丁酮肟装置设计及工业化试验方案
丁酮肟生产工艺
丁酮肟生产工艺
丁酮肟是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、农药等领域。
下面是丁酮肟的生产工艺。
1. 原料准备：丁酮、羟胺、碱性氧化剂等原料。
2. 反应过程：将丁酮溶解于适量的溶剂中，加入适量的羟胺，并控制反应温度在室温下。
然后加入碱性氧化剂，充分搅拌均匀。
3. 反应控制：控制反应时间为4-6小时，反应过程中要保持反
应物的浓度，温度和酸碱度的稳定，以提高产率和纯度。
4. 产物分离：反应结束后，用水稀释反应液并中和，使其酸碱度达到中性。
然后用醚类溶剂萃取产物，将有机相和水相分离。
5. 精炼处理：用醚类溶剂反复洗涤有机相，去除杂质。
然后用旋转蒸发仪蒸馏除去溶剂，得到纯净的丁酮肟。
6. 干燥包装：将丁酮肟进行粉碎或晶化，然后进行干燥处理，以去除水分。
最后进行包装，储存或用于下游生产。
丁酮肟生产工艺的主要特点是反应条件温和，反应容易控制，产率和纯度较高。
同时，反应物易于获得，工艺流程简单，成本较低。
但需要注意的是，在操作过程中要注意安全措施，避免产生有害气体和溶液的溅溢。
同时，对产物的后续处理也要严格控制，以确保其品质和纯度。
丁酮肟
丁酮肟1 范围本标准规定了丁酮肟的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存、安全。
本标准适用于氨肟化法以及磷酸羟胺法生产的丁酮肟。
该产品主要用于合成有机硅交联剂、硅固化剂，以及异氰酸酯的封闭剂；在各种醇酸树脂漆、环氧树脂、聚氨酯类贮存过程中起防结皮和稳定粘度的作用。
分子式：C4H9NO结构式：相对分子质量：87.12 （按2018年国际相对原子质量）2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装运储图示标志GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 3143 液体化学产品颜色测定方法（Hazen 单位－铂-钴色号）GB/T 4472-2011 化工产品密度、相对密度的测定GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔•费休法（通用方法）GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170-2008 数值修约与极限数值的表示和判定GB/T 9722 化学试剂气相色谱法通则3 技术要求3.1 外观无色透明液体。
3.2 丁酮肟产品应符合表1要求。
表1技术要求注：当有特殊要求时，由供需双方协商。
4 试验方法警示——试验方法规定的一些过程可能导致危险情况。
操作者应采取适当的安全和防护措施。
4.1 一般规定除非另有说明，分析中所用标准溶液、制剂及制品，均按GB/T 601、GB/T 603规定制备，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T 6682中规定的三级水。
本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T 8170-2008中4.3.3修约值比较法的有关规定。
4.2 外观量取50mL实验室样品，置于100mL干燥的具塞比色管中，日光灯或自然光下观察。
丁酮肟装置设计及工业化试验方案
丁酮肟装置设计及工业化试验方案1 丁酮肟生产工艺流程1.1 反应工序液氨、叔丁醇、双氧水、丁酮羟计量一同进入混合器，混合均匀后进入反应器，在铁硅分子筛催化剂作用下反应，反应液借助泵送入膜过滤器，实现反应产物与催化剂的分离，含催化剂的浓液返回反应器内，清液则进入溶剂回收工序的反应产物中间罐，反应尾气排至尾气吸收塔羟工艺水吸收后高点排空，反应器采用外循环及夹套式取热。
1.2 溶剂回收工序自反应工序来不含催化剂的反应液进入反应产物中间罐，再羟叔丁醇塔进料泵提压，由液位与流量串级控制送入溶剂回收塔中，从塔顶出来的含水、氨的叔丁醇组分与反应尾气一同羟塔顶冷凝器冷凝回收，而后用泵送回前反应釜，不凝气则排往放气总管。
塔釜的肟水溶液则用泵送至萃取工序1.3萃取工序从溶剂回收塔塔釜来的肟水溶液与循环甲苯一同进入甲苯肟萃取罐，萃取油相甲苯肟羟水洗聚集后自流至精馏工序的甲苯肟罐，水相则用甲苯羟废水革取塔萃取后，送至废水汽提工序。
1.4汽提工序废水萃取塔塔釜的有机废水用泵送至汽提工序的废水汽提塔。
有机废水在汽提塔汽提，塔釜的废水与进料换热后羟冷却排往废水处理而有机物蒸汽自塔顶排放至塔顶冷凝器冷凝，冷凝液的分相水自然回流，有机相排至萃取工序。
1.5、萃取工序从笙取工序来的甲苯肪濬域羨医辭血热石进入第惰憎堆，滾塔真萨疑作* 真空由縮一精憎塔婁空装置捷供.从搭顶出来的甲苯眾浹軒至回潼槽、部分圧于芻-傑憎塔诃妊，器分样至甲苯罐‘第霸俚塔的釜洩经崔.压送至第-W 馆塔，诚煤亂空攥1■仁化空生睜「二趟傕塔宜空耗苣揣仁.从塔顶出来的悄枠肪友甲苯赴液祈录駅目沆艳・W ."i后排至茸茶厉隼篇二忙馆塔塔给廿产站弱绘隆温后誹至肪缓冲然冶泵送至丁胡肪成品罐装櫃外运.1.6、工艺流程图U'Jli-O,?H卍曲扣：—:Jk>陋冏L/g擾1皿"iCtDi-K-rii詆M卜：•*Wo31HHK1 Q?Ml）朋-：〕?WK-宀Oik.鬥__叱响KIr i 5 s•Mar该工艺技术的优点：工艺流程短、节省投资、操作条件温和，生产工艺对环避免了对氮氧化物或硫氧化物的需求，环保意义重大，生产工艺要求连续稳定，生产控制要求严格，对员工操境友好，不副产硫酸铵，因此受到广泛重视。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮是一种在化工领域广泛应用的有机溶剂，其生产装置采用酮羰基化反应技术制备。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析如下：
1. 工艺流程简单，易于操作
甲乙酮装置的生产流程主要包括生产原料准备、反应釜加热并通入氢气、装置升温至
反应温度、升温后停止通氢，升温降温后收集产物等步骤。
该流程简单易于操作，适用于
工业生产的需求。
2. 高效生产，经济效益显著
甲乙酮装置采用酮羰基化反应技术制备，反应效率高，产量大，且反应物料价格低廉，生产成本相对较低，经济效益显著。
3. 节能减排，环保节能
甲乙酮装置的生产过程中不需要额外添加任何催化剂和助剂，避免了不必要的污染和
废弃物产生。
此外，反应釜的加热需要较少的能量，电费和化石燃料消耗都相对较少，可
以达到节能减排的效果。
4. 自动化控制，生产效率提高
甲乙酮装置采用自动化控制系统，监测反应温度和压力等重要参数，并根据设定的参
数自动调节反应筒内气氛和供料流量等，使生产过程更加智能化，提高生产效率。
5. 安全性高，操作稳定
甲乙酮装置的操作稳定，反应过程安全可靠，同时生产装置也具有良好的操作性能，
可有效降低操作难度和工人安全风险。
6. 工业使用广泛，市场需求大
综上所述，甲乙酮装置是一种简单易操作、高效生产、节能减排、自动化控制、安全
性高、市场需求大的工业制造设备，有着广泛的工业应用前景。
丁酮肟的生产工艺及其对比分析
物料 中含 有硝酸 、 磷酸 ， 对设备 、 管道材 质要求较高 。
２ ． １ ． ２ 氨 肟 化 法
术 的开发 和革新 ， 现在 丁酮肟 生产 的主要方 法为羟胺法 和氨肟
化法。 羟胺法 因其使 用原料 的不 同 ， 又分 为盐酸羟 胺法 、 硫酸 羟
氦肟化法生 产丁酮肟 的流程如 图２所示 。
气氨与空气在触媒ptrh网上进行氨氧化反应得到的氮氧化物经吸收塔吸收漂白塔漂白后形成硝酸铵磷酸溶液然后送入羟胺反应器与氢气和羟胺循环尾气充分混合并在以活性碳为载体的钯pd催化剂的作用下生成磷酸羟胺磷酸羟胺经气液分离后液相经过滤催化剂后进入肟化反应器与丁酮和甲苯进行反应得到丁酮肟有机相经溢流后经两级精馏塔分离出甲苯后得到产品丁酮肟无机相经甲苯萃取有机物后送废水汽提塔
磷酸 羟胺法 是 以氨 、 空气 为原料 ， 先 制 备 出氮 氧化物 、 再
制备 出磷酸 羟 胺 、 然后通 过 催化加 氢的 方式制 备 出肟 ， 整个过 程 分 了三 步 ， 过程 复 杂、 繁琐 ， 产 品收率 只 有９ ７ ％左 右 ， 且 工 艺
大、 能耗 高 、 收率 低 等不利 因素 ， 难 以 进行 工业化 生产 。 随着技
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： Ｂｕ ｔ ａ ｎ ｏ ｎ ｅ ｏ ｘ ｉ ｍｅ ； ＨＰ Ｏ； ＨＡＯ； Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ； Ｃｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ
丁 酮肟也 称 甲乙酮肟 ， 无色透 明液 体 ， 因其 良好 的抗氧 化 性能 ， 主要 用于醇 酸树 脂 涂料及 环氧 树 脂涂料 的防 结皮 剂 、 有 机硅 固化剂 、 仪表 油抗氧 以及作为 锅炉给水 的新型 除氧剂等 技 术中， 是 一种 很重 要 的涂料 添加 剂和 锅炉 给水 除氧 剂 。 随着 工 业 的发 展 ， 涂料 的开发 应用 ， 丁酮肟将 有更加广 阔的市场 。
丁酮肟产业可行性研究 (一)
丁酮肟产业可行性研究 (一)丁酮肟产业可行性研究丁酮肟，是一种无色固体，在医药行业、化工行业等领域具有广泛的应用前景。
对于丁酮肟产业的可行性研究，有以下几个方面需要关注和分析。
一、市场需求随着医药和化工行业的不断发展，丁酮肟产品的市场需求也在不断增加。
据数据显示，目前市场上对丁酮肟产品的需求量已经逐渐超过供给量，这也意味着未来的市场前景非常广阔。
此外，随着人们生活水平的不断提高，对于医药和化工行业的需求量将会不断增加，为丁酮肟产业创造更多的市场需求。
二、生产成本在进行丁酮肟产业可行性研究时，必须考虑到生产成本。
目前，丁酮肟的生产成本相对较低，主要原因是其原材料资源丰富且价格相对稳定。
此外，随着生产工艺技术的不断发展和改进，未来丁酮肟的生产成本将会更低，也将会为丁酮肟产业的发展带来更多的机遇。
三、政策支持政策支持也是影响丁酮肟产业可行性的重要因素之一。
相关政策支持可以大大降低企业的生产成本，促进其技术研发，提高产品质量，从而带动整个产业的健康发展。
此外，政策支持还可以为丁酮肟产品的推广和市场拓展提供必要的保障。
四、技术创新技术创新可以让企业在丁酮肟产业中保持竞争优势。
通过技术创新，可以大大降低丁酮肟的制造成本，提高产品品质和效益，同时也能够进一步推动丁酮肟产业自身的发展壮大。
此外，技术创新还可以为企业提供更多的市场机会和更多的竞争优势。
五、环境保护在进行丁酮肟产业可行性研究时，必须考虑到环境保护。
随着环保要求的不断提高，丁酮肟产业也必须在环保方面严格控制，采取有效的环保措施，确保生产过程对环境的影响最小化，尽可能降低环境污染。
采取环保措施不仅可以符合国家对环境保护的要求，更能够为企业的可持续发展提供保障。
总之，通过对丁酮肟产业可行性的研究分析，可以发现，丁酮肟产业的可行性很高，但同时也需要考虑多方面的因素，并采取相应的措施加以控制和解决，以确保此产业的持续、健康、快速发展。
丁酮肟制备方法
丁酮肟制备方法[结构式] [物化性质]又称甲乙基酮肟。
无色油状液体。
相对密度0.923(20℃)，熔点-29.5℃，沸点152℃，闪点69～77℃，折射率1.443(20℃)，表面张力28.7mN/m(20～23℃)。
溶于水，与醇、醚可随意混溶。
具有很强的还原能力，可将铁离子和铜离子还原为亚铁离子和亚铜离子。
本品为可燃性液体，与空气混合可发生爆炸，与混合加热反应也可发生爆炸。
所以犹如大多数工业品一样，用法本品时仍需当心从事，避开挺直接触，勿使进入体内。
丁酮肟的毒性较联氨低得多。
对眼睛有刺激作用，经腹腔进入可中毒。
由皮下进入人体可产生中等程度中毒。
[制备办法] (1)盐酸羟胺、硫酸羟胺法用法或硫酸羟胺与丁酮反应制备丁酮肟的办法是目前合成丁酮肟的主要路途。
最早用法羟胺的单硫酸钠盐与丁酮反应生成丁酮肟：在碳酸盐、相转移催化剂作用下，用法与丁酮反应可以制备丁酮肟：在碳酸盐、四丁基铵盐作用下，用法盐酸羟胺与丁酮反应可以制备丁酮肟。
因为羟胺在水相，丁酮在有机相，反应时需要加入相转移催化剂，而且要加入弱碱作催化剂。
因为该路途涉及反应产生或用法存在较为严峻的蚀和污染问题，现正逐渐被淘汰。
(2)氨法在水中与催化剂的作用下，丁酮与和氨反应生成丁酮肟;反应时光为1～3h，温度为55～80℃，丁酮、过氧化氢、氨的摩尔比为(1～0.8);(1.5～1)：3.5，反应压力为常压。
米镇涛等讨论了该法。
详细实施：向200mL的反应釜中，加入1.2g TS-1，14.2g丁酮，35g叔丁醇，25g浓度为25%(质量分数，下同)的氨水。
将混合物充分混合，密封好反应釜，反应温度控制在90℃。
用微量进料泵延续加入26g浓度为30%的过氧化氢溶液。
过氧化氢延续滴加4h，继续反应1h。
反应结束后将固体催化剂从溶液中分别出来。
丁酮的转化率为99%，丁酮肟的挑选性达到95%。
(3)硝基加氢法用法铅等改性的加氢催化剂，使加氢催化剂部分中毒，可以使2-硝基丁烷加氢生成丁酮肟。
用于丁酮肟生产的汽化加热装置[发明专利]
![用于丁酮肟生产的汽化加热装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5289b507f8c75fbfc67db27a.png)
专利名称：用于丁酮肟生产的汽化加热装置专利类型：发明专利
发明人：曾曼华,金国洪
申请号：CN201610639708.0
申请日：20160805
公开号：CN106122917A
公开日：
20161116
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了汽化加热技术领域的用于丁酮肟生产的汽化加热装置，包括壳体，所述壳体的左侧设置有进液口，且进液口贯穿壳体左侧，所述进液口上设置有单向节流阀，所述壳体内腔左右两侧壁均设置有加热筒，所述加热筒的内腔安装有加热棒，所述壳体的右侧设置有排污口，左侧所述加热筒的右侧设置有过滤网，本发明采用在汽化腔外壁设置有加热筒，加热筒内腔设置有多组加热棒，能够直接快速的加热，通过过滤板快速将汽液分离，并且有液体不断进入汽化腔，达到快速汽化的同时也能保证汽化温度的稳定性，该汽化加热装置具有使用方便，操作简单，结构简单，效果良好，性价比高等特点。
申请人：湖北仙粼化工有限公司
地址：433000 湖北省仙桃市杜家台
国籍：CN
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丁酮肟装置设计及工业化试验方案
1丁酮肟生产工艺流程
1.1反应工序
液氨、叔丁醇、双氧水、丁酮羟计量一同进入混合器，混合均匀后进入反应器，在铁硅分子筛催化剂作用下反应，反应液借助泵送入膜过滤器，实现反应产物与催化剂的分离，含催化剂的浓液返回反应器内，清液则进入溶剂回收工序的反应产物中间罐，反应尾气排至尾气吸收塔羟工艺水吸收后高点排空，反应器采用外循环及夹套式取热。
1.2溶剂回收工序
自反应工序来不含催化剂的反应液进入反应产物中间罐，再羟叔丁醇塔进料泵提压，由液位与流量串级控制送入溶剂回收塔中，从塔顶出来的含水、氨的叔丁醇组分与反应尾气一同羟塔顶冷凝器冷凝回收，而后用泵送回前反应釜，不凝气则排往放气总管。
塔釜的肟水溶液则用泵送至萃取工序.
1.3萃取工序
从溶剂回收塔塔釜来的肟水溶液与循环甲苯一同进入甲苯肟萃取罐，萃取油相甲苯肟羟水洗聚集后自流至精馏工序的甲苯肟罐，水相则用甲苯羟废水革取塔萃取后，送至废水汽提工序。
1.4汽提工序
废水萃取塔塔釜的有机废水用泵送至汽提工序的废水汽提塔。
有机废水在汽提塔汽提，塔釜的废水与进料换热后羟冷却排往废水处理;而有机物蒸汽自塔顶排放至塔顶冷凝器冷凝，冷凝液的分相水自然回流，有机相排至萃取工序。
1.5、萃取工序
1.6、工艺流程图
该工艺技术的优点: 工艺流程短、节省投资、操作条件温和，生产工艺对环避免了对氮氧化物或硫氧化物的需求，环保意义重大，生产工艺要求连续稳定，生产控制要求严格，对员工操境友好，不副产硫酸铵，因此受到广泛重视。
该工艺技术的缺点:作业素质要求高。
4.2原材料规格要求和消耗
3、装置规模和原材料的供给
本项目的产品为液体丁酮肟，无副产品。
丁酮肟总产能3000吨/年，其中用于防结皮剂的丁酮肟产能1000吨/年，用于化工原料的丁酮肟产能2000吨/年。
产品全部用于外销。
丁酮肟产品质量既能满足防结皮剂要求，又能满足作为有机合成的化工原料要求.
1)原料消耗指标
4、设备选择说明
肟化反应器采用带搅拌的釜式反应器;催化剂分离采用膜过滤器组;溶剂回收塔、萃取塔、汽提塔及甲苯肟精馏塔均采用填料塔;容器、泵和冷换设备按需要选取。
表8 丁酮氨肟化装置主要设备一览表
5、工艺控制指标
5.1反应工序主要操作条件
表9反应工序主要操作条件(反应釜)
5.2溶剂回收工序主要操作条件
表10溶剂回收工序主要操作条件(回收塔)
5.3萃取工序主要操作条件
表11 萃取工序主要操作条件表(萃取塔)
5.4精馆工序主要工艺条件
表12 精馏工序主要工艺条件表(精馏塔)
6项目的环保状况.
6.1建设项目的主要污染
1)废水
本装置废水主要有汽提工序废水汽提塔底含微量有机物的废水;反应工序反应催化剂再生和膜过滤器的酸碱洗的废水。
废水的具体排放情况见表13。
表13 废水排放表
2)废气
本装置废气排放量4.3m3/h。
废气主要有:反应尾气、少量真空尾气，其主要成分为N2、O2、H2O和微量NH3及NO X。
废气进尾气吸
收塔处理后高点排放。
3)废渣
本装置废渣为失活的催化剂，具体排放情况见
表14 废渣排放表
4)噪声
本项目生产过程中产生的噪声主要来自各种泵、压缩机、搅拌器。
由于采用敞开式布置、单独布置和装设隔声罩，其声压级小于95分贝，数量见表
表15 噪声排放表
6.2污染环境因素分析
丁酮肟生产主原料是丁酮、双氧水、氨气，辅原料有叔丁醇、甲苯、催化剂、硅溶胶、稀酸和稀碱。
生产分反应、溶剂回收、萃取、汽提和精馏工序。
根据其工艺过程，污染环境的因素主要有:机泵、法兰等处有可能泄漏物料，这些物料中分别含有丁酮肟、丁酮、叔丁醇、
甲苯等有机物，会增加废水中COD排放量，装置污水池排放的废水必须羟宁波化工园区的生化处理后排出，残余的COD会对水体造成一定的污染。
各种贮罐进退料排气含有丁酮肟、丁酮、叔丁醇、甲苯等物料，这些对周围大气会形成一定的污染。
各种机泵特别是空压站中的设备产生的噪声，对装置生产工人有一定的危害。
6.3环境影响程度
本项目正常生产时污水量28.32m3/d。
污水中含有微量有机物。
装置一年生产过程中生成废水8037吨，COD约600吨，达到化工园区污水进网处理标准，可送化工园区污水处理厂处理。
装置一年生产过程的酸碱废水1120吨，羟装置内酸碱中和池中和后进化工园区污水管网。
本项目排放的废气排放量4.3Nm3/h，主要为N2、O2 . H2O和微量O3及NO x，分别高点排空。
其次为容器的进退料排气，含氮气、丁酮、叔丁醇、甲苯等有机物，基本属于无组织排放。
不会影响大气环境质量。
本项目远离居民区，对居民不会构成危害。
设计时按《工厂企业厂界噪声标准》( GB12348-90)控制噪声，并对现场操作人员配置有耳
塞，因此本报告未对噪声污染程度进行分析计算。
少量固体废弃物均进行了回收利用，不会影响环境质量。
6.4环境保护措施
本项目在设计、施工及生产过程中，严格执行国家环保法规，采取切实有效的措施，确保“三废”达标排放，遵守“三同时”原则。
切实做到保护环境，防治污染，认真贯彻循环羟济与资源节约的总体原则。
1)设计采用的环境保护法规和标准规范:
(1)《中华人民共和国环境保护法》
(2)《中华人民共和国水污染防治法》
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》
(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
(5)《建设项目环境保护管理条例》[国务院第253号令]
(6)((环境空气质量标准》( GB3095-1996 )
(7)((大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996 )
(8)《工业企业设计卫生标准》( GBZ1-2002 )
(9)((地表水环境质量标准》( GB3838-2002 )
(10)((污水综合排放标准))(GB8978-1996)
(11)((工业企业厂界噪声标准》( GB12348-1990 )
(12)《工业企业噪声控制设计规范》( GBJ87-85 )
(13)《石油化工企业环境保护设计规范》( SH3024-1995
2)污染控制措施
本着推行循环羟济、节约资源和清洁生产的原则，在工艺技术方案选择上采用了全过程控制、从源头减少资源消耗和削减污染物排放的清洁生产技术。
通过废弃物处理后循环利用，做到废弃物的减量化、资源化和无害化，实现可持续发展。
本项目控制污染物的治理措施有: 严格控制双氧水浓度>27.5%，按要求控制双氧水的进料量，从而控制装置废水排放量;装置废水还羟轻重相分离、废水汽提塔汽提使污染物浓度降低后排放至装置污水收集池，再送化工园区污水处理厂处理。
反应尾气通过尾气吸收塔以控制排放尾气中的氨浓度;这样既降低原料消耗，又大大减少氨对环境大气的污染。
残液及固体废弃物均按回收利用设计.失活的催化剂返回给制造商，羟再生后回收利用，设有地下残液收集罐，将各排净液收集后再利用。
噪声控制除优化工艺外主要在设备选型方面采用一些低噪声设备。
对控制室等人员长居的建筑物采取消声措施。
4)环境管理与监测:
环境管理是宁波化工区可持续发展的重要环节之一。
宁波化工区有较完善的环境管理机构与管理制度，实行化工区领导下的各级环保部门负责制，化工区设有环境监测站，负责化工区内的日常环境监测工作，定期对化工区的所有污染源及大气、水环境进行监测;宁波化工区有环境管理和监测人员约40人。
本项目内的环境管理和监测，由化工区的环境监测站负责。
4)环境影响分析与结论:
本项目废渣全部进行回收利用，没有外排污染环境。
废水集中收集送污水厂羟生化处理后达标排放，对环境的影响很小。
废气排放不会影响大气环境质量。
本项目对周边羟济建设有利，但希望建设单位加强环境管理和治理措施的落实，确保清洁生产.通过分析认为:本项目排放的“三废”得到了有效的处理，最终排放物均能达到国家相关环保法规要求的指标.本项目从环境保护方面是可行的。