颗粒饲料加工技术
饲料颗粒制作方法
饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。
制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。
本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。
2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。
原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。
3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。
具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。
然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。
2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。
颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。
3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。
常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。
4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。
3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。
具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。
2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。
3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。
湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。
4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。
4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。
干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。
湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。
5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。
根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。
饲料颗粒机加工过程全文
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
简述颗粒饲料的加工工艺流程
简述颗粒饲料的加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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全价颗粒饲料的生产工艺流程
全价颗粒饲料的生产工艺流程
全价颗粒饲料是一种常见的畜禽饲料，具有营养全面、易于储存和运输等特点。
下面将介绍全价颗粒饲料的生产工艺流程。
首先，原料的准备非常重要。
常见的全价颗粒饲料原料包括谷物（如玉米、小麦）、蛋白质来源（如豆粕、鱼粉）、饲料添加剂（如维生素、矿物质）、草料等。
这些原材料需要根据配方的要求按比例混合。
其次，混合原料需要经过破碎和清理处理。
一般会将谷物进行破碎，以方便后
续的颗粒化处理。
此外，对于带有杂质的原料，还需要进行清理，以确保饲料的质量。
接下来，混合的原料会进入颗粒机进行加工。
颗粒机中的螺旋推进器会将颗粒
饲料料浆推送到模具室内，经过高温高压的加工过程，原料在模具的挤压下形成颗粒。
然后，颗粒饲料需要进行冷却和干燥以提高质量。
生产过程中生成的颗粒饲料
温度较高，需要通过冷却器进行降温。
同时，过高的湿度也会影响颗粒饲料的质量，因此需要进行干燥处理。
最后，颗粒饲料经过筛分、称重、包装等环节后，即可准备出售和使用。
一般
情况下，颗粒饲料会被包装成不同规格的袋装或散装。
总结来说，全价颗粒饲料的生产工艺包括原料准备、混合、破碎和清理、颗粒化、冷却和干燥、筛分和包装等环节。
这一生产工艺的目的是为了确保颗粒饲料的营养均衡、质量稳定，以满足畜禽的需求。
饲料制粒工艺的流程
饲料制粒工艺的流程饲料制粒是将不同种类和规格的原料通过物理力和热力的方法进行加工和转化，以制成符合特定需求的颗粒状饲料产品的过程。
饲料制粒工艺的流程主要包括前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
首先是前处理环节，这个环节主要是对饲料原料进行清洗、除杂、烘干等操作。
清洗可以去除原料中的杂质、农药残留和微生物等有害物质，提高饲料的质量和安全性。
除杂可以去除杂质，如石头、铁屑、木屑等，避免对设备造成损坏。
烘干可以降低原料的含水率，以提高后续工艺的效率和产品的质量。
接下来是破碎环节，破碎是将原料进行粉碎的过程。
它的目的是使原料颗粒大小均匀，并增加原料表面积，以便后续的混合和造粒工艺能更好地进行。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机和滚筒式破碎机等。
然后是混合环节，混合是将不同种类和规格的原料按照一定比例进行混合的过程。
混合的目的是将各种原料均匀地分布在整个饲料中，以提高成品饲料的均质性和营养均衡性。
常用的混合设备有水平槽式混合机、双锥式混合机和螺旋式混合机等。
接下来是造粒环节，造粒是将混合好的饲料原料通过模具挤压成固定形状和规格的颗粒的过程。
造粒的目的是增加饲料的密度，提高饲料的营养价值和食用性。
常用的造粒设备有平模型颗粒机、环模型颗粒机和滚筒式颗粒机等。
最后是后处理环节，后处理是将造成的颗粒进行冷却、筛分、包装等操作的过程。
冷却可以让颗粒降温，避免由于高温引起的饲料变质。
筛分可以去除颗粒中的粉尘和不合格颗粒，保证产品质量。
包装可以将成品饲料装入袋子或袋子中，以保持产品的新鲜度和维持其质量。
除了以上的基本工艺环节，饲料制粒还可根据不同的需求添加其他工艺环节，如添加预处理、膨化、喷涂等环节。
预处理可以改变原料的物理性质和化学组成，以便于后续的加工和转化。
膨化可以通过高温高压的方式使饲料原料膨胀，提高饲料的可溶性和消化率。
喷涂可以向颗粒中添加微量元素和药物，以增加饲料的营养和功能。
总之，饲料制粒工艺的流程涉及前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。
饲料制粒调质工艺流程
饲料制粒调质工艺流程一、饲料制粒调质的概述饲料制粒调质是指通过加工将原料饲料制成颗粒状，使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒调质工艺主要包括原料处理、破碎、混合、制粒、调质等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
二、原料处理饲料制粒调质的第一步是原料处理。
原料通常包括粗饲料、混合饲料和添加剂等。
在原料处理过程中，需要对原料进行挑选、清理、破碎等处理，以确保原料的质量和适用性。
挑选合适的原料对于制粒调质的工艺流程至关重要。
三、破碎破碎是对原料进行粉碎的过程。
通过破碎可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，以便后续的混合和制粒。
破碎设备通常包括颚式破碎机、锤式破碎机等。
破碎后的颗粒大小应根据饲料的需求进行调整。
四、混合混合是将不同的原料进行均匀混合的过程。
在混合过程中需要根据饲料配方的要求，将不同比例的原料进行混合，以确保饲料中各种成分的均衡。
混合设备通常包括搅拌机、混合机等。
五、制粒制粒是将混合好的原料进行加工成颗粒状的过程。
制粒的目的是使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒设备通常包括平模制粒机、环模制粒机等。
制粒后的饲料颗粒大小应根据不同的动物品种和年龄段进行调整。
六、调质调质是指对制粒后的饲料进行调整，以满足动物的营养需求。
调质的主要目的是通过添加适当的添加剂，如维生素、矿物质等，提高饲料的营养价值和生物利用率。
调质设备通常包括喷雾机、混合机等。
七、包装和储存制粒调质完成后，饲料需要进行包装和储存。
合理的包装和储存可以延长饲料的保质期和使用寿命，保证饲料的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、散装等。
储存条件要求干燥、通风、防潮和避光。
八、质量检验饲料制粒调质工艺流程完成后，需要对饲料进行质量检验，以确保饲料的质量和安全。
质量检验主要包括外观检查、理化指标检测、微生物检验等。
合格的饲料应符合国家相关标准和要求。
九、工艺优化和改进饲料制粒调质工艺是一个不断优化和改进的过程。
颗粒饲料的制作方法
颗粒饲料的制作方法颗粒饲料是一种常见的动物饲料，它由各种原料通过一系列加工工艺制成。
颗粒饲料可以提供均衡的营养成分，方便动物食用，并有利于它们的生长和发育。
本文将介绍颗粒饲料的制作方法，包括原料准备、颗粒化处理和成品包装等。
1. 原料准备颗粒饲料的原料通常包括谷物、豆类、鱼粉、蛋白粉、维生素和矿物质等。
在制作颗粒饲料之前，需要将这些原料准备好，并对其进行适当的处理。
首先，将谷物和豆类进行清洗和破碎处理。
清洗可以去除杂质和沉积物，破碎可以增加原料的表面积，有利于后续的加工。
其次，将鱼粉和蛋白粉进行干燥处理。
干燥可以减少原料水分含量，提高颗粒饲料的质量和稳定性。
最后，将维生素和矿物质等辅助原料按照需要的配方进行称量和混合。
这些辅助原料可以提供动物所需的维生素和矿物质，保证饲料的全面营养。
2. 颗粒化处理颗粒化是将原料混合后经过一系列工艺加工成颗粒状的过程。
颗粒化处理可以提高饲料的可食性和可储存性，方便动物的摄食和消化吸收。
颗粒化处理主要包括研磨、混合、调控水分和造粒等步骤。
首先，将原料进行研磨。
研磨可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，有利于后续的加工和混合。
其次，将研磨后的原料进行混合。
混合可以将不同原料均匀地混合在一起，确保颗粒饲料中的各种营养成分分布均匀。
然后，调控原料的水分含量。
水分含量对于颗粒化处理具有重要影响，过高或过低的水分含量都会影响颗粒的形成和质量。
因此，需要根据原料的特性和加工设备的要求，对水分进行调控。
最后，将混合后的原料通过造粒机进行颗粒化处理。
造粒机将原料经过挤压和剪切等作用，形成颗粒状的饲料。
颗粒的大小、形状和硬度可以通过调整机器参数进行控制。
3. 成品包装颗粒饲料经过颗粒化处理后，需要进行成品包装。
包装的目的是保护颗粒饲料，防止其受潮、变质和污染。
成品包装可以选择使用编织袋、塑料袋或纸箱等不透气材料。
包装时需要注意严密性和耐压性，以保证颗粒饲料的品质。
在包装过程中，还可以添加适当的防霉剂和防虫剂等保鲜剂，延长颗粒饲料的保存期限。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
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粗纤维 矿物质 糖份 油或脂肪 蛋白质 淀粉
为耕者谋利 · 为食者造福
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粗纤维原料：菜粕、棉粕、粗糠、啤酒糟等 蛋白原料：豆粕、花生粕、鱼粉、肉粉等 油或脂肪类原料：豆油、鱼油、卵磷脂、动物油、混合油、膨化大
豆、大豆磷脂等
糖份原料：蔗糖汁、乳清粉、各类氨基酸、维生素、膨化玉米等 基础能量原料：玉米、小麦、次粉等 矿物质原料：
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行业要求： 颗粒外观质量的标准只是“行业要求”，而非“行业标准”。 因此受主观因素影响较大，所以讨论颗粒外观质量必 须“就时、就 地”分析。 所谓“行业要求”与“行业标准”的差异。 典型的行业要求差异： 中低档鱼料：驯化养鱼的3—5分钟，散养鱼的15—35分钟。 猪料：长江以南很多地区在喂猪时，其猪料都要先泡水，且要求化 水， 时间小于3分钟。明显区别于通常所讲的“一盆料、一盆水”。
山东新希望六和集团有限公司
沈长山
2013年4月14日星期日
我的主要观点
没有不能加工的饲料（配方），只有配置不当的加工 工艺。
“追求饲料颗粒外观质量”与“最佳制粒产能的发挥” 之间不存在无法调和的矛盾。 经验不等于技术，习惯不等于真理。的确存在饲料制 粒技术的差异。
为耕者谋利 · 为食者造福
2
为耕者谋利 · 为食者造福
6
分析模型：通过对颗粒饲料进行分类，有利于建立饲料制粒技
术分析模型。
特点概括：能够突出不同类别饲料的特点，有利于明确控制重
点，帮助企业制定行之有效的制粒工艺标准。
对颗粒饲料进行分类的意义
管理工具：对于同时涉足水产、畜禽饲料行业的大型饲料企业，
颗粒饲料分类能够成为生产系统有效的管理工具。
8
无或低 低 低或中 低或无 高或中⑶ 高或中 高
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影响制粒的原料共性
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特性 要素
粘合性 差 特差 好 较差 一般 好
润滑性 差 特差 差 特好 好 一般
摩擦性 强 特强 强 特弱 弱 弱
进行调质的关键词 植物纤维，细胞体。 无机物，硬度高。 溶解于水，粘性较大。 混合水分后易打滑 易水合，原料膨化后性质改变 玉米、小麦、木薯淀粉的不同。
较难 一般 普通中、大鸭料 普通乳猪料
（淀粉） 各大类饲料通过原料六种元素体现出来的制粒特征关键词 特大 低 高 无 高⑵ 无⑴ 低或无 中 ⑷ 贝 壳 粉 、 低 档 膨 润 土 、 石 粉 比 重 达 10— 15％ ― ― ― 矿 物 质 特 性 。 蔗 糖 渣 的 使 用 。 低 一般 一般 大 较大 一般 高 无 高⑵ 无 高⑷ 低 高 中
高档（细度较高）：磷酸二氢钙、磷酸氢钙、沸石粉等 中档：石粉、优质膨润土等 低档：贝壳粉、普通膨润土、低档石粉等
为耕者谋利 · 为食者造福
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等 级
制粒效果 类别 饲料品种 成型 产能 磨损 粗纤维
呈现原料特性的六种成分要素
等
I 低 H G F
类别 饲料品种 级 低档鸭料（蛋鸭料） 难 低档鸭料（蛋鸭 I 料） 低 中低档鱼料 难 H G 中低档鱼料
时间
调质时间的内涵：蒸汽的自冷却时间、物料与蒸汽的接触时间、蒸汽冷凝的时间、物 料在调质器内滞留时间。
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大长度/直径 比 调质器选型角度看，必须根据制粒机
设计产能来选择不同容积比的调质器， 保证调质器充满系数。物料充满率 在40 – 70%是适宜的。 －－－某著名企业的案例
为耕者谋利 · 为食者造福
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当前，对饲料颗粒含粉率的要求 变得更高。尤其是在鸭料方面， 很多厂家为追求低粉，简单地采 用提高压缩比方法来增强颗粒硬 度，造成较严重的产能偏低问题。
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物理外观是前提：只有先解决物理外观中的耐水性、含粉率
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一章
饲料原料六大元素的对制粒的影响
－－四个等级，十个大类：
第一等级：⑴ 对虾饲料、⑵ 鱼虾、蟹混养饲料； 第二等级：⑶ 高档鱼料、⑷ 高档猪料、 ⑸ 小鸡、小鸭饲料； 第三等级：⑹中大鸡、猪饲料、⑺ 普通乳猪料、 ⑻ 普通中、大鸭料； 第四等级：⑼ 中低档鱼料、⑽中低档鸭料（蛋鸭料）。
高
一般
低
低或无
低
无或低
高
中
高
C
高
高档猪料 C 高档猪料
难
高或中 高 ⑶ 低 ⑶ 无玉 或 低 高― 或 中 ⑶ 低豆 磷 脂 ， 豆 油 等 使 用 高 ⑷― 高 油 氨基 酸 、乳清 粉 ，膨化 米 、豆粨 ― ― 高糖；大 ―― ⑸
高
B
B 高档鱼料 高档鱼料
难
一般
小
纤 维 类 蛋 白低 的区别 中或动 低物 蛋 白 高与 或 中
为什么要焖？其实就是为了延长熟化时间。
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我们确定，所有改善调质效果的方法都是围绕这三个要素展开。
温度（热能的体现）
蒸汽温度、调质器表温、物料温度三者之间的区别－－－简单介绍判断方法
水份
饲料加工中“游离水”与“结合水”区别； 饲料加工过程中的“水循环”；所谓调质环节增加水份的真正意义。 进入调质器时物料的水份对调质效果的影响。 进入压制室时物料的水份对制粒质量、效率的影响。
无
高
高
特
A
特
虾料、海水鱼料等
A
虾 料 、海 水 鱼 料 等 难
低⑴
高油性、高蛋白，但需要超长耐水时间，这是特种水产饲料的最大特点 小⑵ 无 高 低 无 高
高
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第二章
如何看待颗粒饲料品质的核心控制点
长短（均匀）度、粒径、切口
耐水性、含粉率 光洁度、色泽、硬度
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颗粒机自控：在未来的颗粒机自控系统中，应该根据饲料分类
设定不同的操作模式，必将极大提高自控系统的运行效率。
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等 类 级 别 I 低 H G 中 F E D 高 C B 特 A
饲料品种 粗纤维 低档鸭料（蛋鸭料） 中低档鱼料 普通中、大鸭料 普通乳猪料 中、大猪、鸡料 小鸡、鸭料 高档猪料 高档鱼料 虾料、海水鱼料等 高 高 高 低 高或中 低 无或低 中或低 无 无 无
调质是指粉状饲料“离开”（或“进入”）混合机 直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操 作
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什么是“制粒前调质”？
调质器的功能是为蒸汽和原料粉料的密切接触提供条件。 在调质过程中需要的大量的热和水分，目标是一个非常的精细的场所──原 料粉料中每一个粒子的表面。因而，蒸汽是唯一能担此重任的实用方法。 使相对较凉的粉料粒子与蒸汽密切接触，蒸汽中的热量就会传递给粉料粒子， 使这些粒子的温度升高。蒸汽每传递970英热单位（BTU）的热量给粉料粒子， 就会有1磅水凝结于粉料粒子的表面。这一现象就象潮湿空气中的水蒸汽凝结 于冰冷的饮料罐上的现象。 原料粉料粒子表面一旦发生了液体冷凝，热量和水分就都开始进入粒子内部， 因为粒子表面和内部之间存在温度差和湿度差。 粒子愈小，则在一定时间以内热量和水分就能愈彻底地穿入到粒子的核 心部位。 粉料粒子的总表面积会随粒子大小的减小而增大 ，总表面积愈大，则相对于 每单位粉料重量的冷凝水量也就愈大。 大多数原料都有着很高的绝热值，因此热量和水分都要经过一定的时间才会 穿入到每一个粒子的核心。所能利用的时间仅限于一个粒子穿过调质室所用 的时间，这一时间就被称为“滞留时间”。
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物料调质影响饲料制粒的经典描述
蒸汽调制过程中，热交换和水凝结使物料碎粒软化，还可使物料 碎粒中的部分淀粉粒水合、膨胀、丧失双折射现象或使面筋之类 的功能性蛋白水合；这就是所谓糊化显现的经典陈述。
小麦面筋或其他功能性蛋白，在蒸汽调制过程中也会水合，起到 “胶”一样的作用,加强颗粒的持久性。这就是不含淀粉的高蛋 白浓缩料之所以可以制成良好颗粒饲料的缘故。 人工颗粒粘合剂如磺酸木质素和某些粘土也可以起这种作用，使 化合物中的功能性基团在蒸汽调制过程中水合。 这使得物料碎粒在通过压模时压紧而粘结一起。 提高PDI、减少含粉量的同时；还降低了电耗，提高了产量； 延长了压模寿命；并使因磨擦产生过热引起的营养物损失减少到 最小程度。
V S
小长度/直径比
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进料
送料
阻料
推料
出料
垂直桨叶，保 证物料不结块
45 桨叶， 保证物料前进
°
平桨叶，延缓 物料前进
15°/ 75°
平桨叶， 数量密集
为耕者谋利 · 为食者造福
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为耕者谋利 · 为食者造福
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叶片的安装角 度可按实际调 整，必须时可 用反角度（不 大于电机的额 定电流) 必须认识到， 调质器桨叶角 度对控制物料 滞留时间、充 满系数的双重 作用。
混合效果
MIXING EFFECT
离心效果
CENTRIFUGAL EFFECT STEAM Fluid Addition 蒸汽
蒸汽
液体添加
转速低混合效 果差 物料颗粒与蒸 汽接触少
最佳转速(7 －9 m/s)，混 合效果 好，物料颗 粒与蒸汽接 触最佳
转速高混合效 果差 物料颗粒与蒸 汽接触少
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为耕者谋利 · 为食者造福
MASH
STEAM