混凝土搅拌站实施方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土搅拌站施工工程专项施工方案
混凝土搅拌站施工工程专项施工方案1. 项目背景本施工方案是为了指导混凝土搅拌站施工工程的具体实施，确保工程质量和安全。
2. 工程概述本工程的总面积为XX平方米，包括XX个混凝土搅拌机和XX个混凝土储存罐。
3. 工程流程3.1 准备工作在施工前，需要完成以下准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局；- 聘请合格的施工队伍；- 获取必要的施工许可证和监督机构的批准。
3.2 设备安装- 安装混凝土搅拌机，确保其稳固和安全；- 安装混凝土储存罐，确保其密封性和可靠性。
3.3 浇筑混凝土- 根据工程设计要求，按照混凝土配比准确调配原材料；- 使用搅拌机将原材料充分搅拌均匀；- 将搅拌后的混凝土送入储存罐中。
3.4 施工检测- 对混凝土强度、密度、含水量等进行检测；- 若检测结果符合要求，则继续后续施工；- 若检测结果不符合要求，则需要调整原材料配比或重新进行混凝土制备。
3.5 完工验收- 检查施工质量和工程安全性；- 经过验收合格后，准备投入使用。
4. 安全措施- 施工现场必须设置明显的安全警示标志；- 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备；- 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
5. 环境保护- 严格控制噪音和扬尘污染；- 合理使用水资源，减少水的浪费；- 妥善处理废弃物，做到分类、回收利用。
6. 总结本混凝土搅拌站施工工程专项施工方案根据工程要求和安全环保标准进行制定，将确保施工工程的顺利实施和质量安全。
在施工过程中，应严格按照方案的要求进行操作，并做好安全措施和环境保护工作。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
混凝土搅拌站专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产效率、产品质量和安全环保等方面越来越受到关注。
为确保混凝土搅拌站的高效、稳定运行，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高混凝土搅拌站的生产效率，降低生产成本；2. 确保混凝土产品质量，满足工程建设需求；3. 保障混凝土搅拌站安全环保，降低环境污染。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）选用先进的混凝土搅拌设备，如双轴强制式搅拌机、行星式搅拌机等，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（2）配备高效的水泥输送设备，如水泥散装机、水泥输送泵等，提高水泥输送效率；（3）配置先进的计量系统，如电子称重系统、电脑控制系统等，确保配料准确无误；（4）选用环保型原材料，如低噪音、低排放的搅拌设备、环保型水泥等。
2. 生产流程优化（1）优化混凝土生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；（2）建立严格的配料制度，确保混凝土配料准确；（3）加强原材料质量控制，确保混凝土质量；（4）实行生产过程跟踪管理，及时发现并解决生产问题。
3. 安全环保措施（1）加强设备安全管理，定期进行设备维护保养，确保设备安全运行；（2）实行环保生产，采用封闭式搅拌设备，减少粉尘排放；（3）设置环保设施，如除尘器、废水处理设备等，降低环境污染；（4）加强员工环保意识培训，提高环保操作技能。
4. 管理制度与人员培训（1）建立健全混凝土搅拌站管理制度，明确各部门职责，确保生产秩序；（2）加强员工培训，提高员工业务素质和操作技能；（3）实行绩效考核，激发员工工作积极性；（4）定期开展安全、环保知识培训，提高员工安全环保意识。
四、实施与监控1. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人；2. 定期对方案实施情况进行检查，确保各项措施落实到位；3. 根据实施效果，对方案进行动态调整，优化生产流程和措施；4. 建立监测体系，对生产效率、产品质量、安全环保等方面进行持续监控。
工程混凝土搅拌站施工方案
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
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混凝土搅拌站实施方案目录第一章编制依据及说明 (1)第二章公司简介 (1)第三章场地选择 (4)第四章项目现场集中搅拌站规模 (4)第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5)第六章商品混凝土质量保证方案 (9)第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17)第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21)第十章后勤保障方案 (21)第十一章文明施工及安全注意事项 (21)第十二章环境保护 (22)第十三章对施工的建议 (23)第一章编制依据及说明编制依据1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。
1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。
1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。
1.1.4 工艺标准及操作规范。
1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。
1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。
编制说明针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。
第二章公司介绍公司简介公司成立于2010年 6月 1日。
投资总额3500万元人民币，主要从事现场预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。
公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。
公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。
公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。
公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。
“人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的%。
管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。
公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。
“诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。
公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。
竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。
用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。
本公司将向市场展现全新的服务形象，以成为混凝土行业中重要的一员。
主要生产、运输和泵送设备清单技术部试验室主要检测设备明细表第四章场地选择场地选择根据项目现场实际情况，最好的搅拌场地设置应该位于工地就近位置。
占地约10-15亩。
以利于混凝土实验室，养护室，办公室及料场和维修场地的设置。
第五章项目现场集中搅拌站规模现场集中搅拌站生产能力分析根据项目对混凝土需求和进度要求的实际情况考虑，该项目混凝土总用量约为18万m3，混凝土生产线选择双60m3/h的机型。
搅拌站年生产能力分析使用2*60m3/h的搅拌机，按每年工作11个月、每月工作25天、每天累计工作时间按12小时，则年产量为2×60×11×25×12×70%＝277200m3,即为27余万立方米的年生产量。
该生产量足够满足项目的商品混凝土供应。
配套运输能力分析使用12m3的混凝土搅拌车6台，考虑到现场道路情况复杂，实际运载能力按11m3计算，以搅拌站至浇注现场的平均距离为1公里、往返每次含浇筑耗时30分钟及小时、每车每天工作12小时，则每小时实际总运输能力为11×6÷＝132m3,年实际运输能力为：132×12×25×11＝435600m3,该运输能力同样足够满足项目的混凝土运输。
第六章商品混凝土生产供应保证方案人员组织本公司现有生产技术人员37人（其中，生产调度8人、前台工长10人、质检员3人、试验人员10人），生产工人100余人。
针对项目，本集中搅拌站全天24小时生产作业。
每12小时为一个班次，两个班循环作业。
每班混凝土搅拌配备人员为：1名生产调度指挥，1名现场施工工长，2名微机操作工，1名装载机司机，8个罐车驾驶员，4个输送泵操作工，1名电工，2名机修工，1名汽修工，1名材料员，实验人员2人。
两班共配备50余人。
我公司其它各职能部门24小时值班进行协助、检查和维修维护工作。
设备选择6.2.1 原材料装载设备本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料（粗集料和细集料），配备ZL50装载机1台，并且每次开工前进行一次检修，保证装载机完好待用。
对于本工程预拌混凝土的生产，我们选用ZL50装载机进行上料，完全能够保证后台的上料工作。
6.2.2 搅拌设备搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。
本公司准备采用全新的混凝土生产线两条，生产能力达2*60m3/h。
生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生产过程。
该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工程预拌混凝土的供应需求。
6.2.3 搅拌运输车6.2.3.1 根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况，公司通过实地进行考察和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。
6.2.3.2 根据JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和所用泵机的输出量，本公司准备配备6-10台12m3的混凝土搅拌运输车。
6.2.4 混凝土泵机本公司准备在本项目配备HBT80 混凝土输送泵4台，其中柴油泵1台，110KW高压泵3台。
根据本工程现场的电力和场地情况，我们选用相应的输送泵机进行泵送，保证各个浇注点混凝土泵送的要求。
原材料贮存能力6.3.1 水泥本公司的混凝土生产线共配有100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。
在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满，然后根据当天生产消耗量组织水泥入库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T，以保证连续生产的需要。
6.3.2 细骨料整个细骨料料场分成两个区，分别用于储备特细砂和机制砂。
通过上料时的合理配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数，并控制细集料的总含泥量，从而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。
6.3.3 粗骨料整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储备5~16碎石和16~25碎石。
通过上料时的合理组合，能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量，从而满足不同混凝土配合比的要求。
6.3.4 水修建200T蓄水池一个。
以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。
6.3.5 掺合料本公司拟使用II级干排粉煤灰作掺合料。
6.3.6 外加剂本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。
生产线配备有容量10T的外加剂贮存仓。
还可以根据配合比的要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。
根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储备量情况，再加上每天根据生产消耗不断地组织有关原材料的进场和入库，完全能够满足本工程所用混凝土的原材料需求。
预拌混凝土的生产、运输和泵送6.4.1 生产本集中搅拌站根据GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》的要求、具体配合比的特点和搅拌设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间，保证拌合均匀。
并依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”的规定进行控制。
本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进行监控和调整，并严格依照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》、GBJ107《混凝土强度等级评定标准》和本公司《质量手册》的“预拌混凝土出厂检验过程管理程序”的规定出机取样检验。
6.4.2 运输和泵送本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运送预拌混凝土，严格按照GB50204《混凝土结构施工及验收规范》等有关标准、规范及规程的要求进行，依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”进行控制，在装料、运输途中和卸料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆。
本公司严格按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和GB50204《混凝土结构施工及验收规范》进行布管和泵送，并后备泵机，在浇筑点和泵机之间设置联络信号设施，保证混凝土泵送的连续作业。
本公司严格依照本公司的“预拌混凝土坍落度控制及调整措施”和“关于预防预拌混凝土浇筑串号的规定”进行运输和泵送作业，保证预拌混凝土不“串号”和坍落度符合施工要求。
若进入现场的预拌混凝土因需要进行坍落度调整时，必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进行调整，其调整办法为按车内实际装载混凝土的比例掺入外加剂溶液（其比例为水泥用量的%），并经混凝土运输车高速旋转5min，使混凝土坍落度达到施工要求后方可使用。
本公司将根据各个浇筑现场的具体情况，会同施工方商定泵机位置和布管路线。
第七章预拌混凝土质量保证方案质量保证体系本公司制备有完善的预拌商品混凝土质量保证体系，质保体系简图如下：环境条件保证生产过程控制程序7.2.1 工艺流程图7.2.2 质量控制点设置与监控原材料质量控制水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。
另外，在设计有特殊要求时，也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。
这些材料质量好坏直接影响混凝土的质量。
7.3.1 水泥质量的控制水泥的质量必须符合GB175《通用硅酸盐水泥》和GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定，按国家规定，水泥的质量由水泥生产厂家负责，但我公司集中搅拌站仍需严格要求以下几点：7.3.1.1 由于我市小厂水泥生产量较大，我司一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。
根据现场当地实际情况，建议采用华新普通水泥。
7.3.1.2 严格水泥的验收制度。
凡进站的水泥均需进行水泥安定性、强度、凝结时间试验。
其散装水泥按批量专人随机取样检验其强度（即复检制度）。