顺层钻孔施工安全技术措施方案
顺层钻孔施工安全技术措施
顺层钻孔施工安全技术措施1. 引言顺层钻孔是一种常用的施工方式，广泛应用于地质勘探、矿山开采等领域。
然而，由于施工环境复杂和施工过程中存在一定的风险，必须采取一系列的安全技术措施来确保施工人员的安全。
本文将介绍顺层钻孔施工中常用的安全技术措施，以及其重要性和应注意的事项。
2. 安全技术措施2.1 施工前的安全准备在进行顺层钻孔施工前，必须进行充分的安全准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•进行详细的工程勘察，了解地质情况和施工环境，制定合理的施工方案；•检查和维护钻孔设备，确保其正常运行和安全可靠；•设计并建立安全防护措施，如安装护栏、设立警示标志等；•制定人员管理制度，指定责任人和施工人员的职责。
2.2 施工中的安全措施在顺层钻孔施工过程中，需要采取适当的安全措施来预防和应对可能发生的意外事故。
以下是常用的安全措施：•确保施工人员具备相关的资质和技能，并提供必要的培训；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设置警示标志，提醒周围人员注意安全；•随时检查钻孔设备和周围环境，发现问题及时处理；•注意仪器仪表的正常工作状况，随时检查和维护；•避免使用有缺陷的工具和设备，确保其正常运行；•遵守操作规程和施工流程，不擅自变更施工方法；•加强对临时设施和临时用电的管理，确保其安全可靠；•定期进行安全检查和隐患排查，消除安全隐患。
2.3 施工后的安全整理在顺层钻孔施工结束后，还需要进行安全整理和收尾工作。
主要包括以下几个方面：•将施工现场恢复原状，清理垃圾和残留物；•检查和修复设备，确保其下次使用时安全可靠；•归档施工记录和数据，用于后续的分析和总结；•汇总并上报施工中发现的安全问题和隐患，及时处理和改进。
3. 安全技术措施的重要性顺层钻孔施工安全技术措施的重要性不言而喻。
有效的安全措施能够预防和减少事故的发生，保护施工人员的生命安全和财产安全。
同时，合理的安全措施能够提高施工效率和质量，降低施工成本和风险，对顺层钻孔施工的可持续发展起到积极的推动作用。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施
下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施1. 引言下顺槽顺层钻孔是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于岩体探测、地质勘探等领域。
然而，由于钻孔施工过程中存在一定的安全隐患，为了确保施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍下顺槽顺层钻孔施工的安全技术措施，以帮助施工人员有效地预防事故的发生。
2. 钻孔前的准备工作在进行下顺槽顺层钻孔之前，施工人员需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的安全性。
具体的准备工作包括：2.1 工作区域的划分在施工现场划定明确的工作区域，确保施工人员的安全。
工作区域应由专人负责，设置明显的警示标志和安全警示牌，以提醒人员注意安全。
2.2 岩体稳定性评估在进行下顺槽顺层钻孔之前，需要对岩体进行稳定性评估。
通过地质勘探和岩土力学参数测试，评估岩体的稳定性，以预防岩体坍塌事故的发生。
2.3 设备和工具的检查在进行钻孔施工前，对使用的设备和工具进行全面的检查，确保其正常运行。
如有发现设备故障或工具损坏，应及时进行修复或更换。
3. 钻孔中的安全技术措施钻孔过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全性。
具体的安全技术措施包括：3.1 钻孔井筒的稳定性控制钻孔井筒的稳定性是钻孔施工中最重要的安全问题之一。
为了确保钻孔井筒的稳定性，可以采取以下措施： - 使用合适的井筒衬管和托架，增强井筒的稳定性；- 监测井筒的变形情况，及时进行补充支护。
3.2 钻具和钻头的安全使用在使用钻具和钻头时，需要注意以下安全事项：- 钻具和钻头表面应保持干燥，以防滑倒事故的发生； - 使用合适的抓手和工具夹持装置，确保钻具和钻头的牢固性； - 避免钻具和钻头与其他物体碰撞，以防止伤害。
3.3 排风和防尘措施钻孔过程中会产生大量的扬尘和有害气体，给施工人员带来安全隐患。
为确保施工人员的健康和安全，需要采取以下措施： - 合理设置通风装置，将有害气体迅速排除； - 使用防尘面具或呼吸器防护施工人员的呼吸系统； - 在施工现场进行定期的空气质量检测。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施1、严格遵守《装卸机械平安技术操作规程通用规章》的有关规定。
2、仔细执行交接班制度和运行点检制度，常常检查机械的动作和各部件的磨损状况、润滑状态，并做好具体记录。
3、听从指挥，严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的平安走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必需放在位置并保持完好状态，如发觉损坏、失效应准时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时，必需穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气修理，必需悬挂“有人修理，严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除修理外，严禁打开高压柜。
修理工作必需由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或修理，要遵守带电作业平安操作规程，必需有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随便移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不准进行任何修理保养工作，正在修理保养时，机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发觉电话失灵，应准时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的状况下连续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料力量、俯仰、回转角度范围等其它限位所掌握的范围进行工作。
一、概述依据矿工作支配，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护32329采面开切下山顺当施工。
为保证该处钻孔施工的平安和质量，特编制本钻孔施工平安技术措施。
二、巷道、瓦斯地质、通风状况32329工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-530m2号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长1074～1143m，坡度2～4‰,上限设计标高-434.5m～-436.7m，下限设计标高-519.1m～-522.9m。
钻孔工程施工安全技术措施
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案
一、施工前的准备工作
1.深入研究各种技术细节和施工要点;
2.评估施工地段的地质条件及天气情况，制定合理的施工计划;
3.确定施工设备、工具及人员的数量、种类及工作岗位;
4.开展必要的技术培训，并进行钻孔设备的检查和维护。
二、施工现场的安全保障
1.按照标准规定，在钻孔地点周围设置警戒线和警示牌，防止人员和车辆进入危险区域;
2.在现场设置防滑设施，避免因地面湿滑导致人员和设备滑倒;
3.对设备进行检验和计量，确保设备完好并符合要求，加强设备运行监测；
4.设定钻孔深度、孔径等技术指标，并对钻孔程序进行检查，确保钻孔质量;
5.钻孔施工过程中要严格执行作业人员的分工和工作制度，避免因疏忽或操作不当造成事故。
三、施工安全技术措施
1.为避免钻孔过程中产生粉尘，应使用喷水降尘装置，减少地下水、土石等某些有害物的排放及空气污染等问题;
2.钻孔现场操作人员应配备足够的劳动保护用品，包括防护眼镜、口罩、手套、安全鞋等，避免因实验或操作时造成伤害;
3.对孔壁进行强度测试，以确定孔壁是否具有足够的强度承载孔机和周围物质，在施工过程中要注意检测孔壁裂缝，采取充分措施避免孔壁倒塌。
4.对施工场地应当进行平整、光滑、干燥处理，积极防止降雨及其他灾害因素对施工造成影响;
5.整个施工过程中，应从安全角度出发，避免操作不当、设备故障及人员伤害等常见安全问题，确保施工安全和质量。
总之，钻孔施工需要采取严格的技术和安全措施，遵守相关法规的规定和代码标准，以确保施工过程的安全可靠，并保证施工质量达到预期目标。
煤业有限责任公司 顺层抽采钻孔施工安全技术措施
重庆市南川宏能煤业有限责任公司顺层抽采钻孔施工安全技术措施编制：审核：通风副总：生产副总：安全副总：总工程师：总经理：编制部门：通风部编制日期： 2011年9月28日顺层抽采钻孔施工安全技术措施一、主要目的防止打钻引起煤层燃烧、煤与瓦斯突出等事故，经主管部门、公司有关领导和能源公司通防部有关要求，特制定如下措施：二、安全设施1、距施工地点25-40m安设一组压风自救系统，每组设5—8个压风自救口袋，每个自救袋供风量不小于0.1m3/min。
2、在工作地点回风流安设隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不少于400L/m2。
3、通风部电工严格按规定对电气的设备、设施进行防隔爆检查，并详细作好记录，钻机的电机、开关、接线盒等接地极按规定安装，杜绝失爆现象。
4、监控公司在距钻场施工点回风侧安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；在回风流与交口10米内安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；瓦斯监控系统与该区域内的钻机等非本质安全型电器设备闭锁，瓦斯超限能自动切断电源；在钻孔施工点5—10米的回风侧必须加挂CO传感器，其报警、断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为＜0.0024%，与矿井瓦斯监控系统联网，运行正常后方可施工。
5、工作地点有效风量必须满足作业规程的要求。
6、在施钻前，必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。
7、施工前，检查就近避难硐室电话及其他安全设施是否完善。
8、施工前的准备:压风、防尘水管三通转换装置,施工地点10m 内配备2个干粉灭火器、0.5m3黄泥和灭火沙，撤卸钻杆用的铜锤或木棰。
9、当以上所有安全设施准备完后，在施工点进风、回风口2米处各悬挂1块警示牌“正在施钻，严禁入内”。
三、封孔及接抽每施工完一个孔后，即时采用A-B胶或水泥砂浆封孔，并临时接抽，封孔和接抽质量严格按有关要求执行。
四、安全技术措施：1、施钻人员必须经过专门技术培训，考试合格持证后方可上岗。
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整体解决方案系列顺层钻孔施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for bedding construction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1、概述为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。
2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。
巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。
2.2、煤层赋存及顶底板岩性本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。
煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。
煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。
老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。
2.3、地质构造根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。
2.4、煤层瓦斯赋存根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。
2.5、通风情况****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。
采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎头不大于5m，迎头有效风量不低于600m3/min。
其中2×45kw 局扇采用∮1000mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为500~800m3/min;2×30kw局扇采用∮800mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为420~630m3/min。
2.6、抽采系统****顺槽主抽采管路为一路12吋铁管，每个钻场外口拨6吋拨头连接软管进入钻场内通过连孔器与钻孔合茬抽采，抽采负压不小于13kpa。
3、钻孔设计及施工要求3.1、钻孔设计:****顺槽顺层钻孔采用在钻场内施工方式进行，钻场规格:长×宽×高=5m×4m×3m。
因受巷道走向起伏变化、构造等因素影响，造成钻场与钻场之间距离不一致，所以****顺槽顺层钻孔执行“一钻场、一设计”，其钻孔设计由通风区提供(附后)。
3.2、钻孔施工要求:3.2.1、钻孔终孔孔径为∮108mm。
3.2.2、钻孔施工顺序:按从左到右、从上到下的顺序依次施工，孔间距0.5m。
4、钻孔施工4.1、施工设备及钻具:钻机:zdy-3200s型钻机×1台钻杆:∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆钻头:∮108mm复合片钻头气动注浆泵:2zbq-20/5×1台二次旋转压力气水射流除尘器×1台4.2、施工准备:4.2.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。
4.2.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。
4.2.3、根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位置，并吊挂好施工中线。
4.2.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。
严格按停电搭火申请要求做好供电工作。
4.2.5、在打钻地点回风侧20-30m范围内安设两道覆盖全断面喷雾，其全断面喷雾必须实现风水联动条件，确保压力风排渣时正常使用。
4.3、钻孔施工过程4.3.1、钻进:钻孔采用φ108mm复合片钻头、φ63.5mm 肋骨钻杆施工。
钻孔全孔使用压力风排渣法施工。
4.3.2、起钻:起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。
4.3.3、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”。
5、钻孔封孔工艺5.1、封孔前准备5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。
包括带有刻度的搅拌桶(两个体积不小于100升)、4分闸阀、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋铁套管、4分返浆铁管、4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、水泥等。
5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。
注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用u型卡子连接，确保牢固。
5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。
5.2、钻孔封孔程序:(1)孔内下入封孔套管顺序:2.0吋pvc花管4米，2.0吋pvc套管4米，连接2吋pvc套管缠绕封孔袋(倒入延迟聚氨脂黑白药各5支)2米，连接2.0吋pvc套管10米，连接一根600mm2.0吋铁套管(外露400mm以上)。
(2)下入一路10m的4分铁管，使用“双药”气动封孔器向孔内吹入聚氨脂黑白药各5支。
(3)下入一路2m的4分注浆管和一路8m的4分返浆管，并确保注浆管畅通;(4)用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂(黑白药比例为1:1，用量各10只)封堵孔口1-1.5m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密;(5)注浆封孔:采用气动注浆泵压注水泥浆，水灰重量比为1:1.4(直径550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥)，返浆管返浆后及时关闭注浆管闸阀，间隔1~2小时后，加注第二次，泵压稳定在4mpa以上注浆结束。
(6)通过2吋pvc套管向孔内全程下1吋pvc花管(带尖锥)。
如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象，封孔后不下入1吋套管。
6、钻孔施工安全技术措施6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室，待隐患处理后方可恢复作业。
6.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，做到持证上岗。
6.3、钻机使用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏可靠。
电器部分严格检查防爆性能，严禁失保、失爆。
6.4、钻机基础要平稳，垫好道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙钉固定。
采用单体作压车柱，压车柱不少于4根并迎山有力，压车柱上端使用麻绳做防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得同向)并固定在钻场顶部牢固位置。
采用软性连接把单体固定在立柱或立柱横梁上，要求高挂、绷紧。
6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方位、定倾角。
当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具，孔位允许误差±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差±1°6.6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。
6.7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。
6.8、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进;停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内堵塞事故。
每次加尺后立即打开供风闸阀向孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。
6.9、钻进加尺前，钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线，并认真检查钻杆质量，确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
6.10、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，加、卸钻杆时一次只能加一米。
6.11、加、卸水变头时，钻机操作人员与加、卸水变头人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，发生水变头绞人、掉落砸人。
同时要安装卸压三通装置，卸水变头之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风压卸掉后，方可卸水变头，防止卸水变头时压力风喷出伤人。
6.12、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。
使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。
砸铜锤时锤头前后方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。
6.13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水变头后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。
严禁在正对孔口1m范围内利用钻机反转拧卸钻头。
6.14、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况，防止出现钻孔事故。
6.15、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。
6.16、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近，任何人员严禁直接或间接触碰。
若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。
6.17、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水变头。
操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。
严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。
6.18、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“u”型卡子，严禁用铁丝代替。
6.19、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。
6.20、钻孔施工期间，登高作业时，利用梯子、专用平台进行登高。
登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。
登高作业的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，必须高挂低用。
施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。
6.21、钻孔施工期间，要指定专人认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项。
6.22、钻孔施工期间，施工人员要保护好钻孔施工处的风筒。
防止人为损坏风筒，造成的停风事故。
若风筒损坏，造成停风。
停风区域内的施工人员，要及时撤离到有风区域，并汇报区、矿、处调度，待处理正常后，方可恢复工作。
同时，施工人员要爱护监控设施，严禁任何人损坏或违章挪移瓦斯传感器，影响瓦斯传感器正常工作。
6.23、钻孔施工期间，若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报。
待处理好后方可恢复作业。
7、钻孔防瓦斯超限安全技术措施7.1、打钻操作:7.1.1、钻孔施工适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔畅通。