钢筋进场复验要求及施工缝留置要求
钢筋验收和管理制度
钢筋验收和管理制度一、引言钢筋作为混凝土结构中的主要材料之一，在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保钢筋的质量完全符合设计和规范要求，钢筋的验收和管理工作显得尤为重要。
本文将围绕钢筋验收和管理制度展开阐述，介绍相关的验收标准、管理要求和操作流程，以期为建筑工程的放心施工提供指导和参考。
二、钢筋验收标准1. 钢筋的型号规格、材质和制造厂家应符合设计要求，并应取得相关的产品合格证明。
2. 钢筋的外观应检查是否有明显的油渍、锈蚀、裂纹等缺陷，不得接受有影响使用性能的缺陷。
3. 钢筋的直径、长度和弯曲度等尺寸应符合国家标准要求，应进行抽检验证。
4. 钢筋的机械性能应进行强度和延伸性能等试验，确保其符合规范要求。
5. 钢筋的弯曲、焊接和连接等工艺应符合相关的验收标准，确保施工质量。
三、钢筋验收流程1. 进货验收：接收钢筋时应仔细检查产品合格证明、外观质量和产品型号规格等，符合要求的才可接受。
2. 记录登记：对验收合格的钢筋进行分类登记，明确型号规格、数量和使用地点等信息，并建立档案。
3. 抽检复验：对部分采购的钢筋进行抽检复验，确保产品质量的可靠性。
4. 使用安放：将验收合格的钢筋按照设计要求使用，并加强管理和监督。
四、钢筋管理要求1. 定期保养：对已安放的钢筋应定期进行保养，防止受到潮湿腐蚀等影响。
2. 禁止乱堆乱放：对已验收的钢筋应分类存放，禁止乱堆乱放，确保工地的整洁。
3. 安全监控：对作业现场的钢筋进行安全监控，防止发生腐蚀、损坏等问题。
4. 废旧处理：将废旧的钢筋按相关规定进行合理处理，严禁私自流通。
五、钢筋验收和管理的意义1. 提高工程质量：严格的钢筋验收和管理制度能够确保施工材料的质量可靠性，有效提高工程质量。
2. 降低安全风险：合格的钢筋质量将减少建筑结构的安全隐患，降低施工事故的发生概率。
3. 提高效率：标准化的验收和管理流程可以帮助施工单位更有效率地进行材料的检验和使用。
4. 保护环境：合理处理废旧钢筋等材料，有利于环境保护和资源循环利用。
建筑材料进场检验资料要求
建筑材料进场检验资料要求1、水泥（1）建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证书，合格证书备注栏中施工单位应填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。
（2）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验。
（3）按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
2、钢筋、成型钢筋（1）结构设计施工图的各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证书及出厂检验报告，出厂合格证书备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量；（2）钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差、反向弯曲检验，检验结果应符合相应标准的规定。
（3）成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
（4）盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验。
（5）在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（6）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标；进场后应进行力学性能及化学成分检验，当其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程；当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
（7）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证书及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
3、钢筋焊接、机械连接材料（1）进场钢筋焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等产品应有合格证、质量证明书。
（2）进场机械连接套筒应有产品合格证、型式检验报告及套筒原材料质量证明书。
监理验收钢筋的规范标准
监理验收钢筋的规范标准1. 引言钢筋是建筑工程中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到建筑结构的稳定性和强度。
因此，在施工过程中，对钢筋的监理验收具有重要意义。
本文将介绍监理验收钢筋的规范标准，以确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
2. 钢筋验收前的准备工作在进行钢筋验收前，需要进行以下准备工作：•确定验收材料和设备的准备情况，确保验收所需的仪器设备齐全并处于良好工作状态。
•熟悉相关的技术规范和验收标准，在验收过程中能够正确进行判断和评定。
•对施工图纸和施工方案进行仔细审查，了解钢筋的布置和连接要求。
3. 钢筋验收的方法和步骤3.1 钢筋的检查验收人员应对钢筋的品种、规格、数量和质量进行检查，并进行详细记录。
主要包括以下内容：•钢筋的种类和规格是否符合设计要求。
•钢筋的数量是否满足施工需求。
•钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等缺陷。
•钢筋的长度和直径是否符合要求。
3.2 钢筋的尺寸检查验收人员应进行对钢筋的尺寸进行检查，以确认其符合设计和施工图纸的要求。
主要包括以下检查内容：•钢筋的长度是否符合要求，并进行测量和记录。
•钢筋的直径是否符合要求，并进行测量和记录。
•钢筋的弯曲度是否符合要求。
3.3 钢筋的质量检查验收人员应对钢筋的质量进行检查，以确认其符合相关标准和要求。
主要包括以下检查内容：•钢筋的化学成分是否符合要求，可通过取样检测来进行确认。
•钢筋的拉伸强度和屈服强度是否满足要求，可通过拉力试验来进行检测。
•钢筋的弯曲性能是否符合要求。
3.4 钢筋的外观检查验收人员应对钢筋的外观进行检查，以确认其没有明显的缺陷和损伤。
主要包括以下检查内容：•钢筋的表面是否平整，是否有纹理清晰的特点。
•钢筋是否有锈蚀、裂纹等缺陷。
•钢筋的两端是否锻造鳞片。
4. 钢筋验收的记录与报告在完成钢筋验收后，验收人员应编制相应的记录和报告，详细说明验收结果及钢筋的质量状况，包括以下内容：•钢筋的种类、规格和数量。
•钢筋的尺寸和质量检查结果。
钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范
钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范基本规定1、筒仓施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
筒仓施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
2、筒仓工程可按结构部位、施工顺序等划分为基础工程、筒体工程、仓顶工程、内部结构工程和附属工程。
工程质量验收分部工程、分项工程、检验批的划分应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求。
3、筒仓工程所用的材料应有产品合格证和检测报告。
水泥、钢筋、外加剂、防腐防水材料等尚应有材料主要性能的复验报告。
钢材和焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求，并应按有关要求进行复试。
4、筒仓工程施工采用的现场搅拌站、滑模液压系统、预应力张拉设备等计量器具应进行计量检定，并处于检定有效期内。
5、对存放谷物及其他食品的筒仓，严禁在使用有害人体健康的混凝土外加剂和涂层。
6、筒仓施工中采用滑模工艺、滑模拖带工艺、高大支架模板工艺时，施工前应组织专家进行技术、安全论证，施工过程中应加强过程检验和控制。
7、仓中仓、联体仓等宜采用同步滑升施工工艺；筒体内侧附设的钢轨等宜与筒体结构同步施工。
仓顶的结构钢梁、钢结构骨架宜采用滑模拖带施工工艺。
8、筒仓钢结构工程施工单位应具备相应的加工设备和施工资质，建立岗位责任制，具有完善的质量保证体系。
9、预埋在筒体工程中用于固定施工爬梯、塔吊或施工电梯等的各种埋件，在施工设施设备拆除后应对埋件采取防腐保护措施。
10、筒仓工程施工中涉及材料代换、结构构件组装矛盾等应与设计单位沟通处理，并形成技术文件。
11、筒仓工程施工中，材料检验、结构实体检测应由具有相应资质的检测单位承担。
基础工程一般规定1、基础工程施工前必须具备地质勘察资料及工程附近地下管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况。
2、边坡坡度应根据土质情况、水文情况、地面荷载、使用时间等因素设计确定，施工过程中应对边坡及土体稳定进行监测，发现异常情况及时进行处理。
进场钢筋的验收检测要求DOC
进场钢筋的验收检测要求
1. 背景信息
在建筑施工中，钢筋作为混凝土结构中重要的承载材料，其质量直接影响到工程质量和安全。
因此，在钢筋进场后进行验收检测，是确保施工顺利进行的重要环节。
2. 验收检测要求
2.1 钢筋的外观检查
钢筋的外观应该平整光滑，表面应该无裂纹、无明显氧化和腐蚀现象。
条形钢筋应该符合国家标准要求的断面尺寸和几何形状，表面应该清洁，无明显裂痕和变形。
2.2 钢筋的化学成分检查
钢筋的化学成分应该符合国家标准或行业标准的规定，保证其性能和强度符合设计要求。
从钢筋的质量种类、规格、试验证书等方面对钢筋进行检查。
2.3 钢筋的机械性能检查
钢筋的机械性能主要包括抗拉强度、屈服点等指标。
应根据工程要求，对钢筋进行拉伸试验，确保钢筋的性能符合设计要求。
2.4 钢筋的弯曲性能检查
钢筋的弯曲性能影响到混凝土构件的受力性能。
应对钢筋进行弯曲试验，确保钢筋符合国家标准或行业标准的要求。
2.5 钢筋的交货质量证明
钢筋的交货单应包括钢筋名称、规格、数量、检验合格证书等信息，确保交付进场的钢筋质量符合要求。
3.
钢筋的验收检测过程中，需要按照国家标准或行业标准的要求进行检查。
只有确保钢筋符合质量要求，才能确保所建筑物体系的完整性和稳定性。
在施工中，相关质量检验要求需严格执行，切勿忽略检验过程中的细节，保证建筑工程的质量和安全。
钢筋抵达施工现场的维护要求
钢筋抵达施工现场的维护要求
一、装卸与存放
1. 钢筋装卸应采用专用吊具，禁止采用钢筋自身作为吊索，以
防止弯曲或损伤。
2. 钢筋应存放在硬质平整的地面上，防止钢筋和地面直接接触，避免钢筋生锈。
3. 钢筋应整齐堆放，分类存储，便于管理和使用。
二、防锈与防腐
1. 钢筋抵达现场后，如发现有锈迹应立即清扫干净，且应设置
防锈措施。
2. 存放过程中，应定期进行防腐处理，防止雨水和湿气侵蚀钢筋。
三、安全与保护
1. 钢筋存放区应保持清洁，无杂物，以防止钢筋被污染或损伤。
2. 存放钢筋时，应设置警示标志和围栏，防止非施工人员接触。
3. 钢筋应定期进行质量检查，发现问题及时处理。
四、环境与温度
1. 钢筋应存放在通风良好，湿度适宜的环境中。
2. 在冬季施工时，应采取措施防止钢筋冻裂。
3. 在夏季施工时，应采取遮阳措施，防止钢筋过热。
五、管理与监督
1. 钢筋应由专人负责管理和监督。
2. 钢筋的使用应按照设计要求，严格控制。
3. 施工单位应定期对钢筋进行检查，确保其质量和安全。
以上是钢筋抵达施工现场后的维护要求，希望对你有所帮助。
如果你有其他问题，欢迎随时提问。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。
二、质量要求三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋进场检 验与复验细则
钢筋进场检验与复验监理细则编制：黄军钢筋进场检验与复验监理细则一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-20085、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20006、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95(J254)-20037、《冷轧带扭钢筋》 JG1908、《冷轧带扭钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ1159、《冷拔低碳丝应用技术规程》 JGJ1910、《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1301411、《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/17505-199812、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和330级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
◆钢筋进场复验要求；
◆放宽检验2 个条件；（认证产品、连续3 次合格）
◆进场复验项目：强度、伸长率、冷弯（老要求）；
新增项目：重量偏差检验（新要求）：
◆为一批，取一组试样（5 个），长度至少500mm ，断口要规整。
先做重量检验，再测量长度。
天平、钢尺精度1g 、1mm 。
相加得出总重量、总长度，计算出每米重量。
再取其中4 个分2 组做力学和弯曲试验。
水平施工缝的留设位置应符合下列规定：
1 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～300mm；
2 柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm～50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm～20mm；
3 高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；
4 特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。
8.6.3 垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：
1 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；
2 单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；
3 楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；
4 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；
5 后浇带留设位置应符合设计要求；
6 特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。
8.6.4 设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：
1 水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；
2 垂直施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。
8.6.5 承受动力作用的设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：
1 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；
2 在水平施工缝处继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次复核校正；
3 垂直施工缝或台阶形施工缝的垂直面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；
4 施工缝的留设应经设计单位认可。
8.6.6 施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢
筋。
结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。
8.6.7 混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。
8.6.8 施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。