激光焊接机怎样选型
锂电池激光焊接机技术参数
锂电池激光焊接机技术参数
锂电池激光焊接机是一种用于锂电池生产的焊接设备，它采用激光作为热源，通过激光束对锂电池进行焊接。
以下是一些常见的锂电池激光焊接机技术参数：
1. 激光功率：通常在100W-1000W 之间，具体功率取决于焊接的材料和厚度。
2. 激光波长：一般为1064nm 或980nm，不同的波长适用于不同的材料。
3. 光斑直径：光斑直径通常在0.1mm-0.5mm 之间，它影响着焊接的精度和速度。
4. 焊接速度：焊接速度一般在10mm/s-100mm/s 之间，它取决于焊接的材料和厚度。
5. 工作台尺寸：工作台尺寸通常根据需要定制，以适应不同尺寸的锂电池。
6. 控制系统：锂电池激光焊接机通常采用数控系统进行控制，可以实现自动化焊接。
7. 安全防护：设备应具备安全防护措施，如防护罩、激光安全眼镜等，以保护操作人员的安全。
以上是一些常见的锂电池激光焊接机技术参数，不同的设备可能会有所不同。
在选择锂电池激光焊接机时，需要根据具体的需求和预算来选择适合的设备。
大族激光焊接机参数
大族激光焊接机参数【原创实用版】目录一、激光焊接机的概述二、激光焊接机的参数1.激光功率2.激光束直径3.激光焊接速度4.激光光斑大小5.激光焊接机工作台正文一、激光焊接机的概述激光焊接机是一种高能量密度的焊接设备，通过激光束的高温作用于焊接材料表面，使其熔化并形成焊缝。
激光焊接机具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量好、精度高等优点，在汽车制造、航空航天、电子电器等领域得到广泛应用。
二、激光焊接机的参数1.激光功率激光功率是衡量激光焊接机能量的重要参数，单位为瓦特（W）。
激光功率越大，焊接熔深和焊接速度就越快。
在实际应用中，要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的激光功率。
2.激光束直径激光束直径是指激光发射口到焦点的距离，单位为毫米（mm）。
激光束直径越小，焊接精度越高；激光束直径越大，焊接速度越快。
在实际操作中，要根据焊接要求选择合适的激光束直径。
3.激光焊接速度激光焊接速度是指激光焊接机在单位时间内焊接的长度，单位为米/分钟（m/min）。
焊接速度会影响熔深的大小，焊接速度快则熔深浅，焊接速度慢则熔深深。
在实际应用中，要根据焊接材料的种类和厚度调整合适的焊接速度。
4.激光光斑大小激光光斑大小是指激光束在焊接材料上的照射面积，单位为毫米（mm）。
激光光斑越大，焊接熔深越浅；激光光斑越小，焊接熔深越深。
在实际应用中，要根据焊接要求选择合适的激光光斑大小。
5.激光焊接机工作台激光焊接机工作台是支撑焊接材料和激光焊接头运动的平台，其稳定性和承载能力对焊接质量至关重要。
在实际应用中，要根据焊接材料的尺寸和重量选择合适的激光焊接机工作台。
激光器的合理选型与使用指南
激光器的合理选型与使用指南随着科技的不断发展，激光器在各个领域的应用越来越广泛。
无论是在医疗、工业、军事还是生活中，激光器都发挥着重要的作用。
然而，由于市场上存在着各种品牌和型号的激光器，对于普通用户而言，如何选择一款合适的激光器并正确地使用它们成为了一个挑战。
本文将为您提供一份激光器的合理选型与使用指南，希望能为您解决相关问题。
首先，针对激光器的合理选型，我们需要考虑以下几个关键因素：1. 应用领域和需求：不同的领域对激光器的需求是不同的。
例如，医疗行业可能需要高功率的CO2激光器用于手术切割，而工业行业可能更需要纤维激光器用于金属加工。
因此，在选择激光器之前，首先要明确自己的应用领域和需求。
2. 功率和波长：选型时需要考虑激光器的功率和波长是否符合应用需求。
功率是衡量激光器输出能量的重要指标，不同的应用需要不同功率的激光器。
对于波长，不同的波长在不同的材料上的反应也不同。
因此，需仔细研究材料特性，选择合适的波长。
3. 质量和稳定性：激光器的质量和稳定性直接影响到其长期稳定工作的能力。
在选购时，需尽量选择知名品牌或符合相关认证标准的产品，以确保质量和稳定性。
4. 成本和性价比：在进行选型时，也需要合理衡量激光器的价格和性能。
高价格不一定意味着更好的性能，因此需要综合考虑性价比。
选定适合您需求的激光器后，下面是一些使用激光器的指南：1. 安全操作：在使用激光器时，要始终保持安全意识。
佩戴适当的防护眼镜，避免直接将激光照射到眼睛或其他敏感器官上。
确保激光器的工作环境清洁，避免尘埃和杂质对激光输出的影响。
2. 温度和湿度控制：激光器对环境的温度和湿度要求相对较高。
应在正常的工作温度范围内使用激光器，并保持适当的湿度，避免因环境条件不良而损坏激光器的性能。
3. 维护和保养：激光器需要定期的维护和保养才能保持其良好的工作状态。
定期清洁激光器的光学元件和冷却系统，避免灰尘或其他杂质的积聚。
同时，要定期检查激光器的冷却水和电力供应，确保其正常运行。
焊机快速选型指南
焊机快速选型指南焊机是一种常用于金属加工和制造业的设备，选择合适的焊机对于保证焊接质量和提高生产效率至关重要。
然而，市场上有各种不同类型和规格的焊机，不同的需求和应用场景需要不同的焊机。
因此，这篇快速选型指南将为您介绍如何选择合适的焊机。
1.焊接类型首先要确定所需的焊接类型，常见的焊接类型包括手工电弧焊、MIG/MAG气体保护焊、TIG氩弧焊等。
手工电弧焊适用于各种金属的焊接，操作相对简单；MIG/MAG焊适用于自动化和大批量生产，焊接速度较快；而TIG焊适用于高精度和高质量的焊接。
2.材料类型和厚度选型时还需考虑要焊接的材料类型和厚度。
不同的焊机适用于不同的材料和厚度。
一般而言，手工电弧焊适用于焊接各种类型的钢材和合金；MIG/MAG焊适用于焊接钢材、不锈钢、铝合金等；TIG焊适用于焊接各种金属，尤其是精细焊接。
3.焊接电流和电压范围焊机的电流和电压范围也是一个重要考虑因素。
不同的焊接任务和材料需要不同的电流和电压，焊机的电流和电压范围要能满足需要。
一般来说，焊机的电流范围越大，适应的焊接任务范围就越广。
4.功率和输出能力焊机的功率和输出能力直接影响焊接效果和能耗。
功率越大，焊接能力越强，适应更大厚度的材料焊接。
一般来说，焊机的输出能力要符合实际需求，并尽量选择高效节能的焊机。
5.可调参数和功能焊机的可调参数和功能会对焊接效果产生重要影响，选择具备适用的可调参数和功能的焊机有助于提高焊接质量和效率。
例如，一些焊机具有稳流调节、电弧调整、焊接速度调节等功能，这些功能能够使焊接更加精确和稳定。
6.便携性和使用便利性考虑到实际应用场景和需要，选择便携性好、使用便利的焊机也是重要因素。
便携性好的焊机适合于外勤工作和不同工作地点的移动使用；使用便利的焊机有着简单易懂的操作界面和人性化的设计，能够减少操作难度。
7.安全性和可靠性最后，焊机的安全性和可靠性是选型时需要关注和考虑的重要因素。
焊机涉及到高功率电流和高温环境，因此需要确保焊机具备良好的过载和过热保护功能，以及可靠的电源和接地保护性能，确保操作安全和设备可靠。
大族激光焊接机参数
大族激光焊接机参数1. 简介大族激光焊接机是一种高精度、高效率的焊接设备，采用激光技术进行焊接。
它具有快速、精确、无损、无污染等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
本文将介绍大族激光焊接机的参数，包括功率、光束质量、焊接速度、焊接深度等方面的详细信息。
2. 参数说明2.1 功率大族激光焊接机的功率是指激光器输出的功率，通常用瓦特（W）表示。
功率的大小直接影响焊接速度和焊接质量。
大族激光焊接机的功率范围广泛，从几百瓦到几千瓦不等，可根据不同的焊接需求进行选择。
2.2 光束质量光束质量是指激光束的空间分布和光束的聚焦能力，通常用M²值表示。
M²值越小，代表光束质量越好，聚焦能力越强。
大族激光焊接机的光束质量优秀，M²值通常在1.1-1.3之间，能够提供高质量的焊接效果。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接机在单位时间内能够完成的焊接长度，通常用毫米/秒（mm/s）表示。
大族激光焊接机具有快速焊接的特点，焊接速度可根据焊接材料和焊接要求进行调节。
一般来说，焊接速度越快，生产效率越高，但也要考虑焊接质量的要求。
2.4 焊接深度焊接深度是指焊缝在焊接材料内部的深度，通常用毫米（mm）表示。
大族激光焊接机能够实现深度焊接，焊接深度可根据焊接材料和焊接要求进行调节。
激光焊接相比传统焊接方法，焊接深度更深，焊缝更牢固。
3. 应用领域大族激光焊接机具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：3.1 汽车制造在汽车制造过程中，大族激光焊接机可用于车身焊接、零部件焊接等工艺。
由于激光焊接速度快、焊接质量高，能够提高汽车制造的生产效率和产品质量。
3.2 航空航天在航空航天领域，大族激光焊接机可用于航空发动机、飞机结构件等的焊接。
激光焊接具有高精度、高强度的特点，能够满足航空航天领域对焊接质量的要求。
3.3 电子设备在电子设备制造过程中，大族激光焊接机可用于电子元件的焊接，如电池片焊接、电路板焊接等。
激光焊接机怎么选择
激光焊接机怎么选择目前市场上的激光焊接机种类繁多，如何选择自己想要的是一个挺难的问题。
因此，在选择激光焊接机时，要考虑以下因素：1、光学特性:光斑大小(激光棒直径、光纤直径和类型、出射头参数)、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度;2、控制特性:反馈控制方式、功率波形的选择。
激光焊接机的光学特性在打样时就可以确定，用户在最初试制产品时就可以直观的确定焊接效果，因此这里不再赘述，而是重点介绍影响激光焊接一致性的激光控制特性。
目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类:电流负反馈和激光功率负反馈。
电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。
但是，激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系，而且随着泵浦氙灯使用时间的延长，电光转换效率显著降低，就会使输出激光能量减小，从而影响焊接效果的一致性。
激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器，将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。
激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。
实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。
非实时负反馈是将前一个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较，然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。
功率负反馈激光焊接机的组成与电流负反馈控制相比，采用激光功率负反馈，输出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其适合于大批量生产当中。
另外，采用激光功率负反馈控制的激光焊接机很容易实现激光功率的波形控制，实际上，对于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有时甚至采用传统方式焊接不了的材料也可以通过改变激光功率波形而得到比较好的焊接效果。
在选择激光功率波形时，一般来讲，在输出相同的激光能量的前提下，脉宽越宽，焊斑越大;激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。
激光焊机的种类
激光焊机的种类激光焊机是一种通过激光束在物体表面进行焊接的装置。
它可以用于许多行业，例如汽车制造业、航空航天制造业、电子制造业等。
根据焊接过程的不同，激光焊机可以分为几种不同的类型：光纤激光焊机光纤激光焊机是一种采用光纤传输激光束进行焊接的装置。
光纤激光焊机具有高效、精准的特点，因此被广泛应用于许多领域。
光纤激光焊机的主要优点是它们可以在狭小的空间内进行焊接。
此外，它们还可以进行高速焊接，并且可以焊接大量不同类型的材料。
CO2激光焊机CO2激光焊机是一种使用CO2激光器进行焊接的装置。
这种焊机操作简单，适用于一些对焊接速度要求不高的情况。
CO2激光焊机的主要优势是它们可以焊接大规模的材料，例如船舶和飞机等。
手持式激光焊机手持式激光焊机是一种可以手持进行焊接的装置。
它们通常由低功率的激光器驱动，并且适用于焊接小型零件。
手持式激光焊机的主要优点是它们可以在不同的角度和位置进行焊接，非常灵活。
全自动激光焊接机全自动激光焊接机是一种可以自动完成焊接任务的装置。
它们通常被用于大规模生产和高效生产。
全自动激光焊接机的主要优点是它们可以大幅提高生产效率，从而降低生产成本。
机器人激光焊接机机器人激光焊接机是一种采用机器人进行焊接的装置。
它们可以在较短的时间内高效完成大规模的焊接任务。
机器人激光焊接机的主要优势是它们可以精确地进行焊接操作，并且可以在需要时自动更换焊接头。
在选择激光焊机时，需要根据具体应用场景来进行选择。
不同的焊接任务需要不同类型的激光焊机来完成。
在选择激光焊机时，应该考虑它们的功率、精度、速度和成本等因素。
大族激光焊接机参数
大族激光焊接机参数
（最新版）
目录
一、激光焊接机参数概述
二、焊接速度对熔深的影响
三、如何调整大族激光焊接工艺参数
四、质量控制要点
正文
一、激光焊接机参数概述
激光焊接机是一种高能量密度的焊接设备，其焊接效果受到许多参数的影响。
其中主要的参数包括激光功率、焊接速度、激光束直径和焊接距离等。
这些参数的合理调整可以保证焊接质量，提高生产效率。
二、焊接速度对熔深的影响
焊接速度是影响熔深的重要因素，它会影响单位时间内的热输入量。
焊接速度快会使熔深变浅，造成工件焊不透；焊接速度慢则有可能因为过度熔化而焊透、焊穿工件。
通常采用降低速度的方法来改变熔深，焊接薄板或性能较好的材料时，建议最好使用高速焊接。
三、如何调整大族激光焊接工艺参数
1.激光功率：根据工件的材料、厚度和焊接要求来选择合适的激光功率。
一般来说，激光功率越大，熔深和焊接速度也越大。
2.焊接速度：根据实际焊接情况来调整焊接速度，以保证焊接质量。
在焊接薄板或性能较好的材料时，建议使用高速焊接。
3.激光束直径和焊接距离：根据工件的形状和焊接要求来选择合适的激光束直径和焊接距离，以保证焊接效果。
四、质量控制要点
在激光焊接过程中，需要对焊接质量进行严格控制，主要包括以下几个方面：
1.焊接表面：要求焊接表面平整光亮，无焊锡渣、赃污、高点毛刺和助焊剂发白等。
2.焊接效果：不能有虚焊、脱焊、掉线和涂锡带上的高点、毛刺等。
3.焊接错位：要求焊接错位不超过规定范围。
4.电池片外观：不能有隐裂、裂片、破片（崩边缺角）等。
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激光焊接机怎样选型
激光焊接设备是激光材料加工技术应用的重要方面之一，东莞奥信激光激光焊接机主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。
脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。
在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。
脉冲激光焊接最大的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。
连续激光焊接机大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板
材都应该使用这种激光器。
其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5：1以上，焊接速度快，热变形小。
在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。
还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。
1、激光器工作原理
1.1、YAG激光器的工作原理
激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+：YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上；在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。
焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。
1.2、光纤激光器的工作原理
当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。
这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。
光纤激光器产生的激光通过光纤输出，并与配套的工作台配合，完成相应的焊接。
光纤激光器分为脉冲光纤激光器和连续光纤激光器。
其中，脉冲光纤激光器可通过激光的峰值功率、频率、脉宽的设定来调节激光脉冲单点能量；连续光纤激光器则通过设定平均激光功率来调节输出激光功率。
1.3、半导体激光器的工作原理
通过一定的激励方式，在半导体物质的能带（导带与价带）之间，或者半导体物质的
能带与杂质（受主或施主）能级之间，实现非平衡载流子的粒子数反转，当处于粒子数反转状态的大量电子与空穴复合时，便产生受激发射作用。
半导体激光器产生的激光也可通过光纤输出进行焊接。
2、激光焊接特点
激光焊接是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，其特点有：
具有高的深宽比，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。
焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。
焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。
可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。
可实现某些异种材料间的焊接。
3、可焊接材料及行业应用
激光焊接可应用于钛、镍、锡、锌、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接，也可应用于铜-镍、镍-钛、铜- 钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接。
同时还广泛应用于手机通讯、电子元件、眼镜钟表、首饰饰品、五金制品、精密器械、医疗器械、汽车配件、工艺礼品等行业。
4、博特激光激光焊接机类型
我司生产的激光焊接机产品类型有：一体式激光焊接机和光纤输出激光器配套焊接系统。
光纤输出激光器配套焊接系统是由标准激光器与更加贴近用户使用需求的焊接工作台（工作站或流水线）构成的系统，提高焊接质量和效率；光纤输出激光器分为：光纤输出脉冲YA G激光器、脉冲光纤激光器、连续光纤激光器、半导体激光器等。
4.1、激光焊接与传统焊接方式的比较
4.2、各类型激光器区别
4.3、非光纤输出脉冲YAG激光器和光纤输出脉冲YAG激光器的区别
4.4、电流反馈控制和激光功率反馈控制的区别
4.5、能量分光、时间分光与高速分光(以三路分光为例）
高速分光：除能量分光、时间分光外，博特激光的激光分光方式还有高速分光。
与传统光闸不同，高速分光能以平均80Hz的频率快速切换光路，效率大大提高。
其在多工位焊接时，速度优势明显。
不仅可大幅节省设备成本，更可有效减少设备占地空间，对应维护成本也可节约下来。
东莞市奥信激光焊接设备有限公司是国内专注于从事激光焊接、激光熔覆、焊接材料与工艺整合服务的设备制造商，集研发、生产、销售、等服务。
具有先进水平的精密激光焊接设备，是国内制造激光焊接设备的厂商。
科学技术以人为本，奥信公司汇集了国内外众多专业人才：光电子、精密机械、多维数控软件、自动化设计、金属材料学等多方面的技术人才。
拥有核心技术的知识产权，可以为客户提供量身定制非标特种产品。
奥信激光专注于精密、大功率焊接、熔覆、激光增材、3D金属打印等领域。
公司产品广泛应用于动力电池、新能源热交换器、卫浴、金属家具、汽车、电子、PCB、模具、IC集成电路、
仪器仪表、金银首饰、硅钢片、手机中框、光纤通讯器件、眼镜、电机转了与定子、传感器、半导体封装、水泵叶轮等行业。