颗粒饲料中常出现的加工缺陷的解决
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高；8) 颗粒有沉水现象；9) 颗粒一头大一头小；10) 颗粒形成双切面内凹形；11) 颗粒带尾巴；12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
饲料加工技术使用中的常见问题解析与解决方法
饲料加工技术使用中的常见问题解析与解决方法饲料加工技术是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到畜禽的生长发育和生产效益。
然而，在饲料加工技术的使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响到饲料的质量和效果。
本文将对饲料加工技术使用中的常见问题进行解析，并提供一些解决方法。
一、颗粒度不均匀颗粒度不均匀是饲料加工过程中常见的问题之一。
这可能是由于设备的不合理设计或操作不当造成的。
解决这个问题的方法有两个方面：一是优化设备结构，确保饲料在加工过程中能够均匀受力，避免颗粒度不均匀的情况发生；二是加强操作人员的培训，提高其对设备操作的技能和经验，确保操作的准确性和稳定性。
二、饲料发霉饲料发霉是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料质量不好、储存条件不当或加工过程中受潮等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的质量检测，确保原料的干燥度和卫生状况符合要求；二是改善储存条件，确保饲料在储存过程中能够保持干燥和通风；三是在加工过程中加入适量的防霉剂，防止饲料发霉。
三、饲料营养成分不均衡饲料营养成分不均衡是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料的选择不当、配方不合理或加工过程中营养成分的损失等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的选择和检测，确保原料的质量和营养成分符合要求；二是优化配方，根据不同畜禽的需求进行合理的营养配比；三是加强加工过程的控制，减少营养成分的损失。
四、饲料消化率低饲料消化率低是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料的选择不当、加工过程中的温度过高或饲料的颗粒度不合适等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的选择，选择易消化的原料，提高饲料的消化率；二是控制加工过程中的温度，避免过高的温度对饲料的消化性能造成影响；三是调整饲料的颗粒度，确保饲料的颗粒大小适中，有利于动物的消化吸收。
总之，饲料加工技术使用中常见的问题有很多，但只要我们能够认真分析问题的原因，并采取相应的解决方法，就能够有效地解决这些问题，提高饲料的质量和效果。
饲料加工过程中的常见问题及解决方案
饲料加工过程中的常见问题及解决方案饲料加工是农业生产中不可或缺的环节，它直接关系到畜禽的生长发育和养殖业的发展。
然而，在饲料加工过程中，常常会遇到一些问题，如原料质量不稳定、加工技术不当等，这些问题会严重影响饲料的品质和效果。
本文将就饲料加工过程中的常见问题进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、原料质量不稳定在饲料加工过程中，原料的质量是影响饲料品质的关键因素之一。
然而，由于农产品的自然生长环境和种植技术的差异，原料的质量存在一定的波动性。
这就要求饲料加工企业在采购原料时要选择质量稳定、可靠的供应商，并建立起完善的原料质量检测体系。
此外，饲料加工企业还可以通过与农户建立合作关系，共同制定种植技术标准，提高原料的质量稳定性。
二、加工技术不当饲料加工技术的正确与否直接影响到饲料的品质和效果。
然而，由于技术人员的水平参差不齐，加工过程中常常会出现一些技术不当的问题。
例如，温度控制不准确、混合不均匀、颗粒粒度不一致等。
针对这些问题，饲料加工企业应加强技术人员的培训和管理，确保技术操作的规范性和稳定性。
同时，饲料加工企业还可以引进先进的加工设备和技术，提高生产效率和产品质量。
三、饲料储存问题饲料的储存是饲料加工过程中一个重要的环节。
然而，由于饲料的特殊性，储存过程中常常会出现一些问题，如霉变、虫害等。
这些问题会导致饲料的营养价值下降，甚至对畜禽的健康产生不良影响。
为了解决这些问题，饲料加工企业应采取科学的饲料储存方法，如采用密封储存设备、控制湿度和温度等。
此外，定期进行饲料质量检测和消毒处理也是必不可少的。
四、饲料添加剂使用不当饲料添加剂在饲料加工中起着重要的作用，它可以提高饲料的营养价值和生产性能。
然而，由于饲料添加剂种类繁多，使用不当会导致一系列问题。
例如，添加剂过量使用会对畜禽的健康产生不良影响，添加剂选择不当会降低饲料的效果等。
为了解决这些问题，饲料加工企业应加强对饲料添加剂的研究和开发，选择符合国家标准的添加剂，并严格按照使用说明进行添加剂的使用。
影响制粒机效率的各方面因素
（一）影响制粒机效率的各方面因素据了解，不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。
现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：1. 原料因素原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。
对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。
粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。
从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。
粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。
因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。
另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右，给后面制粒工序奠定良好基础。
2. 进料流量控制为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。
以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m 以上)，就难以保证来料量稳定。
制粒过程出现的问题以及解决方法
制粒过程出现的问题以及解决方法制粒是一种常见的工业过程，用于将一种物质转变为可流动颗粒或团球的形式。
在制粒过程中，可能会出现各种问题，如颗粒不均匀、过度团聚、颗粒尺寸不一致等。
这些问题会影响产品的质量和效率，并给生产过程带来挑战。
本文将深入探讨制粒过程中可能出现的问题，以及相应的解决方法。
1. 颗粒不均匀颗粒不均匀是制粒过程中最常见的问题之一。
这可能是由于原料的粒度、湿度或成分不均匀所致。
设备的操作参数，如转速、料液比等也可能影响颗粒的均匀性。
解决方法：- 混合均匀的原料：在开始制粒之前，确保原料充分混合。
可以使用搅拌器或混合机将原料彻底混合均匀。
- 调整操作参数：根据实际情况，适当调整设备的操作参数，如转速、料液比等，以获得更均匀的颗粒。
- 优化设备设计：合理设计制粒设备，确保搅拌器的形状和位置能够使颗粒均匀分布。
2. 过度团聚过度团聚是制粒过程中另一个常见的问题。
这种情况下，颗粒之间会聚集在一起，形成大颗粒或块状物。
过度团聚可能是由于原料过于湿润、粘附性较强或处理时间过长等原因所致。
解决方法：- 调整湿度：通过控制原料的湿度，使其适合制粒过程。
可以使用烘干设备或加入干燥剂来降低原料的湿度。
- 增加分散剂：添加一定数量的分散剂可以防止颗粒团聚。
这些分散剂可以改善颗粒之间的流动性，减少颗粒之间的黏合力。
- 优化处理时间：在制粒过程中，控制处理时间的长短非常重要。
过长的处理时间可能导致颗粒过度团聚。
根据不同的原料和工艺条件，确定适当的处理时间。
3. 颗粒尺寸不一致颗粒尺寸不一致是制粒过程中常见的质量问题之一。
原料的物性差异、设备的不稳定性以及操作误差可能导致颗粒的尺寸不均匀。
解决方法：- 优化筛孔设计：设计合适的筛网，以控制颗粒的尺寸分布。
根据所需的颗粒尺寸范围，选择合适的筛孔大小。
- 调整设备参数：根据实际情况，调整设备的操作参数，如转速、进料量等，以获得均匀的颗粒尺寸。
- 控制原料粒度：选择具有相似粒度分布的原料，可以减少颗粒尺寸的差异。
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施以颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施为标题，本文将探讨颗粒饲料成品质量与配方差异的原因以及解决措施。
一、颗粒饲料成品质量与配方差异的原因1. 原料差异：不同的原料来源和质量差异会直接影响颗粒饲料的成品质量。
原料中的营养成分含量、粒度大小、水分含量等因素都会导致成品质量的差异。
2. 配方比例：颗粒饲料的配方比例是影响成品质量的关键因素之一。
不同的动物种类、生长阶段和生理需求都需要不同的营养配比，如果配方比例不合理，会导致成品质量差异。
3. 生产工艺：颗粒饲料的生产工艺也会对成品质量产生影响。
包括破碎、混合、造粒等工艺环节，如果操作不当或设备不合理，都会导致成品质量的差异。
二、解决颗粒饲料成品质量与配方差异的措施1. 优化原料选择和质量管理：通过选择优质原料，并建立严格的原料管理制度，包括原料采购、贮存、检验等环节，确保原料的质量稳定和标准化。
2. 精确配方设计：根据不同动物种类、生长阶段和生理需求，进行精确的配方设计。
可以借助专业的饲料配方软件，根据动物的需求和原料的特性，计算出合理的配方比例，以确保成品质量的稳定。
3. 完善生产工艺流程：建立科学合理的生产工艺流程，包括原料破碎、混合、造粒等环节。
确保每个环节的操作规范，设备的正常运行，以提高成品质量的稳定性。
4. 加强质量检验与控制：建立完善的质量检验和控制体系，对原料、生产过程和成品进行全面检测，及时发现问题并采取相应措施进行调整和改进。
5. 持续改进与技术创新：饲料行业是一个不断发展和创新的行业，通过持续改进和技术创新，可以提高颗粒饲料的成品质量和稳定性。
可以借鉴国内外先进的技术和经验，引进新的生产设备和工艺流程，以不断提高产品的竞争力。
总结起来，颗粒饲料成品质量与配方差异的原因主要包括原料差异、配方比例和生产工艺等因素。
为了解决这些问题，可以优化原料选择和质量管理、精确配方设计、完善生产工艺流程、加强质量检验与控制以及持续改进与技术创新等措施。
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
最近很多客户反映，颗粒机出粉料多，⽽且制出的颗粒不够紧致，做出来的饲料颗粒总是偏软，那这是怎么回事呢？⼭东双鹤机械技术⼈员为您解读。
⼀般这种情况，考虑是饲料原料或者配⽅原因？⽣产改变来得⽐较慢，还是改变配⽅，很快就可以达到需要的结果。
排除了饲料原料和配⽅的原因，我们就来分析⼀下是不是机器设置内部问题了。
⼀、环模质量不好，或者是压缩不太⾼。
调整饲料颗粒机的压缩⽐。
⼩型饲料颗粒机的压缩⽐不够，很容易出现制粒偏软，硬度不够的问题。
以⼩型饲料颗粒机为例，调制⽓压温度为118摄⽒度，颗粒温度85摄⽒度，调制时间55秒，油脂⽤量2.50%。
此外检查⼀下是否蒸汽量太⼤了，如果偏⼤应适当减少些蒸汽。
⼆、增加⾯粉或次粉的⽤量
加点⼟或者⾯粉之类的粘合剂有利于颗粒的成型和硬度的提⾼。
以⾯粉为例，加上3-5个点的⾯粉就可以。
三、考虑油脂的使⽤量
四、喂料刮⼑安装不正确，料喂不进压制室。
五、切⼑位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不⼤）。
饲料颗粒以其独有的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、⼜利于动物消化，与普通的饲料相⽐营养丰富，所以市场前景很好。
其实饲料颗粒的制作过程就是⼀个调配⽐例的过程，只要将这个⽐例掌握好就可以了。
当然，⼀开始制作颗粒的时候，肯定不会熟练，但是多做两次就好了。
⼀般⼩型饲料颗粒机⼚家说明书上都会说明饲料颗粒的调配⽐例，可以参考下。
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法1 颗粒饲料加工质量优劣的鉴定颗粒料加工质量的好坏，主要表现在以下几个方面：①颗粒的稳定性。
主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。
②颗粒的外观质量。
主要指颗粒表面是否光滑，颗粒的颜色、长度是否一致等。
③颗粒的硬度。
饲喂不同的动物，对颗粒料的硬度要求是不一样的。
例如猪料的硬度要求较低，鸭料、鱼料的硬度要求较高。
④颗粒熟化程度。
颗粒的熟化程度高有利于动物消化吸收，常通过检测淀粉的糊化度来评判。
⑤颗粒的水分。
合理的水分有利于提高饲料的适口性和企业的经济效益；而较低的水分是饲料安全储存的必要条件。
2 影响颗粒加工质量的因素根据美国大豆协会饲料技术顾问熊易强博士的研究表明，在颗粒质量的影响因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，调质效果占20%，制粒过程控制占15%，冷却条件占5%。
我们在生产实践中得到的经验数据基本符合这个观点。
2.1 配方配方是保证颗粒质量的重要因素。
其中水分、淀粉、蛋白质、脂肪粗纤维对颗粒的质量影响尤其明显。
2.1.1 水分原料混合以后综合样的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通过调质原料吸收蒸汽后达到水分15%～17%。
一般添加原料重量1%的蒸汽物料对应升高13～15℃。
笔者通过测量在四川的气候条件下使用“逆流式冷却器”如果蒸汽饱和度较高，夏季通过制粒冷却后颗粒水分会比原料降低0.5%～1.5%,冬季如果不对调质器和冷却器，保温水分会上升0.5%～1.5%。
只要蒸汽的饱和度足够，不管是冬季还是夏季添加较多的蒸汽使物料调质充分成品料的水分反而比低温调质低。
所以要控制成品水分必须控制原料水分。
原料水分过高还会导致制粒过程中堵塞环模，产生片状的锅巴了混入成品，甚至导致生产无法连续进行。
如果原料水分过低，饲料成品颗粒易产生干脆现象，粉化率会提高；同时为提高企业的经济效益和动物的适口性，可有条件地人工添加水分，详细规定在“调质效果”中阐明。
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生产中，颗粒饲料产品有时会出现不同程度的外观质量缺陷。
现将颗粒饲料中常出现的加工缺陷归纳如下，并分析缺陷产生的原因，提出各种改进措施。
1 颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹1.1 产生原因：这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的。
原因有：①当切刀刀口位置离环模与压辊啮合区表面较远或切刀平面与啮合区切线角度不合理或刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断的或撕裂而非被切断的；②减压孔过大。
这2种情况会造成有部分颗粒弯曲且一面呈现许多裂纹。
1.2改进措施：①增大环模的压缩比，增大环模、压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；②提高粉碎细度；③如果添加了糖蜜或油脂应控制添加量并改善糖蜜或油脂的散布均匀度。
以提高饲料的密实度，防止饲料松软；④调节切刀与环模表面的距离和角度；⑤使用较比较薄的切刀（1～1.2mm厚的锰钢片性能较好）并且生产过程中磨损后要及时磨锋利；⑥必要时使用粘结剂，改善颗粒料内部的结合力；⑦减压孔直径与有效孔直径差应控制在0.2～0.4mm。
2水平裂纹横向贯穿整个颗粒2.1 产生原因：与颗粒弯曲显现类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是没有弯曲。
其产生原因主要：①含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒在横切面上产生贯穿的裂纹。
②调质温度低或时间短，调质不充分，饲料熟化度不够。
③粘结性原料含量过少。
④调质后水分高。
2.2 改进措施：①增大环模的压缩比，增大环模压辊对物料的压缩力；从而增加颗粒料的密度、硬度和强度；②提高粉碎细度，使其中最长的纤维长度不超过粒径的三分之一；③降低产量以减小饲料通过模孔的速度，增加密实度。
④提高调质质量：加长调质时间，或使用多层调质器或高效调质器。
⑤当粉料的水分过高或含有尿素时，也可能产生枞树皮状的裂纹，应控制添加的水份和尿素含量。
3 颗粒产生纵向裂纹3.1 产生原因：①配方中含有蓬松而略带弹性的原料，在经过调质是会吸水膨胀，经过环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身的弹性而弹开，产生纵向裂纹。
②环模压比过低。
③调质温度低或时间短，调质不充分，饲料熟化度不够。
3.2 改进措施：①如果有必要而且配方成本允许，调整配方。
②使用较饱和的干蒸汽降低粉料调质后的水分。
③降低产量或加大压缩比，尽可能地延长饲料在环模中的时间；④有必要时添加粘结剂，也可以减少颗粒产生纵向裂纹。
⑤提高调质质量：加长调质时间，或使用多层调质器或高效调质器。
⑥必要时增加后熟化工序。
4颗粒产生辐射式裂纹4.1 产生原因这种外观主要是由于颗粒中含有较大的颗粒，这些大颗粒在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水分和热量，不象其它较细的原料那么易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。
4.2 改进措施：①控制原料的粉碎细度和颗粒均匀度。
②使调质充分均匀，让原料各组分都能充分均匀软化。
③减少冷却风量，延长冷却时间。
④必要时增加后熟化工序。
5颗粒表面凹凸不平5.1 产生原因：饲料中的表面凹凸不平，影响了饲料的美观，投喂到水中，饲料各部分的耐水性不同，使饲料在短时间内溃散。
原因在于：①制粒的粉料中含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。
②调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。
任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。
5.2 改进措施：①妥善控制粉料的细度、改善调质效果从而在调质时使所有原料都能充分软化。
②对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。
6颗粒出现腮须状6.1 产生原因如果加入的蒸汽量过多，过多的蒸汽游离于纤维或粉料中未被充分吸收，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧变化蒸汽泡爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成腮须，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽过多，情况越严重。
6.2 改进措施改善调质质量。
高淀粉、高纤维含量的饲料，应使用（0.1～0.2MPa）的低压蒸汽。
蒸汽压力越低，开始凝结的时间越短，有利让蒸汽中的水分与热量能充分释放给饲料吸收。
假若蒸汽压力太高，带压的蒸汽进入调质器的瞬间易出现闪蒸，在温度降到100℃之前不会则蒸汽不会凝结。
于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中，当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总之应特别注意蒸汽的压力调节。
另外要注意改善调质质量让添加的蒸汽充分被原料吸收。
7单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”7.1 产生原因饲料的颜色不均匀容易使养殖户对产品的质量产生怀疑。
一般来说，饲料颜色不均匀与熟化和混合调质过程相关。
原料的粉碎粒度不够容易导致原料混合不均匀，从而影响饲料颗粒不同部位的熟化程度。
另外，熟化过程中温度过高、颗粒大小不一等因素也会影响饲料颗粒的颜色。
主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。
综合而言，原因主要有：①饲料配方成分复杂，原料品种多；①混合不均匀；③调质不均匀，制粒前的粉料水分含量不一致；④重复制粒的回机料添加量过大；⑤环模孔内壁粗糙度、模辊间隙、模辊磨损量不一致，环模内布料不均匀等造成环模出料不均匀；⑥粉碎细度达不到要求；⑦粉料在料仓中有分级现象。
7.2 改进措施：①改善混合效果；②提高调质质量：加长调质时间、使用多层调质器或高效调质器、延长调质时间；③控制粉料的细度和均匀度；④制回机料添加量，添加回机料必须经过混合；⑤修整或更换环模、压辊；⑥调整模辊间隙到最佳位置，并且使所有的间隙一致。
8颗粒耐水性差8.1 产生原因饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以规定条件下饲料在水中的溶失率表示。
国家标准中规定对虾饲料的耐水性要达到30 min。
饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成饲料的浪费，并且污染水质。
颗粒耐水性差的原因有：①调质时间短、调质温度低，造成调质不充分温度低熟化度不够、水分不足。
②淀粉等粘结性原料含量不足。
③环模的压缩比过低。
④脂肪含量过高或粗纤维含量过高。
⑤粉碎细度不够。
8.2 改进措施：①提高原料水分、调整浆叶角度延长调质时间、增加调质蒸汽。
②对调质器夹层加蒸汽加热、必要时增加后熟化稳定设备。
③调整配方适当增加淀粉含量、减少脂肪、粗纤维的含量；必要时添加粘结剂。
④加大环模的压缩比、提高粉碎细度。
9 颗粒料含粉多9.1 养殖户经常因为饲料中料粉过多而投诉。
粉料产生原因有3类：①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。
③成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。
如果接料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中有个别的几包粉料特别重。
9.2 改进措施：①针对饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等原因，产生的粉料可以采取如下措施：根据原料的特性和颗粒要求选择合适的环模开孔面积、压缩比和喂料量；在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提高饲料熟化度；提高粉碎细度：调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。
②清理或检修分级筛。
③接料过程中注意检查饲料含粉率；将含粉率，超标的料重新筛分；针对鱼料等对含粉率，有严格要求的颗粒料，必要时在成品仓下，接料称前加一台震动筛，对饲料进行二次筛分。
10 颗粒长短不一10.1 产生原因长短不一的饲料颗粒影响饲料的整体外观，另外也会导致饲料不能充分被动物利用，造成浪费。
颗粒长短不均匀的原因有：①在同一时刻制粒室内物料分布不均匀；②制粒机的喂料量不均匀，调质效果波动很大；③模辊间隙不一致；④压辊磨损不一致；⑤环模导料口的磨损量，沿轴向不一致或环模上被堵死的孔较多；⑥沿环模的轴向，两端的出料速度小于中间的速度。
⑦设计环模时减压孔相比有效孔过大，有的颗粒在减压孔中被摔断；小粒径的环模因减压孔长，尤其易产生颗粒长短不均匀的现象。
⑧切刀的位置或角度不合理。
10.2 改进措施：①调整布料刮刀的长短、宽窄或角度。
②刚开设生产和快结束生产时喂料量小且不均匀，导致颗粒长度偏短，如果要求高要接出来。
生产过程中要保持喂料量、蒸汽调质的稳定，投入的切刀数量要和产量相匹配，必要时要牺牲产量保证得到合适的颗粒长度。
③调节压辊调节螺丝使每个模辊间隙一致。
④新环模要配新压辊，使用中的每个压辊磨损量要一致；如果压辊、环模轴向磨损不一致，必要时要将高的地方打磨掉。
⑤修理环模的导料口；及时清理，环模上被堵死的孔。
⑥在设计环模时，沿环模的轴向，两端的3排孔压缩比可以比中间的小1～2mm（根据配方和粒径选择）。
⑦在设计环模时对颗粒长短要求严格的产品，例如鱼料有效孔直径与减压孔直径差要控制在0.2～0.4mm范围内。
⑧切刀厚度控制在1.5mm内,刀口锋利,刀口位于压辊和环模的啮合线上,切刀平面于压辊环模啮合面切线上翘3～5度角。
⑨定期检查环模与制粒机的同轴度，超标时要修配环模、调节主轴承间隙或更换主轴和空轴轴承。
11 成品水分过高11.1 产生原因：饲料颗粒水分过高，不利于饲料的储存，易发霉发酵。
造成颗粒料水分过高的原因有：①原料水分过高。
②蒸汽饱和度不够，调质后水分过高。
③调质温度过低。
④烘干或冷却时间不够。
⑤烘干或冷却设备产能不足或发生故障。
⑥环境温度低和相对湿度高。
11.2 改进措施：①控制原料水分夏季12%～14%，冬季10%～12%。
②调质后水分控制在15%～17%，冬季取下线；控制调质温度，特别是冬季调质温度最好控制在80℃以上。
③提高蒸汽的饱和度。
④延长烘干或冷却时间。
⑤控制制粒机产量，使之与烘干机或冷却器产能相匹配。
⑥检查冷却风网是否有短路或堵塞显现；检查冷却器的布料和下料是否均匀。
⑦在冬季对冷却器进行保温或加蒸汽盘管加热冷却风。