加工中心操作工教学案例
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
加工中心教案
加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。
操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。
实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。
总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。
拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。
教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。
数控加工中心典型零件编程实例
数控加工中心典型零件编程实例一、基本内容1、孔加工类零件加工2、综合类零件加工二、教学参考时数：2三、授课形式：实践四、学习要求1、掌握典型零件加工工艺编制2、掌握典型零件加工程序编程例 1：如图 9.1 所示，为一长方形板类零件，工件材料为 45 号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
图 9.11、零件加工工艺分析如图所示的零件，其上共有 4 个孔，两个精度要求不高的φ 6/φ12 的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ 12 的立铣刀扩出沉孔。
φ8H7 的通孔要求精度较高，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿，留 0.2mm 的余量进行铰削加工，保证精度。
φ 36 的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：(1)为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。
(2)采用φ 6 的钻头钻削两个φ6 孔。
(3)采用φ7.8 钻头钻削φ8 孔留余量0.2mm 。
(4)采用φ30 钻头钻留余量2mm 。
(5)扩φ 12 沉孔。
(6) 粗镗φ32 孔留余量 0.03mm 。
(7)背镗φ36 孔至尺寸。
(8)铰φ 8H7。
(9) 精镗φ 32 孔。
2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
表 加工刀具及切削用量3、确定编程原点位置及相关的数值计算根据工艺分析， 为方便计算与编程， 如图10.1所示， 选左上角的O 点为工件坐标系原点。
4个点位的坐标如下：A (X = 15.00 Y = -15.00)B (X = 15.00 Y = -45.00)C (X = 30.00 Y = -30.00)D (X = 60.00 Y = -30.00) 4、参考程序程序段O100 程序名号G40 G80 G49； 安全设定。
G28 G91 Z0； 经当前点，返回换刀点。
G28 X0 Y0；返回机床原点。
G54； 坐标系设定。
N1 M06 T01； 换1号刀 ( φ3mm中心钻)， 适用无机械手盘式刀库。
数控加工中心操作技术 - 教案
数控加工中心操作技术教案一、引言1.1数控加工中心的历史与发展1.1.120世纪中叶数控技术的诞生1.1.2数控加工中心的演变1.1.3当代数控加工中心的技术特点1.1.4数控加工中心在现代制造业中的地位1.2数控加工中心的定义与分类1.2.1数控加工中心的定义1.2.2不同类型的数控加工中心1.2.3数控加工中心与传统机械加工的区别1.2.4数控加工中心的应用领域1.3数控加工中心操作技术的意义1.3.1提高生产效率和精度1.3.2减少人力成本1.3.3增强加工灵活性和适应性1.3.4促进制造业的现代化二、知识点讲解2.1数控加工中心的基本构成2.1.1主轴系统2.1.2进给系统2.1.3控制系统2.1.4冷却系统2.2数控编程基础2.2.1数控编程的定义2.2.2常用数控编程语言2.2.3数控编程的基本流程2.2.4数控编程的注意事项2.3数控加工中心的安全操作2.3.1安全防护装备的使用2.3.2操作前的安全检查2.3.3操作中的安全规范2.3.4异常情况的处理方法三、教学内容3.1数控加工中心操作流程3.1.1开机前的准备工作3.1.2加工参数的设置3.1.3工件的装夹与定位3.1.4加工过程的监控与调整3.2数控编程实践3.2.1编程软件的介绍与操作3.2.2简单零件的编程实例3.2.3复杂零件的编程策略3.2.4编程错误的调试与修正3.3数控加工中心的维护与保养3.3.1日常清洁与检查3.3.2润滑系统的维护3.3.3易损件的更换3.3.4定期检查与校准四、教学目标4.1理论知识掌握4.1.1了解数控加工中心的历史与发展4.1.2理解数控加工中心的基本构成与工作原理4.1.3掌握数控编程的基础知识4.2操作技能培养4.2.1熟练操作数控加工中心4.2.2能够进行简单的数控编程4.2.3掌握数控加工中心的安全操作规范4.3综合能力提升4.3.1培养学生的实际操作能力4.3.2增强学生的编程与问题解决能力4.3.3提高学生的设备维护与管理意识五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1数控编程的复杂性与技巧性5.1.2数控加工中心的操作细节5.1.3设备维护与故障排除5.2教学重点5.2.1数控加工中心的基本操作技能5.2.2数控编程的基本方法与策略5.2.3安全操作意识与习惯的养成六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1数控加工中心模型或实物6.1.2安全防护装备，如眼镜、手套等6.1.3多媒体教学设备，包括电脑、投影仪等6.1.4教学软件，如数控编程模拟软件6.2学具准备6.2.1笔记本电脑或纸笔，用于记录要点6.2.2数控编程教材或指南6.2.3安全防护个人装备，如工作服、安全帽等6.2.4加工材料，如铝块、塑料块等6.3实践材料准备6.3.1数控加工中心操作手册6.3.2零件图纸与编程实例6.3.3实际加工中使用的工具和量具6.3.4设备维护与保养的工具和材料七、教学过程7.1导入新课7.1.1通过视频或实例介绍数控加工中心的应用7.1.2提问学生数控加工中心的基本概念7.1.3引导学生思考数控加工中心操作技术的意义7.1.4阐述本节课的教学目标和内容7.2知识讲解与实践操作7.2.1讲解数控加工中心的基本构成和工作原理7.2.2演示数控编程的基本步骤和方法7.2.3学生分组进行数控加工中心的模拟操作7.2.4学生尝试编写简单的数控程序7.2.5教师巡回指导，解答学生疑问7.3.2学生分享操作数控加工中心和编程的经验7.3.3讨论操作中遇到的问题及解决方法7.3.4强调安全操作的重要性八、板书设计8.1课程与教学目标8.1.1课程数控加工中心操作技术8.1.2教学目标：掌握数控加工中心的基本操作和编程方法8.2知识点梳理8.2.1数控加工中心的基本构成8.2.2数控编程的基本步骤8.2.3安全操作规范8.3实践操作步骤8.3.1开机前的准备工作8.3.2工件的装夹与定位8.3.3加工过程的监控与调整九、作业设计9.1理论作业9.1.2解释数控编程的基本术语9.1.3分析数控加工中心操作中的安全注意事项9.2实践作业9.2.1编写一个简单的数控程序9.2.2描述数控加工中心的开机流程9.2.3设计一个简单的零件加工方案9.3思考题9.3.1讨论数控加工中心对现代制造业的影响9.3.2探索提高数控加工效率的方法9.3.3分析数控编程中的常见错误及解决策略十、课后反思及拓展延伸10.1教学反思10.1.1学生对数控加工中心操作技术的掌握程度10.1.2教学过程中的有效方法和不足之处10.1.3学生参与度和互动情况的分析10.2拓展延伸10.2.1探索更高级的数控编程技术10.2.2研究数控加工中心的新技术和发展趋势10.2.3组织学生参观实际的数控加工中心，了解工业应用。
数控铣工加工中心操作工中级正文的两个样例
数控铣工加工中心操作工中级正文的两个样例数控铣工加工中心操作工是数控加工领域中的关键岗位之一，需要具备一定的技术和经验才能胜任。
在实际操作中，中级操作工应该具备更高的技术水平，能够应对更加复杂的加工任务。
下面将介绍两个数控铣工加工中心操作工中级正文的样例，以期能够帮助操作工更好地掌握操作技术。
样例一：零件加工零件加工是数控铣工的基本操作，中级操作工需要掌握更多的技术和方法。
在加工之前，首先需要根据加工图纸进行模型检查，确认加工内容和要求，然后根据图纸选择合适的工具和工艺。
接下来，需要进行工件夹紧和定位，确保工件稳定可靠，不会出现误差。
然后进行机床参数设置，根据加工要求设置加工速度、加工深度、切削力等参数。
开始加工后，中级操作工需要时刻监控机床运行状态，查看加工情况，及时发现和处理问题。
在加工过程中，需要适时调整刀具和工艺参数，以保证加工质量和加工效率。
加工完成后，需要进行设备清洁和维护，保证机床的工作状态和精度。
样例二：加工中心刀库的管理在加工中心中，刀库的管理是非常重要的一项工作，直接关系到加工效率和成本。
中级操作工需要掌握加工中心刀具的种类、规格和用途，了解刀具的寿命和更换周期，并能进行有效的刀具管理。
在加工前，中级操作工需要对刀库进行检查和维护，确保刀具状态良好，不会出现质量问题。
在加工过程中，及时更换刀具，避免因刀具磨损而导致的加工质量下降或机床故障。
此外，中级操作工还需要进行刀具的质量控制和检验，确保刀具的质量符合要求。
在使用完毕后，要进行刀具的清洁和保养，延长刀具的使用寿命，降低刀具损耗和成本。
总之，数控铣工加工中心操作工中级正文的样例涵盖了零件加工和刀库管理这两个重要方面，说明中级操作工需要具备更高的技术水平和职业素养，才能够更好地完成加工任务，并促进企业的生产和发展。
数控加工中心实训教(学)案
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
加工中心优秀教案设计模板
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握加工中心的操作原理、基本操作步骤和注意事项。
2. 技能目标：培养学生独立操作加工中心的能力，提高加工效率。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、安全意识和创新思维。
教学重点：1. 加工中心的操作原理和基本操作步骤。
2. 安全操作规范和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的加工操作。
2. 安全操作与故障排除。
教学准备：1. 加工中心设备一台。
2. 加工中心操作手册、相关图纸、刀具等教学材料。
3. 多媒体教学设备。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍加工中心的基本概念和在我国的发展现状。
2. 引导学生思考加工中心在现代制造业中的重要作用。
二、基本知识讲解1. 加工中心的操作原理：讲解加工中心的数控系统、主轴、进给系统、刀具系统等基本组成部分及其工作原理。
2. 加工中心的基本操作步骤：讲解加工中心的启动、程序输入、模拟加工、实际加工等步骤。
三、操作示范1. 教师现场操作加工中心，展示加工过程，讲解操作技巧。
2. 学生跟随教师操作，观察并提问。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，教师巡回指导。
2. 学生在操作过程中，遇到问题及时向教师请教。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
2. 学生分组讨论，总结操作过程中的心得体会。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，巩固加工中心的基本操作步骤。
2. 提出本节课的学习目标。
二、复杂零件加工操作1. 教师讲解复杂零件的加工工艺和操作要点。
2. 学生跟随教师操作，练习复杂零件的加工。
三、安全操作与故障排除1. 教师讲解加工中心的安全操作规范和注意事项。
2. 学生分组进行故障排除训练，教师巡回指导。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，重点练习复杂零件的加工和故障排除。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
课题8：加工中心综合加工实例.doc
课题8：加工中心加工实例（1）理论：1.掌握加工中心加工的工艺知识；2.掌握综合件的编程思路。
技能：1.能编制综合件的加工程序；2.能熟练使用加工中心仿真软件；3.能完成综合件仿真加工。
编制综合件的加工程序综合件仿真加工专业课（理实一体）讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法多媒体、网络或投影仪4/56杨丰回顾：换刀指令和长度补偿指令1.任务：加工要求、零件图2.相关知识：（1）工艺知识（2）编程知识3.项目实施4.小结课题8：综合加工（1）8.1任务：加工如图13-1所示零件（单件生产），毛坯为100mm×120mm×26mm长方块（100×120四方轮廓及底面已加工），材料为45钢。
8.2 任务决策和实施8.2.1 工艺1.分析零件图样该零件包含了平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工，凸台外轮廓及孔的尺寸精度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6。
2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；￠30孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔；M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口13mm左右。
3）确定加工工艺加工工艺见表8-1。
表8-1 数控加工工序卡片4）进给路线的确定凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图13-4所示，其余表面走刀路线略。
凸台外轮廓及台阶面加工时，图13-4中各点坐标如表8-2所示。
表8-2 凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标图13-4 凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表13-3。
表13-3 数控加工刀具卡13.3.2 参考程序编制1.工件坐标系的建立以图13-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2)基点坐标计算（略）3)参考程序参考程序见表13-4、13-5。
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点→4 点→……，采用环切法加工型腔轮廓。
.
.
型腔轮廓加工走刀路线
图中各点坐标如表所示。
型腔轮廓加工基点坐标
1
（-10，0）
2
（-10，7）
3
4 （-17，-10） 5 （-10，-17） 6
7
（17，-10）
8
（17，10）
9
10 （-10，17） 11 （-17， 10） 12
（-17，0） （10，-17） （10，17） （-10，-7）
.
.
N60 G03 X17 Y-10 R7
6→7
N70 G01 X17 Y10
7→8
N80 G03 X10 Y17 R7
8→9
N90 G01 X-10
9→10
N100 G03 X-17 Y10 R7
10→11
N110 G01 Y0
11→3
N120 G03 X-10 Y-7 R7
3→12
N120 G40 G00 X-10 Y0
/mm
1
型腔去余量
) T01 400
n) 100
4
型腔轮廓粗加工
2
T01 400
120
4
0.7
型腔轮廓精加工
3
T01 600
60
4
0.3
4）进给路线的确定 （1）型腔去余量走刀路线 型腔去余量走刀路线如图所示。刀具在 1 点螺旋下刀（螺旋半径为 6mm）， 再从 1 点至 2 点，采用行切法去余量。
12→1，取消刀具半径补偿
N130 M99
子程序结束
布置作业
练习编写图所示零件（未注圆角半径为 R6）的型腔加工工艺及程序。毛坯
为 60mm×60mm×20mm 的长方块（六面已加工好），材料为 45 钢，单件生产。
.
. .
.
模具零件数控铣削加工教学案例
项目十一：孔类零件加工
例 1：如图所示，为一长方形板类零件，工件材料为 45 号钢，六面已加工， 试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
N170 G00 Z50 M09 N180 M05
N190 M30
D02=8 刀具到达安全高度，并关闭冷却液 主轴停
主程序结束
备注：如四个角落有残留，可手动切除。
程序
子程序 说明
N10 O5011
子程序名
.
N20 G41 G01 X20 N30 G03 X0 Y-20 R20 N40 G01 X-20 Y-20 N50 X-30 Y-10 N60 Y10 N70 G03 X-20 Y20 R10 N80 G01 X20 N90 G03 X30 Y10 R10 N100 G01 Y-10 N110 X20 Y-20 N120 X0 N130 G03 X-20 Y-40 R20 N140 G40 G00 X0 N150 M99
程序结束
【例 2】加工如图 9-2 所示零件凸台外轮廓，毛坯为 70mm×50mm×20mm 长
方块（其余面已经加工），材料为 45 钢，单件生产。
图 9-2 轮廓铣削加工
任务实施的具体方法及步骤 加工工艺的确定 1.分析零件图样 零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为 IT11，表面粗糙度全部为 Ra3.2
N40 G00 Z5 M08 N50 G01 Z0 F60 N60 G03 X-4 Y-7 Z-1 I-3 N70 G03 X-4 Y-7 Z-2 I-3 N80 G03 X-4 Y-7 Z-3 I-3 N90 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3 N100 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3
1、零件加工工艺分析 如图所示的零件，其上共有 4 个孔，两个精度要求不高的φ6/φ12 的沉头 孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ12 的立铣刀扩出沉孔。φ8H7 的通孔要求精 度较高，可以先采用φ7.8 的钻头先钻穿，留 0.2mm 的余量进行铰削加工，保
.
.
证精度。φ36 的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺， 因此该零件安排的加工工艺过程如下：
5）刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数见表 8-4。
数控加工刀具卡
数控加 工
工序号
程序编 号
产品名 称
零件名 称
刀具卡
片
材 料 零件图号 45
.
.
序 刀具 号号
刀具名称
刀具规格/mm 补偿值/mm 刀补号 半长半长
直径 长度 径度径度
备注
6.3 实 D01 1 T01 立铣刀（3 齿） Ф12 实测
μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上
表面高出钳口 8mm 左右。 3）确定加工工艺
.
.
加工工艺见表 9-1。
表 9-1 数控加工工序卡
.
.
选三爪卡盘夹紧，使零件伸出 5mm 左右。 3）确定加工工艺 加工工艺见表。
数控加工工序卡片
数控加工工艺卡片
程序编 夹具名
工序号
号
称
产品名 称
夹具编 号
零件名 材 料 称 45 钢
使用设备
零件图号 车间
三爪卡
盘
主轴转 进给速 背吃刀 侧吃刀
刀具
工步号 工 步 内 容
速
度
量
量 备注
号
/(r/min /(mm/mi /mm
主程序 说明 主程序名 建立工件坐标系，快速进给至下刀位置 A 点（图 5-24）
.
.
N20 M03 S500
启动主轴
N30 Z50 M08
主轴到达安全高度，同时打开冷却液
N40 Z10
接近工件
N50 G01 Z-4.8 F120
Z 向下刀
N60 M98 P5011 D01
调用子程序粗加工零件轮廓，D01=8.3
(1）为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。 (2）采用φ6 的钻头钻削两个φ6 孔。 (3）采用φ7.8 钻头钻削φ8 孔留余量 0.2mm。 (4）采用φ30 钻头钻留余量 2mm。 (5）扩φ12 沉孔。 (6) 粗镗φ32 孔留余量 0.03mm。 (7）背镗φ36 孔至尺寸。 (8）铰φ8H7。 (9) 精镗φ32 孔。 2、刀具及切削用量的选择 加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
N200 M98 P8002 D01 F120
N210 M98 P8002 D02 F60 S600
N220 G00 Z50 M09 N230 M05 N240 M30
O8002 N10 G41 G01 X-10 Y7 N20 G03 X-17 Y0 R7 N30 G01 Y-10 N40 G03 X-10 Y-17 R7 N50 G01 X10
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建立刀具半径补偿，A→B（图 5-24） 圆弧切向切入 B→C 走直线 C→D 走直线 D→E 走直线 E→F 逆圆插补 F→G 走直线 G→H 逆圆插补 H→I 走直线 I→J 走直线 J→K 走直线 K→C 圆弧切向切出 C→L 取消刀具半径补偿，L→A 子程序结束
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布置作业 加工如图所示零件凸台外轮廓（单件生产），毛坯为 96mm×80mm×20mm 长方块 （其余面已经加工），材料为 45 钢。
轮廓加工
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模具零件数控铣削加工教学案例
项目十：型腔加工
加工图所示零件，毛坯为￠50mm×20mm 的圆盘（上、下面和圆柱面已加工 好），材料为 45 钢，单件生产。
任务实施的具体方法及步骤
简单型腔零件
加工工艺的确定
1.分析零件图样 该零件要求加工矩形型腔，表面粗糙度要求为 Ra3.2μm。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的要求，型腔加工方案为：型腔去余量→型腔轮廓粗加工→型腔 轮廓精加工。 2）确定装夹方案
N20 G00 Z50.0
安全高度
N30 Z10
参考高度
N40 G41 X20 Y10 D01
建立刀具半径补偿
N50 G01 Z-10 F50
下刀
N60 Y50
N70 X50
N80 Y20
N90 X10
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N100 G00 Z50
抬刀到安全高度
N110 G40 X0 Y0 M05
取消刀具半径补偿
N120 M30
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型腔去余量走刀路线
图 8-4 中各点坐标如表 8-2 所示。
表 8-2 型腔去余量加工基点坐标
1 （-4，-7） 2 （-10，-10） 3
（10，-10）
4 （10，-3） 5 （-10，-3） 6
（-10，3）
7 （10，3） 8
（10，10）
9
（-10，10）
（2）型腔轮廓加工走刀路线
型腔轮廓加工走刀路线如图所示。刀具在 1 点下刀后，再从 1 点→2 点→3
N70 G00 Z50 M09 N80 M05
N90 G91 G00 Y200 N100 M00
N110 G54 G90 G00 Y0 N120 M03 S600
N130 Z50 M08
N140 Z10
N150 G01 Z-5 F90
N160 M98 P5011 D02
Z 向抬刀并关闭冷却液 主轴停 Y 轴工作台前移，便于测量 程序暂停，进行测量 Y 轴返回 启动主轴 刀具到达安全高度并开启冷却液 接近工件 Z 向下刀 调用子程序零件轮廓精加工
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加工中心操作工教学案例
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宜宾职业技术学院