煤气管道厚度测量管理制度
煤气管道测厚标准_概述说明以及解释
煤气管道测厚标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述煤气管道的测厚标准是指在煤气管道的维护和保养过程中，为了确保其安全运行以及法规合规性要求，需要对管道进行定期的测厚检测。
本文将介绍煤气管道测厚标准的内容、方法和工具，并探讨其重要性、应用范围以及限制。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、煤气管道测厚标准、煤气管道测厚的重要性、煤气管道测厚标准的应用范围和限制、结论。
其中，引言部分将对文章进行概述说明，并提供整体的框架。
接下来的章节将依次介绍煤气管道测厚标准的相关内容，并进行详细阐述。
1.3 目的本文旨在全面阐述煤气管道测厚标准，包括其概述、方法、工具以及应用范围和限制。
通过深入探讨煤气管道测厚标准的重要性，读者可以更好地理解为什么需要进行该项检查，并了解其与安全、维护和法规合规性的关联。
此外，本文还将对煤气管道测厚标准的未来发展进行展望，为读者提供更全面的知识视野。
以上就是“1. 引言”部分的详细内容。
在引言部分，我们简要介绍了煤气管道测厚标准的概述，给出了文章结构，并明确了文章的目的。
接下来的章节将进一步展开具体内容，深入探讨煤气管道测厚标准的各个方面。
2. 煤气管道测厚标准:2.1 标准概述:煤气管道测厚标准是用来评估煤气管道的壁厚状况并确保其安全可靠运行的一套指南。
它涉及了对煤气管道内壁进行非破坏性测量以确定其壁厚的方法、设备和工具。
2.2 测厚方法说明:一般而言，常用的测厚方法包括超声波测量和电子尺测量。
超声波测量是通过将超声波传送到管道壁上，然后接收反射回来的声波来计算壁厚。
电子尺测量则是使用特殊设计的电子设备直接读取管道内部的壁厚数据。
2.3 测量设备和工具介绍:在进行煤气管道测厚时，需要使用专门设计用于此目的的设备和工具。
这些设备和工具通常包括超声波探头、传感器、电子尺、计算机软件等。
超声波探头可以发出和接收超声波信号，传感器可以记录并传输所采集到的数据，而电子尺则能够直接读取管道内部的壁厚数据。
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度一、目的与范围本管理制度的目的是为了保障炼铁厂煤气管道的安全运行，确保管道的厚度在合理范围内，并提出相应的管理要求。
本管理制度适用于炼铁厂所有煤气管道的厚度测量工作。
二、测量设备和仪器1.测量设备：炼铁厂应配备专业的管道厚度测量仪器，确保测量的准确性。
2.测量仪器：测量仪器应符合国家标准，并进行定期维护和校准。
三、测量周期1.正常情况下，炼铁厂各煤气管道的厚度应每年测量一次。
2.特殊情况下，如发现管道腐蚀或损坏状况，需要立即进行测量，并根据情况进行修复或更换。
四、测量方法1.确保测量前煤气管道的内外表面清洁干净，无积水和杂物。
2.使用专业测量仪器对煤气管道的厚度进行测量，并记录测量结果。
3.对于直径较大的煤气管道，可以采用无损测量方法，如超声波测量。
五、测量记录与报告1.对于每次测量的煤气管道，应进行详细记录，包括管道标识、测量日期、测量结果等信息。
2.测量记录应保存至少五年，并做好备份。
3.测量结果应及时上报给相关部门，并根据需要编制测量报告。
六、异常处理和预防措施1.如果发现煤气管道的厚度与设计要求存在差异，应及时做出相应的处理方案，并进行修复或更换管道。
2.对于频繁发生厚度异常的煤气管道，需要进一步调查原因，并提出相应的预防措施。
七、责任与考核1.炼铁厂应指定专人负责管道厚度测量的工作，并落实相应的责任。
2.对于测量结果符合要求的管道负责人，应给予相应的奖励和表彰。
3.对于经常发生管道厚度异常的部门或个人，应进行相应的处罚和督促整改。
八、培训与意识提升1.对从事管道厚度测量工作的人员，应进行相应的培训，确保其具备相应的技术及操作能力。
2.定期组织相关人员进行管道安全运行的培训和学习，提高对管道安全的意识和重视程度。
九、附则1.本管理制度的解释权归炼铁厂所有。
2.如有需要，可以对本管理制度进行修改和补充，但必须经过内部审批，并告知相关人员。
3.本管理制度自颁布之日起生效。
管道测壁厚管理制度
管道测厚管理制度第一章总则第一条为保证公司管道处于完好状况，及时发现和消除隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本办法。
第二条适用范围郓城旭阳所属的煤气管道、合成气管道、氧气管道、氢气管道、液氨管道、硫酸管道、液碱等工艺管道。
第二章管理职责第三条设备管理部（一）负责制定管道测厚标准。
（二）负责管道测厚执行情况的监督和考核。
第四条使用单位（一）负责建立本单位管道测厚台帐。
（二）负责建立本单位管道的测厚点分布图并对现场测厚点进行编号、标识。
（三）负责实施定点、定期测厚。
（四）负责本单位管道测厚数据的统计分析，制定改进及防范措施。
第三章测厚管理第五条测厚点的选择（一）测厚点选择在管道弯头部位，腐蚀性介质增加直管段测量。
（二）测点示意图（三）测点标示方法测厚点可用耐腐耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，并进行编号。
第六条测厚周期管道测厚周期均为1个月一次。
第七条测厚数据处理（一）每个测点测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。
（二）使用单位对测厚数据进行分析，对减薄较快的管道必须分析原因并根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T 3059-2012及《压力容器》GB150-2011壁厚要求标准，当管道低于允许最低厚度时，应更换。
第八条记录（一）对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表。
（二）各单位将每年的测厚记录和分析报告整理存档，测厚记录和测厚数据分析报告与管道档案一起由各单位终身保存。
第四章附则第九条本制度适用于公司，解释权属设备管理部。
第十条本制度自下发之日起执行。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度管道厚度测量是工程管理中非常重要的一环，由于管道壁厚的腐蚀、磨损、疲劳等因素会导致管道失效，给人身安全和财产造成极大的威胁。
为了确保管道系统的安全运行，需要建立科学的管道厚度测量管理制度，对所有管道进行定期的厚度测量和评估，及时发现并处理管道壁厚问题。
本文主要针对管道厚度测量管理制度进行详细阐述和说明。
一、管道厚度测量标准针对不同的管道系统，建立统一的管道厚度测量标准，既符合国家标准，又符合本企业的实际需求。
主要考虑以下因素：1. 管道材料：管道材料是影响管道壁厚测量的一个重要因素。
需要根据管道材料的物理特性，对不同类别的管道制定相应的测量标准。
2. 管道类型：不同类型的管道（如黑铁管、不锈钢管、铝合金管等），由于物理特性的不同，其壁厚测量标准也会有所差异。
3. 管道直径和长度：管道的直径和长度也会影响测量的难易程度和所需的工具和技能水平。
4. 管道作用环境：不同的管道作用于不同的环境，如：液体输送、气体输送、化学介质输送等，根据不同的环境制定不同的检测周期。
二、管道厚度测量的周期安排对于不同用途的管道系统，设立合理的厚度测量周期，以充分考虑管道的使用寿命和使用环境，及时发现管道的问题，预防管道出现事故。
一般来说，高压气体管道、高压液体管道、化工管道等危险等级较高的管道应当定期进行检测。
对于一般的管道来说，建议每年至少进行一次良率测量和试验。
针对管道厚度测量周期的确定，需要考虑以下因素：1. 管道的使用寿命和设计寿命2. 管道的使用环境和机理特点3. 管道的真实工作条件和实测情况4. 管道官方规定的检验周期、方法、要求三、管道厚度测量记录对于管道的厚度测量需要建立相关的档案和记录，包括管道的基本信息（管道名称、型号、规格、长度、制造厂家等），测量信息（时间、测量方法、测量数据、分析结论等），检测结果（0.5mm以下为合格，0.6mm以上为不合格），风险等级（一级、二级、三级、四级）、处置情况等内容，并将此信息纳入到管道使用和维修方案中，以便随时查阅和使用。
管道厚度检测实施细则
管道厚度检测实施细则1. 引言本文档旨在规定管道厚度检测的具体实施细则，确保管道的安全和正常运行。
管道厚度检测是一项重要的工作，能够及时发现管道厚度的变化情况，及时采取措施进行维修和保养，以防止意外事件的发生。
2. 检测原则- 检测周期：每年至少进行一次管道厚度检测。
- 检测方法：采用无损检测技术进行管道厚度的测量。
- 检测仪器：使用具备可靠性和精确度的专业管道厚度检测仪器。
- 检测记录：对每次检测结果进行详细记录，包括管道位置、测量数值和检测日期等信息。
3. 检测步骤1. 准备工作：- 清理管道表面，确保无杂质和污垢，以保证检测结果准确可靠。
- 准备合适的检测仪器和配件，确保其功能良好。
2. 检测过程：- 将检测仪器与管道连接，并校准仪器的参数和测量范围。
- 按照管道布局和设计规范，确定适当的测量点。
- 依次对各测量点进行管道厚度的测量。
- 将测量结果记录在检测记录表中。
3. 结果分析：- 根据测量结果，判断管道的厚度变化情况。
- 如果管道厚度低于设计要求或存在异常情况，应及时采取维修和保养措施。
4. 安全注意事项- 在进行管道厚度测量时，严禁携带易燃、易爆等危险物品。
- 操作人员应遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
- 使用检测仪器时，应按照操作手册和相关规范进行正确操作，以防止意外发生。
5. 管理措施- 检测结果应及时上报并汇总，供相关部门参考。
- 根据检测结果，制定管道维护和保养计划。
- 对于存在较严重的厚度变化情况或异常情况的管道，应及时采取修复或更换措施。
6. 总结本文档所述的管道厚度检测实施细则是为了确保管道的安全和正常运行，保护人员生命财产安全。
各相关部门和人员应严格按照这些规定进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。
通过管道厚度检测，可以及时发现管道的问题并采取相应措施，以避免事故的发生。
管线定期测厚管理办法
作业区设备及管道测厚管理规定第一条为保证装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是作业区生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于生产班组的设备测厚管理，及其他相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。
第四条本规定是作业区设备测厚工作管理的基本要求，各班组在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第五条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为设备使用中定点定期测厚和检修期间定点测厚。
（定检测点请岩区拿总）第六条设备、管道的测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
按照相关技术规程要求进行厚度检查。
定点测厚数据可以做为在检验更换的数据之一。
第七条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，在高温高压环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
第八条测厚重点：针对新井投产、新建装置或新投用的设备及管道，在投用24小时内进行首次测量，在新设备、管道投用后一周内再次进行测量。
当首次测量及周测量无问题后，恢复到正常每月一次的定期监测。
第九条定点测厚点必须有明显的标识和编号。
按照设备编号认真记录测量数据；监测周期规定为新井投产当日24小时内进行测厚，投产一周后再次进行测厚，常规生产设备每月进行一次测厚;定期将记录的数据进行比对发现磨损达到临界值的设备要及时上报更换；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。
第十条设备停用检修期间应对设备所有的定点测厚点进行常温测厚。
附注：厂家给出阀门组的合格厚度区间为26.65mm至27.80mm之间，当壁厚低于或高于3mm时视其为问题设备，应及时上报更换。
1。
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度
煤气管道厚度测量管理制度一、测量区域各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。
二、测量周期每年至少对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在设备检修时进行，以便提高测量值的准确度和测量工作的安全度。
三、测量资格(一；凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。
(二；所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。
(三；测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。
(四；测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假。
四、测量位置(一；重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。
(二；对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
(三；对阀门或支接附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
(四；对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
(五；对于管线温度较高的部位。
(六；对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
(七；对支架沉降量较为严重的部位；(八；对于宏观检查发现异常的部位。
五、检定规程(一；所有煤气管道的测厚作业，需定期定点跟踪监测，测量数据保留5年。
(二；对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。
(三；将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。
(四；选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录3个数据以最小值为准。
六、判定标准采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。
A级：减薄量0%—20%，属微腐蚀煤气管道，每年可进行2次测量。
B级：减薄量20%—40%，属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行1次测量。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度一、目的和适用范围二、测量方法和工具1.管道厚度测量应采用无损检测方法，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
根据具体情况选择合适的检测方法。
2.测量工具应符合国家标准，并定期进行校验和保养。
工具包括超声波测厚仪、磁粉检测仪等。
三、测量周期和范围1.管道厚度测量周期应根据管道使用的特点、工况、材质等因素确定，一般不超过一年。
2.测量范围应涵盖整个管道系统的关键部位，包括管道壁、焊缝、管道接头等。
四、测量流程和要求1.测量前，应组织专业人员进行技术培训，确保操作人员具备足够的测量知识和技能。
2.测量时，应严格按照测量标准操作，确保测量数据的准确性。
3.测量过程中，应做好记录，包括测量日期、时间、测点位置、测量数据等。
4.测量结果应及时进行分析和评估，并制定相应的维修计划和措施。
5.测量结果要进行归档保存，并在下次测量前进行综合分析，以推断管道系统的演化趋势。
五、测量结果的处理和报告1.测量结果的处理应根据测量数据分析，确定管道的安全状况和使用寿命，并及时采取相应的维修或更换措施。
2.测量报告应包括测量数据、分析结果、维修计划和措施等内容，并及时上报有关部门。
六、监督和检查1.监督主管部门应定期对各单位的管道厚度测量工作进行检查和评估。
2.检查内容包括测量记录的完整性、测量工具的校验和保养情况、测量结果的处理等。
七、违规处理对于测量过程中存在的违规行为，应根据不同情况采取相应的处理措施，包括警告、记录扣分、责令整改等。
八、附则1.对于特殊材质的管道或高风险工况下的管道，可以缩短测量周期进行增加测量次数。
2.改进和完善管道厚度测量管理制度需经过相关部门的批准。
九、制度的责任与执行1.监督主管部门应负责制度的具体实施和监督。
2.各单位内部应设置专人负责管道厚度测量工作的组织、协调和执行。
3.专业人员应具备相关的资质和技能，保证测量工作的准确和可靠。
本制度自颁布之日起执行。
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煤气管道厚度测量管理制度(暂行)
一、测量区域的划分
根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。
二、测量周期
每年至少对煤气管道厚度测量两次，炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。
三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格
（一）凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。
（二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。
（三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。
（四）参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写。
四、测量位置
（一）重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。
（二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
（四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
（五）对于管线温度较高的部位。
（六）对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
（七）对支架沉降量较为严重的部位；
（八）对于宏观检查发现异常的部位。
五、测量作业的检定规程
（一）所有煤气管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，测量数据需保留5年。
（二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。
（三）将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。
（四）选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录5个数据以最小值为准。
（五）选定测量的地点要在本次测量后做好标识，在煤气管道防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，以便下一次进行测量。
六、煤气管道腐蚀判定标准
采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。
A级：减薄量0%—20%，属微腐蚀煤气管道，每年可进行2次测量。
B级：减薄量20%—40%，属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行1次测量。
C级：减薄量40%—60%，属严重腐蚀煤气管道，需进行特别标记，每月进行1次测量，并列入煤气管道更换计划。
D级：减薄量60%及以上，煤气管道不得继续使用。
七、根据各自所辖区域煤气管道，编制详细的煤气管道厚度测量表，主要内容包括：测量日期，详细测量地点，每处测量点上、中、下三处煤气管道厚度值，与上次测量相比厚度值的变化等，并标明腐蚀较为严重、厚度变化较大的煤气管段位置。
根据管道厚度变化情况，缩短腐蚀较严重、厚度变化较大的煤气管段厚度的测量周期，每月重点检查测厚。
测量结果上报装备运行部及安全环保部。
八、注意事项
（一）测量人员在进行作业时，必须有一名监护人员陪同。
（二）参加测量作业的人员，劳保护品需穿戴齐全，佩戴好便携式C报警器。
登高作业时，系好安全带，手握牢脚踏实。
（三）周围CO含量超标时，立即撤离现场。
（四）禁止在雨雪大风天气进行测厚工作。
（五）交叉作业时，要做好自我保护，避免伤害别人或被别人伤害。
九、考核
（一）未按照规定定期进行管道测厚工作的，考核200元。
（二）未按照规定正确选取测厚点进行测量，考核200元。
（三）现场未按照规定正确进行测厚作业，考核200元。
（四）测厚人员作业时无监护人员现场安全监护，劳保护品穿戴不齐全，考核200元。
（五）防腐作业时，未提前告知防腐人员，导致测厚点丢失，考核200元。
（六）管道测厚表格不符合要求且填写不规范，考核200元。
（七）测量数据弄虚作假，未及时将隐患点上报装备运行部，考核200元。
（八）测厚记录丢失或未按照要求进行存档，考核200元。
十、本制度由装备运行部负责解释。