机床数控技术课后答案

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数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案

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《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么?答案:1.对加工对象改型的适应性强2.加工精度高3.加工生产率高4.减轻劳动强度,改善劳动条件5.具有良好的经济效益6.有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分?各有什么作用?答案:数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。

控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。

在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息;数控装置是数控机床的中心环节,通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成;伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成,它是数控系统的执行部分。

伺服系统接受数控系统的指令信息,并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作,以加工出符合要求的零件;机床本体是数控机床的主体,由机床的基础大件(如床身、底座)和各运动部件(如工作台、床鞍、主轴等)所组成,它是完成各种切削加工的机械部分。

1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么?答案:CNC—计算机数字控制,通常即指数控机床DNC—计算机直接数控,在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。

答案:1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等,制定工件加工工艺;2.编写零件加工程序单;3输入加工程序;4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理,将结果送往伺服机构;5.伺服机构驱动机床运动部件,使机床按程序预定的轨迹运动,从而加工出合格的零件。

第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些?答案:机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容?答案:(1)程序开始符(2)程序名(3)程序主体(4)程序结束指令(4)程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求?答案:(1)应保证被加工零件的精度和表面质量,且效率要高;(2)使数值计算简单,以减少编程运算量;(3)应使加工路线最短,这样既可简化程序,又可减少空走刀时间。

《数控技术第3版》_(习题解答)机工版

《数控技术第3版》_(习题解答)机工版

数控技术第三版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床的工作流程是什么?答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床由哪几部分组成?各部分的基本功能是什么?答:组成:由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置:接受来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

伺服系统:接受数控装置的指令,驱动机床执行机构运动的驱动部件。

测量反馈装置:检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。

机床本体:用于完成各种切削加工的机械部分。

1.3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。

如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。

如:简易数控车床和简易数控铣床等。

(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。

具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。

1.4.数控机床有哪些特点?答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。

适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答:(1)开环控制的数控机床;其特点:a.驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c.通常采用降速齿轮;d. 价格低廉,精度及稳定性差。

机床数控技术课后答案

机床数控技术课后答案

机床数控技术课后答案1. 简述数控机床的特点。

答:数控机床是一种多功能、高精度、高效率、高自动化程度的机械化加工设备。

其主要特点包括:加工精度高、重复精度好、生产效率高、操作简单方便、可编程、易于自动化生产等。

2. 数控机床的分类及应用领域有哪些?答:数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控切割机床等。

其应用领域广泛,包括机械加工、汽车制造、航空航天、光电子、模具制造等。

3. 什么是数控加工中的“刀轨”?答:数控加工中,机床上的刀具路径叫做“刀轨”,也称为程序路径或轨迹。

它是由加工零件的几何形状、刀具的类型和加工顺序等因素决定的。

4. 数控机床的坐标系有哪些?答:数控机床的坐标系包括:机床的工件坐标系(简称“WCS”)、机床的刀具坐标系(简称“TCS”)、机床的机床坐标系(简称“MCS”)等。

其中,WCS是理想的零件坐标系,TCS是刀具的坐标系,MCS是机床坐标系。

5. 什么是数控代码?答:数控代码是一种用来控制数控机床运动的程序语言。

它包括多种代码类型,如加工程序代码、辅助程序代码、自动编程代码等。

常见的数控代码包括G代码、M代码、T代码、S代码、F代码等。

6. 什么是G代码?举例说明其用途。

答:G代码是一种控制加工轨迹的程序代码。

举例来说,G00代码表示“快速移动”,G01代码表示“直线插补”,G02和G03代码分别表示“圆弧插补”,G04代码表示“停顿”,G81代码表示“钻孔循环”,等等。

7. 什么是M代码?举例说明其用途。

答:M代码是一种控制机床辅助功能的程序代码。

举例来说,M03代码表示“主轴正转”,M08代码表示“冷却液打开”,M09代码表示“冷却液关闭”,M30代码表示“程序结束并Rewind”,等等。

8. 什么是T代码?举例说明其用途。

答:T代码是一种表示选择刀具的程序代码。

举例来说,T01代码表示选择第1把刀,T02代码表示选择第2把刀,T03代码表示选择第3把刀,等等。

数控技术课后完整答案

数控技术课后完整答案

数控技术课后完整答案1.1数控机床的工作流程是什么?数控加工程序的编制,输入,译码,刀具补偿,插补,位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成?各部分的基本功能是什么?输入输出设备:主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。

数控装置:接收来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

(多坐标控制,插补功能,程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能)1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中,不考虑其运动轨迹,只要求道具能最终准确达到目标位置。

直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位,而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。

轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴,对未知和速度进行严格的不间断控制。

区别:点位控制不考虑运动轨迹,直线控制要求保证两点之间的精确定位,轮廓控制对于位置和速度有严格的要求。

1.4数控机床有哪些特点?加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响,速度和精度都较低。

结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快,工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难,系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高,但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高,调试方便什么是控制编程?手工编程的内容有哪些?从零件图样到制成控制介质的全部过程。

分析零件图样,确定加工工艺过程,数值计算,编写零件加工程序,制作控制介质,程序校验,试切削数控编程有哪几种方法?各有何特点?手工编程对于几何形状较为简单的零件,数值计算较简单,程序段不错,采用手工编彻骨较容易完成,而且经济、及时。

《数控技术》课后答案

《数控技术》课后答案

第3章习题解答3.1 简述数控伺服系统的组成和作用。

数控伺服驱动系统按有无反馈检测元件分为开环和闭环(含半闭环)两种类型。

开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。

驱动控制单元的作用是将进给指令转化为执行元件所需要的信号形式,执行元件则将该信号转化为相应的机械位移。

闭环(半闭环)伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床,以及反馈检测元件、比较环节组成。

位置反馈元件将工作台的实际位置检测后反馈给比较环节,比较环节将指令信号和反馈信号进行比较,以两者的差值作为伺服系统的跟随误差,经驱动控制单元驱动和控制执行元件带动工作台运动。

3.2 数控机床对伺服系统有哪些基本要求?数控机床对伺服系统的基本要求:⒈精度高;⒉快速响应特性好;⒊调速范围宽;⒋系统可靠性好。

3.3 数控伺服系统有哪几种类型?简述各自的特点。

数控伺服系统按有无检测装置分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。

开环伺服系统是指不带位置反馈装置的控制方式。

开环控制具有结构简单和价格低廉等优点。

半闭环伺服系统是通过检测伺服电机的转角间接地检测出运动部件的位移(或角位移)反馈给数控装置的比较器,与输入指令进行比较,用差值控制运动部件。

这种系统的调试十分方便,并具有良好的系统稳定性。

闭环伺服系统将直接测量到的位移或角位移反馈到数控装置的比较器中与输入指令位移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

闭环控制系统的运动精度主要取决于检测装置的精度,而与机械传动链的误差无关,其控制精度将超过半闭环系统。

3.4 简述步进电动机的分类及其一般工作原理。

从结构上看,步进电动机分为反应式与激磁式,激磁式又可分为供电激磁和永磁式两种。

按定子数目可分为单段定子式与多段定子式。

按相数可分为单相、两相、三相及多相,转子做成多极。

在输入电信号之前,转子静止不动;电信号到来之后,转子立即转动,且转向、转速随电信号的方向和大小而改变,同时带动一定的负载运动;电信号一旦消失,转子立即自行停转。

机床数控技术习题及答案

机床数控技术习题及答案

机床数控技术习题及答案机床数控技术习题及答案机床数控技术是现代制造业中不可或缺的重要技术之一。

它以计算机技术为基础,通过编程控制机床的运动,实现零件加工的自动化。

为了帮助学习者更好地掌握机床数控技术,下面将给出一些习题及答案,供大家参考。

习题一:什么是机床数控技术?它的主要特点有哪些?答案:机床数控技术是利用计算机技术对机床进行控制的一种技术。

它通过编写程序,将加工工艺参数输入计算机,再通过计算机对机床进行控制,实现零件的自动化加工。

机床数控技术的主要特点包括高精度、高效率、灵活性强、加工质量稳定等。

习题二:机床数控技术的发展历程是怎样的?答案:机床数控技术的发展经历了几个重要阶段。

20世纪50年代,数控技术开始发展,但由于计算机技术的限制,数控系统规模较大,应用范围有限。

20世纪60年代,随着计算机技术的进步,数控技术得到了快速发展,开始应用于大型机床。

20世纪70年代,随着集成电路技术的成熟,数控系统规模进一步缩小,应用范围扩大。

20世纪80年代以后,随着计算机技术和通信技术的飞速发展,机床数控技术得到了广泛应用,并不断向高速、高精度、多功能方向发展。

习题三:机床数控技术的应用领域有哪些?答案:机床数控技术广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、模具制造等领域。

在航空航天领域,机床数控技术可以用于加工飞机零件、火箭发动机等;在汽车制造领域,机床数控技术可以用于加工汽车发动机、车身零件等;在电子设备领域,机床数控技术可以用于加工电子元件、电路板等;在模具制造领域,机床数控技术可以用于加工各种模具。

习题四:机床数控技术的未来发展趋势是什么?答案:机床数控技术的未来发展趋势主要包括高速化、高精度化、智能化和柔性化。

随着计算机技术和通信技术的不断进步,机床数控系统的运算速度将进一步提高,加工精度将进一步提升。

同时,人工智能技术的应用将使机床数控系统具备更强的自主学习和决策能力。

此外,柔性制造技术的发展将使机床数控系统更加适应不同产品的加工需求。

《数控技术》课后答案

《数控技术》课后答案

第3xx习题解答3、1简述数控伺服系统得组成与作用。

数控伺服驱动系统按有无反馈检测元件分为开环与闭环(含半闭环)两种类型。

开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件与机床组成。

驱动控制单元得作用就是将进给指令转化为执行元件所需要得信号形式,执行元件则将该信号转化为相应得机械位移。

闭环(半闭环)伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床,以及反馈检测元件、比较环节组成。

位置反馈元件将工作台得实际位置检测后反馈给比较环节,比较环节将指令信号与反馈信号进行比较,以两者得差值作为伺服系统得跟随误差,经驱动控制单元驱动与控制执行元件带动工作台运动。

3、2数控机床对伺服系统有哪些基本要求?数控机床对伺服系统得基本要求:⒈精度高;⒉快速响应特性好;⒊调速范围宽;⒋系统可靠性好。

3、3数控伺服系统有哪几种类型?简述各自得特点。

数控伺服系统按有无检测装置分为开环伺服系统、半闭环伺服系统与闭环伺服系统。

开环伺服系统就是指不带位置反馈装置得控制方式。

开环控制具有结构简单与价格低廉等优点。

半闭环伺服系统就是通过检测伺服电机得转角间接地检测出运动部件得位移(或角位移)反馈给数控装置得比较器,与输入指令进行比较,用差值控制运动部件。

这种系统得调试十分方便,并具有良好得系统稳定性。

闭环伺服系统将直接测量到得位移或角位移反馈到数控装置得比较器中与输入指令位移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按实际需要得位移量运动。

闭环控制系统得运动精度主要取决于检测装置得精度,而与机械传动链得误差无关,其控制精度将超过半闭环系统。

3、4简述步进电动机得分类及其一般工作原理。

从结构上瞧,步进电动机分为反应式与激磁式,激磁式又可分为供电激磁与永磁式两种。

按定子数目可分为单段定子式与多段定子式。

按相数可分为单相、两相、三相及多相,转子做成多极。

在输入电信号之前,转子静止不动;电信号到来之后,转子立即转动,且转向、转速随电信号得方向与大小而改变,同时带动一定得负载运动;电信号一旦消失,转子立即自行停转。

数控技术第二版课后答案

数控技术第二版课后答案

数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答:组成:由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置:接受来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

伺服系统:接受数控装置的指令,驱动机床执行机构运动的驱动部件。

测量反馈装置:检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。

机床本体:用于完成各种切削加工的机械部分。

.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床三者如何区别答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。

如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。

如:简易数控车床和简易数控铣床等。

(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。

具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。

.数控机床有哪些特点答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。

适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床各有何特点答:(1)开环控制的数控机床;其特点:a.驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c.通常采用降速齿轮;d. 价格低廉,精度及稳定性差。

(2)闭环控制系统;其特点:a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件(机床工作台);b. 主要检测机床工作台的位移量;c. 精度高,稳定性难以控制,价格高。

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第1章1.数控(NC)和计算机数控(CNC)的联系和区别是什么答:数字控制(NC)简称数控,是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。

我们把以计算机系统作为数控装置构成的数控系统称为计算机数控系统(CNC)。

CNC系统的数字处理功能主要由软件实现,因而十分灵活,并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息,使数控系统的功能大大提高。

2.数控机床由哪几部分组成,各组成部分的功能是什么答:(1)程序介质:用于记载机床加工零件的全部信息。

(2)数控装置:控制机床运动的中枢系统,它的基本任务是接受程序介质带来的信息,按照规定的控制算法进行插补运算,把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号,然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

(3)伺服系统:是数控系统的执行元件,它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号,控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量,以完成零件的自动加工。

(4)机床主体(主机):包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3.简述闭环数控系统的控制原理,它与开环数控系统有什么区别答:控制原理:闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置,直接对工作台的实际位移进行检测,将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中,与输入的指令位移值进行比较,用差值对机床进行控制,使移动部件按照实际需要的位移量运动,最终实现移动部件的精确运动和定位。

区别:闭环控制系统有反馈装置,而开环没有。

4.选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题答:(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。

(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围,刀具以及刀具系统的配置情况。

(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。

(4)零件的定位基准和装夹方式。

(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。

(6)控制系统的刀具参数设置,包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。

5.数控技术的发展趋势表现在哪几个方面答:高速高精度、智能化、开放式数控系统、网络数控技术、提高数控系统的可靠性、实现数控装备的复合化、CAD/CAM/CNC一体化,实现数字化制造。

6.数控技术在制造自动化系统中的地位和作用答:数控技术和制造自动化技术是密不可分的。

7.开放式数控系统基本概念。

答:开放式数控系统是软硬件实现模块化、可重构、可扩充的自动化制造系统。

第2章1、数控编程过程中要做哪些工作答:1.确定加工方案: 选择能够实现该方案的适当的机床、刀具、夹具和装夹方法。

2. 工艺处理: 工艺处理包括选择对刀点,确定加工路线和切削用量。

3. 数学处理: 根据图纸数据求出编程所需的数据(每一程序段的终点坐标)。

4. 编写程序清单5. 制备介质和程序检验2、什么是机器坐标系、编程坐标系,各有什么用途答:机器坐标系:为了使编出的程序在不同厂家生产的同类机床上有互换性,必须统一规定数控机床的坐标方向。

右手坐标系,X,Y,Z,A,B,C; X’,Y’,Z’,A’,B’,C’Z为平行与机床主轴,离开工件为正;X为水平,平行工件装夹面,平行主切削方向;编程坐标系:编程时一般选择工件上的某一点为程序的原点(0),并以这点作为坐标系的原点,建立的新坐标系。

4、怎样设定编程坐标系答:编程时一般选择工件上的某一点为程序的原点(0),并以这点作为坐标系的原点,建立的新坐标系。

5、什么是绝对坐标和增量坐标答:绝对坐标是以当前坐标系的原点为基准的坐标值,而增量坐标是以上一个程序终点为基准的坐标值。

6、直线和圆弧插补指令的意义和用法。

答:直线插补指令G01,该指令用于产生直线运动,命令刀具以程序指定的进给速度,从当前位置开始,沿直线轨迹移动到目标位置。

使用方法GX-Y-F-.圆弧插补指令G02、G03,该指令命令刀具在指定坐标平面内,以程序指定的进给速度,沿圆弧轨迹进给到终点位置。

G02为顺时针圆弧插补指令,G03为逆时针圆弧插补指令。

使用方法:G02(G03)X-Y-I-J-F-.7、刀补指令有哪几种,其含义是什么答:刀具半径补偿指令G40、G41、G42:编程时,不需要计算刀具中心的轨迹,只需要按零件轮廓编程,在程序中加入刀具半径补偿指令,并在控制面板上利用刀具拨码盘或键盘输入刀具半径值,数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹,并控制刀具,按照刀具中心轨迹运动。

刀具磨损或重磨后,半径变小,只需输入改变后的刀具半径,而不必修改加工程序。

G41表示左刀补,G42表示右刀补,G40表示撤销刀补功能。

刀具长度补偿指令G43、G44:用于补偿刀具长度的变化,具体的补偿方法是在程序执行过程中,在刀具轴线方向加上或减去一个补偿值。

8、固定循环编程有何意义答:简化编程工作。

P339、编写图2-61所示零件的钻孔加工数控加工程序。

答:N010 G92 X0 Y0 Z0N020 G91 G00N030 G43 T11N040 S600 M03 M07N050 G01 F10000N060 G00N070 G00N080 G01N090 G00N100 G00N110 G01N120 G00N130 G00N140 G01N150 G00N160 G90 G00 X0 Y0 Z0 MO5 T11 M09N170 G91 G00 S600 M03 T22 M07N180 G00 F1000N190 G01N200 G00N210 G00N220 G01N230 G00N240 G00N250 G01N260 G00N270 G00N280 G01N290 G00N300 G00N310 G01N320 G00N330 G90 G00 X0 Y0 Z0 T20N340 M05 M09N350 M0210、编写图2-52所示零件的车削加工数控加工程序。

答:(1)N010 G92N020 G91 G00 S630 M03 T11 M08N030 G01N040 G00N050 G18 G03N060 G90 G00 T10N070 M05 M02(2)N010 G92N020 G90 G00 S630 M03 T11 M08N030 G91 G01N040 G00N050 G01N060 G18 G02N070 G90 G00 T10N080 M05 M02(3)NO10 G92 S630 M03 T11 M08N020 G91 G18 G03N030 G90 G00 T10N040 M05 M0211、编写图2-63所示零件的轮廓铣削加工数控加工程序。

答:(1)N010 G92 X0 Y0 Z0N020 G90 G00 S440 M03 T06 H03N030 G91 G01 F100N040 G17 G02 X-30 Y-30N050 G01N060N070N080 G17 G03N090 G90 G00 G40N100 M05 M09N110 M02(2)N010 G92 X0 Y0 Z0N020 G90 G00 S440 M03 T06 H03N030 G91 G01 F100N040 G17 G02N050 G01N060N070 G17 G03 I-400N080 G01N090 G90 G00 G40N100 M05 M09N110 M02第3章1.试述CNC装置是的工作过程。

答:1)输入:输入内容——零件程序、控制参数和补偿数据。

输入方式——穿孔纸带阅读输入、磁盘输入、光盘输入、手健盘输入,通讯接口输入及连接上级计算机的DNC接口输入2)译码:以一个程序段为单位,根据一定的语法规则解释、翻译成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区内。

3)数据处理:包括刀具补偿,速度计算以及辅助功能的处理等。

4)插补:插补的任务是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点和终点之间进行“数据点的密化工作”。

5)位置控制:在每个采样周期内,将插补计算出的理论位置与实际反馈位置相比较,用其差值去控制进给伺服电机。

6)I/O处理:处理CNC装置与机床之间的强电信号输入、输出和控制。

7)显示:零件程序、参数、刀具位置、机床状态等。

8)诊断:检查一切不正常的程序、操作和其他错误状态。

2.何谓插补答:插补的任务是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点和终点之间进行“数据点的密化工作”。

3.基准脉冲插补中,已知插补运算的时间为80 s,当系统脉冲当量为脉冲,求最高进给速度。

解:V=×60×103-/(80×106-)=min4.目前应用的插补方法分为哪几类各有何特点答:(1) 基准脉冲插补:基准脉冲插补又称脉冲增量插补,这类插补算法是以脉冲形式输出,每插补运算一次,最多给每一轴一个进给脉冲。

把每次插补运算产生的指令脉冲输出到伺服系统,以驱动工作台运动,每发出一个脉冲,工作台移动一个基本长度单位,也叫脉冲当量,脉冲当量是脉冲分配的基本单位。

*常用方法:逐点比较法;数字积分法(2) 数据采样插补:数据采样插补又称时间增量插补,这类算法插补结果输出的不是脉冲,而是标准二进制数。

根据程编进给速度,把轮廓曲线按插补周期将其分割为一系列微小直线段,然后将这些微小直线段对应的位置增量数据进行输出,以控制伺服系统实现坐标轴的进给。

*常用方法:直线函数法;扩展DDA数据采样法5.用逐点比较法加工第一象限直线,起点O(0,0),终点C(5, 3),写出插补过程,并绘出插补轨迹。

解:∑=5+3=8序号偏差判别坐标进给偏差计算终点判别起点 F0=0 ∑=81 F0=0 +X F1=F0-Y1=-3 72 F1<0 +Y F2=F1+X1=2 63 F2>0 +X F3=F2-Y1=-1 54 F3<0 +Y F4=F3+X1=4 45 F4>0 +X F5=F4-Y1=1 36 F5>0 +X F6=F5-Y1=-2 27 F6<0 +Y F7=F6+X1=3 18 F7>0 +X F8=F7-Y1=0 0图略6.加工圆心在坐标原点,半径为5的一段逆圆弧CD,起点C(-4,3),终点D(4,3),试用逐点比较法进行圆弧插补,写出插补过程,并绘出插补轨迹。

解:∑=28序号偏差判别坐标进给偏差计算坐标计算终点判别起点 F0=0 X0=-4 Y0=3 ∑=281 F0=0 -Y F1=F0-2Y0+1= -5 X1=-4 Y1=2 272 F1<0 -X F2=F1-2X1+1=4 X2=-5 Y2=2 263 F2>0 -Y F3=F2-2Y2+1=1 X3=-5 Y3=1 254 F3>0 -Y F4=F3-2Y3+1=0 X4=-5 Y4=0 245 F4=0 +X F5=F4+2X4+1=-9 X5=-4 Y5=0 236 F5<0 -Y F6=F5-2Y5+1=-8 X6=-4 Y6=-1 227 F6>0 -Y F7=F6-2Y6+1=-5 X7=-4 Y7=-2 218 F7>0 -Y F8=F7-2Y7+1=0 X8=-4 Y8=-3 209 F8=0 +X F9=F8+2X8+1=-7 X9=-3 Y9=-3 1910 F9<0 -Y F10=F9-2Y9+1=0 X10=-3 Y10=-4 1811 F10=0 +X F11=F10+2X10+1=-5 X11=-2 Y11=-4 1712 F11<0 -Y F12=F11-2Y11+1=4 X12=-2 Y12=-5 1613 F12>0 +X F13=F12+2X12+1=1 X13=-1 Y13=-5 1514 F13>0 +X F14=F13+2X13+1=0 X14=0 Y14=-5 1415 F14=0 +Y F15=F14+2Y14+1=--9 X15=0 Y15=-4 1316 F15<0 +X F16=F15+2X15+1=-8 X16=1 Y16=-4 1217 F16<0 +X F17=F16+2X16+1=-5 X17=2 Y17=-4 1118 F17<0 +X F18=F17+2X17+1=0 X18=3 Y18=-4 1019 F18=0 +Y F19=F18+2Y18+1=-7 X19=3 Y19=-3 920 F19<0 +X F20=F19+2X19+1=0 X20=4 Y20=-3 821 F20=0 +Y F21=F20+2Y20+1=-5 X21=4 Y21=-2 722 F21<0 +X F22=F21+2X21+1=4 X22=5 Y22=-2 623 F22>0 +Y F23=F22+2Y22+1= 1 X23=5 Y23=-1 524 F23<0 +Y F24=F23+2Y23+1=0 X24=5 Y24=0 425 F24=0 -X F25=F24-2X24+1=-9 X25=4 Y25=0 326 F25<0 +Y F26=F25+2Y25+1=-8 X26=4 Y26=1 227 F26<0 +Y F27=F26+2Y26+1=-5 X27=4 Y27=2 128 F27<0 +Y F28=F27+2Y27+1=0 X28=4 Y28=3 0图略7.设有第一象限的直线OE,如图起点为O(0,0),终点为E(5,6),累加器与寄存器的位数为三位,请用DDA法对其进行插补,写出插补过程,并绘出插补轨迹。

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