颗粒饲料加工工艺
颗粒饲料加工工艺
一、颗粒饲料加工流程
饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是
放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
1 先粉碎后配料工艺
先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料
仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。配料后的物料送入混合机中进行充分的
搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。如需制成颗粒的再进入制粒工段制
粒。这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。
2 两种工艺的特点
1）先粉碎后配料工艺的特点：
A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；
B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；
C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。
2）先配料后粉碎的特点：
A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；
B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；
C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；
D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；
E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；
F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料
用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配
料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能
生产出合格的饲料产品。这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。
3制粒工艺流程
一般制粒工艺流程如下：粉料先由制粒机的喂料器控制喂入量，再晕入调质器进行蒸汽调质，然后进入制粒室
制粒。制粒后颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却（降温、降水），冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进
行破碎。最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后，成品即可包装出厂。对颗粒饲料有特殊要求时，可采取增加调
质器层数（2~3层）、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。另外在生产不同品种的颗粒饲时，要求粉料的粒度不同，并应先用相应长径比的压模，也是相当重要的，否则
就不能生产出合格的颗粒饲料产品。
如采用膨化机来生产膨化颗粒时，应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。在此就不作介绍了，下次有机会另行介绍。
二、颗粒饲料加工设备
2.1 饲料厂生产过程中一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、
碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。
2.2 饲料厂主要的常用设备
1）输送及分配设备：主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主要是斗式提升机，水平输送有螺旋输送机（又称绞龙）、刮板输送机和带式输送机等。分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分
配器和摆式分配器等。
2）清理（除杂）设备：主要是清除饲料原料中的杂质，特别是大、中杂质和铁杂质，以保护设备和人身的安全。清理设备主要有筛分设备和除铁设备。筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。除铁设备
主要有永磁筒、板式磁选器等。
3）粉碎设备：主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎，使其符合饲料粒度的要求。粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机
等。
4）配料设备：是根据配方的要求将各种饲料原料依次按一定的比例（重量）搭配在一起的设备，配料设备又分自动配料和人工配料两类。自动配料设备普遍采用的是电脑控制配料秤。人工配料只适用于小型饲料厂，
采用磅秤配料。
5）混合设备：是将配好的饲料原料进行充分的搅拌，使其成为混乱合均匀度合格的粉状饲料产品的设备。饲料厂常用的都是间隙式混合设备，主要有卧式螺旋叶带混合机、双轴桨叶混合机、单轴桨叶混合机等。
6）制粒设备：是将粉状配合饲料制成颗粒配合饲料的设备。有环模和平模两种形式，目前饲料厂主要都采用环模制粒机。制粒机一般都自带有喂料器和调质器，根据调质要求的不同可配带单层调质器、双屋调质器、
三屋调质器或双轴异径差速调质器。
7）冷却设备：制粒后的颗粒饲料一般温度在80℃~90℃左右，水分在16%左右，必须经过降温、降水。冷却设备通过吸风使料温下降到接近室温的温度，并在降温的同时部分降低饲料的水分。
8）碎粒设备：是将颗粒配合饲料破碎成小颗粒（称为碎粒）的机器，一般都采用辊式碎粒机。
9）分级设备：用来将制粒时未能制成颗粒的一小部分粉料和碎粒时造成的部分粉末用分级设备分离出来以保证颗粒成品料的质量。分离出来宾粉末料需重新送回制粒机制粒。分级设备主要有回转筛、振动筛等。
10）成品包装设备：包装可分为自动包装和人工包装两种方式。自动包装一般采用带输机和缝口机的电脑控制自动定量秤。人工包装一般采用磅秤加上手提缝口机。
11）除尘设备：是吸除粉尘、保护环境的设备。除尘与气输送的原理和使用的设备基本是相同的，其差别在于一个输送粉尘，一个是输送物料。输送粉尘要求的风量要比输送物料的风量小。它们的配套设备主要有：风机、管道、集尘器、关风机和布袋过滤器等。
12）对生产有特殊要求的饲料，还有以下几种主要的常用设备：
A）液体添加设备：向混合机中的粉料定量加入油脂等液体原料的设备。
B）后熟化设备：对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备，可以大的提高颗粒饲料在
水中的稳定性。所以又称为颗粒稳定器。
C）后中喷涂设备：在制粒前物料中脂肪含量不能过大，否则会因质地太松而无法制成好的颗粒料，所以在混
合机中添加油脂不能超过3%。如有有饲料配方中需要添加的油脂超过3%，超过的部分应在制粒后用后喷涂
方式把油脂喷涂在颗粒饲料表面。有的脂溶性维生素会在制粒过程中因受熟而失效，也可将其溶于脂肪后用后
喷涂方式加到颗粒饲料中去。
D）膨化设备：可生产浮性、沉性、漫沉性等各种密度不同的水产饲料，也可作原料处理，使淀粉湖化和破坏
大豆中的抗营养因子。但须注意膨化机价格高，生产成本大，操作难度也大。
E）干燥设备：有的饲料产品要求水分低，但在生产过程中加入的水分比较大（如采用湿化生产的膨化料），这些饲料产品如果不进行干燥，水分指标不符合产品的要求，因此必须使用干燥设备对其进行干燥（降水）。常用的干燥设备有振动流化干燥机、浮法干燥机、网带式干燥机等。
一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
（一）、配合饲料的生产工艺流程
图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原
料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓
和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副
料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人
身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理
设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设
备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料
后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，
无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉
碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺
点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎
工艺和组织粉碎工艺。（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物
再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片
不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直
接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物
料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。（ 3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛
下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的
设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料
进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。 1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这
种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因
为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、
但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出
差错。2 、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器 3 、一仓一秤配料 4 、多仓一秤配料5 、多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置
（七）、混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合
在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自
动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种
组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是
可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在
换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料
之间的互混问题比较严重。
（八）、制粒工艺 1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质
量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我
国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。 2 、制粒：（ 1 ）环模制粒：调质均匀的物料先通过
保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压
辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状
饲料。（ 2 ）平模制粒混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料
撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊
切成需求的长度。 3 、冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，
使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18% ，温度高达75 ℃ -85 ℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14% 以下，温度降低至比气温高8 ℃以下，这就需要冷却。 4 、破碎在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，
提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合
格的产品。5 、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，
因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。
养羊经验：饲草颗粒的加工技术及饲喂技术要点
一、颗粒的好处 1. 饲草的生长和利用受季节影响很大。冬季饲草枯黄，含营养素少，家畜缺草吃；暖季饲草生长旺盛，营养丰富，草多家畜吃不了。因此，为了扬长避短充分利用暖季饲草，经刈割、晒制、粉碎、加工成草颗粒保存起来，可以冬季饲喂畜禽。 2. 饲料转化率高。冬季用草颗粒补喂家畜家禽，可用较少的饲草获得较多的肉、蛋、乳。 3. 体积小。草颗粒饲料只为其原料干草体积的1 ／4 左右，便于贮存和运输，粉尘少有益于人畜健康；饲喂方便，可以简化饲养手续，为实现集约化、机械化畜牧业生产创造条件。 4. 增加适口性，改善饲草品质。如草木樨具有香豆素的特殊气味，家畜多少有点不喜食，但制成草颗粒后，则成适口性强、营养价值高的饲草。 5. 扩大饲料来源。如锦鸡儿、优若藜，羊柴等，其枝条粗硬，经粉碎后加工成草颗粒，就成家畜所喜食的饲草。其他如农作物的副产品、秕壳、秸秆以及各种树叶等加工成草颗粒皆可用于饲喂家畜家禽。 二、颗粒的加工技术 加工草颗粒最关键的技术是调节原料的含水量。首先必须测出原料的
含水量，然后拌水至加工要求的含水量。据测定，用豆科饲草做草颗粒，最佳含水量为14 ％--16 ％；禾本科饲草为13 ％--15 ％。草颗粒的加工，通常用颗粒饲料轧粒机。草粉在轧粒过程中受到搅拌和挤压的作用，在正常情况下，从筛孔刚出来的颗粒温度达80℃左右，从高温冷却至室温，含水量一般要降低3 ％--5 ％，故冷却后的草颗粒的含水量不超过11 ％--13 ％。由于含水量甚低，适于长期贮存而不会发霉变质。 可以按各种家畜家禽的营养要求，配制成含不同营养成分的草颗粒。其颗粒大小可调节轧粒机，按要求加工。 现在使用的草颗粒轧粒机一般由搅拌、压粒、传动、机架四个部分组成，其主要技术指标如下： 工率：13 千瓦，工作转速300--500 转／分，筛子孔径：8 ，6 ，4.5 ，3.2 毫米。 生产率：当孔径为8 毫米时300 千克／小时，当孔径为6 毫米时250 千克／小时，当孔径为4.5 毫米时200 千克／小时，当孔径为3.2 毫米时150 千克／小时 颗粒规格：直径8 ，6 ，4.5 ，3.2 毫米长度可调节 可压草粉细度：不大于1 毫米 颗粒冷却方式：自然冷却式 三、颗粒饲料成分及效果
怎样自制颗粒饲料
怎样自制颗粒饲料？ 买不起颗粒饲料机能否自制颗粒料、回答是肯定的，只不过麻烦废事一些，但效果不错。具体做法有三。 1、滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动（同滚元霄的做法一样）。少时粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。可现滚现喂，也可晒干贮存备用。 2摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜（如混合饲料中不添加剂可用开水调制）。然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。最好用多少加工多少。加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。 3、擀将混合饲料加水调和后（料中可适当加入少量小麦粉）用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后喂兔即可，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。 阴雨天草料潮湿怎么办？ 阴雨天，青料潮湿，若直接喂兔，会引起不良的后果。但用糠麸吸水法处理后，则效果很好。方法是：把割来的青草先用清水干净，隔一会儿用刀切成小段，再用干糠麸与其混拌（糠麸有用量以使青草看上去无湿水为宜），即可直接喂兔。 《怎样合理配制肉鸽饲料》 制定合理的饲料配方是养好肉鸽的关键。科学地配制肉鸽的日粮，充分利用饲料资源，合理搭配饲料，可满足鸽子的生长发育和发挥其生产性能的需要从而获取高的经济效益。科学配制肉鸽饲料的原则是，充分利用当地的饲料资源，根据季节不同选择饲料原料注意能量和蛋白质的营养平衡，考虑日粮中脂肪含量的合理比例，以及维生素的种类与数量的平衡。 一般来说，用于青年鸽的日粮配方是，用能量饲料3-4种，占其日粮的70%-75%，蛋白质饲料2种，占25%-30%。 用于育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的65%-70%，蛋白质饲料2-3种，占30%-35%。用于非育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的75%-80%，蛋白质饲料2种，占20%-25%。 具体需按当地情况调整，如下仅供参考： 乳鸽饲料配方 （人工哺育时采用）
年加工7300吨秸秆的现代化秸秆颗粒饲料加工厂项目可行性实施计划书
目录 第1章总论1 1.1 项目提要1 1.2 可行性研究报告的编制依据4第2 章项目背景1 2.1 项目背景1 2.2 项目建设的必要性4 2.3 项目建设的可行性7 第3 章市场分析9 3.1 秸秆养畜发展现状与前景分析9 3.2 市场现状10 3.3 市场需求预测11 3.4 市场竞争力分析11 3.5 市场风险分析12 3.6 营销策略12 第4 章项目承建单位简介13 4.1 企业基本情况13 4.2 主营业务规模14 第5章场址选择与建设条件15 5.1 项目区现状15 第6章项目技术方案设计 17 6.1项目建设总体思路17
6.3 技术工艺参数18 6.4 工艺流程18 6.5 设备选型方案21 第7 章项目建设目标22 7.1 建设目标22 7.2 建设任务（是否要？）22 7.3 总体布局23 7.4 建设规模与产品方案23第8 章项目建设容24 8.1 土建工程24 8.2 设备购置24 8.3 公用辅助设施25 第9章土地、规划和环保25 11.1土地 25 11.2规划 26 11.3环保 26 第10 章劳动保护及定员27 10.1 劳动保护27 第11 章项目组织管理与运行 28 11.1项目建设期组织管理 28 11.2项目建成后人员配置29 6.2 项目技术来源与技术水平17
11.3 人员培训29 11.4 项目建成后运行机制30第12 章项目实施进度 31 12.1进度安排说明 31 12.2项目实施进度 31 第13 章设备物资采购 32 13.1 主要设备32 13.2原材料、燃料供应 32 第14 章投资估算及资金筹措 33 14.1投资估算依据 33 14.2 投资估算33 14.3 资金筹措33 第15 章效益分析及风险评价 34 15.1经济效益分析 34 第16 章招标方案39 16.1 招标围39 16.2招标组织形式 39 16.3 招标方式39 第17 章可行性研究结论40
颗粒饲料中常出现的加工缺陷的解决
生产中，颗粒饲料产品有时会出现不同程度的外观质量缺陷。现将颗粒饲料中常出现的加工缺陷归纳如下，并分析缺陷产生的原因，提出各种改进措施。 1 颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹 1.1 产生原因：这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的。原因有：①当切刀刀口位置离环模与压辊啮合区表面较远或切刀平面与啮合区切线角度不合理或刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断的或撕裂而非被切断的；②减压孔过大。这2种情况会造成有部分颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹。 1.2改进措施：①增大环模的压缩比，增大环模、压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；②提高粉碎细度；③如果添加了糖蜜或油脂应控制添加量并改善糖蜜或油脂的散布均匀度。以提高饲料的密实度，防止饲料松软；④调节切刀与环模表面的距离和角度；⑤使用较比较薄的切刀（1～1.2mm厚的锰钢片性能较好）并且生产过程中磨损后要及时磨锋利；⑥必要时使用粘结剂，改善颗粒料内部的结合力；⑦减压孔直径与有效孔直径差应控制在0.2～0.4mm。 2水平裂纹横向贯穿整个颗粒 2.1 产生原因：与颗粒弯曲显现类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是没有弯曲。其产生原因主要：①含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒在横切面上产生贯穿的裂纹。②调质温度低或时间短，调质不
充分，饲料熟化度不够。③粘结性原料含量过少。④调质后水分高。 2.2 改进措施：①增大环模的压缩比，增大环模压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；②提高粉碎细度，使其中最长的纤维长度不超过粒径的三分之一；③降低产量以减小饲料通过模孔的速度，增加密实度。④提高调质质量：加长调质时间，或使用多层调质器或高效调质器。⑤当粉料的水分过高或含有尿素时，也可能产生枞树皮状的裂纹，应控制添加的水份和尿素含量。 3 颗粒产生纵向裂纹 3.1 产生原因：①配方中含有蓬松而略带弹性的原料，在经过调质是会吸水膨胀，经过环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身的弹性而弹开，产生纵向裂纹。②环模压比过低。③调质温度低或时间短，调质不充分，饲料熟化度不够。 3.2 改进措施：①如果有必要而且配方成本允许，调整配方。②使用较饱和的干蒸汽降低粉料调质后的水分。③降低产量或加大压缩比，尽可能地延长饲料在环模中的时间；④有必要时添加粘结剂，也可以减少颗粒产生纵向裂纹。⑤提高调质质量：加长调质时间，或使用多层调质器或高效调质器。⑥必要时增加后熟化工序。 4颗粒产生辐射式裂纹 4.1 产生原因这种外观主要是由于颗粒中含有较大的颗粒，这些大颗粒在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水分和热量，不象其它较细的原料那么易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。
草颗粒饲料的加工
草颗粒饲料的加工
养牛实用技术 四合当中学
\耕牛的饲养管理要点- 在我国一些农村，耕牛仍是不可缺少的农业生产动力。科学饲养管理，合理使役，特别是加强农忙期间耕牛的饲养管理，对于保护耕牛健康、促进农业生产具有十分重要的意义。 一、耕牛的饲养要点 农忙时期的耕牛，一般分早、中、傍晚三次饲喂，养牛网半夜再补喂一次饲草。精料可在早上和中午两次喂给。傍晚多喂青草和干草。饲喂应在使役前两小时左右进行，让牛有充分的时间采食和反刍，使役完后应休息半小时左右再饲喂。先喂铡碎的粗料，然后在粗料中撒布少量精料，加适量水拌匀，直至吃完为止。最好在剩草上撒上一些盐水，使牛能将剩余的草料都吃干净。在日粮配合上，要给耕牛充足的饮水，每日饮水一般3～5次，总量为30～40公斤。每天要喂给食盐20～30克。使役后，不要立即饮水，需要休息半小时左右再饮，饮后还要给牛适当休息时间，以便反刍。 二、耕牛的管理要点 圈舍要求宽敞、清洁、通风、干燥。要做到勤垫、勤起、勤扫，使牛能舒适休息。要清除牛体表面的灰尘和粪便，保持牛体卫生，促进血液循环，消除疲劳，增进健康，防止皮肤疾病。每天使役后，应将牛肢蹄上的泥浆擦干净，保持蹄形圆正，每年应修蹄2～3次。及时发现牛病，如牛精神不振、食欲下降、鼻镜发干、粪便异常、体温升高等症状时，要立即停止使役，并及时治疗。注意防暑灭蝇，由于牛的汗腺不发达，耐热差，因此，在使役后，将牛赶到阴凉处休息，
水牛最好赶入池塘洗浴散热。夏季在牛舍用残草、黄荆等薰烟，防止蚊蝇对牛的侵扰。种公肉牛性情的好坏，直接影响其利用效果。对公肉牛的性情调教，应参照生理特性进行。据研究表明。种公肉牛的记忆力强，以曾经接触过的事物和人都能深刻记住。调教公肉牛应从肉牛幼年开始。肉牛饲养人员在任何时候都不能打公肉牛，通过刷拭，抚摸等活动与其建立感情。 不能随便更换肉牛饲养员。为肉牛治病时，养牛网饲养员应尽量避开，对肉牛的态度要温和。波尔山羊.发现肉牛有惊慌的表现时，要用温和的声音使其安静。性性凶暴的肉牛，要以常观察肉牛的表现，如肉牛前蹄爬地或用角擦地，是准备角的表现，肉牛饲养人员应采取有效的办法制止。 三、耕牛的使役要点 套具要合牛体，枷的大小、角度要合适，套绳长短要调节好，犁耙要配套，以提高使役效能，避免损伤事故。使役过程中，必须贯彻“使中有养，养用结合”的原则，做到人牛亲和，勿任意鞭打。要劳逸结合，一般使役2小时，应休息半小时，每天使役时间以不超过8小时为宜。如果在使役时发现牛有伸颈、背部凹陷、尾根举出、蹄尖搔地、行进速度不一致、不断排尿等现象，应给予适当休息。如果使役之后，出现食欲减退、但无其它疾病症状时，应适当延长休息时间。紧跟市场要求的改变调整日粮配方供港肥牛是中国活牛销售的主渠道。２０年来活牛体重标准从４００公斤提高到５５０公斤，头数却从每年２０万头下降到约６万头。虽然牛屠宰率提高了，等级提高了，
秸秆颗粒饲料项目建议书
第一章基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 秸秆颗粒饲料项目 （二）项目选址 xx高新技术产业开发区 项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。 （三）项目用地规模 项目总用地面积54307.14平方米（折合约81.42亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数70.53%，建筑容积率1.13，建设区域绿化覆盖率6.70%，固定资产投资强度191.62万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积54307.14平方米，建筑物基底占地面积38302.83平方米，总建筑面积61367.07平方米，其中：规划建设主体工程47442.23平方米，项目规划绿化面积4112.18平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计117台（套），设备购置费6388.51万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1214875.75千瓦时，折合149.31吨标准煤。 2、项目年总用水量22597.97立方米，折合1.93吨标准煤。 3、“秸秆颗粒饲料项目投资建设项目”，年用电量1214875.75千瓦时，年总用水量22597.97立方米，项目年综合总耗能量（当量值）151.24 吨标准煤/年。达产年综合节能量47.76吨标准煤/年，项目总节能率 23.39%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx高新技术产业开发区发展规划，符合xx高新技术产业开 发区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采 取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设 不会对区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资20197.69万元，其中：固定资产投资15601.70万元，占项目总投资的77.24%；流动资金4595.99万元，占项目总投资的22.76%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
颗粒饲料加工工艺
颗粒饲料加工工艺 一、颗粒饲料加工流程 饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。 1 先粉碎后配料工艺 先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。 2 两种工艺的特点 1）先粉碎后配料工艺的特点： A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单； B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎； C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。 2）先配料后粉碎的特点： A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用； B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗； C）粉碎后粉料的粒度比较均匀； D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产； E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量； F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料 用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。 3制粒工艺流程 一般制粒工艺流程如下：粉料先由制粒机的喂料器控制喂入量，再晕入调质器进行蒸汽调质，然后进入制粒室制粒。制粒后颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却（降温、降水），冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进行破碎。最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后，成品即可包装出厂。对颗粒饲料有特殊要求时，可采取增加调质器层数（2~3层）、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。另外在生产不同品种的颗粒饲时，要求粉料的粒度不同，并应先用相应长径比的压模，也是相当重要的，否则就不能生产出合格的颗粒饲料产品。 如采用膨化机来生产膨化颗粒时，应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。在此就不作介绍了，下次有机会另行介绍。 二、颗粒饲料加工设备 2.1 饲料厂生产过程中一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、 碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。 2.2 饲料厂主要的常用设备 1）输送及分配设备：主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主要是斗式提升机，水平输送有螺旋输送机（又称绞龙）、刮板输送机和带式输送机等。分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。 2）清理（除杂）设备：主要是清除饲料原料中的杂质，特别是大、中杂质和铁杂质，以保护设备和人身的安全。清理设备主要有筛分设备和除铁设备。筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。 3）粉碎设备：主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎，使其符合饲料粒度的要求。粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机
颗粒饲料压制注意事项
颗粒饲料压制注意事项 颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化，能提高动物对蛋白质的吸收，而且饲料适口性高，采食率高，打破了牧草类的生产季节性限制，方便存储及运输，给广大的养殖户增加了收益。颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方，在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。 颗粒饲料压制工艺 原料收集，原料粉碎，预混，传输，压制颗粒，冷却，成品包装。压制颗粒饲料是一种简单的物理过程，采用所选择的不同的饲划料原料，按照设定的饲料比例配方，混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力，挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分，而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。 颗粒饲料制粒的注意事项 1、颗粒的长短是可以调整的，通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。 2、注意出颗后的温度。颗粒压制生产出来当时的温度很高，如果马上包装可能会烫烂包装袋，需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。 3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患，进料时要注意匀速进料。生产过程中禁止打开机器口。 4、机器停止作业时需留少许饲料在机内，防止颗粒机压辊和模具接触空转。
5、注意原料的水分含量。含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度，过高则颗粒松散，过低易造成粉料过多，难以挤压成形。 6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大，使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上，影响颗粒机的正常出粒。另外由于模具使用了一段时间出现磨损，使得压辊和模具的间隙变大，也会影响出粒情况。 7、经常检查皮带松紧情况，防止出现机器产量低、皮带打滑等情况，每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。 最后提醒大家，以杂草颗粒饲料为例，建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4，另外要注意控制加水量，一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%，制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好，水分过多容易造成颗粒饲料发霉，不宜长期保存喂养。
秸秆颗粒机工作原理
秸秆颗粒机工作原理 自2019年9月起，多地政府启动了《秸秆禁止焚烧令》，严控露天焚烧，因地制宜大力推进秸秆机械还田和秸秆肥料化、原料化、饲料化、基料化、能源化等综合利用。这一波举措再一次带动了生物质颗粒产业，其中就包括生物质颗粒和秸秆颗粒机。 生物质颗粒是什么？ 生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。这种颗粒可以广泛应用于工业锅炉燃料、火电厂燃料、烧烤燃料、家庭供暖系统燃料等。生物质颗粒燃烧效率达80%以上。高燃烧效率和低碳排放使颗粒燃料成为世界上普遍使用的燃料。颗粒不仅碳排放量低，而且在燃烧过程中，它几乎不会产生二氧化硫、氨氮化合物和灰尘。该技术及设备符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。
秸秆颗粒机 秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机，在压辊的挤压下从模孔中压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。 秸秆颗粒机工作原理 秸秆颗粒机的工作原理是通过环模和压辊运动过程中产生的挤压和摩擦力作用，在制粒腔体内高温高压环境下将秸秆、木屑、稻壳等原料压实并挤压出模孔，最后形成规则的、密度较大成型燃料。 制粒环模和压辊是秸秆颗粒机设备的核心部件，根据环模和物料喂入相对整机的布置不同分为立式和卧式两种。其中立式颗粒机粉状物料从整机上部喂入制粒腔体，环模相对制粒单元水平放置，而卧式颗粒机粉状物料则从制粒腔体前端垂直喂入（借助风机力量强行喂入），环模与制粒单元垂直布置。 目前国内各厂家产品在核心工作部件结构、整机技术路线、产品工作效率设计等方面存在差异，同类产品可靠性差距较大。环模和压辊的使用寿命相对较短，维修更换频率较高，是造
饲料生产工艺参数标准
饲料生产工艺参数标准
饲料生产工艺参数标准
饲料生产工艺参数标准 一、 粉碎工艺 原料类别 筛片孔径 一般颗粒 料 鱼料蛋鸡料 猪用浓 缩料 谷实类2.0-2.5mm 1.5mm 以下 4.0-4.5mm 2.0-3.0 饼粕类2.0-2.5mm 1.5mm 以下 4.0-4.5mm 2.5-3.0 二、 混合时间及混合均匀度 设备类型混合时间（秒）混合均匀度≤，% 双轴浆叶式混 合机1．100秒（不加 油） 2．100秒（加油 量≤10㎏/批 5
3．120秒(加油 量＞10㎏/批) 维生素预混料40分钟5 矿物质预混料10分钟5 三、 制粒工艺 品种型号汽压（Mpa）调质料温℃ 畜禽料0.3-0.675-90 鱼料0.5-0.885-98 四、粒径比 A、 φ≤2.0mm长度为直径的2.5-3.5倍 B、 2.0mm＜φ≤ 3.0mm长度为直径的2-3倍 C、 3.0mm＜φ长度为直径的1.5-2.5倍 五、缝包工艺 A、 缝包线要平直，不得有跳线，线距袋口3-4厘米，
缝包线长小于5厘米。 B、 标签放袋子左侧，距袋口5厘米处，上边与袋口对齐。 C、 保证料名称、编织袋、标签三者一致。 六、环模规格、颗粒粒度及分级筛 机型生产品种环模孔径/ 长径比 环模控制要求 是 否 破 碎 上 层 筛 下 层 筛 乳猪 破碎料4.5/9.0-10.0 磨损到φ5.0 时转为大猪料 使用 是610 小鸡料4.5/9.0-10.0 磨损到φ5.0 时转为大猪料 使用 是810 乳猪料（2.3-2.8） 3.5/9.0-10.0 磨损到 φ3.5/4.0时 否210
秸秆生物颗粒饲料简介(精)
秸秆生物颗粒饲料简介 国家专利受理号：200510107281.1 一、技术领域 本发明是涉及一种利用农作物秸秆经过微生物的作用来生产畜禽微生物颗粒饲料的生产方法。 二、技术背景 我国是一个农业大国，每年在生产5亿多吨粮食的同时，也生产7亿多吨秸秆资源，其中稻草2.3亿吨，小麦秸1.2亿吨，玉米秸2.2亿吨，花生豆类，高粱荞麦秋粮作物秸秆1亿吨，各种藤蔓类1亿吨。这是一个巨大的饲料、肥料资源宝库，人类尚未充分开发、利用。目前用来做家畜饲料及肥料的仅占15-20%，而80%左右作为能源被烧掉或供他用，有相当数量的秸秆甚至被毁弃在田间。如果能把秸秆通过科学的加工、调制、生化，即可用来饲养猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、兔、鱼等家畜家禽及水产动物，同时可制造有机肥，发挥秸秆畜牧业，这是一个一举多得的“绿色事业”。第一，用秸秆饲养牛羊猪等家禽家畜，是解决“人畜争粮”和“猪牛争料”的重要途径；第二，秸秆饲养猪牛羊等家禽家畜，过腹还田，可提供大量有机肥，有利于改良土壤，保护农业生态环境；第三，能增加牛、羊、猪等家禽家畜肉、蛋产量，有利于改善我国人民的肉食结构，有益于身体健康；第四、可增加农（牧）民的经济收入，帮助农民脱贫致富奔小康。另外还有促进屠宰与皮革等加工业以及运销等二三产业的发展；因此利用生物科技技术开发秸秆资源作为牛、羊、鸡、鸭、鹅、兔、鱼等家畜家禽及水产动物的主要粗饲料资源来促进畜牧业、养殖业和水产养殖业的发展和生产有机肥，具有广阔的前景。 三、发明内容 针对上述情况，本发明之目的就是提供一种秸秆生物颗粒饲料的生产方法，即运用现代物理、化学、生物技术对秸秆进行处理，把秸秆中的木质素、纤维素经分解为糖类、脂类和乳酸，经科学配方使作物秸秆变成畜禽喜食的酸、香、甜、咸酥的饲料，使秸秆变废为宝。其技术方案是：将秸秆粉碎，加入酵母菌、细菌、放线菌、乳酸菌等30多种有益菌进行发酵为成品。本发明生产方法简单，应用广泛，秸秆、树叶、杂草等均可用，原材料丰富，生物饲料质量好，畜禽喜食用，其推广应用，开辟了秸秆应用的广泛前景，为畜禽养殖业发展开辟了广阔的前景。
草颗粒加工
年加工1.5万吨草颗粒生产线项目 项目单位：海原县昊州草牧有限公司项目概况：海原县顺应天时，遵循自然规律，将种草养畜作为县域经济发展的主导产业。截止目前人工种植紫花苜蓿留床面积达88.5万亩，年提供优质干草25.6万吨。计划今后每年新种植紫花苜蓿20万亩，到2005年，累计留床面积达100万亩，年提供优质干草30万吨。拟建1.5万吨紫花苜蓿草颗粒生产线，产品主要为草颗粒，国内市场草颗粒价格在1200元/吨，市场前景广阔。项目投资：计划总投资320万元。其中，固定资产投资120万元，流动资金200万元。经 济效益：项目建成后，年可实现销售收入1800万元，利润245.2万元，投资回收期2.2年。 （一）草颗粒的优势饲草的生长和利用受季节影响很大，冬季饲草枯黄，含营养素少，家畜缺草吃；夏季饲草生长旺
盛，营养丰富，草多家畜吃不了。因此，为了扬长避短充分利用夏季饲草，经刈割、晒制、粉碎、加工成草颗粒保存起来，不仅可以充分利用草资源，还具有许多优势。 1.饲料转化率高。冬季用草颗粒补喂家畜家禽，可用较少的饲草获得较多的肉、蛋、乳。 2.体积小。草颗粒饲料只为其原料干草体积的1／4左右，便于贮存和运输，粉尘少有益于人畜健康；饲喂方便，可以简化饲养手续，为实现集约化、机械化畜牧业生产创造条件。 3.增加适口性，改善饲草品质。有些饲草新鲜时，适口性稍差，但加工后适口性更好。如草木樨具有香豆素的特殊气味，家畜多少有点不喜食，但制成草颗粒后，则成为适口性强、营养价值高的饲草。 4.扩大饲料来源。如锦鸡儿、优若藜，羊柴等，其枝条粗硬，经粉碎后加工成草颗粒，就成家畜所喜食的饲草。其他如农作物的副产品、秕壳、秸秆以及各种树叶等加工成草颗粒皆可用于饲喂家畜家禽。 （二）草颗粒的加工技术加工草颗粒最关键的技术是调节原料的含水量。首先必须测出原料的含水量，然后拌水至加工要求的含水量。据测定，用豆科饲草做草颗粒，最佳含水量为14%～16%；禾本科饲草为13%～15%。 草颗粒的加工，通常使用颗粒饲料轧粒机。草粉在轧粒
颗粒饲料的制作及其在猪生产中的应用
颗粒饲料的制作及其在猪生产中的应用 日期：2006-4-18 15:29:00 来源：不详主题：颗粒饲料的制作及其在猪生产中的应用 1.颗粒饲料的概念 颗粒饲料是配合饲料生产产品中的一种，是一种由全价混合料或单一饲料（牧草、饼粕等），经挤压作用制成型的粒状饲料。通常是圆柱形，根据饲喂动物种类的不同而有各种尺寸。 2.颗粒饲料的优缺点 2.1颗粒饲料的优点 2.1.1便于贮藏、包装、运输 饲料成型后，颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，粉状饲料容易吸湿结块、发霉变质，而颗粒饲料的散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；成品运输过程中避免了自动分级现象；在包装过程中降低了粉尘及微量成分的损失。 2.1.2杀菌消毒 在制粒过程中，饲料中某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因热作用而被破坏。同时可杀灭90%的沙门氏杆菌。 2.1.3提高畜禽适口性，增加采食量 由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加。 2.1.4便于动物消化吸收，提高饲料利用率 通过制粒，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。 2.1.5防止畜禽挑食，减少饲料浪费 由于颗粒饲料的大小均匀，营养全面，从而保证了日粮组分的一体性和全价性，避免了畜禽按其适口性挑选饲料，减少向空中、水中到处飞散粉尘而造成的损失。而且颗粒饲料便于识别，如仔猪、生长猪、肥育猪的颗粒饲料大小是由小到大的。 2.1.6经济合算 颗粒饲料的加工是在粉料的基础上又增加的一道工序，饲料加工费用明显提高。但使用颗粒饲料是否有利，如何估测颗粒饲料的经济效益，国内外资料众法不一。中国农业大学熊易强教授提出了一套简单的估算方式。如果只考虑颗粒饲料在提高饲料转化效率上的直接效益，而降其在贮藏、包装、运输等方面的有利因素作为决定采用制粒工艺的“安全因子”，那么，只要制粒工艺所增加的成本不超过因颗粒饲料所提高的饲养效果而增加的畜产品产值，颗粒饲料是具有经济效益的，可以推广使用。 估算公式如下：
如何建立小型饲料加工厂
如何建立小型饲料加工厂 2002-08-19 14:43:29 随着养殖业的不断发展，各地农村出现了许多养殖专业户、专业村，从而使饲料的需求量日增。应读者要求，今天刊出农村如何建立小型饲料加工厂的一些小知识，供大家参考。——编者 要进行可行性分析 在农村建立饲料加工厂首先要进行周密细致的调查，在此基础上进行经济分析和技术论证。只有在饲养业需要，经济效益好，掌握了先进的饲料加工、配制技术后，并符合当地的“全面规划，统筹安排，因地制宜，合理布局”的精神，才能投资建厂。 科学确定建厂规模 生产规模是饲料加工厂设计的依据。生产规模应根据供应区饲料的需求量来确定。饲料的日需求量，一般可按照蛋鸡每日0．15千克、猪每日1．75千克来计算，再根据供应区域内畜禽饲养的总数量，计算出饲料的年需求量，从而来确定建厂的生产规模。例如，单班年产1000吨的设备可饲养蛋鸡20000只，或肉猪1500头。 根据当地供电情况，首先应当确定是一班制生产，还是两班制生产。如，年产4000吨的配合饲料厂，如果一班制生产，只需选择生产率为2吨／小时的设备，如果两班制生产，只需选生产率为1吨／小时的设备。为了充分发挥设备的生产能力。提高经济效益，在电力有保证的情况下，一般以两班制生产为宜。此外，设备的年时基数，目前国内通行的说法是：如果设备生产率为1吨／小时，则年生产能力为2000吨，这是一班制生产，设备年时基数以2000小时为基础。所以，根据设备的生产能力并进一步考虑当地养殖业的发展规划或目前养殖规模，就可以因地制宜地选择设备的吨级，从而也就科学地确定了建 厂的规模。 正确选择厂址 厂址应遵循“就近加工”的原则，优先建在饲料资源充足、畜牧养殖业发达、交通方便、电力有保证、有集市的乡镇所在地，或有一定规模的养殖专业户集中的村庄。如果将饲料厂建在粮库附近，或与粮库合一，可以省去原粮储存的房屋设施和相应的费用。 饲料加工厂不要建在有毒、有害、有病原菌气体或灰尘污染的地方，更不要建在畜禽饲养场、农药厂、污物处理场等地的附近或下风 头。 怎样选择颗粒饲料压制机 怎样选择颗粒饲料压制机，是每一位养殖者所关心的问题。现以平模式颗粒饲料压制机为例，谈谈如何选择颗粒饲料压制机。 1、根据饲养对象采取不同的饲料配方来选择。如鱼、鸡、兔、羊等。其中鱼、鸡用的颗粒料中，精料较多，在颗粒直径同等的情况下，一般选用比较厚的“模盘”，兔和羊颗粒料要选用“较薄”的“模盘”。这是因为“精”饲料较多时，压制阻力较小，耗用功率也较
秸秆颗粒饲料加工可行性研究报告
镇原县秸秆颗粒饲料加工可行性研究报告（一） 时间:2011-7-19 15:49:32来源:镇原县招商局作者:镇原县招商局责任编辑:祁元华点击:343次 第一章总论 我国畜牧业的长足发展，已成为农村经济乃至国民经济的一大支柱产业，对增加农牧民收入，发展农村经济，维护社会稳定，推动社会进步，起到至关重要的作用。近二十年来畜牧业的产值以八年翻一番的速度增加，比种植业的增长速度几乎高出一倍。作为支撑畜牧业发展物质基础饲料就尤为重要，对我国这样一个耕地少而人口众多的国家来说，饲料粮是制约养殖业和饲料工业发展的一个瓶颈。中共中央：[关于农业和农村工作若干重大问题]的决定中明确指出，随着农业生产和居民消费水平的不断提高，要及时把畜牧业放到更加重要的位臵，积极发展牧区畜牧业，加快发展农区畜牧业，突出发展节粮型畜牧业。加大对农作物秸秆的利用，发展节粮型、草食畜牧业则是目前最切实可行的重要举措。要充分利用现有草资源养畜，扩大畜牧业，使我国畜牧业的产品结构、生态结构更趋合理，减轻对粮食生产和需求的压力。纵观世界饲料工业的发展趋势，秸秆等粗饲料的加工利用在饲料工业中占有越来越重要的地位。这主要是因为：第一，秸秆等粗饲料储量丰富、价格低廉，而且目前被加工利用的比例小；第二，在畜牧业中占很大比例的反刍动物和其它草食家畜都以牧草及某些粗饲料为主食；第三，随着各国
饲料用粮需求的不断增长，导致饲料粮短缺。这就迫使人们设法用粗饲料及秸秆发展畜牧业，并优先发展草食家畜。我国秸秆资源十分丰富，据统计，全国年产各类农作物秸秆达六亿吨，占全世界秸秆总产量的百分之二十至三十，其数量相当于北方草原打草量的50多倍。目前，国内农作物秸秆用于饲料部分还很少，在我国仅有百分之六至八的肉食由草转化而来，而美国约占百分之七十三，澳大利亚约占百分之九十的肉食由草转化而来。由此可见，我国的秸秆资源还是大有利用潜能的。近年来，人民生活水平不断提高，对肉、蛋、奶的需求迅猛增加，带来了畜牧业的大发展。而我国人口不断增加和耕地减少，天然草场出现严重退化，人畜争粮矛盾日益严重，秸秆的有效利用是农业发展的重大任务。由于黄熟后的植物茎叶被表皮胶质层和硅细胞严密覆盖及细 胞间本质素的障碍作用，阻碍了家畜的消化吸收，黄熟茎秆粗硬，适口性差，也影响了动物的采食。再者由于秸秆粗蛋白及某些微量元素含量低，有效能量也低，因而影响了秸秆作为饲料的利用价值。鉴于上述原因，这一储量巨大的饲料资源未能得到充分开发利用。长期以来，国内外科技工作者就致力于改善秸秆适口性，增加营养价值的研究，并取得了一些具有实用价值的加工技术。 我国是一个农业大国，秸秆资源非常丰富，产量相当可观，却得不到合理的利用，用来做家畜饲料的仅占15%~20%，
怎样自制颗粒饲料
怎样自制颗粒饲料？ 怎样自制颗粒饲料？ 买不起颗粒饲料机能否自制颗粒料、回答是肯定的，只不过麻烦废事一些，但效果不错。具体做法有三。 1、滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动（同滚元霄的做法一样）。少时粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。可现滚现喂，也可晒干贮存备用。 2摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜（如混合饲料中不添加剂可用开水调制）。然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。最好用多少加工多少。加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。 3、擀将混合饲料加水调和后（料中可适当加入少量小麦粉）用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后喂兔即可，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。 阴雨天草料潮湿怎么办？
阴雨天，青料潮湿，若直接喂兔，会引起不良的后果。但用糠麸吸水法处理后，则效果很好。方法是：把割来的青草先用清水干净，隔一会儿用刀切成小段，再用干糠麸与其混拌（糠麸有用量以使青草看上去无湿水为宜），即可直接喂兔。 《怎样合理配制肉鸽饲料》 制定合理的饲料配方是养好肉鸽的关键。科学地配制肉鸽的日粮，充分利用饲料资源，合理搭配饲料，可满足鸽子的生长发育和发挥其生产性能的需要从而获取高的经济效益。科学配制肉鸽饲料的原则是，充分利用当地的饲料资源，根据季节不同选择饲料原料注意能量和蛋白质的营养平衡，考虑日粮中脂肪含量的合理比例，以及维生素的种类与数量的平衡。 一般来说，用于青年鸽的日粮配方是，用能量饲料3-4种，占其日粮的70%-75%，蛋白质饲料2种，占25%-30%。 用于育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的65%-70%，蛋白质饲料2-3种，占30%-35%。用于非育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的75%-80%，蛋白质饲料2种，占20%-25%。 具体需按当地情况调整，如下仅供参考：
自制兔用颗粒饲料简法.
自制兔用颗粒饲料简法 1、原料配方：根据兔的年龄、生理状况、用途等，选用不同的饲料配方。日粮中干草粉约占20％，糠麸类和玉米占40％～60％，鱼粉占3％～5％，骨粉占2％，食盐占3％～5％，添加剂适量。草粉包括两类：一类是用多种作物秸秆加工粉碎而成的糠，约占20％，另一类是各种青干草加工的糠，约占草粉总量的50％，具体配方如下： 3～5月龄兔日粮参考配方：豆饼25％，玉米面10.5％，麸皮15％，米糠10％，草粉35％，骨粉3％，食盐1％，兽用生长素0.5％。 6月龄后的兔：豆饼11％，玉米面15％，麸皮20％，草粉50％，骨粉2％，食盐1.5％，兽用生长素0.5％。 2、原料调制：原料混匀，以1：1的料水比例加水搅拌，以用手握成团而手指缝不滴水为宜。 3、制作颗粒：将用水搅拌好的原料分批装入家庭用普通绞肉机内，转动摇把即可加工成圆柱状颗粒饲料。 4、干燥备用：加工成型的饲料如需贮存，可在颗粒饲料中加入抗菌素、维生素E等，烘干或晒干，以防饲料氧化、发霉变质。
最好现喂现加工，防止受潮霉变。兔喂颗粒饲料应注意补充青饲料或多种维生素。 1-2月龄的仔兔刚刚断奶，抗病力弱，发病率和死亡率高，这时应喂营养全面的全价颗粒饲料，配方是：花生秧粉13.5公斤，豆饼12.5公斤，玉米粉11公斤，麸皮7.5公斤，高粱2公斤，骨粉、酵母粉各1公斤，食盐0.25公斤，赖氨酸0.15公斤，硫酸钠0.1公斤，松针粉1公斤，另加磺胺脒25片。将以上原料充分拌匀，加1.5-2.5公斤清水再拌匀，即可加工成全价颗粒饲料。如坚持投喂此料，仔兔从出生到100日龄体重可达3.5-3.8公斤。 3月龄的幼兔生长发育快，但消化机能和神经调节机能尚未健全。其饲料配方为：花生秧粉或地瓜秧粉15公斤，豆饼11公斤，玉米粉10公斤，麸皮9公斤，高粱2公斤，骨粉、酵母粉各1公斤，食盐0.25公斤，赖氨酸0.15公斤，硫酸钠0.1公斤，氯苯胍100片，拌匀，加1.5-2.5公斤清水充分拌匀，即可加工成颗粒饲料。 4月龄以后的青年兔采食量大、活动力强、容易饲养。其饲料配方为：花生秧粉或地瓜秧粉20公斤，豆饼或花生饼、玉米粉、麸皮各8公斤，高粱2公斤，骨粉、酵母粉各1公斤，食盐0.25公斤，赖氨酸0.15公斤，松针粉1.5公斤，磺胺脒100片，碾成粉末拌匀，加水1.5-2.5公斤拌匀加工成颗粒饲料或拌湿直接投喂。
农作物秸秆制取生物质颗粒燃料技术介绍及效益分析
农作物秸秆制取生物质颗粒燃料技术介绍及效益分析 随着能源与环境危机的日益加剧，生物质能源作为一种可再生的清洁能源越来越受到重视。以秸秆为例，我国年产农作物秸秆约7亿t，折合标准煤约3.5亿t，深层开发潜力十分巨大。生物质的利用可分为很多种，将生物质加工成压缩颗粒燃料是一种先进的生物质利用方式。 生物质颗粒燃料中S的含量不到煤炭的1/10，其替代煤燃烧，可有效减少大气中SO2的排放量，燃烧后生成的灰分是优良的天然肥料。目前生物质颗粒气化燃烧是-种清洁环保的燃烧方式，对减少污染排放，保护大气环境，具有重要意义。 一、生物质秸秆颗粒燃料的性能指标 表1、生物质秸秆颗粒燃料的性能指标 二、技术原理及工艺流程 1、技术原理 利用农作物秸秆生产生物质颗粒燃料，是通过先进的工艺技术，将农作物秸秆压缩颗粒燃料的燃烧过程与煤的燃烧过程相似，可以分为干燥、挥发粉析出及着火、焦炭燃烧等过程。 当颗粒受热时，颗粒中部分水分首先蒸发出来，颗粒被干燥；温度继续升高时，发生热解反应，使燃料中挥发份析出，热解过程中挥发份析出后，剩余的就是焦碳和灰分组成的固态可燃物。 挥发份比焦碳易于着火，当温度与氧气供给条件达到着火点时，挥发份首先着火，当挥发份基本燃尽时，焦碳方开始燃烧，出现极短的蓝色火焰。 2、工艺流程
生物质颗料燃料，是将农作物废弃物(秸秆等)通过先进的生产工艺，加工成一定尺寸的颗粒状燃料，产品热值高、强度好、污染物含量低、性能稳定、经浊性好，具体的工艺流程如下： 农作物废弃物(秸秆等)收集→干燥→粉碎→配料→热压缩→成型→造粒→装袋→入库 3、制备方法 1)以玉米秸秆和水稻秸秆为原料经自然干燥，至含水率在16%(质量)以下；将干燥后的原料用粉碎机粉碎成至8mm 以下的粉料，筛网孔径为6-8mm；将粉料加水后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为18%-22%(质量)；将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为6-9mm、长度为20-30mm的颗粒，含水率为17%-18%(质量)；将秸秆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，使颗粒温度≤40℃，颗粒成型率为96%，颗粒含水率为12%。2)以稻壳为原料工序与(1)相同，颗粒成型率为96%，颗粒含水率为2%。 4、主要设备 工艺中所需要的主要设备，有粉碎机、混粒机、造粒机、输送机、冷却器、生物质燃料锅炉等。 三、主要技术指标及创新 1、技术性能指标 颗粒直径≤9.5mm；颗粒长度20-30mm；水分≤12%；颗粒碎末≤10kg/t(必须过筛)；颗粒密度≥1.0t/m3；燃料热值 ≥16747.2kJ/kg(锯末70%、玉米秆30%)；纯玉米秆≥15909.84kJ/kg；灰分≤12%，颗粒配料不得有土、石粉。 2、技术创新 农作物秸秆颗粒燃料技术是属于生物质能应用领域，在不添加任何添加剂的情况下，将农作物秸秆制成颗粒燃料，密度大、成型率高、热值高；只需少量的蒸汽就可生产颗粒燃料。该产品不仅可用于专用锅炉、取暖炉、壁炉等燃料，同时还可以作为牲畜的饲料。 四、效益分析 1、经济效益 1)原料成本估算颗粒燃料的原材料为农作物秸秆，收购价为100元/t，去除水分、残渣和损耗，则折合为20元/t；原材料成本总计为120元/t。 2)其他费用包括燃料动力费、工资福利、设备折旧、贷款利息等，生产1t产品需130元。 3)合计生产1t产品成本为250元。每吨产品按450元计算，生产10万t农作物秸秆颗粒燃料的生产线：年销售额10×450=4500万元；年利润10×200=2000万元。 2、环境效益 农作物秸秆处置不当，将对环境产生一定的污染。把农作物秸秆制成颗粒燃料，经过特制的气化锅炉燃烧，热效率达81%，CO2、SO2近于零排放，可以替代煤、油等不可再生燃料，减少了废弃物对环境的影响。经计算，燃用1t颗粒燃料，可减排CO2 1500kg，SO2 25kg，有效地改善了城乡空气环境质量。 3、社会效益 农作物秸秆制取生物质颗粒燃料项目的建成，不仅可增加农民收入，还扩大了就业，减少社会失业人员；其次，产品可以替代不可再生能源，解决能源危机，对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展具有一定的社会效益。 五、市场发展分析 目前，国内大中城市均已全面禁止使用小型燃煤锅炉，燃油、燃气、电加热锅炉受到燃料和电价的制约，很多用户不能承受其高昂的运行费用。以南京市的市场分析，0.35MW各型锅炉每小时运行费用比较如表1。 表2、锅炉效能比较