5.8贝氏体相变机制

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贝氏体相变

贝氏体相变
温转变产物。因奥氏体中含碳量、合金元素及转变温度不同,钢中贝氏 体组织形态有下述几种:①上贝氏体。含碳量高于0.4%的碳素钢中,在600~ 350℃的较高温度下形成。在光镜 下为羽毛状。在电镜下,上贝氏体由许多从奥氏体晶界向晶内平行生长的板条状铁素体和在相邻铁素体条间存在 的不连续的、短杆状的渗碳体所组成,其铁素体的形态与亚结构和板条马氏体相似,但位错密度要低2~3个数量 级,约为10~10/cm; ②下贝氏体。在 350℃~Ms的较低温度下形成。在光镜下呈黑色针状。下贝氏体中铁素体 的形态与马氏体很相似,碳含量低时呈板条状,碳含量高时呈透镜片状,碳含量中等时两种形态兼有。与马氏体 不同,下贝氏体中铁素体的亚结构为位错型,不存在孪晶,其位错密度比上贝氏体中铁素体的高;③反常贝氏体。 出现在过共析钢中,以渗碳体为领先相;④粒状贝氏体。可能存在于一些低碳钢及低碳、中碳合金钢中,在上贝 氏体形成温度以上和奥氏体转变为贝氏体最高温度 (Bs点)以下的温度范围内形成。由块状或针状铁素体基体 以及分布在基体上的一些颗粒状小岛所组成。小岛呈不连续条形,平行排列在铁素体基体中。下贝氏体形成温度 较低,其铁素体针细小,无方向性,碳的过饱和度大,位错密度高,且碳化物分布均匀,弥散度大,所以硬度高, 韧性好,具有较好的综合性能。上贝氏体的铁素体片较宽,强韧性均差,故在生产上力求避免。
转变过程
图1贝氏体形成过程示意上贝氏体开始转变前,在过冷奥氏体的贫碳区先孕育出铁素体晶核。它处于碳过饱和 状态,碳有从铁素体中向奥氏体扩散的倾向,随着密排的铁素体条的伸长、变宽,生长着的铁素体中的碳不断地 通过界面排到其周围的奥氏体中,导致条间奥氏体的碳不断富集,当其碳质量分数足够高时,便在条间沿条的长 轴方向析出碳化物,形成典型的上贝氏体,如图1中(a)。
此外,在低中碳合金钢中,还往往会出现粒状贝氏体,其形成温度大致在上贝氏体转变温度区的上部。

原理第8章贝氏体转变

原理第8章贝氏体转变

实验结论与讨论
实验结论
通过对比实验结果和理论分析,得出 贝氏体转变的规律和特点,以及其对 材料性能的影响。
实验讨论
探讨实验中存在的误差和不足之处, 提出改进措施和建议,为进一步研究 贝氏体转变提供参考和借鉴。
05 贝氏体转变的应用前景
新材料开发
高强度材料
利用贝氏体转变过程中材料的强化机制,开发高强度、高韧性、 高耐磨性的新材料。
贝氏体呈现薄膜状或针状形态。
温度对贝氏体性能的影响
03
随着温度的升高,贝氏体的强度和韧性有所下降,但塑性和韧
性有所提高。
应力的影响
01
应力诱导贝氏体转变
在应力作用下,材料内部的位错密度增加,促进了贝氏体转变的进行。
02
应力对贝氏体组织形态的影响
在应力作用下,贝氏体的形态变得更加细小、均匀,有利于提高材料的
贝氏体转变(第八章)
目录
• 贝氏体转变概述 • 贝氏体转变的机理 • 贝氏体转变的影响因素 • 贝氏体转变的实验研究 • 贝氏体转变的应用前景 • 总结与展望
01 贝氏体转变概述
贝氏体的定义
贝氏体是钢在奥氏体化后,在特定的 温度范围内(通常是低于马氏体转变 温度)进行等温或连续冷却转变时形 成的一种相变产物。
合金元素对贝氏体性能的影响
合金元素可以通过改变贝氏体的微观结构和相组成来影响其性能,如提高强度、韧性和耐 腐蚀性等。
04 贝氏体转变的实验研究
实验方法与设备
实验材料
选择具有代表性的钢铁材料作为 实验材料,如碳钢、合金钢等。
实验设备
包括加热炉、显微镜、硬度计、热 分析仪等。
实验方法
采用不同的加热和冷却速率对实验 材料进行加热和冷却处理,观察并 记录贝氏体转变过程中的组织变化 和性能变化。

第五章贝氏体相变

第五章贝氏体相变

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表 5-1 珠光体、马氏体、贝氏体转变特点的比较
转变温度范围 扩散性
珠光体转变
Ar1 ~ 550℃ 铁与碳可扩散
领先相
渗碳体
共格性

组成相
两相组织 α-Fe + Fe3C
合金元素
扩散
贝氏体转变 550 ℃~Ms 碳可扩散,铁不能扩散
铁素体 有
两相组织 > 350 ℃,α-Fe(C) + Fe3C < 350 ℃,α-Fe(C) + FexC
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(四)下贝氏体的形成机理
②与此同时,由于温度低,BF中 碳的过饱和度很大。同时,碳 原子已不能越过BF/A相界面扩 散到奥氏体中去,所以就在BF 内部析出细小的碳化物。
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③随着BF中碳化物的析出,自由能 进一步降低,以及比容降低所导 致的应变能下降,将使已形成的 BF片进一步长大。同时,在其侧 面成一定角度也将形成新的下贝 氏体铁素体片。
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上贝氏体的韧性大大低于下贝氏体的原因:
①上贝氏体由彼此平行的BF板条构成, 好似一个晶粒;而下贝氏体的BF片 彼此位向差很大,即上贝氏体的有效 晶粒直径远远大于下贝氏体。
②上贝氏体碳化物分布在BF板条间。
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总之,随着贝氏体形成温度的 降低,强度逐渐增加,韧性并不 降低,反而有所增加,使下贝氏 体具有优良的综合力学性能。
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(a)
(b)
图5-6 (a)上贝氏体组织示意图

贝氏体相变全解

贝氏体相变全解
Βιβλιοθήκη 1. 贝氏体相变的温度范围
• 与马氏体相变一样,贝氏体相变在等温过程 中也不能进行完全,总有残余奥氏体存在。
• 等温温度愈靠近Bs点,能够形成的贝氏体量 就愈少。
2.贝氏体相变的产物
• 贝氏体相变产物:铁素体+碳化物 • 与珠光体不同,贝氏体不是层片状组织,且组织形态与形
成温度密切相关。 • 较高温度形成的上贝氏体,其碳化物是渗碳体,一般分布
➢ 后来人们 相继在 Cu-Zn、Cu-Al 、Ag-Zn等 合金,甚 至在
陶瓷中也发现了贝氏体转变。
5.1 贝氏体相变的基本特征
1. 贝氏体相变的温度范围
贝 氏 体 转 变 温 度 在 A1 以 下 , MS 以 上 , 有 一 转 变 的 上 限 温 度 BS 和 下限温度Bf ,过冷奥 氏 体 必 须 冷 到 BS 以 下 才能发生贝氏体转变。 碳钢的BS约为550℃左 右。
富集而趋于稳定,并保留到室温成为一种特殊的上贝氏体— 准上贝氏体; ⑤T渗碳体更细密
1. 上贝氏体
⑥亚结构:位错—说明切变以滑移方式进行,形成温度 位错密度;
⑦具有一定晶体学取向关系和表面浮突效应;上贝氏体 铁素体的惯习面为{111},与奥氏体之间的位相关系为 K-S关系。碳化物的惯习面为{227},与奥氏体之间存 在Pitsch关系。
扩散型相变的特征
贝氏体( Bainite)-由来
• 为了纪念著名美国 物理冶金学家 E.C.Bain在中温转 变研究方面的突出 成果,20世纪40年 代末将中温转变称 为贝氏体相变,将 相变所得到的产物 称为贝氏体 ( Bainite )。
贝氏体相变的发展历史
➢ E.C.Bain 等 人 与 1930 年 首 次 发 表 了 这 种中 温 转 变产 物 金

热处理原理之贝氏体转变

热处理原理之贝氏体转变
贝氏体转变的应用实例
在钢铁工业中的应用
贝氏体转变在钢铁工业中广泛应用于提高材料的强度 、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。通过控制贝氏体转变过 程,可以优化钢铁材料的组织和性能,以满足不同工 程应用的需求。
例如,在汽车制造中,采用贝氏体转变处理的高强度钢 材能够显著提高汽车的安全性能和轻量化水平。
在有色金属中的应用
例如,在陶瓷刀具制造中,通过贝氏体转变处理,可以显著提高刀具的韧性和使用寿命,使其在切削 过程中保持锋利且不易崩刃。
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氏体转变的有效控制。
应力的控制
应力状态对贝氏体转变也有一定影响。在热处理过程 中施加应力可以改变材料的热膨胀和收缩行为,从而 影响贝氏体的相变过程和组织结构。
在某些情况下,施加适当的应力可以促进贝氏体转变 的进行,提高材料的机械性能。然而,应力的引入也 可能导致材料变形或开裂,因此应谨慎控制。
05
04
贝氏体转变的控制方法
温度控制
温度是影响贝氏体转变的重要因素。 通过控制加热和冷却温度,可以调节 贝氏体的形貌、相组成和机械性能。
VS
加热温度决定了奥氏体化的程度,而 冷却温度则决定了贝氏体的相变行为 。通过精确控制温度,可以实现贝氏 体转变的优化控制。
时间控制
时间控制也是贝氏体转变的重要参数。加热和冷却时间对贝氏体的形成和转变有显著影响。
有色金属如铜、铝、钛等在贝氏体转 变过程中表现出良好的塑性和韧性, 使得它们在航空航天、石油化工、医 疗器械等领域得到广泛应用。
通过贝氏体转变处理,有色金属的耐 腐蚀性能和高温稳定性得到提高,为 各种极端环境下的应用提供了可靠的 材料保障。
在陶瓷材料中的应用
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特性,但在断裂韧性和塑性方面存在不足。通过引入贝氏 体转变,可以改善陶瓷材料的韧性和延展性。

贝氏体的形成过程

贝氏体的形成过程
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因此,当铁素体长大时,碳原子在铁素体晶 内沿一定晶面或亚晶界偏聚,继而析出细片状碳 化物。
与马氏体相变类似,当一片铁素体长大时, 会促发其他方向形成片状铁素体,因而形成典型 的下贝氏体(图10.56(c))。
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图10.56 (c)下贝氏体形成过程示意图
促发其他方向形成 片状铁素体
相变温度更低,碳原子在奥氏体中已不能扩散,但在铁 素体中尚有一定的扩散能力,仍能在铁素体中进行短程扩散, 但较难扩散至相界面处。当铁素体长大时,碳原子在铁素体 晶内沿一定晶面或亚晶界偏聚,继而析出细片状碳化物。
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4)粒状贝氏体的形成
可以认为某些低合金钢中出现的粒状贝氏体 是由无碳化物贝氏体演变而来的。当无碳化物贝 氏体的条状铁素体长大到彼此汇合时,剩下的岛 状富碳奥氏体便为铁素体所包围,沿铁素体条间 呈条状断续分布。
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因钢的碳含量低,岛状奥氏体中的碳含量不至 于过高而析出碳化物,这样就形成粒状贝氏体。
(2)形成温度愈高,过饱和碳可通过相界面很快扩散到奥氏体中使 铁素体碳含量降低到平衡浓度。碳的扩散愈充分,使奥氏体的 碳含量都得到提高而不至于聚集在界面附近析出碳化物, 结果 得到条状贝氏体铁素体+富碳奥氏体的组织,即无碳化物贝氏 体。贝氏体相变不完全的现象。
(3)富碳奥氏体有可能在继续等温以及随后冷却过程中转变为珠光 体、其他类型贝氏体、马氏体或保留至室温成为残余奥氏体
如果延长等温时间或进一步降低温度,则岛状 富碳奥氏体将有可能分解为珠光体或转变为马氏体, 也有可能保留到室温。
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综上所述,不同形态贝氏体中的铁素体都是 通过切变机制形成的,只是因为形成温度不同, 使铁素体中的碳脱溶以及碳化物的形成方式不同 而导致贝氏体组织形态的不同。

贝氏体相变

贝氏体相变

贝氏体相变的机械性能
影响贝氏体机械性能的主要因素: 贝氏体中铁素体的影响 符合Hall-Petch关系,铁素体的晶粒 大小主要取决于奥氏体晶粒大小和形成温度。且碳含量高于平 均碳含量,形成温度越低,碳的过饱和度就越大,强度和硬度 越高,但脆性越大。亚结构的影响。 贝氏体中渗碳体的影响 根据弥散强化机理,碳化物的颗粒大 小和数量、形态将影响其性能。 其它因素的影响 奥氏体化温度。 贝氏体的强度和硬度
由于形成温度以及奥氏体的碳含量不同,贝氏体相变过程将 按照不同的方式进行,从而形成不同形态的贝氏体组织,其示 意图如下:
贝氏体相变机制
贝氏体相变动力学
贝氏体相变动力学及其影响因素
贝氏体相变动力学
贝氏体相变时碳的扩散 贝氏体相变是在碳原子还能进行扩散的中温区发生的。与
马氏体相变不同,贝氏体相变主要是受碳的扩散所控制。
贝氏体相变机制
根据热力学条件,马氏体相变只在△G为负值,即在Ms点以下 才能进行。那么,在Ms点以上以马氏体相变机制进行转变的贝 氏体相变是如何满足热力学条件的:
贝氏体相变机制
柯俊贝氏体相变假说能够解释: 在Ms点以上温度a相可以通过马氏体型相变机制形成 按马氏体型转变机制形成的贝氏体的长大速度远低于马氏体 的长大速度; 在 贝氏体的形成过程
根据形成温度的不同和钢的化学成分的不同,可以形成两种形 态的贝氏体,上贝氏体和下贝氏体。 在贝氏体形成温度较高温度范围内形成的贝氏体称为上贝氏体;
形成温度约为:350-550℃.
贝氏体相变的基本特征
典型的上贝氏体组织在光镜下观察时呈羽毛状、条状或针状, 椭圆或矩形状。在电镜下观察时可以看到上贝氏体组织为一束 大致平行分布的条状铁素体和夹于条间的断续条状碳化物的混 合物。

贝氏体_精品文档

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贝氏体贝氏体,即Beesley体,是一种高熵合金体系,以其异常的力学性能和独特的微观结构而闻名。

它由细小的晶粒组成,这些晶粒之间存在特殊的界面结构,使其具有出色的塑性和强度。

本文将介绍贝氏体的形成机制、微观结构以及其在工程领域中的应用。

一、贝氏体的形成机制贝氏体的形成机制涉及到相变和相变动力学过程。

在合金材料中,当温度和化学成分发生改变时,固态相之间的相变就会发生。

贝氏体相的形成通常涉及到两种化学元素的相互作用。

合金的元素之间发生偏析,使得其中一种元素在晶界附近的区域过饱和。

这种过饱和引起了一个固态相变过程,即贝氏体相的形成。

二、贝氏体的微观结构贝氏体的微观结构由细小的晶粒和固相隔板组成。

晶粒的尺寸一般在纳米至微米的范围内,使得贝氏体具有优异的塑性。

而固相隔板是由夹杂在贝氏体晶粒之间的两相界面组成,这些界面的缺陷和错位可以吸收和抵消外界应变,从而提高材料的韧性和断裂韧度。

三、贝氏体的力学性能贝氏体具有出色的力学性能,主要体现在以下几个方面:1. 强度:贝氏体的晶界和界面结构能够提高材料的应变硬化能力,使其具有优异的强度。

2. 塑性:贝氏体的细小晶粒具有良好的变形能力,使其在受力时能够发生塑性变形而不易断裂。

3. 韧性:贝氏体的固相隔板结构能够吸收和抵消外界应变,提高材料的韧性和断裂韧度。

4. 耐磨性:由于贝氏体具有高硬度和较低的易变形性,因此在一些耐磨应用中具有显著的优势。

四、贝氏体的应用领域由于贝氏体具有独特的力学性能,它在众多工程领域中得到了广泛的应用。

以下是贝氏体在几个常见领域的应用实例:1. 汽车制造:贝氏体合金用于汽车零部件的制造,如发动机缸体、曲轴和齿轮等,以提高汽车的强度和耐磨性。

2. 航空航天:贝氏体合金用于航空发动机的制造,以提高发动机的工作温度和耐腐蚀性。

3. 电子设备:贝氏体合金用于制造电子设备的外壳和散热器,以提高设备的耐久性和散热性能。

4. 建筑工程:贝氏体合金用于制造建筑物的结构件,如桥梁和塔杆,以提高其抗风性能和使用寿命。

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贫碳区γ´
包含60个 晶胞,~
21nm
包含26 个晶胞
贝氏体铁素体临界晶核尺寸计算值为 a* 16.7nm
γ ′→α (BF)
在奥氏体贫碳区中,铁原子没有浓
度梯度,即 dC 0 ,因此按菲克定律不 可能发生扩散dx 。但是贫碳的γ/α界面
两侧存在自由焓差,
为负
值,因此,γ→α的转变是个自发过程,
5.7贝氏体相变机制
1.切变学派认为:缺陷与碳原子作用可形 成贫碳区。
在贝氏体转变孕育期内,由于奥氏体内晶体 缺陷与碳原子的相互作用,形成贫碳区和富碳区。 在贫碳区内,贝氏体铁素体可以按低碳或超低碳 马氏体的切变机制形核。
1)在孕育期,母相成分的预分配使母相内溶 质原子形成贫化区。
2)缺陷与碳原子作用可形成贫碳区。 3)奥氏体中出现贫碳区为贝氏体铁素体的切 变形核提供了热力学条件及长大示意图
9、羽毛状上贝氏体的形成过程
• 与无碳化物贝氏体形成过程相似。区别在于 从富碳奥氏体中析出了渗碳体分布在贝氏体 铁素体片条之间。由于渗碳体(含6.67%C) 形核需要较高的碳浓度涨落,由于碳原子进 行长程扩散,这显然需要时间,因此,渗碳 体形核困难,长大也慢,难以形成片状,只 能长大到细小的颗粒而终止,因此,在贝氏 体铁素体片条之间分布着细小的渗碳体颗粒, 呈现羽毛状。
铁原子和替换原子 的热激活跃迁形成贝氏 体铁素体(BF)晶核并且
长大。
激活能Q很小,这是γ →α (BF)速度较快 的原因。
(a)原子越过界面时自由焓变化示意图 (b)原子从γ →α 热激活迁移,界面移动 示意图
7、从相变动力学曲线上看相变速度
从 大 量 的 ( 考 察 110 多 种 ) 合 金 结 构 钢的TTT图中分析发现[9],贝氏体C-曲线 往往在珠光体C-曲线的偏左方。
铁原子和替换原子通过热激活跃迁依次
转入α-相中,实现γ→α(BF)转变,
这是成分不变的非协同型相变,也是一
种无扩散相变,靠界面原子的热激活跃
迁完成。
贝氏体形核示意图
过冷奥氏体γ按下式转变为贝氏体:γ→ γ′ + γ1 → BF+γ1
在Bs温度的相变阻力计算结果为: 905 J/mol
贝氏体铁素体晶核长大
5.孕育期内形成贫碳区的试验支持
测定某一温度下贝氏体等温转变动力学曲线 以及与之相对应的奥氏体点阵常数的变化,也即 奥氏体含碳量的变化。如图,可见,中碳钢在转变 的孕育期内,奥氏体中的含碳量已经增加,这意 味着奥氏体中出现了富碳区和贫碳区。图 C)1.39%C的高碳钢,在孕育期内,奥氏体中的含 碳量就显著降低,表明等温一开始奥氏体中就形 成了贫碳区,奥氏体的点阵常数变小,碳化物析
关于激发形核
在贝氏体铁素体片条的长大过程中,存在激发形 核现象。实验表明,钢中的贝氏体片条几乎都是由亚 片条、亚单元、或超细亚单元组成,表明激发形核的 客观存在。
随着贝氏体铁素体片条的加厚,相变引起的畸变 能急遽增大,若大于贝氏体相变驱动力时,贝氏体长 大将停滞,这时,在所形成的贝氏体亚单元附近、应 变能集中的区域形成另一个贝氏体晶核,该过程即为 激发形核。
(3)贝氏体铁素体(BF)临界 晶核及形核功的计算
贝氏体铁素体晶核(BF)在奥氏 体相界面上形成示意图
晶核形成时引起系统自由焓的变化为:
将各数据带入(2)式得临界晶核尺寸和形核功为:
a* 16.7nm
G* 2.7 102 J·mol-1
取含碳量为0.2wt%的Fe-C合金,则奥氏体 中碳原子的原子百分数为1at%C。算得平均每25 个奥氏体晶胞中分布有一个碳原子,如示意图。
4.钢中贝氏体相变时碳的扩散
1)碳原子在高温区、中温区和低温区都 有扩散能力,能够长程扩散。 2)在中温区,贝氏体相变与碳原子的扩 散有密切的关系。贝氏体相变受碳原子扩 散控制。 一般认为:铁原子和替换原子是不扩散的。 3)切变学派认为:铁原子和替换原子是 切变位移;而扩散学派则认为:铁原子和 替换原子进行台阶-扩散位移。
下贝氏体铁素体亚单元及 碳化物形核长大示意图
11.钢中贝氏体组织的形成过程
12.贝氏体相变新机制要点:
1.贝氏体相变是介于马氏体相变和共析分解之间的 相变,相变机制、组织、结构更为复杂。相变过 程和相变产物在质上和量上均具有过渡性。
2.涨落形成贫碳区,贝氏体铁素体在贫碳区中形核。
3.贫碳区中,γ→α的转变是个自发过程,铁原子 和替换原子通过非协同热激活跃迁依次转入α- 相中,实现γ→α(BF)转变,这是成分不变的 非协同型相变,也是一种无扩散相变。转变速度 很快。
H13贫碳区、富碳区
调幅组织(α1+α2)
缺陷处富集碳
• 在奥氏体中的晶体缺陷处,如晶界、亚晶界、孪 晶界、位错、层错等处,畸变能较高,碳、合金 元素与这些缺陷发生交互作用,溶质原子浓度往 往大大超过基体的平均浓度,这种现象称为内吸 附。
• 碳原子、氮原子在位错线上的吸附称为柯垂尔气 团。
• 溶质原子在层错附近偏聚,形成铃木气团。这些 是微观上的不均匀现象。
4.形成贝氏体铁素体片条后,在片条之间富碳奥氏体 中析出渗碳体,则形成羽毛状上贝氏体。如果片条 之间富碳奥氏体中不析出渗碳体,则形成无碳贝氏 体。
6.在贝氏体铁素体和富碳奥氏体的相界面上形成贝氏 体碳化物(Bc),并且向奥氏体中长大,长大停止 后被铁素体包围。
7.贝氏体碳化物(Fe3C,ε- FexC )形成过程中, 碳原子长程扩散,而相界面铁原子以非协同热激活 跃迁方式位移,建构碳化物晶格。
需要澄清扩散的定义:
各种书刊中,扩散一词的定义有所区别,列举如下:
(1)“固态中的扩散本质是在扩散力(浓度,电场、 应力场等的梯度)作用下,原子定向、宏观的迁 移”。这里指出扩散造成原子的宏观迁移。
(2)“通过原子(分子)的无规运动,导致宏观传质, 这种过程称为扩散。
(3)“原子迁移的微观过程以及由于大量原子的迁移 而引起物质的宏观流动,称为扩散”。
上贝氏体形成过程示意图
10、下贝氏体的形成过程
与上贝氏体不同。下贝氏体形核地点可在晶 界,也可在晶内的缺陷处。也是首先通过涨落产 生贫碳区,形成贝氏体铁素体的亚单元。亚单元 片侧面是富碳奥氏体,它可能析出ε-碳化物, 也可能稳定,不足以沉淀析出碳化物。如果析出 了碳化物,消耗了碳原子,而又一次贫碳,这有 助于形成第二片亚单元。这样,在亚单元侧面不 断重复形成亚单元,而构成一片下贝氏体铁素体。
(4)“扩散是物质内部由于热运动而导致原子或分子 迁移的过程[16]。
(5)原子在固体中从高浓度区域向低浓度区域的运动, 称为扩散。
扩散的新定义:
各名家的定义不同,认识不够一致。综合起 来考虑,在此将扩散重新定义为:
在金属和合金中,原子(分子)的无规则的定 向运动导致的传质过程,称为扩散。
这种传质过程是粒子的定向的不规则运动, 可以是下坡扩散,也可以是上坡扩散,可能是宏 观的物质迁移,也可能是微观迁移(纳米尺度范围) 的定向的物质流,传质是有成分变化的过程。
在相同的等温温度下,许多亚共析合 金钢的贝氏体的孕育期极短,最短的< 0.5s;
相反,在相同的等 温温度下,共析分 解孕育期较长,等 温很长时间,一般 数百秒,甚至大于 105s,才开始形 成珠光体。
例如35Cr钢的 TTT图。
• 依靠铁原子和替换原子的热激活跃 迁,贝氏体铁素体形核很快,孕育 期很短。这与实验数据和计算结果 相符。
2.扩散学派认为:在孕育期内不可能形
成贫碳区。
徐祖耀:在贝氏体相变温度,奥氏体不可能或未见 Spinodal分解,形成贫碳区。计算证明不能以母相进 行Spinodal分解形成贫碳区。
奥氏体中的贫碳区、富碳区,是奥氏体中的不同 微区,仍保持着单相奥氏体状态。它不同于 “Spinodal分解”。Spinodal Decomposition是一种 相变过程,是一个相在相变驱动力作用下自发地分解 为两个新相的过程。不能将Spinodal Decomposition 与奥氏体中的贫碳区、富碳区混为一谈。按Spinodal 分解去计算贫碳区,理论上不妥,技术路线不正确。
图2加热工艺对钢奥氏体碳含量 不均匀的影响
如0.18%C(质量分数%) 的钢,加热奥氏体化时, 奥氏体中碳含量不均匀 分布的情况如图2所示。 可见在不同加热速度和 加热温度下,奥氏体不 同微区的碳含量存在很 大差别,富碳区的碳含 量高达0.8%以上,贫碳 区的碳含量在0.05%以下。
a
b
c
d
各类钢的的 带状组织
3.贫碳区、富碳区是客观存在
奥氏体中碳原子分布是不均匀的。对 34CrNi3MoV钢钢锭施以1280℃×25h均质化退火, 检测结果表明,带状组织为2级,仍然存在贫碳带 和富碳带相间分布的状态。对40钢奥氏体化研究 表明,加热速度从50℃/s到230℃/s,奥氏体中存 在高达1.4~1.7%C的富碳区,相对地必然存在低于 平均含碳量的贫碳区。用统计理论进行计算的结 果表明,在含0.85%C的奥氏体中可能存在大量的 比平均碳浓度高8倍的微区,这相当于渗碳体的含 碳量了,相匹配的是贫碳微区的存在。工业上和 实验室实测均表明,奥氏体成分是不均匀的,只 能是宏观上的相对均匀。
激发形核消耗了部分应变能,作为额外的相变驱 动力。
(1)涨落形成贫碳区,BF在贫碳区中 形核
科学技术哲学告诉我们:新相的晶核是 以涨落作为种子的。浓度涨落可以形成贫碳 区,结构涨落形成α相体心核坯,能量涨落 提供核坯和临界晶核所需要的能量上涨。三 种涨落的非线性正反馈相互作用,使涨落迅 速放大,致使奥氏体贫碳区的结构(fcc)失 稳而瓦解,建构bcc结构的BF晶核。
出。
等温转变量(曲线1)及奥氏体点阵常 数(曲线2)与等温时间的关系
(a)0.48C,4.33Mn
(b)1.39C,2.74Mn
6、 贝氏体的形核
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