库房管理工作流程
仓库管理工作流程图大全
库房管理工作流程( 图 )一、入库1、到货入库到货大件货 1. 数量可否相物数量签收1. 品类可否相清单与依照成品储藏标准通知财务进行入账图 1 到货入库流程说明：货到库房后，库房管理员与送货人进行大件核实登记签字确认〔外包装无破坏，出现破坏的拒绝收货〕。
一小时内达成清单与实物的核对，此后通知财务部进行入账，并由库房管理员依照成品储藏标准进行产品的分类存放。
2、退货入库退货到库1. 可否公司产凭退货1. 旧件换新作无效单入南阳不良库；1.对于不影响2. 新件不影响二次销售的产与业务进行签二次销售的作品入存货区存销退单入南阳依照产品储藏标准在 ERP上分类同时将签字后通知客服进行图 2 退货入库流程说明：退货到库房后，库房管理员凭手写退货单据〔须由业务人员签字〕进行验货，如非公司产品那么拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单吻合，那么与业务进行签字交接，此后在 ERP上分类对产品进行入帐〔旧件换新作无效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能够二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库〕，此后将退货单交由主管或客服进行入账审察，并将退货产品依照产品储藏标准进行分类分区存放〔对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不吻合成品标准的产品那么入退货区进行封箱存放〕。
二、出库1、公司送货的销售出库：打印销售单凭证配货1. 品类可否相销售单签字确认与业务进行签图 3 公司送货的销售出库流程说明：库房管理员凭打印的销售单本着先进先出的原那么进行配货，配货达成后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，依照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员达成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、库房现场的销售出库〔即客户自提〕：手写销售单须打印销售单凭证配货1. 品类可否相销售单签字确认与客户进行签图 4 库房现场的销售出库流程说明：库房管理员凭打印或手写销售单〔手写销售单须由主管签字〕本着先进先出的原那么进行配货，配货达成后经由库房管理员之间的互验并签字确认，最后与客户达成货物的签字交接，此后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：打印销售单凭证配货1. 品类可否相销售单签字确认货物交由第三运输单据交由图 5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程说明：库房管理员凭打印的销售单本着先进先出的原那么进行配货，配货达成后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，此后进行货物的装箱打包，此后由负责配送的库房管理员交由第三方物流或客车进行配送并保存运输单据，此后将运输单据交由客服进行办理。
库房工作流程范文
库房工作流程范文一、库存管理库存管理是库房工作的基础环节，主要包括对库存量的统计、分类、整理和记录。
具体步骤如下：1.库存统计：库房管理人员需要定期统计库存量，包括按物品的类别、数量等进行分析和计算，并将统计结果记录在库存表中。
2.库存分类：库房管理人员需要按照事先设定的分类标准，将库存物品进行分类，比如按照品类、规格、批次等。
3.库存整理：库房管理人员需要定期对库存进行整理，调整库位、清理过期物品等。
4.库存记录：库房管理人员需要及时将库存情况记录在库存表中，包括物品的名称、数量、存放位置等信息。
二、货物入库货物入库是指将从供应商或其他单位购入的物品存放到库房中的过程。
具体步骤如下：1.检验货物：收到货物后，库房管理人员需要对货物进行外观和数量的检验，确保货物的完整性和准确性。
2.登记入库：经过检验无误后，库房管理人员需要在入库单上填写相关信息，包括物品的名称、规格、数量等，并将入库单交给仓库管理员。
3.存放货物：仓库管理员根据入库单上的信息，将货物存放在相应的库位上，并在库存表上记录物品的入库信息，包括物品的名称、数量、入库日期等。
4.更新库存：库房管理人员需要及时更新库存表，记录物品的入库情况，保证库存的准确性和实时性。
三、货物出库货物出库是指将库存中的物品发放给需求方的过程。
具体步骤如下：1.查找需求：库房管理人员需要根据需求方提供的出库单，查找库存中是否有足够的物品满足需求。
3.出库发放：经过审核后，库房管理人员将物品按照出库单上的要求发放给需求方。
4.更新库存：库房管理人员需要及时更新库存表，记录物品的出库情况，调整库存数量和位置等。
四、货物盘点货物盘点是指对库存物品进行定期的实际清点和核对的过程，以确保库存的准确性。
具体步骤如下：1.盘点筹备：库房管理人员需要准备盘点所需的工具和材料，比如盘点表、计算器、货物清点工具等。
2.实际清点：库房管理人员需要对库存物品进行清点，核对库存表上的数量和实际数量是否一致，并记录在盘点表上。
库房管理流程
库房管理流程库房管理流程是指对企业库房进行规范化、科学化的管理流程，使得库房物资的收发、盘点、调拨等各项工作得以准确、高效地进行，从而提高企业的运营效率和管理水平。
本文将从库房分类、库房管理流程、库房管理的优点三方面来分析库房管理流程。
一、库房分类1、原材料库房：存放生产所需的原材料、辅料、包装物等。
2、半成品库房：存放生产过程中的半成品、半制品等。
3、成品库房：存放生产完成的成品、销售品、产品组合等。
4、道具库房：存放剧组所需要的道具。
5、维修库房：存放修理、保养等工具设备。
6、备件库房：存放备件等。
7、文具库房：存放文具、办公用品等。
二、库房管理流程1、进货管理进货管理是指企业采购原材料、半成品与其他公司协商、集中采购或联合供应商等方向，进货采购完毕后进入库房进行储存，配合财务部门进行发票核对并入账。
库房和采购部门应建立起有效的沟通，及时掌握物资采购、储存、发放和报废的情况，及时更新物资管理制度，确保进货操作准确而且规范。
2、入库管理入库管理就是物资保存进库房的收入操作，主要是对物资进行仔细的检查、鉴定、登记及分类归档，尤其是在选购供应商时要慎重，保证物资入库的质量，同时对所有物资都开具明细的入库单据，以便于日后物资的出库操作。
3、出库管理出库管理是指库房仓管人员根据各方面的需求，核实、审核出库单后将物资移交给制定部门或人员的过程，为了保证出库的物资的合理性、合法性，出库操作必须得到审批，遵循物资流向正确、避免出现物资流失、差错、误用等。
4、盘点管理每年进行存货盘点，一般有年度盘点、季度盘点和月度盘点，是库房管理绕不开的一项工作，可以有效地防止库房物资的失窃、漏报、漏盘等现象，特别是对于大中型库房来说，更需要定期盘点来弥补“经理好”，“财务好”对企业库房过程控制的不足。
5、调出管理企业库房的物品是需要在不断地流动、调配中得以合理使用的，在部分物资配送过程中，企业需要进行从库房“调出”物资的行动，为了避免出现物资挪用、错配、漏参等问题，库房管理人员需要严格落实调拨手续，及时上传资料并跟进数据统计，提高物资的流动效率。
库房管理工作的业务流程
《库房管理工作的业务流程方案与计划》一、背景与目标库房管理工作是企业供应链管理中的重要环节,直接关系到公司的资产管理、成本控制以及客户服务质量。
为了提高库房管理的专业性和效率,特制定本方案,旨在规范库房管理工作流程,增强管理水平,为企业创造更大价值。
二、库房管理业务流程1. 货物入库（1）采购部门或生产部门向仓库发出入库通知单,明确货物名称、数量、到货时间等信息。
（2）仓管人员根据入库通知单准备好库位,并安排人员对货物进行验收、登记、上架存放。
（3）仓管人员填写入库单,加盖仓库印章后,与供应商签字确认。
（4）入库单一份留存仓库,一份交给采购或生产部门归档。
2. 货物出库（1）销售部门或生产部门向仓库下达出库申请单,说明货物名称、数量、领用部门等信息。
（2）仓管人员核对出库申请单,准备相应货物,做好拣选、包装、称重等工作。
（3）仓管人员填写出库单,由领用人签字确认,并加盖仓库印章。
（4）出库单一份留存仓库,一份交给销售或生产部门归档。
3. 库存管理（1）仓管人员定期盘点库存,核对实际库存数量与账面库存是否一致。
（2）对库龄较长、即将过期的商品进行跟踪管理,制定销售策略。
（3）建立台账,记录货物名称、规格、数量、进出时间等信息,及时更新库存数据。
（4）定期生成库存报表,提供给相关部门参考。
4. 仓库环境管理（1）定期清洁仓库,维护良好的仓储环境。
（2）采取防火、防盗、防潮等措施,确保货物安全。
（3）建立健全的仓库管理制度,加强员工培训,提升管理水平。
三、保障措施1. 健全组织架构,明确岗位职责,加强内部沟通协作。
2. 完善管理制度,规范操作流程,确保各项工作标准化。
3. 运用信息化手段,优化管理模式,提升库存管理水平。
4. 定期评估检查,持续改进优化,推动库房管理持续提升。
综上所述,本方案从货物入库、出库、库存管理及仓库环境管理等环节系统阐述了库房管理的业务流程,为企业高效、规范开展库房管理工作提供了操作指引。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库库房管理规章制度及流程
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。
以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
库房工作流程及管理制度
一、引言库房作为企业物资存储和管理的核心场所，其工作流程及管理制度对于保证物资的合理存储、高效利用、安全防范具有重要意义。
本文将详细阐述库房的工作流程及管理制度，以期为我国企业库房管理提供参考。
二、库房工作流程1. 物资入库（1）验收：接收物资时，库房管理人员需对物资进行验收，确保物资质量、数量、规格、型号等符合要求。
（2）登记：将验收合格的物资进行登记，包括物资名称、规格、数量、单价、总价等信息。
（3）分类存放：根据物资性质、规格、用途等因素，将物资分类存放，确保物资整齐有序。
2. 物资出库（1）领用申请：领用部门填写领用申请单，注明所需物资名称、规格、数量等信息。
（2）审批：库房管理人员对领用申请进行审批，确保领用物资符合相关规定。
（3）出库：库房管理人员根据审批结果，将所需物资出库，并填写出库单。
（4）登记：将出库物资进行登记，包括物资名称、规格、数量、单价、总价等信息。
3. 库房盘点（1）定期盘点：库房管理人员定期对库房物资进行盘点，确保库存物资与账目相符。
（2）差异处理：如发现库存物资与账目不符，需查明原因，并采取相应措施进行纠正。
（3）盘点报告：将盘点结果形成报告，提交给上级领导。
4. 库房维护（1）环境维护：保持库房内清洁、整齐、通风、防潮、防火等，确保物资安全。
（2）设备维护：定期检查库房设备，如货架、货架锁、照明设施等，确保其正常运行。
（3）安全防范：加强库房安全管理，防止盗窃、火灾等事故发生。
三、库房管理制度1. 人员管理（1）库房管理人员需具备一定的物资管理知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
（2）库房管理人员应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）库房管理人员应定期参加业务培训，提高自身素质。
2. 物资管理（1）物资入库、出库、盘点等环节需严格执行相关规定，确保物资安全、准确。
（2）库房内物资分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）物资出库时，需填写出库单，登记相关信息。
仓库管理员岗位职责及工作流程（3篇）
仓库管理员岗位职责及工作流程仓库管理员是承担仓库管理工作的核心岗位之一，其主要职责和工作流程如下：1. 来货验收：负责接收供应商送来的货物，并按照进货单进行验收。
将验收合格的货物进行登记，然后安排入库，同时将入库信息录入系统。
2. 入库管理：负责将经过验收的货物安排妥善存放在仓库内，根据货物的属性、种类和储存要求，进行分类存储。
同时，需要定期对货物进行盘点，确保库存准确无误。
3. 出库管理：根据销售部门或客户的需求，负责安排出库操作。
根据出库单和系统信息，将需要出库的货物从仓库中取出，并登记出库信息，确保出库的准确性和及时性。
4. 库存管理：负责库存管控，定期进行库存盘点和库存调整，确保库存数据准确无误。
同时，需要根据销售和生产情况，进行库存预警和补货计划，确保库存的适度和合理性。
5. 退货处理：负责接收客户或供应商的退货，并按照公司的退货流程进行处理。
对退货商品进行验收和登记，安排入库或退货给供应商。
6. 系统操作：进行仓库管理系统的操作和维护，包括数据录入、查询、报表分析等。
确保系统数据的准确性和完整性。
7. 仓库卫生与安全：负责仓库的日常清洁和整理工作，保持仓库的整洁和安全。
定期检查库房设施和设备的维护情况，确保工作环境和设备的安全可靠。
8. 与其他部门的合作：与采购部门、销售部门等进行沟通和协调，及时提供所需的物料和信息，确保供应链的正常运作。
总结起来，仓库管理员的工作流程主要包括采购物料的验收、入库管理、出库管理、库存管理、退货处理、仓库系统的操作和维护，以及仓库的清洁和安全工作。
通过科学有效的管理，确保货物的安全、准确和及时流转，以满足公司内外部各方的需求。
仓库管理员岗位职责及工作流程（二）一、岗位职责1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库的物资和设备安全、整洁，并按照规定的标准进行分类、摆放和堆垛。
2. 负责仓库的物资进货、出货和存货管理工作，包括接收货物、验收货物、入库、出库、盘点、报损等工作。
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库房管理工作流程
库
房
管
理
工
作
流
程
库房管理工作流程
为了使本单位的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本单位的一些具体情况，需定相关规定。
1.目的：
对公司物料的进料、出仓、退料、补料进行控制，确保库房工作安全、有效、快速地开展，以提高工作质量和效率，并确保相关事务得到有效管理；
2.范围：
（1）适用于本公司所有物料；
（2）各岗位人员应牢记本职岗位职责，积极做好本职工作；
（3）各岗位人员都应熟悉整个库房工作流程，以利于工作配合、沟通，及工作需要的岗位轮换；
（4）为不断改进工作，此流程也在不断改进中，流程经过部门会议讨论经过修改，在未来作修改前请于工作中严格遵守。
3.权责：
3.1货仓：负责物料的进料、出仓、退料、补料的清点与管理，电脑系统数据确认；
3.2品控部：负责物料的品质检验工作；
3.3生产部：物料的领料、退料、补料工作，电脑系统数据输入。
4.流程
流程简图
5.作业内容：
5.1 请购
(1)对于定型物资及计划内物资的请购，由库房根据库存物资的储备情况向采购部提出请购；
（2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报库房由库房主管根据库存情况提出意见转采购员，由采购统一购买；
（3）物料请购单
编号：填写日期：年月日
5.2物料收货
（1）供应商送货或邮寄来的提货；
（2）仓库根据已审核《采购订单》内容准备采购收货或其它有效凭证进行收货；
（3）供应商送货车到厂区后，仓管员应及时索要《送货单》和货物检验检疫报告等，《送货单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号、单价等，并及时通知检验人员对货物进行检验，检验合格后方可卸货，同时安排搬运人员卸货，并要求将各类物料摆放在待检区，以利于清点和检验人员抽检工作；
（4）进料数量验收
①仓管员着手核对《送货单》与实物数量是否有误，若点收数量与送货单不符，应与供货商送货人员一起确认，然后计算出不足数量，更改送货单数
量经供应商送货人员签字。
若供货商无送货人员的应及时与供货商取得联系，确认供货数量后及时确认双方的货物数量清单；
②仓管员将确认后的《送货单》转交电脑帐务员，依有采购单收料在电脑系统入账，确认《送货单》与《采购单》是否有误，如果有误，即通知采购部门确认何种原因搞错，直至更正无误为止；
③供应商送货超订单，应及时通知采购部作出处理决定；
④如超订单物料属急需用物料，采购部应及时补订单，则仓库应按正常收货程序收货，并填制相关单据及报表；
（5）进货品质验收
①品质检验人员按《检验与实验管理程序》和相关文件进行检验；
②经检验合格方可入库，不合格进行以下操作：
a.退货：产品在检验记录上注明，马上呈交上级主管，按《不合格品管理程序》进行处理由仓管员开《采购退货单》，经仓库主管，品控部主管签字后单据转采购予以确认；
b.让步接收：进行正常入库。
物料贴上不合格标志，仓管先将不合格物料置于“不合格品区”，等待公司材料审查最终之处理决定，在此期间仓库对外来物料的数量和完整性负责；
c.挑拣使用：正常品入库，不良品退货，将《入库验收单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联验收联交品控部；
③返修品回仓以对应的《采购退货清单》为依据收货，仓管员核实货单无误后开具《采购退货单》，注名原《采购退货单号》，并经仓库主管审核生效。