地质钻孔安全技术措施(正式)
地质勘察钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保地质勘察钻孔作业安全，提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 施工日期：_________________________三、安全技术交底内容1. 作业人员安全培训（1）所有参与钻孔作业的作业人员必须经过安全培训，了解钻孔作业的安全规程和操作流程。
（2）培训内容包括：钻孔设备操作、安全防护措施、紧急事故处理等。
（3）作业人员必须持证上岗，未经培训不得单独操作钻孔设备。
2. 设备安全检查（1）钻孔设备在使用前必须进行安全检查，确保设备完好，无安全隐患。
（2）检查内容包括：设备外观、电气系统、液压系统、传动系统等。
（3）设备出现故障时，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
3. 现场安全措施（1）钻孔现场应设置警示标志，明确警示区域。
（2）作业人员应穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（3）钻孔过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放杂物。
（4）钻孔作业过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况立即停止作业，并向相关人员报告。
4. 防护措施（1）钻孔作业过程中，应密切关注孔壁稳定情况，防止坍孔。
（2）如发现孔壁坍塌，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。
（3）钻孔过程中，应防止地下水涌入钻孔，如发现涌水，应立即停止作业，并采取有效措施进行处理。
5. 紧急事故处理（1）如发生人员受伤，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。
（2）如发生设备故障，应立即停止作业，切断电源，并报告相关部门进行处理。
（3）如发生坍孔、涌水等事故，应立即停止作业，采取有效措施进行处理，并报告相关部门。
四、交底人及日期1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________五、接受人及签名1. 接受人：_________________________2. 接受日期：_________________________3. 签名：_________________________六、备注1. 本安全技术交底应严格执行，不得擅自更改。
边坡支护钻孔技术及安全要求
边坡支护钻孔技术及安全要求一、引言边坡是地质灾害中常见的危险因素，为了确保工程的安全和稳定，常常需要对边坡进行支护。
而边坡支护钻孔技术是一种常用的边坡支护方法，本文将对这一技术及其安全要求进行详细介绍。
二、边坡支护钻孔技术边坡支护钻孔技术是指利用钻孔对边坡进行支护的一种方法。
其主要步骤包括钻孔、锚杆注浆、锚杆固化等。
1. 钻孔钻孔是边坡支护钻孔技术的第一步骤，通过钻孔可以为后续的锚杆注浆提供通道。
钻孔的选择要根据边坡的具体情况来确定，包括边坡的坡度、土质、地质等因素。
钻孔需达到设计要求的深度和直径，钻孔过程中要保持钻孔的垂直度和水平度。
2. 锚杆注浆注浆是边坡支护钻孔技术的重要环节，通过注浆可以增加边坡的稳定性。
注浆材料根据边坡的土质情况和设计要求选择，一般常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯浆等。
注浆工艺包括注入注浆材料、固化注浆材料等。
3. 锚杆固化锚杆固化是边坡支护钻孔技术的最后一步，通过固化锚杆可以增强边坡的承载能力。
锚杆的固化方式包括无腐蚀预应力锚杆、螺纹钢筋锚固等。
固化过程中要注意锚杆的紧固力和固化时间，以确保锚杆的固定效果。
边坡支护钻孔技术及安全要求（二）边坡支护钻孔技术的实施涉及到人身安全和工程安全两个方面的要求，下面分别进行详细介绍。
1. 人身安全要求(1) 工人个人防护：作业人员必须佩戴防护帽、安全鞋等个人防护装备，确保头部和脚部的安全。
(2) 作业区域限制：作业区域必须设置明显的安全警示标志，并采取围护措施，防止工人进入危险区域。
(3) 防护设施：施工现场必须配备有效的防护设施，如安全网、护栏等，以保障工人的安全。
(4) 应急准备：施工现场必须备有应急救护设备和药品，以应对意外事故。
2. 工程安全要求(1) 设计合理性：边坡支护钻孔技术的设计必须符合工程要求和规范要求，确保支护效果和边坡的稳定性。
(2) 施工操作规范：施工过程中必须严格按照施工规范进行操作，防止操作错误导致事故发生。
洞挖石方安全技术措施
（1）随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。 （2）测值总量已达到最大回归值 80%以上。 （3）位移增长速率小于 0.1mm/d～0.3mm/d（软岩取大值）。 9 、监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。 （1）开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋 势。
1 、根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。 作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
2 、不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行 下一工序的施工。
3 、不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订 应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等 措施预加固围岩，然后再实施开挖。
七、地下洞室施工照明 1 、每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。除了一般照明系统外，还应当为正 在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施 工需要的照明装置。不允许电线或者灯泡紧靠作业面。除非出于特殊的工作条件需要，不 允许在隧洞的任何部分使用明火照明。
2 、所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。 3 、动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧， 并与电话线或通信线路保持适当的距离。
采掘工作面过钻孔安全技术措施
掘进工作面过钻孔安全技术措施1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。
2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。
3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。
4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。
现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。
5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。
6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。
7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。
8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。
9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。
并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。
严禁违章指挥、违章作业。
10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。
11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。
严格执行掘一排支护一排。
12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。
13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。
采煤工作面过地质钻孔安全技术措施
采煤工作面过地质钻孔安全技术措施采煤工作面过地质钻孔是煤矿生产中常用的一种技术手段，用于获取煤层下方的地质信息。
然而，由于采煤工作面地质钻孔作业涉及到安全风险，因此必须采取一系列的技术措施来确保作业的安全进行。
采煤工作面过地质钻孔的安全技术措施之一是进行安全评估和风险分析。
在进行地质钻孔作业前，必须进行详细的安全评估，分析可能存在的风险和危险源，如地质构造、瓦斯涌出、水文地质条件等。
根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案，确保钻孔作业的安全进行。
钻孔设备和工具的选择也是确保安全的重要环节。
应根据地质条件和钻孔要求，选择合适的钻孔设备和工具。
钻孔设备应具备稳定性好、操作方便、安全可靠的特点；钻孔工具应符合规范要求，确保钻孔过程中的安全性。
在进行地质钻孔作业时，应严格按照操作规程和操作规定进行。
钻孔作业人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严禁违章操作和超负荷作业。
在操作过程中，要严格控制钻孔深度和钻孔速度，确保钻孔的稳定性和安全性。
对于钻孔过程中可能出现的瓦斯涌出和水文地质问题，也需要采取相应的安全技术措施。
在瓦斯涌出较多的区域，应增加通风设备和瓦斯检测仪器，及时监测和处理瓦斯超限情况。
对于水文地质问题，需要进行地质勘探和水文地质分析，选择合适的工作面位置，并采取排水措施，确保钻孔作业的安全进行。
钻孔作业现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，如安全告示牌、警示线、防护网等，以提醒和保护作业人员。
同时，要进行现场巡检，及时发现和排除安全隐患。
采煤工作面过地质钻孔作业的安全技术措施还应包括培训和教育。
通过培训，提高钻孔作业人员的安全意识和技能水平，使其能够正确使用钻孔设备和工具，正确操作，并能够应对突发情况和事故。
采煤工作面过地质钻孔作业是一项复杂而危险的工作，必须采取一系列的安全技术措施来保障作业的安全进行。
通过安全评估和风险分析，选择合适的钻孔设备和工具，严格按照操作规程进行作业，处理瓦斯涌出和水文地质问题，设置警示标志和安全防护设施，以及进行培训和教育，可以有效地降低事故风险，确保钻孔作业的安全性。
地质钻探施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）现场施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 设备安全（1）确保钻机、钻具、动力设备等设备正常运行，定期检查、维护。
（2）施工前，对钻机、钻具进行试运转，确保无异常。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作要领。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工区域应设置安全围栏，防止无关人员进入。
（3）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
4. 地质安全（1）施工前，对地质情况进行详细调查，了解地层情况、地下水情况等。
（2）施工过程中，密切关注地层变化，如发现异常情况，立即停止施工，报告上级领导。
（3）在易发生滑坡、坍塌等地质灾害的区域内施工，应采取相应的预防措施。
三、施工操作规程1. 钻机安装与调试（1）按照设备说明书进行钻机安装。
（2）安装完毕后，进行试运转，检查钻机各部件是否正常。
2. 钻探施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置、深度和孔径。
（2）按照钻孔要求，进行钻孔作业。
（3）钻孔过程中，密切关注地层变化，如发现异常情况，立即停止施工。
3. 钻具更换与维护（1）按照钻具说明书进行钻具更换。
（2）定期检查钻具磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
4. 钻探记录与资料整理（1）施工过程中，认真记录钻孔数据，如钻深、孔径、钻速等。
（2）整理钻探资料，包括钻孔柱状图、岩心照片等。
四、应急措施1. 人员伤亡事故（1）立即停止施工，保护事故现场。
（2）迅速拨打急救电话，请求救援。
地质钻探工程安全技术交底模板
一、工程名称：（请填写具体工程名称）二、施工单位：（请填写施工单位名称）三、安全技术人员：（请填写安全技术人员姓名及职务）四、交底时间：（请填写具体日期）五、交底内容：1. 作业前的安全教育与培训（1）对所有参与地质钻探工程的员工进行安全教育培训，确保员工了解和掌握相关的安全操作规程。
（2）对特殊工种（如电工、焊工等）进行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2. 钻探设备的安全操作（1）严格遵守设备操作规程，确保设备运行正常。
（2）定期检查设备，发现故障及时维修，避免因设备故障导致安全事故。
（3）禁止酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。
3. 钻探作业现场的安全管理（1）设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）保持作业现场整洁，及时清理废渣、油污等，防止滑倒、绊倒事故发生。
（3）禁止无关人员进入钻探作业现场，确保作业安全。
4. 钻探作业过程中的安全注意事项（1）严格执行钻探作业方案，确保作业过程安全有序。
（2）加强井口管理，防止井口坍塌、井涌等事故发生。
（3）加强钻孔观测，及时发现异常情况，采取措施进行处理。
（4）严格执行钻孔报废制度，防止报废钻孔造成安全事故。
5. 钻探作业后的安全处理（1）完成钻探作业后，对钻探现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对钻探设备进行检查、保养，确保下次作业安全。
（3）对作业人员进行总结，分析作业过程中的安全隐患，提出改进措施。
六、安全技术措施1. 井口安全管理（1）设置井口围栏，防止无关人员进入。
（2）安装井口安全锁，确保井口安全。
（3）定期检查井口设备，发现故障及时维修。
2. 钻探设备安全（1）定期检查设备，确保设备正常运行。
（2）禁止酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。
（3）加强设备维护保养，延长设备使用寿命。
3. 钻探作业现场安全管理（1）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）保持作业现场整洁，及时清理废渣、油污等。
（3）禁止无关人员进入钻探作业现场。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
1、基础建设：在煤矿地质钻孔施工地点，应进行地基建设及间接排
水设施设置，确保设备及人员的安全行走和作业环境。
2、钻孔深度检查：钻孔深度应符合设计要求，然后做深度检查，核
实钻孔中的可燃性气体浓度是否达到安全标准。
3、煤层钻孔的安全检查：钻孔过程中，要定时检查煤层的变幅及节
理状况，以确保施工安全。
4、钻孔过程中的安全控制：施工期间，要加强安全控制，禁止严禁
未经审查的人员进入施工区域，保证安全施工的同时，也保护施工工人的
安全。
5、人员培训：施工人员应保证掌握岩土工程技术，进行专业的培训，如拆卸、施工及维护等，以确保施工的安全性。
6、安全装备：钻孔施工过程中，要求人员穿戴防护装备，如安全帽、安全衣、安全靴等。
7、防火安全：施工钻孔过程中，要加强防火安全，尤其是在钻孔过
程中，要加强防火安全，钻孔煤层时，需要放置滚筒或其他可以抑制可燃
气体火焰抑制剂的物品，确保施工安全。
8、撤离安全：一旦发生火灾或其他事故，应立即采取撤离措施，尽
快离开施工区域，以降低损失。
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地质钻孔安全技术措施
(正式)
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文件编号：KG-AO-2954-46 地质钻孔安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况
我矿现掘下组煤集中回大风巷工作面，该掘进工作面东、南、北面均为实体煤，西面为集中轨道巷掘进工作面，根据下组煤设计集中回风巷在掘进过程中巷道右帮要经过ZK2-1地质钻孔，距巷道右帮为2.5m，该地质钻孔现距集中回风巷工作面水平距离为115m，由地测科每天调度会汇报工作面掘进距钻孔剩余进尺，为了防止ZK2-1地质钻孔在施工时封孔不良，在掘进过程中导通钻孔内奥灰水涌入工作面造成水害事故，本着按照“预测预报、有掘必探、先探后掘”探放水原则，当工作面掘进至距钻孔剩余30m时必须停止掘进，由探水队介入对该工作面对ZK2-1地质钻孔进行钻探验证该钻孔内是否有水。
因此矿委会研究决定使用ZDY1200型煤矿用液压钻机对ZK2-1地质钻孔进行
钻探。
为确保探放水过程中的安全和施工技术指导，特制定本措施。
二、探水孔设计参数
探水孔为4#煤层地质钻孔，沿ZK2-1地质钻孔方向在工作面中部沿煤层倾向布置4个探水孔，钻孔孔间距为0.8m，距底板为1.2m。
1#孔设计深度为31.3m，方位角为348°28′48″，2#孔设计深度为31.07m，方位角为347°04′20″，3#孔设计深度为30.86m，方位角为345°38′39″，4#孔设计深度为30.67m，方位角为344°11′51″。
钻孔竖直角均为0°。
附图1：钻孔布置示意图
在钻探中，钻杆直径为50mm,钻头直径为75mm，孔口管长为5m，直径为108mm，孔口管用聚胺脂加固安装阀门，并在孔口左右各0.3m处安装锚杆与孔口管连接。
附图2：孔口管示意图
三、施工安全技术措施
1、开工前对工人进行培训必须熟悉钻机的性能及
操作技术，钻机应安装无积水、无淋水、顶底板支护良好的工作场所。
2、打钻人员衣服、衣领、袖口必须扎紧，不得在脖颈配带毛巾、棉纱等物品。
3、由施工队负责各安置潜水泵一台、备用水泵一台及排水管路，且在工作面最低洼处挖设临时水窝以便用来排水，并保证水泵运行良好，及时把积水排出集中轨道巷的水沟内。
4、钻机固定要稳定可靠，固定夹板的顶丝、前后支撑杆、千斤顶固定螺栓、马达固定螺栓必须紧固，并用销子和防脱销锁紧。
5、安装前必须要用压力水对千斤顶及马达操作管路内部及过滤器进行冲洗，保证管路清洁。
6、钻机转动部位必须有防护安全措施或上防护罩，钻机安装固定必须打设压住，打牢、打实并连接好防倒链。
7、打钻的各种工具要齐全，以便使用。
8、检查钻头喷头是否堵塞，出水效果是否正常。
9、严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。
钻机应匀速升降，并保证机架斜撑杆的支撑力。
10、换钻杆操作必须在马达完全停止状态下运行。
钻杆必须牢固联接，更换完钻杆后由换钻杆人员发出开机指令，方可开动钻机。
11、钻机操作人员一定要注意力集中，根据马达声音、转速判断负荷大小，及时调节油缸的推进速度。
12、开钻前要先开喷雾水，使其达到理想的雾化效果。
13、首先用扩孔钻头在煤壁打一个孔，以便固定孔的位置。
然后缩回油缸，接上钻杆；推进油缸，使钻头伸入孔中。
14、逐渐闭合马达操作手把，使其运转。
在被压的作用下使钻杆自动匀速进入煤壁。
15、钻杆全部打进去后，停止油缸推进，让马达转3～5秒后，停止马达，去掉钻杆与钻尾的固定销。
再用马达操作手把点动一次反车，同时收缩油缸，钻杆就从马达上自动脱开，把油缸缩完，安下一根钻杆。
16、打钻时两人换钻杆，一个人操作。
人员之间要操作娴熟，配合默契。
17、移动钻机前，先把钻杆全部卸掉，松掉机架锁紧螺栓，去掉锁紧杆的锁紧销，把锁紧杆搬离地面，由两个人推扶着钻机慢慢滑动到下一个打孔位置，再次固定。
18、推移钻机时，力气要均匀，应使钻机底部受力下滑或上移，严禁对钻机上部受力，防止钻机推翻伤人。
19、把操作台随着钻机移动，保证距离合适。
20、打完钻后，将钻机解体，放在干燥位置，解体过程中要小心，
严禁磕碰马达。
退钻杆时，人员不应垂直面对钻孔，防止瓦斯喷孔伤人。
21、整个钻探工作由探水队队长李三平负主要安全责任, 必须按照本措施施工，由防治水科派一名技术人员全过程监督、跟班，探放水期间探水队跟班队长、必须在现场，确保钻探工作安全顺利完成。
22、检查主排水系统，施工队负责清挖所有流经方向排水沟使其畅通，配备好足够的排水设备。
排水路线为：探水地点（集中回风巷工作面）--集中回风巷与轨道巷联络巷--集中轨道巷--下组煤主水仓--上组煤主水仓--主斜井--地面。
附图3：排水系统图
23、探水现场附近由监控中心安设专用电话以利通讯联络。
24、确定主要探水孔位置时，应由技术员现场与探水人员交涉进行标定。
负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目及钻进的深度。
25、严格按照措施进行施工，不得擅自改动钻孔数目、方位、倾角，钻孔深度及其它设计要求，由地测科进行测量放线，如果钻孔位置偏离错位，应按原孔位重新打钻。
26、探放水工作人员必须熟悉安全撤离路线，避灾路线为：集中回风巷工作面--集中回风巷与轨道巷
联络巷--集中轨道巷--进风斜井井底车场--进风斜井--4#轨道下山与进风斜井联巷 --4#皮带上山--副井底--地面。
附图4：避灾路线图
27、打钻时，必须安装固定安全孔口阀门，并用锚杆固定在煤帮上，确认安全牢固后方可钻。
如钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量，根据矿井排水能力及水仓有效容量控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟，进行有计划放水。
28、推进速度或推进力度要适度，防止卡钻。
29、检修油路时，钻机周围及轴线方向严禁站人。
30、钻机操作者应站在钻机两侧，开动钻机时远离1米。
操作台操作人员要服从钻机操作者的口令或手势。
31、加强通风管理，工作面配备足够的风量，杜绝无计划停风。
配备专职瓦斯员，每班至少检查三次。
探水作业附近20米内要经常检查瓦斯，发现附近或钻
孔内瓦斯浓度超过1%时要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室〔8000、8038〕及时处理，以便采取措施。
然后加强通风吹散有害气体。
32、打钻时，防治水专业技术人员经常观察钻孔情况，每班要有现场工作记录。
发现煤层疏松，片帮，来压或在钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，立即停钻，固定好钻具，不得拔出，立即向信息调度中心及矿总工程师报告。
并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的工作人员，然后采取措施进行处理，经检查处理完毕确认无任何威胁后，方可继续作业。
33、建立现场交接班制度，探放施工现场的钻探人员必须明确带班负责人，交班时由带班负责人在施工地点进行交接，交接班主要内容：钻孔深度，钻机运动情况以及瓦斯情况等。
34、认真填写探放水现场原始工作记录及时整理汇报。
35、此次探放水确认无水后，掘进队组方可组织
人员生产，但接近至钻孔位置时必须留心观察煤帮是否有渗水现象。
36、防治水科必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量，放水钻孔，完成放水任务后必须对全孔进行黄土封闭或连接至抽放管路进行抽放。
37、以上未提事项严格按照《煤矿安全操作规程》及《煤矿防治水规定》和《探放水制度》执行。
水害防治中心
二〇一六年十二月十五日
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