颗粒饲料加工工艺
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
颗粒饲料生产流程
颗粒饲料生产流程一、原料采购和储存颗粒饲料生产的第一步是原料采购和储存。
作为饲料加工的基础，原料的质量直接影响到最终产品的质量。
生产企业需要与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原料的稳定供应。
在采购过程中，需要严格按照国家相关标准，检查原料的质量指标，并进行抽样检测。
采购回来的原料需要进行储存，以保持其质量。
在储存过程中，应注意防潮、防虫、防鼠等措施，并严格控制储存温度和湿度，避免原料受潮变质。
二、原料预处理原料预处理是颗粒饲料生产的重要环节。
首先，需要对原料进行清理，去除其中的杂质和异物。
然后，根据不同的原料特点，进行粉碎、破碎等处理，以便于后续的混合和加工操作。
在原料处理过程中，需要根据不同的原料特性，调整处理设备的参数，确保原料处理的效果。
同时，要注意避免原料在处理过程中因过度粉碎或过度破碎而损失营养成分。
三、配料混合原料预处理完成后，需要进行配料混合。
配料混合是将不同的原料按照一定比例混合均匀，以保证饲料中各种营养成分的均衡。
混合过程中需要控制混合时间和速度，确保混合的均匀性。
为了保证混合的准确性，通常采用自动化的配料系统。
该系统可以根据配方要求，自动计量和投入相应的原料，并通过搅拌设备进行混合。
四、制粒加工配料混合完成后，需要进行制粒加工。
制粒是将混合后的饲料糊状物通过挤压、剪切等力作用，使其形成颗粒状的饲料。
制粒是颗粒饲料生产的核心环节，制粒质量直接影响到饲料的口感和消化吸收效果。
制粒过程中，需要根据不同的原料特性和制粒要求，选择合适的制粒设备和工艺参数。
制粒设备通常包括压力机、模具和切割机等。
制粒机通过压力和摩擦力将饲料糊状物挤压成颗粒，然后通过切割机将颗粒切割成所需长度。
五、干燥与冷却制粒完成后，还需要进行干燥和冷却。
干燥是为了去除颗粒表面的水分，防止饲料变质和霉变。
冷却则是为了降低颗粒温度，防止颗粒贮存过程中发生变质。
干燥和冷却通常通过烘干机和冷却器来实现。
在干燥过程中，需要控制干燥温度和时间，确保饲料的质量。
饲料生产的工艺流程
饲料生产的工艺流程
《饲料生产的工艺流程》
饲料生产是农业生产中不可或缺的一环，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加科学和高效。
下面是一般饲料生产的工艺流程：
1. 原料准备：饲料的原料一般包括谷物、豆粕、鱼粉、蛋白粉、骨粉、碳酸钙等，这些原料需要在生产前进行粉碎和配比。
2. 混合：将各种原料按一定的配比放入混合机中进行充分混合，以确保每种营养成分都能够均匀地分布在饲料中。
3. 粉碎：混合后的原料需要再次进行粉碎，以确保颗粒大小和质地符合标准。
4. 粉磨：经过粉碎的原料需要进一步粉磨，以提高饲料的可消化性和吸收率。
5. 颗粒成型：将粉磨好的原料通过颗粒机进行成型，制成适合动物食用的颗粒状饲料。
6. 干燥：制成的饲料颗粒需要经过干燥处理，以降低水分含量，延长保质期。
7. 冷却：干燥后的饲料颗粒需要进行冷却处理，以降低温度，减少热量对饲料营养成分的损失。
8. 包装：冷却后的饲料颗粒需要进行包装，以确保饲料的卫生和安全。
以上就是一般饲料生产的工艺流程，随着科技的不断发展和进步，饲料生产的工艺流程也在不断改进和完善，以生产更加优质和安全的饲料产品。
饲料颗粒制作方法
饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。
制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。
本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。
2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。
原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。
3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。
具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。
然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。
2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。
颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。
3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。
常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。
4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。
3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。
具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。
2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。
3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。
湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。
4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。
4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。
干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。
湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。
5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。
根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。
简述颗粒饲料的加工工艺流程
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动物颗粒饲料加工流程
宝壳压辊环模
计量和称重 完美的最终产品和最经济的生产方法取决于正确的剂量。组件的
精确协调要求较高的配料和称量精度。
打磨 研磨或减小粒度是饲料生产的主要功能。
混合 在混合机中，将各种原料，添加剂和液体混合成 均匀的动物饲料
混合物。
调理 在进入制粒机之前，通过在调节器中添加蒸汽对粗粉进行热处
理。
制粒 在制粒机中，热粉被转化为饲料颗粒。动物饲料颗粒可以产生多
种直径和硬度。
冷却 颗粒将在逆流冷却器中冷却。
筛分 筛分可以在过程开始时进行，也可以在制粒和粉碎后进行：筛分 原物料是为了分开大小。较小的尺寸不需要研磨。首先对原料进 行筛分，可以优化研磨过程并节省能源。通过筛分颗粒和碎屑， 可以提高最终产品的质量。罚款本身被退回处理过程，以防止原 材料浪费。
包装 无论是散装还是袋装，成品都准备好装运。
运输 工厂内半成品或成品的低污染，水平或垂直运输。
以上是动物颗粒饲料加工流程的内容，我国是一个人口众多的农业大国，对动物性食品的 大量需求，所以颗粒饲料产品的加工显得越来越重要。
动物颗粒饲料加工流程 饲料加工商面临的挑战是如何优化处理大量成分，并确保所需的饲料质量，同时保持较高 的生产能力和较低的动物饲料成本。以下是动物颗粒饲料厂加工流程示例：
以下是对饲料加工工艺流程中的主要控制要点作以概述，为饲料生产提供帮助。 进水口和清洁
原材料的清洁可确保整个过程无问题，并确保高质量的半成品或 ห้องสมุดไป่ตู้终产品。
宝壳压辊环模
动物颗粒饲料加工流程
动物颗粒饲料应完全适合特定类型的牲畜及其活体阶段，要求其制定配方以确保最终饲料 化合物含有所需量的所有正确营养素，从而使其成为具有最佳饲料转化率的易消化饲料。动物 颗粒饲料加工技术是保证饲料产品质量的关键，可以降低饲料生产成本，提高企业的生产效 益，是保证饲料工业健康稳定发展的重要环节，也是最大限度提高动物生产性能的技术保证。 今天我们来了解一下动物颗粒饲料加工流程。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
颗粒饲料生产流程及过程控制
颗粒饲料生产流程及过程控制原料准备配料混合调质膨化烘干喷油及加多维放凉包装入库一、原料的准备1、鸡胚粉：鸡胚从普莱柯运回，尽可能当天运到当天加工。
加工流程如下：鸡胚去壳按5：1与去皮玉米粉混合均匀入炕烘干粉碎原料入库。
鸡胚去壳一定要去净，否则会影响犬粮的外观。
烘干过程一定要对温度进行控制，如过烘干过程后期温度过高会使蛋清发生炭化，对蛋白质含量影响不明显，但会使动物对蛋白质的利用率降低。
烘干对水分的要求是≤3%。
含水过高不易粉碎，易使粉碎机堵塞。
粉碎的粒度越细越好。
最适宜过30目筛进行粉碎。
对鸡胚的加工最重要的是保持鸡胚的新鲜性，如鸡胚变质会产生细菌和毒素，对犬粮的质量有严重影响。
对鸡胚进行加工5人工作一天（8小时）能加工25箱。
得湿品330.8㎏烘干后收率为42% 得成品鸡胚粉138.9㎏。
每箱鸡胚得鸡胚粉5.556㎏。
2鱼粉、鱼粉从大为公司领取，领取后在惠中中药粉碎处进行粉碎，粉碎机30目筛，粉碎过程不能粉碎太快，过快会使粉碎机堵塞。
粉碎收率不小于96%，2人粉碎鱼粉120㎏需2.5小时。
鱼粉不能库存太多，特别是天热，放置时间长易变质。
以库存能满足2—3个月生产为易。
3、肉松粉：肉松粉不能直接用与生产，会堵塞膨化机，严重影响生产效率和成品收率。
对肉松粉可进行筛分，也可进行粉碎，筛分时用大为筛小麦的筛子进行筛分。
粉碎是用惠中粉碎机粉碎。
最好进行粉碎，会使犬粮外观改善。
注意，一次不能购买的太多，以满足2—3个月生产最好。
进行筛分是2人筛分400㎏，用时4小时收率不小于93% 进行粉碎时收率不小于96%4、肝粉：熟肝购买后进行切片，入炕，烘干。
水分在3%以下，用大为的牧羊粉碎机进行粉碎，孔径1mm筛片，标准是40目。
2人5小时可切牛肝75㎏，从熟牛肝到烘干收率为42%5、玉米粉(去皮)：从大为领玉米，在大为车间用美贝脱皮机、粉碎机进行加工。
加工过程中粉碎机不能粉碎的过快，会使粉碎机堵塞，严重影响粉碎机的正常工作，甚至会烧坏电机。
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颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。
配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。
如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。
这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。
2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。
在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。
2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。
特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。
这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。
3制粒工艺流程一般制粒工艺流程如下：粉料先由制粒机的喂料器控制喂入量，再晕入调质器进行蒸汽调质，然后进入制粒室制粒。
制粒后颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却（降温、降水），冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进行破碎。
最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后，成品即可包装出厂。
对颗粒饲料有特殊要求时，可采取增加调质器层数（2~3层）、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。
另外在生产不同品种的颗粒饲时，要求粉料的粒度不同，并应先用相应长径比的压模，也是相当重要的，否则就不能生产出合格的颗粒饲料产品。
如采用膨化机来生产膨化颗粒时，应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。
在此就不作介绍了，下次有机会另行介绍。
二、颗粒饲料加工设备2.1 饲料厂生产过程中一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。
有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。
2.2 饲料厂主要的常用设备1）输送及分配设备：主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。
输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。
机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。
垂直输送主要是斗式提升机，水平输送有螺旋输送机（又称绞龙）、刮板输送机和带式输送机等。
分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。
2）清理（除杂）设备：主要是清除饲料原料中的杂质，特别是大、中杂质和铁杂质，以保护设备和人身的安全。
清理设备主要有筛分设备和除铁设备。
筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。
除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。
3）粉碎设备：主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎，使其符合饲料粒度的要求。
粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机等。
4）配料设备：是根据配方的要求将各种饲料原料依次按一定的比例（重量）搭配在一起的设备，配料设备又分自动配料和人工配料两类。
自动配料设备普遍采用的是电脑控制配料秤。
人工配料只适用于小型饲料厂，采用磅秤配料。
5）混合设备：是将配好的饲料原料进行充分的搅拌，使其成为混乱合均匀度合格的粉状饲料产品的设备。
饲料厂常用的都是间隙式混合设备，主要有卧式螺旋叶带混合机、双轴桨叶混合机、单轴桨叶混合机等。
6）制粒设备：是将粉状配合饲料制成颗粒配合饲料的设备。
有环模和平模两种形式，目前饲料厂主要都采用环模制粒机。
制粒机一般都自带有喂料器和调质器，根据调质要求的不同可配带单层调质器、双屋调质器、三屋调质器或双轴异径差速调质器。
7）冷却设备：制粒后的颗粒饲料一般温度在80℃~90℃左右，水分在16%左右，必须经过降温、降水。
冷却设备通过吸风使料温下降到接近室温的温度，并在降温的同时部分降低饲料的水分。
8）碎粒设备：是将颗粒配合饲料破碎成小颗粒（称为碎粒）的机器，一般都采用辊式碎粒机。
9）分级设备：用来将制粒时未能制成颗粒的一小部分粉料和碎粒时造成的部分粉末用分级设备分离出来以保证颗粒成品料的质量。
分离出来宾粉末料需重新送回制粒机制粒。
分级设备主要有回转筛、振动筛等。
10）成品包装设备：包装可分为自动包装和人工包装两种方式。
自动包装一般采用带输机和缝口机的电脑控制自动定量秤。
人工包装一般采用磅秤加上手提缝口机。
11）除尘设备：是吸除粉尘、保护环境的设备。
除尘与气输送的原理和使用的设备基本是相同的，其差别在于一个输送粉尘，一个是输送物料。
输送粉尘要求的风量要比输送物料的风量小。
它们的配套设备主要有：风机、管道、集尘器、关风机和布袋过滤器等。
12）对生产有特殊要求的饲料，还有以下几种主要的常用设备：A）液体添加设备：向混合机中的粉料定量加入油脂等液体原料的设备。
B）后熟化设备：对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备，可以大的提高颗粒饲料在水中的稳定性。
所以又称为颗粒稳定器。
C）后中喷涂设备：在制粒前物料中脂肪含量不能过大，否则会因质地太松而无法制成好的颗粒料，所以在混合机中添加油脂不能超过3%。
如有有饲料配方中需要添加的油脂超过3%，超过的部分应在制粒后用后喷涂方式把油脂喷涂在颗粒饲料表面。
有的脂溶性维生素会在制粒过程中因受熟而失效，也可将其溶于脂肪后用后喷涂方式加到颗粒饲料中去。
D）膨化设备：可生产浮性、沉性、漫沉性等各种密度不同的水产饲料，也可作原料处理，使淀粉湖化和破坏大豆中的抗营养因子。
但须注意膨化机价格高，生产成本大，操作难度也大。
E）干燥设备：有的饲料产品要求水分低，但在生产过程中加入的水分比较大（如采用湿化生产的膨化料），这些饲料产品如果不进行干燥，水分指标不符合产品的要求，因此必须使用干燥设备对其进行干燥（降水）。
常用的干燥设备有振动流化干燥机、浮法干燥机、网带式干燥机等。
一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（ 3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2 、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器 3 、一仓一秤配料 4 、多仓一秤配料5 、多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置（七）、混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。