机械安全作业基本要求与安全检查
机械安全基本要求
机械安全基本要求机械安全的基本要求主要包括以下几个方面：设备设计安全、工作环境安全、操作人员培训、设备维护保养、应急措施等。
下面将详细阐述这些方面的具体要求。
一、设备设计安全1. 设备结构和构造合理：机械的结构和构造应符合相关的标准和规范要求，以确保设备能够正常运行，减少事故的发生。
例如，机械的零部件应安装牢固，不得出现疲劳、脱落等现象。
2. 防护装置的设置：设备应根据其功能和工作特点，设置合适的防护装置，以防止操作人员接触到危险的部位，减少事故的发生。
例如，对于旋转部件，应设置有效的防护罩，避免人员伸手进入。
3. 安全开关和紧急停止装置：设备应配备紧急停止装置，以应对突发情况，保障操作人员的安全。
例如，设备应配备急停按钮，且位置明显，方便人员随时使用。
4. 电气安全：设备的电气系统应符合相关的安全标准，保证电气接线的可靠性和安全性。
例如，设备应配备过载保护装置、漏电保护器等设备，以防止电气事故的发生。
5. 故障预测和排除：设备应具备故障预测和自动排除的功能，能够及时发现并解决故障，以减少因故障导致的事故发生。
二、工作环境安全1. 空气质量控制：工作场所应具备良好的通风系统，确保室内空气质量符合相关的要求，保障操作人员的健康和安全。
2. 噪声控制：对于噪声较大的设备，应采取相应的措施，减少噪声对操作人员的影响，如设置隔音设备、限制噪声时间等。
3. 机械震动控制：对于存在较大机械震动的设备，应进行相关的减震措施，保障操作人员的安全和舒适。
4. 光照条件：工作场所的光照条件应符合相关的要求，以保证操作人员能够正常进行工作，减少事故的发生。
三、操作人员培训1. 设备操作培训：操作人员应接受专门的培训，熟悉设备的操作方法和安全要求，掌握安全操作技能，减少操作失误和事故的发生。
2. 安全意识培养：操作人员应具备良好的安全意识，了解可能存在的安全风险，能够及时采取相应的安全措施，保护自己和他人的安全。
3. 紧急救援培训：操作人员应接受紧急救援培训，了解紧急情况下的逃生方法和救援措施，提高自救和互救的能力。
机械设备操作的基本安全要求
机械设备操作的基本安全要求机械设备操作中的基本安全要求是确保操作人员和周围环境的安全。
以下是机械设备操作的基本安全要求：1. 操作前的准备：在操作机械设备之前，操作人员应该明确操作目的和方法，并获取相关的许可和指导。
操作人员需要检查机械设备的状态，确保设备的条件和工作环境符合操作要求。
2. 个人防护装备：为了保护操作人员的安全，必须配备合适的个人防护装备。
常用的个人防护装备包括安全帽、护目镜、防护服、防护手套、耳塞等。
操作人员应正确佩戴这些装备，以减少潜在的伤害风险。
3. 操作规程和程序：操作人员应了解和遵守机械设备的操作规程和程序。
他们应该经过培训，熟悉每个步骤，并理解安全注意事项。
只有经过培训和授权的人员才能操作机械设备。
4. 安全设备和安全标志：机械设备上应安装适当的安全设备，以保护操作人员。
例如，应该安装紧急停机装置、安全防护网、安全门等。
此外，使用合适的安全标志和标识物，以提供相关的警示和指导信息。
5. 定期检查和维护：机械设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性能。
操作人员应该在操作前检查机械设备的工作条件，包括润滑油、电力供应、紧固件等。
如果发现任何异常现象，应立即停止操作，并报告相关人员。
6. 加强应急准备：机械设备操作中可能发生事故和紧急情况。
为了应对这些情况，操作人员应该做好应急准备。
例如，他们应该知道如何正确使用急救设备，熟悉急救程序，并了解周围的紧急出口和逃生路线。
7. 交流与合作：在操作机械设备时，操作人员应保持良好的沟通和合作。
他们需要与同事和其他相关人员进行有效的交流，确保操作的顺利进行和事故的预防。
当有任何疑问或困难时，应及时寻求帮助。
8. 勤于学习和提升意识：机械设备的安全操作涉及多个方面，涵盖各种工况和工艺。
为了更好地应对操作中的安全问题，操作人员应不断学习和提升意识。
他们可以参加培训课程和安全会议，拓宽知识和增强技能。
以上是机械设备操作的基本安全要求。
采掘机械检修作业安全规定
采掘机械检修作业安全规定一、检修作业前的准备工作1. 检查机械设备：在进行检修作业前，必须对采掘机械进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
包括检查机械的主要部件、润滑系统、电气系统等。
对于有异常的机械设备，应及时修复或更换。
2. 配备必要工具：检修作业需要使用各种工具，必须确保工具的完好无损，并配备相应的个人防护用品。
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 制定检修计划：在进行检修作业前，必须制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作流程。
并安排专人负责指导和监督检修作业的进行。
二、检修作业中的安全措施1. 断电检修：在进行检修作业前，必须切断机械设备的电源，以防止电击事故的发生。
并在切断电源后进行必要的接地防护。
2. 锁定开关：在进行检修作业前，必须将机械设备的所有开关进行锁定，并在相应位置标识清晰，以防止他人误操作。
3. 进行必要的减载：在进行检修作业时，必须先进行必要的减载操作，以降低机械设备的运转压力，减少意外事故的发生。
4. 使用合适的工具：在进行检修作业时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或不符合要求的工具。
并确保操作人员熟悉操作流程和工具的正确使用方法。
5. 人员独立工作：在进行检修作业时，不得进行多人合作操作。
每个人员必须独立完成自己的任务，避免因为配合不当引发安全事故。
6. 注意通风和排气：在进行检修作业时，必须确保作业场所的通风良好，并采取适当的排气措施，排除有害气体和烟尘。
7. 定期休息：对于连续工作时间较长的检修作业，必须定期安排休息时间，以保证操作人员的身体状况和注意力的集中。
8. 注意人员防护：操作人员在进行检修作业时，必须穿戴全套防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保防护用品的正常使用。
禁止穿着松散的衣物和长发。
三、检修作业后的安全要求1. 交接班：在检修作业完成后，必须及时与后续工作人员进行交接，将检修作业过程中的问题和注意事项向后续工作人员进行说明和交流。
机械安全技术
2、检查锅炉、压力容器、起重 机械（含电梯）、厂内机动车 辆等特种设备是否有安全准用 证，准用证是否有效。
（通过查验准用证的方法来检查。）
3、查看生产现场是否符合安全 要求。
4、检查机械设备的安全操作规 程是否制定并合理，操作工人 是否熟悉安全操作要求并严格 执行。
（通过查看安全操作规程文本，检查操作规 程是否建立和合理；通过查看安全教育档 案，检查是否进行了安全培训；通过向生 产工人提问操作规程的内容，检查工人是 否真正掌握操作规程，必要时可以进行抽 查考核；查看工人的操作是否符合操作规 程。）
20、护指键式和护罩式木工平刨床安全 技术条件 GB 7033-86
21、木工平刨床的结构安全标准 JB 3380-83
22、工程机械 护板和护罩 JB 3249-83
23、平衡机 防护罩和其他安全措施 GB 12977-91
24、空调用通风机 安全要求 GB 10080-88
25、空气处理机组 安全要求 GB 10891-89
１、木工机械的常见事故 ２、木工机械的危险部位及安全
防护 ３、木工机械的安全操作要求
第三节 锅炉、压力容器和特 种设备的安全使用
一、锅炉、压力容器和特种设备 的安全管理
１、锅炉、压力容器和特种设备 的分类
２、锅炉、压力容器和特 种设备的安全管理内容：
行政许可、行政审批、行 政确认、定期检验。
二、锅炉安全操作 １、锅炉操作基本要求 （１）锅炉安全操作基本要求 （２）点火前的检查与准备 （３）锅炉正常运行中的监督
7、正确使用个人防护用品，着 装安全。
8、停机结束工作或突然停电时， 应关断开关、退出刀具。
二、机械安全检查
（一）目的：防止机械设备不安 全；防止操作工人操作失误。
机械安全基本要求
机械安全基本要求机械安全是指在机械设备的设计、制造和使用过程中，遵循相应的安全要求，以保证机械设备的安全性和可靠性，防止事故发生。
机械安全基本要求包括以下几个方面：1. 设备稳定和结构强度：机械设备在设计和制造过程中，需要保证设备的稳定性和结构强度。
设备稳定性指的是设备在正常工作状态下，能够保持平衡和稳定，不会因为自身重心不稳或受外力作用而倾倒或倒塌。
结构强度要求机械设备的各个零部件都能够在正常工作负荷下保持完好无损，不会发生破裂或变形。
2. 运行控制和安全保护：机械设备需要具备合适的运行控制系统和安全保护装置，以确保设备在工作过程中能够正常运行，并保护操作人员免受危险。
运行控制系统包括电气控制系统、液压控制系统等，通过这些控制系统能够对机械设备的运行进行调控。
安全保护装置包括防护罩、安全开关、紧急停机装置等，用于监测和控制机械设备的运行状态，当出现异常情况时能够及时停机或采取安全措施。
3. 噪声和振动控制：机械设备在工作过程中会产生噪声和振动，如果噪声和振动太大，不仅会影响工作环境和操作人员的健康，还可能导致设备的损坏和故障。
因此，机械设备的设计和制造需要采取相应的措施，控制设备产生的噪声和振动。
例如，可以采用吸音材料和隔振装置，降低噪声和振动传递。
4. 动力传输和液压系统：机械设备的动力传输系统和液压系统需要具备安全可靠的特性。
动力传输系统包括传动装置、轴承、传动带等，需要保证其工作正常，不会发生破裂或失效。
液压系统由于工作压力较高，需要确保系统密封良好，避免泄漏和爆炸等安全风险。
5. 人机工程学：机械设备的设计和布局需要符合人机工程学的原则，以便操作人员对设备进行操作和维护。
例如，设备的控制面板应该易于操作，人员操作时不会过度疲劳或受伤。
同时，设备的工作区域应该足够安全和宽敞，方便操作和观察。
6. 安全标志和标识：机械设备需要贴有合适的安全标志和标识，以提示操作人员设备的安全注意事项和使用方法。
机械制造行业安全生产基本要求
机械制造行业安全生产基本要求引言机械制造行业是一个安全风险较大的行业，涉及到大量的机械设备、工艺和操作流程。
为了保障员工的人身安全和公司的正常运营，机械制造行业有必要制定一套完善的安全生产基本要求。
本文将介绍机械制造行业安全生产的基本要求，并呼吁相关企业和机构积极履行这些要求。
人员资质要求1.所有从事机械制造工作的员工必须经过专业培训并持有相应的工作技能证书，以确保其具备必要的技能和知识。
培训内容包括机械设备的操作、维护和故障排除等方面。
2.公司应定期对员工进行安全生产知识的培训，并及时更新相关技能，并记录培训的时间、内容和参与人员，以备查证。
机械设备安全要求1.公司必须购买符合国家相关安全标准的机械设备，并按照厂家提供的操作和维护手册进行使用和维护。
2.机械设备必须经过定期的巡检和维护，确保其正常运行和安全性能。
3.安全防护装置（如保护罩、安全开关等）必须完好并正常运作。
如发现异常，应停止使用并及时修理。
4.对于老旧设备，应进行安全评估，并进行必要的更新与改造，以满足安全生产要求。
生产作业安全要求1.清晰明确的作业规程是生产作业的基础，员工必须按照规程进行操作，严禁违规操作和操作失误。
2.高风险的作业必须由有资质的员工进行，必要时需要配备专业监护人员进行辅助。
3.在进行高风险作业前，必须有有效的安全措施，如停电、断气、切断电源等，以防止意外伤害的发生。
4.禁止在轻视安全的情况下进行超负荷作业，如使用过载的机械设备。
5.强制佩戴个人防护用品，如手套、护目镜、耳塞等，以保护员工的安全。
紧急情况应急预案1.公司必须制定并实施紧急情况应急预案，以应对火灾、爆炸、事故等突发事件。
预案中应包括紧急疏散、急救、报警和灭火等措施。
2.针对重要岗位和高风险区域，应安排专门的应急培训，并组织应急演练以提高员工的应急能力。
安全管理体系建设1.公司应建立健全的安全管理体系，制定相关的管理制度和规章制度，并确保员工的履职和权益得到保障。
机械安全的基本要求(三篇)
机械安全的基本要求1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性（1）合理的机械结构型式。
机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。
（2）足够的抗破坏能力。
机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。
（3）对使用环境具有足够的适应能力。
机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。
（4）提高机械的可靠性。
可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。
传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。
2．不得产生超过标准规定的有害物质（1）有毒有害物质。
应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）。
对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施。
起重机械一般安全操作要求范本
起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。
2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。
二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。
2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。
3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。
4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。
三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。
2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。
3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。
4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。
四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。
2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。
3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。
4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。
五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。
2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。
3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。
4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。
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29、工业企业厂内运输安全规程
GB 4387-84
30、工业企业铁路道口安全标准
GB 6389-86
31、机动车运行安全技术条件
GB 7258-87
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机械安全作业基本要求与安全检查
32、机动工业车辆 安全规范
GB 10827-89
33、起重机司机安全规程
附件：机械安全的有关标准
1、生产设备安全卫生设计总则
GB 5083-85
2、机械加工设备危险与有害因素分类
GB 12299-90
3、机械加工设备一般安全要求
GB 12266-90
4、机械防护安全距离
GB 12265-90
5、机械设备防护罩安全要求
GB 8196-87
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机械安全作业基本要求与安全检查
23、平衡机 防护罩和其他安全措施
GB 12977-91
24、空调用通风机 安全要求
GB 10080-88
25、空气处理机组 安全要求
GB 10891-89
26、固定的空气压缩机 安全规则和操 作规程 GB 10892-89
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机械安全作业基本要求与安全检查
27、复印机械安全保护
GB 11921-89
GB 4674-84
18、磨具安全规则
GB 2494-84
19、木工机床结构安全通则
GB 12557-90
20、护指键式和护罩式木工平刨床安全 技术条件 GB 7033-86
21、木工平刨床的结构安全标准
JB 3380-83
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机械安全作业基本要求与安全检查
22、工程机械 护板和护罩
JB 3249-83
45、电梯主参数及轿厢、井道、机房的 型式与尺寸 GB 7025-86
46、电梯用钢丝绳 YB 2002-78
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机械安全作业基本要求与安全检查
47、电梯及其井道、机房的型式、基本 参数与尺寸 JB 1435-74
48、固定式钢直梯 GB 4053.1-83
49、固定式钢斜梯 GB 4053.2-83
是否熟悉安全操作要求并严格
执行。
（通过查看安全操作规程文本，检查操作规 程是否建立和合理；通过查看安全教育档 案，检查是否进行了安全培训；通过向生 产工人提问操作规程的内容，检查工人是 否真正掌握操作规程，必要时可以进行抽 查考核；查看工人的操作是否符合操作规 程。）
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机械安全作业基本要求与安全检查
GB 6067-85
34、建筑塔式起重机安全规程
GB 5144-85
35、起重机械超载保护装置安全技术规 范
GB 12602-90
36、施工升降机安全规则
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GB 10055-88机械安全作业基本要求与安全检查
37、起重吊运指挥信号
GB 5082-85
38、起重机司机安全技术考核标准
GB 6720-86
机械安全作业基本要求 与安全检查
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2020/11/18
机械安全作业基本要求与安全检查
一、机械安全作业基本要求
1、作业前检查、确认设备、工具良 好、安全装置有效、安全措施完备、 润滑良好，才能作业；先空车试运 行，确认正常才投料或加载。
2、运行中注意观察运行状况，如有 异常应立即检查并及时排除故障， 不得带故障运行；运行时不得离岗。
二、机械安全检查
（一）目的：防止机械设备不安 全；防止操作工人操作失误。
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机械安全作业基本要求与安全检查
（二）安全检查的内容和方法
1、检查机械设备是否符合安 全要求，各种安全装置是否 齐备、有效。
（这是一项技术性很强的监督检
查工作。不同的机械设备有不同的具体检 查项目和安全要求，要依据相应的技术标 准事先制定安全检查表，有些检验项目还 需要一些检测仪器，然后进行现场检查）
50、固定式工业防护栏杆 GB 4053.3-83
51、固定式工业钢平台 GB 4053.4-83
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机械安全作业基本要求与安全检查
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/18
机械安全作业基本要求与安全检查
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机械安全作业基本要求与安全检查
2、检查锅炉、压力容器、起重 机械（含电梯）、厂内机动车 辆等特种设备是否有安全准用 证，准用证是否有效。
（通过查验准用证的方法来检查。）
3、查看生产现场是否符合安全 要求。
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机械安全作业基本要求与安全检查
4、检查机械设备的安全操作规
程是否制定并合理，操作工人
GB 4584-84
13、压力机用感应式安全装置技术条件
GB 5092-85
14、压力机用手持电磁吸盘技术条件
GB 5093-85
15、金属切削机床及机床附件安全防护
技术条件
JB 4139-85
16、悬挂输送机安全规程
GB 11341-89
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机械安全作业基本要求与安全检查
17、磨削机械安全规程
7、冲压车间安全生产通则
GB 8176-87
8、剪切机械安全规程
GB 6077-85
9、机械压力机安全技术条件
JB 3350-83
10、压力机的安全装置技术要求
GB 5091-85
11、开式压力机技术条件
JB 1646-83
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机械安全作业基本要求与安全检查
12、压力机用光线式安全装置技术条件
39、货运架空索道安全规范
GB 12141-89
40、客运架空索道安全规范
GB 12352-90
41、架空索道用纲丝绳检验和报废规范
GB 9075-88
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机械安全作业基本要求与安全检查
42、电梯制造与安装安全规范 GB 7588-87
43、电梯技术条件 GB 10058-88
44、电梯安装验收规范 GB 10060-88
工具去制动运动件，不将物品
放置在可动件上，工件、刀具
装夹牢固，可调部件调整后应
紧固。
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机械安全作业基本要求与安全检查
6、高处作业应有防止人员、物 品坠落的安全措施。
7、正确使用个人防护用品，着 装安全。
8、停机结束工作或突然停电时， 应关断开关、退出刀具。
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机械安全作业基本要求与安全检查
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机械安全作业基本要求与安全检查
3、作业场所符合安全要求：
（1）场地整洁、地平不滑，有足 够的作业活动空间。
（2）通风良好，光线充足，无眩 光、无闪烁。
（3）出入口及通道通畅，通道宽 度不少于1米，物品堆放整齐，不 妨碍操作与通行。
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机械安全作业基本要求与安全检查
（4）危险部位应设置明显醒目 标志。
（5）坑池、孔洞、扶梯、高架 走道平台等有坠落危险的部位 应设护栏或盖板。
（6）设备布置及物料堆放应便 于紧急情况时人员撤离。
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机械安全作业基本要求与安全检查
4、作业位置安全，不进入危险 区，不得跨越运动的设备。
5、不接触运动的部件、工件、
刀具，不得对运动件进行调整
与测量，不得用手或者用手持