2饲料加工厂设计
饲料厂建设项目项目建议书
年产24万吨饲料厂建设项目项目建议书2015年10月第一章总论1、项目名称：年产24万吨饲料厂建设项目2、项目建设地点：3、项目建设规模和内容项目建设规模：年产饲料24万吨，其中预混料1万吨，配合饲料与浓缩料23万吨。
建设内容：主体工程包括主车间1600平方米，原料库6000平方米，成品库2700平方米，化验室、编制袋与维修用房900平方米，办公楼4000平方米，宿舍与食堂2400平方米，预混料车间3200平方米，立筒仓1200平方米；辅助工程包括锅炉房200平方米，辅助房300平方米，门卫与磅房40平方米，围墙与大门900米，消防池250立方米；建设公用道路8000平方米，绿化工程5800平方米，配套建设供水、供电、供气设施。
购置饲料生产设备、饲料化验设备、办公设施共261台（套）。
4、项目总投资和资金筹措本项目总投资12227.23万元，其中：建设投资8000万元，包括工程费用4806万元，工程其他费用908万元（含土地使用费800万元），预备费286万元；建设期利息215.23万元；铺底资金4012万元。
第二章项目建设的必要性和可行性1、项目建设背景饲料工业是关系国计民生的基础产业，在国民经济中具有举足轻重的作用。
随着动物营养学、饲料科学和饲料工业技术水平的发展与提高，饲料工业得到不断深入的发展，在国民经济中发挥越来越大的作用。
目前，我国饲料工业的发展进入了成熟阶段，由数量的扩张、快速发展，转向优化结构、稳步提高，所有制构成向多元化发展，企业组织向大型化、集中化方向发展，产品向名品化、系列化方向发展，产品结构也在调整。
这些变化趋势，随着市场化程度的提高、竞争的加剧而日趋明显。
2、项目建设的必要性养殖业中饲料成本约占总生产成本的70%。
饲料工业的发展及科学配合饲料和饲料添加剂的研制应用提高了饲料转化率，大幅度地降低了动物生产中的饲养成本，为养殖业获得良好的社会经济效益奠定了坚实的科学基础。
随着饲料科技成果的应用，配合饲料转化率大幅度提高，饲料对养殖业的科技贡献率达到50%以上。
粮油食品加工厂设计第05章生产车间的设计
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间编两辑课端件 。
对于大型饲料厂，为了应用微机控制配料，在进行 车间配置时，还须考虑自动控制和模拟屏室的位置。
编辑课件
生产车间的设计
图5-9 大型饲料厂车间配置
编辑课件
生产车间的设计
第二节 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定 一、厂房的开间和长度的确定 1.开间：指横向相邻近的梁和梁的中心线之间的距
离。 2.确定开间大小的条件：
编辑课件
生产车间的设计
二、车间的配置原则 1.根据生产规模，加工产品等级，工艺流程图等综合考虑。 2.各工序的配置应有利于操作和管理。 3.配置紧凑，所用的车间面积要小。 4.保证有良好的采光和通风。 5.对噪音大，灰尘大的设备尽可能单独配置房间。 6.尽可能使厂房的长宽比不要超过3：1，比值越小获得的 厂房面积越大。 7.车间厂房超过30m时，应设置主、次楼梯。
编辑课件
生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
饲料加工工艺设计说明书
20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书20t/h配合饲料厂工艺设计说明书目录摘要 (01)关键词 (01)Abstract (01)Keywords (01)1、概述 (02)1.1、项目概况 (02)1.2、设计原则和要求 (02)1.3、设计依据 (02)2、厂区总平面设计 (03)2.1、总平面设计要 (03)2.2、厂址的确定 (03)2.3、总平面的设计 (03)3、工艺流程设计 (05)3.1、工艺流程设计的技术要求 (05)3.2、工艺流程方案的确定 (05)3.3、工艺流程基本特点 (06)4、工艺设备的选型计算 (06)5、生产车间厂房设计 (14)5.1、生产车间厂房设计基本要求 (14)5.2、生产车间的组成及其配置 (15)5.3、生产车间建筑的剖面设计 (15)5.4、辅助单元的布置 (16)5.5、生产车间设备布置 (16)结论 (18)致谢 (18)参考文献 (18)20t/h配合饲料厂工艺设计图册 (19)20t/h配合饲料厂工艺设计说明书The manufactured feed production craft process of the feed mill of 20t/h摘要：本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计。
主要任务是在指定的厂区厂址内，确定工厂设施配置、生产工艺路线，计算、选择生产设备，确定生产车间基本建筑参数等。
在该工艺设计中，包括总平面设计及生产车间设计，33种（270台套）生产设备的选型及计算，饲料厂通风除尘设计等。
设计图包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至五楼平面图及洞眼图、车间厂房剖面图、原料库三视图、成品库三视图、锅炉房三视图、各层动力布线图、空压机及气路图、冷却风网图、成品打包风网、清理筛除尘系统、设备大样图和三视图、配料仓及配料秤与喂料器关系图等的设计及绘制。
关键词：配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型通风除尘Abstract：The design is about the manufactured feed production craft process of the feed mill of 20 tons per hour. The main task is in the designated site within the plant, determineing the allocation of plant facilities, identifying the producting process route, calculating and selecting the production equipment, identifying the basic building parameters of the workshop and so on. The total layout and producting workshop design, the calculation and selection of 33 kinds of (270 sets) production equipments and dust collecting design were included in the design work of the mixed feed mill of 20 tons per hour. The drawing incudes the design and drawing of The total layout and production process flow drawing, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the plane and the hole drawings of the first to fifth floors, the sectional drawing of producting workshop, full-page proof and three view of smash warehouse, three view of finished products warehouse, three view of boiler room, the power wiring drawings of the first to fifth floors, air compressors gas route drawing, cooling ventilation network diagram, ventilation network diagram of finished products package, dust collecting diagram of pre-cleaner, bulk sample and three view of equipment, the relations weighing and feed batching drawings of warehouse ingredients, etc.Key words: Formula feed mill; Total layout; Producting workshop; Producting process; Production equipments selection; Dust collecting20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书1、概述1.1 项目概况本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计，按国家有关规范为依据，本着工艺设计完善、设备性能可靠、操作维修方便、安装布置合理的目的，结合实际生产，经过多次优化设计而形成的技术先进、投资规模合理的设计方案。
某饲料厂主车间工程施工组织设计方案
合肥正大新建年产50万吨饲料厂—主车间专项施工方案编审审制：核：定：编制单位：编制时间：目录一、综合说明………………………………………………………2-41.1、编制依据 (2)1.2、工程简介 (2)1.3、工程重点与难点分析 (4)二、施工部署………………………………………………………5-62.1、劳动力计划 (5)2.2、主要工、机具计划 (5)2.3、施工总平面布置 (6)三、施工准备工作…………………………………………………7-83.1、施工人员准备 (7)3.2、材料准备 (7)3.3、施工设备准备 (7)3.4、施工技术准备 (7)3.5、施工场地准备 (8)四、主要工序施工工艺……………………………………………8-134.1、构件安装 (8)4.2、油漆施工…………………………………………………………………13五、质量保证措施…………………………………………………13-19六、安全文明施工措施……………………………………………19-27七、施工进度保证措施……………………………………………27-31一、综合说明1.1、编制依据本施工组织设计的编写主要是以下列信息和文件资料作为依据：1、建设单位提供的施工图纸及设计修改、图纸会审修改意见。
2、我司现有的施工队伍布置及设备、材料配备情况。
3、本项目施工合同及其相关资料。
4、中环主厂房施工实际场地情况及施工条件。
5、我司同类工程经验及研究成果。
6、国家现行各种相关专业设计及施工验收规范。
主要规范有：《建筑荷载规范》(GB50009-2012)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)（2016年版）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分（2013版）《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)1.2、工程简介本工程为合肥正大有限公司新建年产50万吨饲料厂主车间，位于合肥市长丰县岗集镇，岗淮路与创业路交叉口。
新建饲料厂(饲料生产线)的解决方案、方法
1.确定饲料厂的加工规模
以配料混合系统为依据：单班产：混合机每批混合量（吨/批）×批数/小时×8小时×250天=年班产量例：1吨/批×10批×8小时×250天=2万吨/年班产1吨/批×15批×8小时×250天=3万吨/年班产年产量=年班产量×3
2.确定饲料加工工艺及选择相关设备
产(成)品的品种、质量、产量要求；饲料加工的配方；生产工艺及设备；设备的性能及质量；设备的清理及维护；生产成本和使用成本；标准化、系列化和零部件通用化；工程的建设空间；环保、消防等国家硬性要求。
3.控制模式的选择
产能大小、工艺繁简、产品品种多少
4.厂房结构形式的选择
全混凝土结构、半钢结构、全钢结构、滑模结构
5.规划厂区的总平面
考虑因素：物流距离、安全规范、避免相互干扰、工厂重心、视觉效果
饲料厂的总体布局依饲料厂的生产性质、规模和工艺流程的变化而不同。
通常建筑应占厂区总面积的30—35%；厂区道路占总面积的13%；绿化面积不低于全厂面积的10—15%。
《饲料厂的建设作业设计方案-畜禽营养与饲料》
《饲料厂的建设》作业设计方案第一课时一、项目背景随着畜牧业的快速进步，饲料厂的建设成为解决畜牧业进步中重要问题之一。
本作业设计方案旨在探讨饲料厂的建设，提供相关建设方案，为同砚提供实践机缘。
二、项目目标1. 理解饲料生产的基本原理和技术要求。
2. 精通饲料加工设备的应用方法和维护技巧。
3. 进修饲料质量控制的方法和手段。
4. 设计一个符合实际需要的饲料生产线。
三、项目内容1. 饲料原料的选购和储存- 了解不同类型的饲料原料，选择适合的原料选购渠道。
- 进修饲料原料的储存方法，精通储存过程中的注意事项。
2. 饲料加工设备的选择和管理- 探究饲料加工设备的种类和功能，选择适合的设备。
- 进修饲料加工设备的应用方法和维护技巧，确保设备正常运转。
3. 饲料配方设计和生产过程控制- 探讨饲料配方设计的基本原理，进修如何依据不同动物的需求设计合适的饲料配方。
- 进修饲料生产过程中的质量控制方法，确保生产出符合质量标准的饲料。
4. 饲料生产线的设计- 设计一个完备的饲料生产线，包括原料处理、配料混合、挤压造粒等环节。
- 思量生产线的规模和效率，确保生产线能够满足实际需求。
四、项目实施步骤1. 进修饲料生产的基本知识，包括饲料原料、加工设备、配方设计等方面。
2. 调研实地考察一家饲料厂，了解实际生产过程和设备。
3. 设计一个符合实际需求的饲料生产线，包括原料储存、配料混合、挤压造粒等环节。
4. 撰写关于饲料生产线设计的报告，包括设计理念、设备选择、生产过程控制等内容。
5. 组织同砚进行实际操作，体验饲料生产过程，并对操作过程进行总结和反思。
五、项目评估1. 同砚撰写关于饲料生产线设计的报告，评分标准包括设计的合理性、设备选择的准确性、生产过程控制的有效性等。
2. 同砚进行实际操作，评分标准包括操作的娴熟水平、合作能力和总结反思的深度。
3. 结合同砚的报告和实际操作状况进行综合评定，赐予同砚综合评判。
六、项目总结通过本次饲料厂建设的作业设计方案，同砚将精通饲料生产的基本原理和技术要求，提升实践能力和综合素养。
饲料厂工程设计规范 S B J
不需动力的磁选器 ，要求较高时可采用 电磁式磁选装置 ；
４．４．５ ．２ 初清筛选设 备位置应考虑下脚收集方便 凡是需人工定期除杂的磁选设备宜配置在易于操作
处；
４．４－５．３ 粉碎设备可根据原料 的种类和物理特性 ，成品的粒度要求和生产规模确定 。可选用锤片式粉
碎机 、辊式粉碎机 、碎饼机、微粉碎机等；
粉 碎 机 进料宜选用可调式喂料装置。排料可采用气力输送或机械输送 ，当采用机械输送时必须配置
独立的吸风系统 ；
４．４．５ ．４ 粉碎机宜设置在底层或地下室 ，尽可能相对集 中于隔声室内；
４．４．５ ．５ 大、中型厂应采用电子型或机电结合型的 自动配料秤 ，并宜采用计算机技术 ；
配料 秤 的容量可按每批最大称重量选择（见表 ２选定）；
３．２．１．３ 采取综合措施，以防止或减少生产车间噪声和粉尘对其他建筑物的影响。
３．２．２ 分区布局按生产流程及功能，宜划分为行政服务区、装卸作业区和生产区。每个区域既有紧密联
系又须适 当分隔，互不干扰。 ３．３ 道路 ３．３．１ 厂内道路应符合下列要求 ： ３．３１．１ 厂区通道应有二个以上的安全出人口； ３．３．１．２ 长度超过 ３５ｍ 的尽端式车行道，应设回车场或转盘池，其回转半径不小于 ９ｍ ；
家有关标准。 ４．２ 工艺流程设计
４．２．１ 加工配合饲料一般情况下应有接收、清理、计量、粉碎、配料、混合、制粒、液体添加、通风除尘、输 送、包装贮存和发放等工艺过程，根据需要 ，可增加微粉碎、挤压膨化、压块、制片、添加剂稀释等工艺过
程。
４．２．２ 根据饲料厂的生产规模，产品种类和质量要求，结合原料种类和质ｔ，设备条件，选择合适的加 工工艺和自动化控制方式，制订出具体的生产工艺流程 使产品加工质量符合国家有关标准，主要技术
饲料加工厂设计
饲料加工厂设计饲料加工厂设计一、概述随着人民物质生活水平的提高，人们对农产品的质量要求也越来越高，饲料作为家禽、牲畜等畜禽的主要食物来源，其质量的好坏直接影响到畜禽的生长发育以及肉质的品质。
因此，在现如今快速发展的社会中，饲料加工厂起到了至关重要的作用。
二、设计要点1. 厂区规划厂区规划应按照生产流程进行布局，合理划分区域。
例如：原料存放区、原料加工区、成品堆放区、设备维修保养区、办公区等。
并在厂区周围设置围墙和安全设施，确保生产安全。
2. 原料存放区原料存放区应有足够的面积，方便存储各种原料。
并设有通风设施，以保证原料的质量不受潮湿等因素影响。
3. 原料加工区原料加工区应根据实际生产需要配置相应设备，例如破碎机、混合机、造粒机等。
设备的选型应符合安全、高效、节能等原则。
4. 成品堆放区成品堆放区要求稳定、整齐，以便于后续的包装和储运。
同时，要确保成品的质量不受外界环境的影响。
5. 设备维修保养区设备维修保养区应设有专门的工作区域，配备相应的工具和设备，以保证设备的正常运转和维护。
6. 办公区办公区建设应符合人体工程学原理，提供舒适的工作环境，设有独立的办公室、会议室、休息室等必要设施。
三、生产流程1. 原料收购与质检饲料加工厂需要与农户等供应商进行合作，收购各类原料。
原料在进厂后需要进行质检，包括外观、气味、含水量、杂质等指标的检测。
2. 原料加工原料经过清理、破碎、混合等工艺处理后，进入造粒机进行造粒。
造粒时需根据畜禽不同的需求，配置相应的配方，以满足不同畜禽的营养需求。
3. 干燥、冷却与包装造粒后的饲料需要经过干燥以降低含水量，然后通过冷却设备进行冷却，以保持成品饲料的良好品质。
最后，将成品饲料进行包装和标签贴附，以便于销售和储存。
四、安全环保1. 安全保护饲料加工厂应设有先进的防火、防爆设备，以及安全通道、消防设施、紧急疏散路线等。
工作人员需严格遵守安全操作规程，并进行必要的岗前培训。
2. 环保措施饲料加工厂应严格按照环保法律法规要求进行生产，减少废气、废水、废渣的产生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小
中
大
配合饲料厂
时产（t/h)
2.5
5、10
>20
年单班产(万吨/年)
0.5
1、2
4
浓缩饲料厂
时产（t/h)
2.5
5
>10
年单班产(万吨/年)
0.5
1
2
添加剂预混料厂
时产（t/h)
1
2.5
>5
年单班产(万吨/年)
0.2
0.5
1
2.1.2 饲料厂设计的总原则
节约用地 新工艺、新技术、新设备 控制投资 设计时间短 环保问题 配套问题
散装车 称量
秤
灌仓机
发放 缝口机
发放
成品库
输送机
2.3.7主车间设备的选择与布置
1）主车间设备的选择 原则：技术先进，经济合理
2） 主车间设备的布置 原则和要求 工艺设计图的表达方法
2.4 饲料厂工艺流程实例
一般流程都包括有： 接收→初清除杂→输送→粉碎→配料→混合→
调质制粒→干燥冷却→筛分→打包→运输
调整
2.3.3 工艺设计的资料和依据
主要资料：
1）建厂规模
2）产品品种、规格
3）原料品种、价格及来源 4）配方
5）原料的接收方式
6）产品发放形式
7）国内外的同类情况
8）工艺设计的参数
9）人员情况
10）投资规模
2.3.4 工艺设计的步骤
1）工艺流程草图设计 2）车间设备布置 3）传动系统设计 4）风网设计 5）管网设计 6）蒸汽系统设计 7）压缩空气系统设计 8）供电系统设计 9）绘制正式工艺流程图 10）编写设计说明书
可行性研究
总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要依据、工作 范围和主要过程。
市场要求预测和拟建规模：国内外需求情况预测，国内现有生产能力估测；销售 预测、价格分析、产品竞争能力；拟建项目的规模、产品方案及发展方向。
资源、原材料、燃料及公用设施 建厂条件和厂址方案 项目设计方案 环境保护 生产定员、劳动人员和人员培训 项目实施的计划和进度 投资估算和资金筹措 评价结论：可行性，存在问题和建议
目的要求
1 了解饲料厂设计的一般原则和设 计程序。
2 掌握饲料加工工艺设计的依据、 原则和方法。
3 比较掌握不同规模，不同动物饲 料加工工艺流程的异同。
2
2..1 概述 1
2.1.1 饲料厂类型
ﭷ饲料原料厂 ﭷ添加剂预混合饲料厂 ﭷ浓缩饲料厂 ﭷ全价配合饲料厂
饲料厂生产规模划分
4）配料与混合
一仓一秤 多仓一秤 多仓数秤 配料秤和混合机的布置
5）制粒
• 待制粒仓容的大小 • 制粒机的生产能力 • 冷却器的选择 • 分级筛的选择 • 蒸汽系统设计 • 颗粒喷涂
6）膨化成形
制粒不同点：后处理，应用对象
7）成品包装
散装工艺： 散装成品仓
包装工艺 待打包仓
设计阶段
初步设计
设计说明书、设计图纸、主要设备原材 料表和工程概算书。
施工图设计
具体，明确工程建设方案；绘制建筑安 装图纸；编制施工图概算。
建设准备和实施阶段
征地，选择施工单位，进场准备 施工顺序 施工依据 生产准备
竣工验收阶段
竣工验收范围 竣工验收依据 竣工验收标准 竣工验收组织 竣工验收报告
几个实例：
饲料加工基本图形
2.5t/h（年班产5千吨）配合饲料厂工艺流程
5t/h（年班产1万吨）配合饲料厂工艺流程
10t/h（年班产2万吨）配合饲料厂工艺流程
鱼虾饲料厂工艺流程图
动物饲料厂工艺流程图
The End
2.2 厂址选择和总平面图设计
2.2.1 厂址选择和技术勘测 选择原则：
符合城市区域规划 交通便利 考虑原料采购，销售便利 水电齐全 地形平坦，有利发展 符合安全卫生要求 勘测内容与要求：地形、地质
2.2.2 工厂总平面图设计
设计内容：车间、仓库、办公大楼、辅助车间、道
路、公用设施
设计要求 总平面布置原则
2.1.3 饲料厂建设程序
项目建议书 可行性研究
设计阶段 建设准备和实施阶段
竣工验收阶段
项目建议书
项目建设的必要性和依据 产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想 资源情况、建设条件、市场伙伴的初步分析 投资估算和资金筹措，还款能力估算 建设项目的进度安排 经济效益和社会效益分析
2.3 饲料厂工艺设计
生产车间（主、副料加工车间） 立筒库 副料库 成品库 化验室
2.3.1 工艺设计内容
主要内容：工艺规范、工序选择、工艺参数 计算、工艺设备选择、工艺流程图绘制、 工艺设备图绘制、工艺规程制定工艺设计 Nhomakorabea件内容：
2.3.2 工艺设计原则
先进的工艺流程和工艺设备 灵活性和适应性 设备的系列化、标准化和零部件通用性 满足需要，兼顾发展 安全和环保 正常使用和维护，工艺设备视具体厂房条件
B 粉状原料
下料坑
分配器
配料仓
C 液体原料 运输罐车
输出泵
加工车间
提升 初清 待粉碎仓 提升 初清
磁选 磁选
接收泵
储存罐
2）原料清理
栅筛与吸风 筛选设备 磁选设备
3）粉碎
☺ 一次粉碎工艺：工艺设备简单，操作方便，投资少； 粒度均匀性差，电耗高 ☺二次粉碎工艺：粒度均匀性好，电耗低；投资高 ☺粉碎后的输送：机械输送 机械输送加吸风 气力输送
2.3.5 工艺设计的方 法
共同点：
1）工艺设计时，以混合机为设计核心。
2）工艺设备布置时，以配料仓为核心。
3）确定各设备生产能力时，相邻设备的生产能力要 适应连续生产的要求；设计生产能力比实际生产 能力大15－20％。
2.3.6 工艺流程设计
1）原料接收工艺
A 粒状原料
下料坑
提升 立筒库 提升