车间水、电、气、7S日常点检表(1)2015年x月上半月
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7S检查表
配分
制片 装配 化检 包装 仓库 人力 品质 研发 工程 财务 采购 PMC
营销
1
2.12
员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、 玷污？
2
2.13
工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确， 标识明确?
2
2.14
成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否 标识清楚？
2
2.15 文件能否迅速找到（常用文件15秒）？
2
2.整顿(SEITON)
2.1 桌面有无定位标识？
2
2.2 不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？
2
2.3 员工作业时，台面的半成品或成品是否摆放整齐？
2
2.4 工位旁的成品、材料、辅材是否摆放整齐？
2
2.5
作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对 应？
2
2.6 良品与不良品有无混放一起？
2
2.7 悬挂报表是否摆放整齐？
配分
制片 装配 化检 包装 仓库 人力 品质 研发 工程 财务 采购 PMC
营销
1
1
1
1
1
2
5.9 各类质量记录是否按时如实填写？
2
5.10 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象？
2
5.11
工作时间不做与工作无关的事情，如玩手机打游戏、 看小说杂志等。
2
6.安全(SAFE)
6.1 物品的摆放有无防碍安全通道？
1
6.2
安全通道是否设定且明确，员工知道火灾时的疏散路 径吗？
1
6.3 《消防器材点检卡》有无按时如实填写？
2
3.7 工作时产生的废料是否及时清扫？
1
7S日常检查记录表
4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定？
5
全
6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素？（烟头、下班后电源门窗设备是否关 闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞）
5
7.1 所有物料是否正常保管，对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备（叉车、台秤等）、物品归类定位摆放（所有面辅料分区域分款摆 放）
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识（所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚）
4
(三) 3.1 垃圾入桶，地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁（不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等）
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加？按照规定时间上下班，无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五 成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上，清洁用具应统一放置。
检查部 门：
仓库、后整课、品检区
项目 编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整 理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品（如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材 料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离）
7S检查表
7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果001车间内玻璃、门、窗等是否有破、烂现象002各部门废弃物是否按指定垃圾箱分类存放003废物各堆放区是否设置明显的垃圾分类标志牌004线上工具是否按照使用频率来摆放005值勤人员是否分类收集垃圾并分类倒入相应堆放区内006生产现场超期的物料是否及时处理007各部门倒垃圾人员是否严格按照垃圾分类存放008工作台面是否整齐009物料箱摆放是否整齐010物料是否随意乱放011储物柜门是否损坏012禁止摆放物品的地方是否放有物品013墙壁上石灰是否有乱图乱画、脚印现象014货物架油漆等是否有脱落现象，办公桌面是否有损坏脱离015化学、危险品是否存放在规定地方，是否保持存放处清洁016看板是否被阻挡，内容是否清晰017清洁用具是否有放到规定位置018临时摆放之物品、物料是否明确标识019摆放物料或部品的地方是否有标识020物品、物料是否混放021各清洁工在送垃圾到垃圾集中处后，是否整齐地摆放在垃圾集中区022设备内是否放有鞋、抹布、杂物等023制品良品与不良品是否混放改善效果改善实施日整 理分类检查内容检查项目责任部门对策内容7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容扫佳利电子7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容养佳利电子7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容。
7S检查表
092 公司消防通道应急标识牌是否足够，是否贴在醒目处 093 员工是否乱接电线 094 电源线、机器设备老化是否及时更换 095 电源线是否裸露在外 096 灭火器摆放位置是否正确
全
宁夏广银铝业有限公司7S管理要求及扣分标准（现场管理）
分 检查 类 项目
总经办
检查内容
扣分标准 整改结果
人力行政部
宁夏广银铝业有限公司7S管理要求及扣分标准（现场管理）
分 检查 类 项目
总经办
检查内容
扣分标准 整改结果
人力行政部
财务部
供应质检部
物流销售部 扣分原因
安全生产部
挤压车间
驰程物流公司
保卫科
001 有不必要的物料是否全部清理 002 卫生区域废弃物是否按指定垃圾箱分类存放 003 垃圾箱周围是否有杂物堆放 004 各种物料是否分类分场地摆放 整 005 天花板、墙、门、窗等是否有破、烂现象 006 工作台面是否整齐 007 物料箱摆放是否整齐 理 008 施工现场是否保存干净，是否有垃圾 009 有无不用或不急用的小车、工具、冶具在工作现场 010 禁止摆放物品的地方是否放有物品 011 墙壁上石灰是否有脱落、乱图乱画、脚印现象 012 车间的物品是否按照指定位置摆放 013 化学、危险品是否存放在规定地方，是否保持存放处清洁 014 作业场所是否有明确的划区 015 清洁用具是否有放到规定位置 016 临时摆放之物品、物料是否明确标识 017 摆放物料或部品的地方是否有标识 018 物品、物料是否混放 019 车间设备机台是否摆放整齐、干净并有编号管理 020 设备是否按照规定位置使用 021 警示牌是否挂在相应位置 整 022 生产线台面是否放置不该摆放的物品 023 所有工具、物品是否用胶箱或纸箱存放，是否有标识 024 完成品放置区是否放置其他物品 顿 025 地面的标示线是否清晰、整齐、美观 026 临时工具是否放到规定位置 027 物料小车是否放在指定位置 028 办公台下面是否放有其它鞋类、杂物等 029 废料是否按规定摆放 030 物品、物料是否按规定摆放 031 文件柜、工具箱是否关好 032 升降机使用是否规范
7S日常点检表
5
清扫 玻璃门窗、墙壁、办公设施等是否无灰尘和污迹？墙面是否有随意图画，乱张贴，脚印，污垢，
蜘蛛网？
5
机器设备有无每日定期打扫？有无及时填写保养记录？
5
清洁
厂区、生产区域无死角，机器、台面保持清洁、机器设备及机器底下有无灰尘、杂物？
5
有无依照公司的规章制度进行穿工衣、佩戴厂牌？
5
素养
有无穿拖鞋，穿短裤、短裙等现象？女操作员头发有无采取防护措施？有无依照公司规定执行
FM-RZ-045A
7S日常点检表
日期：
部门：
稽核人：
陪同人：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17 18
项目
检查内容
标准分 实际得分
周边/产线上不需要的物品是否清理？良品与不良品有无区分并标识？不良不能使用仪器设备有无移走？
5
周边/产线台面或底下不能放茶杯、饮料瓶、充电线等无关杂物。
5
办公室、办公用品、员工作业工具有无随意乱放？成品/半成品产品有无依照标准进行摆放，定 点定位。
5
整顿 各类设备是否责任人明确，责任区域划分清楚？作业时，员工有无随意走动现象？
5
物料区、仪器、工具等有无整理？物料有无标识？外箱有无盖好？
5
机器设备、工具、检具是否无灰尘和脏污？工作产生的废料是否及时清扫并按规定处理？
5
办公电脑、印章、受控文件等是否安全使用，专人保管？
10
对生产设施设备、空间是否合理利用规划利用？
5
节约
离开厂区、车间时是否及时关闭灯、水龙头、风扇、空调、电脑、机器、电源开关等设备？
10
合计总分
28-生产区域“7S”检查表
生产区域“7S”检查表
检杳区域
检查人日期ຫໍສະໝຸດ 项目检查 内容确认结果
缺点事项
整
理
1.现场无不用的材料、工具及过期的材料
2.工位无堆机现象及无凌乱物品
3.工作台无破坏或不良
4.无物品混装现象
5.生产线内、通道等处无任何坠落零件等
6.发现有落于地面之物时能够及时处理
整
顿
1.物料箱有标识，现场区域标识明确
2.良品与不良品有区分
清
洁
1.工位、地板干净亮丽
2.工衣、工帽、工鞋、厂牌穿戴整齐
3.有卫生值日表，并有员工值日
4.现场无私人物品
5.现场用具整齐、无灰尘
安
全
1.道路畅通，无阻塞现象，有明确的道路指示牌
2.会正确使用消防器材
3.下班门窗关闭、防盗意识强
4.无乱拉电线等现象
5.下班是否断开电源
节
约
1.卫生间水无乱流现象
2.下班关闭烙铁、仪器等电源
3.上班无接打与工作无关的电话及发信息
4.地上无不该废弃物
5.是否有长明灯现象
习
惯
1.正确挂作业指导书或标志
2.员工明白作业指导书内容或标志
3.员工无聊天、睡觉、乱走动、串岗现象
4.现场标志及装饰美观，看板及时填写
5.各种记录明确且清晰
6.严禁用手放在衣服口袋子里，严禁吸烟
备注：“确认结果”栏请打“2”或“ 乂'，打“ 乂’须注明缺点事项。
3.现场无不明性质的物品
4.物品、辅料等按规定摆放
5.计量测试仪器、文字记录用工具、工装
等按指定位置定置摆放，并明确标识
清
扫
1.工作台干净整齐，日光灯明亮无尘
检杳区域
检查人日期ຫໍສະໝຸດ 项目检查 内容确认结果
缺点事项
整
理
1.现场无不用的材料、工具及过期的材料
2.工位无堆机现象及无凌乱物品
3.工作台无破坏或不良
4.无物品混装现象
5.生产线内、通道等处无任何坠落零件等
6.发现有落于地面之物时能够及时处理
整
顿
1.物料箱有标识，现场区域标识明确
2.良品与不良品有区分
清
洁
1.工位、地板干净亮丽
2.工衣、工帽、工鞋、厂牌穿戴整齐
3.有卫生值日表，并有员工值日
4.现场无私人物品
5.现场用具整齐、无灰尘
安
全
1.道路畅通，无阻塞现象，有明确的道路指示牌
2.会正确使用消防器材
3.下班门窗关闭、防盗意识强
4.无乱拉电线等现象
5.下班是否断开电源
节
约
1.卫生间水无乱流现象
2.下班关闭烙铁、仪器等电源
3.上班无接打与工作无关的电话及发信息
4.地上无不该废弃物
5.是否有长明灯现象
习
惯
1.正确挂作业指导书或标志
2.员工明白作业指导书内容或标志
3.员工无聊天、睡觉、乱走动、串岗现象
4.现场标志及装饰美观，看板及时填写
5.各种记录明确且清晰
6.严禁用手放在衣服口袋子里，严禁吸烟
备注：“确认结果”栏请打“2”或“ 乂'，打“ 乂’须注明缺点事项。
3.现场无不明性质的物品
4.物品、辅料等按规定摆放
5.计量测试仪器、文字记录用工具、工装
等按指定位置定置摆放，并明确标识
清
扫
1.工作台干净整齐，日光灯明亮无尘
7S检查表(车间)
ห้องสมุดไป่ตู้
7S检查表（办公室）
部门： 项 目 检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？ 整 理 （20） 2、有无档案规定，并被清楚的了解？ 3、桌子、文件夹是否为必要最低限度？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、桌子、文件架、通路是否有划分隔间？ 1、建档规定是否确实被执行？ 2、文件等无初稿定位化（颜色、斜线）? 整 3、电脑安全性及磁盘、文档、邮箱管理？ 顿 （20分） 4、需要的文件、资料（含电脑里的）能马上取出？ 5、办公桌、资料架的管理？ 6、购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 1、地上、桌上是否杂乱？ 清 扫 （15） 2、垃圾桶是否积得满满？ 3、管路、配线是否杂乱？ 4、供应开水处有无管理者标识？ 5、墙壁、玻璃是否保持干净？ 1、空调是否保持干净？ 清 洁 （15） 2、抽屉内是否杂乱？ 3、私有物品有无按规定放置？ 4、下班时桌上是否整齐？ 5、是否遵照服装穿着规定？ 1、是否有周工作计划表来管理？ 素 养 （20） 2、部门的重点目标、目标管理是否被目视化？ 3、公告有无规定,有无过期的公告？ 4、接电话人不在时，是否有留话备忘？ 5、部门活动或开会是否准时参加？ 安全 （8） 节 约 （7） 合计 评估 检查/日期： 审核/日期： 核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？ 日期： 配 分 4 6 4 3 3 4 4 3 4 3 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 3 100 得 分
7S检查表（车间）
部门： 项 目 检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？ 整 理 （20） 2、有无不用或不急用的夹治具、工具？ 3、有无剩料、边料等近期不用或无用的物品？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、作业场所是否明确区分清楚？ 1、仓库、储物室是否有规定? 整 顿 （20） 2、料架是否定位化，物品是否依规定整齐放置? 3、工具是否易取用，不易找寻？ 4、材料有无配置放置区，并加以管理？ 5、废弃物或不良品放置有否规定，并加以管理? 1、作业场所是否杂乱？ 清 扫 （15） 2、产品、设备有无脏污，附着灰尘 3、配置区划分线是否明确？ 4、作业区下班前有无清扫？ 5、3S是否规则化？ 1、机械设备是否定期点检？ 清 洁 （10） 2、是否遵照规定的服装穿着？ 3、工作场所有无放置私人物品？ 4、吸烟场所有无规定，并被遵守？ 1、有无日程管理表？ 2、需要的护具有无使用？ 素 养 （20） 3、有无遵照标准作业？ 4、有无异常发生的对应规定？ 5、会议是否积极参加？ 6、员工是否按时上、下班？ 安 全 （8） 节 约 （7） 合计 评估 检查/日期： 审核/日期： 核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？ 日期： 配 分 5 4 4 4 3 4 5 4 4 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 4 4 3 3 3 4 4 4 3 100 得 分
7S检查表（办公室）
部门： 项 目 检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？ 整 理 （20） 2、有无档案规定，并被清楚的了解？ 3、桌子、文件夹是否为必要最低限度？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、桌子、文件架、通路是否有划分隔间？ 1、建档规定是否确实被执行？ 2、文件等无初稿定位化（颜色、斜线）? 整 3、电脑安全性及磁盘、文档、邮箱管理？ 顿 （20分） 4、需要的文件、资料（含电脑里的）能马上取出？ 5、办公桌、资料架的管理？ 6、购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 1、地上、桌上是否杂乱？ 清 扫 （15） 2、垃圾桶是否积得满满？ 3、管路、配线是否杂乱？ 4、供应开水处有无管理者标识？ 5、墙壁、玻璃是否保持干净？ 1、空调是否保持干净？ 清 洁 （15） 2、抽屉内是否杂乱？ 3、私有物品有无按规定放置？ 4、下班时桌上是否整齐？ 5、是否遵照服装穿着规定？ 1、是否有周工作计划表来管理？ 素 养 （20） 2、部门的重点目标、目标管理是否被目视化？ 3、公告有无规定,有无过期的公告？ 4、接电话人不在时，是否有留话备忘？ 5、部门活动或开会是否准时参加？ 安全 （8） 节 约 （7） 合计 评估 检查/日期： 审核/日期： 核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？ 日期： 配 分 4 6 4 3 3 4 4 3 4 3 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 3 100 得 分
7S检查表（车间）
部门： 项 目 检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？ 整 理 （20） 2、有无不用或不急用的夹治具、工具？ 3、有无剩料、边料等近期不用或无用的物品？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、作业场所是否明确区分清楚？ 1、仓库、储物室是否有规定? 整 顿 （20） 2、料架是否定位化，物品是否依规定整齐放置? 3、工具是否易取用，不易找寻？ 4、材料有无配置放置区，并加以管理？ 5、废弃物或不良品放置有否规定，并加以管理? 1、作业场所是否杂乱？ 清 扫 （15） 2、产品、设备有无脏污，附着灰尘 3、配置区划分线是否明确？ 4、作业区下班前有无清扫？ 5、3S是否规则化？ 1、机械设备是否定期点检？ 清 洁 （10） 2、是否遵照规定的服装穿着？ 3、工作场所有无放置私人物品？ 4、吸烟场所有无规定，并被遵守？ 1、有无日程管理表？ 2、需要的护具有无使用？ 素 养 （20） 3、有无遵照标准作业？ 4、有无异常发生的对应规定？ 5、会议是否积极参加？ 6、员工是否按时上、下班？ 安 全 （8） 节 约 （7） 合计 评估 检查/日期： 审核/日期： 核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？ 日期： 配 分 5 4 4 4 3 4 5 4 4 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 4 4 3 3 3 4 4 4 3 100 得 分
车间7S检查表(标准样本)
5
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐，无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰，无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁，无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称（或明显的辨别标志）
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐，无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰，无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁，无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称（或明显的辨别标志）
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等
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注 32 塑 33 车 间
34 35 36 37 38 39 40 41
化 42 工 43 车 间
44 45 46 47 48 49
50 51 52 53 54 55
仓 库
照明灯 大门 7S 排气扇 楼梯间（气泵室） 摄像头 水龙头 沉淀池 冷却塔 水泵 电源控制箱 7S
正常 异常 可用
56 车
△
签
点 检 人 确 认 人
故障 计划 名 待修 维修
× ○
备 1.班前检查所有点检项目是否正常； 注 2.班后检查所有水、电、气是否关闭，以及7S工作。
班后
大门、门禁 窗户 排风扇 插座、电源 静电仪
6 前 电脑、打印机、电 话 7 台 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 装
微波炉 消毒柜 饮水机 照明灯 监控器 7S 大门 烘箱1、2 排气扇 生产线1、2电源 激光焊机 自动桥丝焊接机 球磨机 气泵 窗户1、2、3、4
车间水、电、气、7S日常点检表
负责人 点 序 检 号 区 域
1 2 3 4 5 彭江科、魏博、陈艳妮 文件编号
日期 点检日期
2015 年 7 月 上半月
点检项目
1 2 3 4 5 6 7
8
9
10
11
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