焊接安全操作——焊接安全用电知识
焊接安全用电知识
焊接安全用电知识焊接是一项广泛应用于各个行业的工艺，但同时也存在一定的安全风险，尤其是焊接时的电气安全问题。
本文将介绍一些焊接安全用电知识，以帮助人们正确和安全地进行焊接作业。
1. 了解电流和电压在进行焊接工作之前，首先要理解和了解电流和电压的概念。
电流是电子在电路中的流动，单位为安培（A）。
而电压是电流的驱动力，单位为伏特（V）。
在焊接过程中，电流和电压的选择要根据工作需求和安全要求进行合理的调整。
如果电流过大，可能会引起火灾和电击等危险情况。
2. 使用合适的焊接设备选择和使用合适的焊接设备对于焊接安全至关重要。
应该使用具有过载保护和漏电保护功能的设备，并且定期检查和维护设备以确保其正常工作。
另外，使用焊接设备时要注意选择适当的电源插座，并确保插座的接地是良好的，以避免电击和火灾的风险。
3. 使用电工安全设备在焊接时，应使用适当的电工安全设备来保护自己的安全。
其中包括焊接手套、防护面具、防火服等。
焊接手套可以防止对皮肤的烫伤和溅射物的伤害，防护面具可以保护脸部不受电弧辐射伤害，而防火服可以防止因焊接引起的火灾。
使用这些安全设备可以减少安全事故的发生，并保障焊工的身体健康。
4. 安全接地焊接作业中的接地是非常重要的一项安全措施。
正确的接地可以防止电流通过人体流动，减少电击的危险。
在焊接工作现场，应确保焊接设备和工作件都正确接地，并且接地线路应该是牢固和良好连接的。
5. 防止过负荷焊接设备使用时应避免过负荷工作，因为过负荷的工作可能会导致设备损坏、电流过大、电压不稳定等问题，从而造成安全隐患。
为了避免过负荷，应在使用焊接设备之前了解其额定电流和电压，并根据工作的需要合理选择焊接设备。
6. 预防火灾焊接作业中存在着引发火灾的风险，因此在焊接过程中必须采取一些预防措施。
首先，要确保焊接区域的周围没有易燃物质，保持焊接区域的整洁。
其次，应使用防火布或防火板等物品来防止火花飞溅引发火灾。
另外，在离开焊接工作区域之前，要确保熄灭焊接设备并断开电源，以防止火灾的发生。
电焊工必备安全操作知识
电焊工必备安全操作知识电焊工是一份危险性较高的职业，安全操作是保障电焊工身体健康的重要条件。
以下是电焊工必备的安全操作知识。
一、穿戴个人防护装备1. 保护眼睛：在进行电焊作业时，应戴上防护眼镜或面罩，以避免眼睛受到瞬间强光的刺激和飞溅金属的伤害。
2. 保护耳朵：电焊时产生的噪音较大，容易造成听力损伤，因此应佩戴防噪耳塞或耳罩。
3. 防护手部：戴上焊接用手套以避免热溅、火花和射线对手部造成伤害。
4. 防护脚部：选择防护效果好的安全鞋，保护脚部防止意外伤害。
5. 防护皮肤：穿着质地较厚的防护服，以避免热溅和火花对皮肤造成伤害。
二、场地准备1. 检查设备：在进行电焊作业前，应仔细检查焊接设备是否正常，确保所有的电缆、电极、气管等连接部件都完好无损且固定可靠。
2. 预防火灾：电焊作业产生的火花可能引发火灾，因此在焊接区域周围铺设防火布或毛巾，以防止杂物和易燃物接触到火花。
3. 通风通气：电焊作业时产生的烟尘和废气有害健康，应确保电焊场所有良好的通风设施，如果条件不允许，可以安装抽风机或佩戴防毒面具进行保护。
4. 清理场地：焊接前应清理好周围环境，确保没有易燃物、易爆物、有毒物等危险物品存在。
三、操作注意事项1. 熟悉焊接设备的操作规程：在操作焊接设备前，应熟悉和掌握设备的使用方法和操作规程，避免因操作不当而造成事故。
2. 合理选择焊接电流和电压：根据焊接金属的厚度和材质，合理调整焊接电流和电压，以确保焊接质量和效果。
3. 保持焊接区域干燥：焊接区域应保持干燥，避免水分进入焊缝，影响焊接质量。
4. 防止电击：焊接过程中应注意避免电极和工件短路，以避免发生电击事故。
5. 控制焊接时间和间隔：连续焊接时间过长容易导致焊接机温度过高，影响设备寿命，同时连续焊接时间过长也容易疲劳，注意休息和调整。
6. 防止热辐射：电焊过程中产生的热辐射对身体有害，应在焊接时保持距离焊枪，同时避免将其他人暴露在焊接光辐射中。
7. 管理焊接材料：焊接材料如焊条、铜嘴等应储存在干燥通风的地方，避免潮湿和高温环境，以免影响焊接效果和产生危险。
焊接安全用电知识
定期检查电气设备
A
定期检查电气设备的绝缘 情况，确保绝缘良好
B
定期检查电气设备的接地 情况，确保接地可靠
C
定期检查电气设备的接线 情况，确保接线正确
D
定期检查电气设备的运行 情况，确保运行正常
E
定期检查电气设备的安全 防护装置，确保安全可靠
Hale Waihona Puke F定期检查电气设备的使用 环境，确保环境安全
正确使用安全防护设备
预防火灾事故
01
保持工作环境整洁， 避免杂物堆积
02
定期检查电气设备， 确保安全可靠
03
使用合格的焊接设 备，避免设备故障
04
遵守安全操作规程， 避免违规操作
05
配备消防设施，确 保应急处理能力
06
加强员工培训，提 高安全意识和技能
焊接安全用电操 作规范
正确选择焊接设备
01
根据焊接工艺选择合适的 焊接设备
02
定期进行安全考核，确保员工掌握安全操作技能
03
建立安全培训档案，记录员工培训和考核情况
04
定期对安全培训和考核情况进行总结和改进，提高培训效果
焊接安全用电应 急处理
触电事故应急处理
01
立即切断电源：使用绝缘工具切断电源，防 止触电者再次受到电击
02
检查触电者状况：检查触电者的呼吸、心跳 等生命体征，判断是否需要进行心肺复苏
03
紧急救护：根据触电者的状况，进行心肺复 苏、止血、包扎等紧急救护措施
04
及时就医：在确保触电者安全的情况下，尽 快将其送往医院进行进一步治疗
电弧灼伤应急处理
1
立即切断电源， 防止再次触电
2
焊接安全用电基本知识
焊接安全用电基本知识在进行焊接作业时，我们需要使用电力作为能量来源，从而完成焊接过程。
但是，焊接过程中电力的使用也带来了潜在危险。
为了保证焊接操作的安全性，我们需要掌握一些焊接安全用电的基本知识。
电工基础知识在了解焊接安全用电基本知识之前，我们需要掌握一些电工基础知识。
电流和电压电流和电压是电学中的基本概念。
电流是流经导体中单位时间内的电荷量，单位常用安培（A）表示；电压则是两点之间电势差，也称作电位差，常用伏特（V）表示。
在焊接过程中，电流大小和电压稳定性对焊接质量、工作效率和安全性都有着重要的影响。
因此，在选择焊接设备时，我们需要考虑电流和电压的稳定性等因素。
电阻电阻是导体对电流流动的干扰程度，是导体的电阻值与电流流动的关系。
单位是欧姆（Ω）。
在焊接作业中，我们需要选择具有合适电阻值的导体材料，以便实现理想的焊接效果和电气安全性。
线缆和插头线缆和插头是电气系统中重要的组成部分。
我们需要选择能够承受足够电流和电压的线缆和插头，确保在正常工作条件下不会被过度电流或电压损坏。
除了线缆和插头的质量，我们还需要确保焊接过程中连接线缆和插头的方式正确，并且插头和插座之间配合良好，以减少不必要的火灾或电击事故发生的风险。
焊接安全用电基本知识掌握了电工基础知识之后，我们来了解一下焊接安全用电的基本知识。
焊接设备的安装位置在使用焊接设备时，我们需要将设备放置在平稳、干燥和通风的场所。
设备周围不应堆积易燃物品，以防止可能引起火灾。
另外，我们还应该保持焊接设备的清洁，并及时清理设备周围的积尘。
焊接电源的选择对于焊接电源的选择，我们需要根据工作量和工作环境等因素进行合理选择。
同时要注意电源的额定功率和额定电流值等参数需要与焊接材料匹配，确保焊接质量。
在选择焊接电源的时候，我们还需要考虑电源的耗能和噪声问题。
比如说，使用大功率设备可能会导致设备产生较大的噪音和热量，为员工带来不必要的困扰。
处理电缆和线缆在焊接作业中，电缆和线缆的安全使用至关重要。
焊接与气割操作时的安全用电知识范文
焊接与气割操作时的安全用电知识范文焊接和气割是一种常见的金属加工工艺，但这两项工作也伴随着一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，必须遵守一些安全用电知识。
以下是焊接和气割操作时的安全用电知识。
1.使用绝缘手套和绝缘鞋当进行焊接或气割作业时，操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
这些防护用具能够防止电流通过人体，保护操作人员免受电击的伤害。
2.确保焊接和气割设备的接地良好焊接和气割设备必须接地良好，以防止电流意外通过人体。
对设备进行定期检查，确保接地良好，防止安全隐患。
3.使用带有漏电保护功能的插座在对焊接和气割设备进行电源接入时，必须使用带有漏电保护功能的插座。
漏电保护装置能够及时识别漏电情况，并切断电源，避免电击事故的发生。
4.避免接触潮湿的表面在进行焊接和气割操作时，操作人员必须避免接触潮湿的表面。
潮湿的表面会导致电流传导增大，增加电击的危险性。
因此，在进行焊接和气割作业前，要确保工作环境干燥。
5.正确使用焊接和气割设备在使用焊接和气割设备时，必须按照相应的操作规程进行操作。
禁止在没有了解操作规程的情况下随意操作设备。
同时，操作人员必须按照设备的额定电压和电流范围进行使用，禁止超负荷使用设备，以避免电路过载和设备损坏。
6.保持工作区域整洁焊接和气割作业时，操作人员必须保持工作区域整洁。
防止电源线路与金属材料接触，避免触电事故的发生。
同时，还要确保电缆线路不被机械设备碾压或拉扯，避免电线短路或断裂。
7.定期维护和检修设备焊接和气割设备需要定期进行维护和检修，保证设备的安全可靠。
检查设备的电缆连接是否可靠，是否存在磨损或裂纹。
定期更换损坏的电线和电缆，防止电线露出导致触电事故。
8.禁止用手触摸设备在进行焊接和气割操作时，操作人员严禁用手触摸设备。
应使用绝缘工具进行操作，避免发生电击事故。
9.在使用过程中及时切断电源在使用焊接和气割设备期间，如遇非正常情况（如设备过热、发生故障等），应立即切断电源，避免事故进一步扩大。
任务一 焊接安全用电知识
任务一焊接安全用电知识一、电焊作业时的危险因素和触电原因（一）电焊作业的不安全因素1、电焊作业环境的不安全因素焊工在进行电焊作业时经常使用焊接电源、电器电具、接触带电焊钳、焊件，移动电缆、开闭闸刀开关等，因此触电的危险性较大；在容器、管道、锅炉、船舱等钢结构内作业，四周皆为带电体，触电的危险性就更大。
根据施焊环境的不同，触电危险性分为3类：（1）普通环境这类环境条件是干燥（相对湿度不超过75％）、无导电粉尘、有木料、沥青或瓷砖等非导电材料辅设的地面，金属占有系数（金属所占面积与建筑物面积之比）小于10％，这种环境触电的危险性小。
（2）危险环境具有下列条件之一，均属危险环境：潮湿、有导电粉尘、有湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料制成的地面；炎热或高温（平均温度超过30℃），或者人体能同时在一面接触接地导体，另一面接触电器设备外罩。
这种环境触电危险性较大。
（3）特别危险环境具备下列条件之一者，如特别潮湿（相对湿度接近100%）、有腐蚀性气体、蒸汽、煤气；在铸造、电镀、酸洗车间、锅炉房、化工车间及金属容器、管道或金属构架上（或金属结构内）施焊，都属特别危险环境。
这种环境触电的危险性很大。
2、焊接设备的危险因素除了焊接环境所决定的不安全因素外，还有电源、电焊机、电缆及其他用电器具潜在的不安全因素。
焊接电源与220V或380V电网相连，人体一旦触及电器线路的开关、破损的电源线、焊机接线柱等，就很难摆脱、极易受电击。
电焊机空载电压（通常为50 - 90V）大大超过了安全电压，但由于电压并非很高，很容易被忽视。
焊接时又经常接触其线路上的焊钳、焊件、电缆线等，往往成为触电伤亡事故的主要危险因素。
3、发生触电的原因和触电形式造成触电的原因主要有：更换焊条或操作当中，身体某个部位触及了焊钳带电部分，而身体或脚下对地或者金属构件之间无绝缘防护造成触电。
在金属结构内，或当身体大量出汗、雨天、潮湿环境作业，特别容易发生这种触电事故。
焊接与气割操作室的安全用电知识
焊接与气割操作室的安全用电知识焊接和气割是工业生产中常用的两种操作方法，它们在许多领域都有广泛的应用。
在使用焊接和气割设备时，安全用电是非常重要的，因为错误的用电可能导致设备故障、安全事故甚至火灾。
下面是焊接和气割操作室安全用电的知识，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
1. 了解电源情况在进入焊接和气割操作室之前，操作人员应当了解操作室的电源情况，包括供电电压、电流和电源类型等。
不同的电源特性需要采取相应的安全措施。
2. 使用专用电源焊接和气割设备应当配备专用电源，并采用独立的电路供电。
这样可以防止其他设备或电路的故障对焊接和气割设备造成影响，并提高操作安全性。
3. 使用标准的电气设备为了确保焊接和气割设备的安全运行，操作人员应当使用符合国家标准的电气设备，并遵循相关的安装和使用要求。
例如，选择合适的开关、插座和电缆等，以保证其耐热、耐压和耐腐蚀等性能。
4. 实施接地保护焊接和气割操作室的所有设备和金属结构都应当进行接地保护，以避免电流漏电和静电积聚。
接地线应当连接到可靠的大地，并进行定期检测和维护，确保其良好的导电性能。
5. 使用漏电保护器在焊接和气割操作室中，应当安装漏电保护器以防止电触媒故障引起的电流泄漏和操作人员触电。
漏电保护器的额定电流和断电时间应当按照实际电流负荷和操作要求选择，定期进行检测和测试。
6. 提供足够的插座焊接和气割操作室中应当提供足够的插座数量和位置，以满足各种设备的使用需求。
插座应当分布均匀、布线合理，并使用耐高温、耐腐蚀的插头和插座。
7. 定期检查和维护设备焊接和气割设备应当定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
包括定期检查电缆、插头和插座的磨损情况，清理设备内的灰尘和杂物，修复或更换受损的零部件等。
8. 定期培训操作人员操作人员应当接受定期的安全培训，了解正确的用电知识和操作规程。
培训内容包括电气设备的使用方法、维护知识、紧急情况的处理等，以提高操作人员的安全意识和应急能力。
电焊工必备安全操作知识（三篇）
电焊工必备安全操作知识（一）知识掌握点1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；2、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；（二）能力训练点通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
（三）素质培养点1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产；二、大纲重点、学习难点和化解方法（一）大纲重点1、手工电弧焊的安全技术。
（二）难点化解办法1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解；2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况；3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。
三、说明做什么工作，安全都是第一位的。
通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。
四、教学步骤：一、特性与危害在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。
因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。
焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。
二、电焊工安全操作规程通则（一）基本要求1. 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
2. 不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
3. 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
4. 电焊作业点与易燃易、爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。
5. 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
6. 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
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焊接安全用电知识学习目标在完成本单元学习后，能够知道安全用电的基本知识，掌握安全电流与安全电压；能够知道在触电的情况下焊接作业环境的分类；能够知道预防电焊触电的措施。
本学习单元内容一、安全用电知识（一）电流对人体的伤害形式电流对人体的伤害形式有电击、电伤、电磁场生理伤害。
1．电击电击是指电流通过人体内部，破坏人体内部组织，影响呼吸、心脏及神经系统的正常功能，甚至危及生命。
电击发生前往往没有丝毫察觉，突然使人的防卫能力迅速下降。
如发生“心颤”。
按照人体触及带电体和电流通过人体的途径，电击触电可分为以下三种情况：（1）低压单相触电指人脚站在地面或其它接地导体上，人体其他部位触及一相带电体而引起的触电事故。
电焊的大部分触电事故是单相触电事故。
（2）低压两相触电即人体两处同时接触到两相带电体引起的触电事故。
无论电网的中性点是否接地，其危险性都比较大。
（3）跨步电压触电当带电体接地，有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降。
人在接地点周围，两脚之间出现的电压称为跨步电压。
特别高压故障接地处或有大电流流过的接地点周围会出现较高的跨步电压，所以要求在检查高压设备接地故障时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。
进入上述范围必须穿绝缘鞋。
2．电伤电伤是指电流的热效应、化学效应、机械效应对人体的伤害，其中主要是间接或直接的电弧烧伤（如裸露的刀闸开关拉闸时、高压系统中发生故障时产生的强烈的电弧等）、电烙印、皮肤金属化等。
3．电磁生理伤害电磁生理伤害是指在高频电磁场的作用下，使人出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。
触电事故基本上是指电击，绝大部分触电死亡事故是由于电击造成的。
对于低压系统来说，在电流较小和通电时间不长的情况下，电流引起的心室颤动是电击致死的主要原因。
（二）电流对人体的伤害因素1．电流的大小流经人体的电流越大，引起心颤的时间越短，致命危险性越大。
对于50Hz的工频交流电，按照通过人体电流大小的不同，人体出现的反应不同，可分为三种：（1）感知电流感知电流是能使人感觉到的最小电流。
它一般不会对人体造成伤害。
工频交流约1mA，直流约5mA。
（2）摆脱电流摆脱电流是指人触电后自己能摆脱的最大电流。
交流约10mA，直流约50mA。
摆脱电流是人体可以忍受而不造成危险的电流上限。
（3）致命电流致命电流是指在较短时间内危及生命的电流。
一般认为引起心颤的最小电流是致命电流。
在有防止触电的保护装置条件下，人体的允许电流一般按30mA考虑。
2．触电时间触电的通电时间越长，越容易引起心颤。
3．电流通过人体的途径电流通过人体的任何部位都可能产生严重的后果，而从左手到前胸之间的部位因心脏在此就最危险。
两脚间虽然危险较小，但容易发生痉挛而摔倒，导致二次事故的发生。
4．电流的种类和频率电流频率在25～300Hz的交流电对人体的危害最大。
直流电（0Hz）比交流电相对安全些。
5．触电人的身体情况电流对人体的作用与人体的身体状况有直接关系。
如女性、小孩较男性敏感，病人、表皮有伤者遭受电击的危险更大。
（三）安全电压因为通过人体的电流大小取决于外加电压和人体电阻。
而人体电阻因情况不同而在变化，如一般情况下人体电阻约1000～1500Ω，在不利条件下人体电阻约500～650Ω。
由于人体电阻的不确定性，流经人体的电流不可能事先算出来，故为确保安全条件，不按安全电流而以安全电压来考虑。
安全电压是指在这一电压下较长的时间内通过人体的电流值不超过安全范围，从而不致发生触电事故的电压。
也称为安全特低电压或超低电压。
1．安全电压的计算（1）干燥而触电危险大的环境下，安全电压＝30X10-3X（1000～1500）＝30～45V。
我国规定为36V。
（2）潮湿而触电危险大的环境下，安全电压＝30 X10-3X650＝19.5V。
我国规定为12V。
（3）水下或其它由于触电会导致严重二次事故的环境，安全电压＝5X10-3X650＝3.25V。
我国规定为3V。
国际电工标准会议规定为2.5V。
2．我国对安全电压的具体规定各国对安全电压的规定不尽相同，最高为65V，最低为2.5V，但以50～25V居多。
国际电工委员会规定安全电压限定值为50V。
我国规定：为了防止触电事故而采用的特定电源供电，其规定电压值系列的最高上限值在任何情况下，两导体间或任一导体与地之间不得超过交流（50～500Hz）有效值50V。
其系列电压的有效值按GB3805-85的规定为42V、36V、24V、12V、6V五个系列。
如手持灯、手持电动工具在危险环境中要用24V或36V；在金属容器内部工作要用24V或12V；在水下等特别危险环境中要用3V的电源。
二、按可能发生触电的危险性大小，焊接作业环境可分为以下三大类。
1．普通环境这类工作环境触电的危险性较小，其一般要具备以下三个条件：（1）干燥，相对湿度小于75％。
（2）没有导电粉尘存在。
（3）地面为木材、沥青等非导电物质铺设，其中金属导电的物质小于20％。
2．危险环境凡具备下列条件之一的，均属于危险环境。
（1）潮湿、相对湿度大于75％。
（2）有带电粉尘存在。
（3）高温，平均气温经常超过30℃。
（4）地面金属物质大于20％。
（5）人体能同时接触到地面导体和设备外壳。
3．特别危险环境同时具备危险环境中的两条或以上的，即认为是特别危险环境。
或具备以下条件中的一条的，也认为是特别危险环境。
（1）特别潮湿、相对湿度达到100％，如雨天。
（2）有腐蚀性气体、蒸汽、煤气或导电粉尘的车间，如化工厂的大多数车间、锅炉房、铸造车间、电镀车间等。
（3）在管道、容器内部、金属结构内部进行焊接作业。
四、焊接触电事故1．触电事故的分类（1）直接电击直接触及电焊设备正常运行时的带电体或靠近高压电网和电气设备。
（2）间接电击触及意外带电体所发生的电击。
意外带电体是指正常时不带电和由于绝缘损坏、电气设备发生故障而带电的导体。
2．原因分析（1）焊接时发生直接电击事故的原因a．更换焊条、电极和焊接操作中，手或其它部位接触到电焊条、焊钳或焊枪的带电部位，而脚或其它部位对地和与金属结构间无绝缘防护。
在金属容器内、管道、锅炉、船舱、金属结构上工作；或身体大量出汗；或在雨天、潮湿的地点焊接；焊工未穿绝缘鞋的情况下，容易发生这种触电事故。
b．在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时，接触到接线柱、极板等带电体而触电。
c．在登高焊接作业时触及低压线或靠近高压网路引起的触电。
（2）焊接时发生间接电击事故的原因a．焊接设备的机壳漏电，人体触及机壳而触电。
机壳漏电的原因有：线圈潮湿，绝缘损害；焊机长期超负荷运行或短路时间过长，导致绝缘降低、烧损而漏电；焊机受到振动、碰击致使绝缘损坏；工作现场混乱，掉进金属物品造成短路。
b．焊接设备或线路发生故障而引起的事故。
如焊机火线与零线接错，使机壳带电，人体碰触机壳而触电。
c．焊接操作过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木闸盒等。
d．利用金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物件搭接作为焊接回路而发生的触电事故。
五、预防电焊触电的措施1．隔离措施电弧焊的设备要有防止人体触及的隔离防护装置。
1：1的安全隔离变压器是一种有效的隔离防护装置。
此外，焊机的接线端应在防护罩内，焊机的电源线应设在靠墙处，焊机与其他设备或焊机与墙应留有1m宽的通道。
2．绝缘良好电弧焊的设备和带电体，都必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ。
3．正确使用劳动用品。
4．为防止电焊时，人体触及漏电设备的金属外壳，应采取如下安全措施：（1）保护接地①当电源为三相三线制或单相制系统时，应安设保护接地线。
②接地的方法是将焊机外壳与大地连接起来。
其作用是当外壳漏电时，外壳对地形成一个良好的通路而使电压降到安全电压以下，或使线路的保护装置动作，切断电源。
③接地的要求：a．严禁将氧气、乙炔等易燃易爆气体及其液体管道作为自然接地极。
b．接地导线的电阻值不得超过4Ω，当自然接地极的电阻超过4Ω时，应采用人工接地。
接地线固定螺栓直径不得小于M8。
c．接地线应采用导电性良好的整根导线，中间不得有接头，更不允许设置熔断器或开关。
导线的截面积要≥12mm2。
其目的在于当发生漏电短路时，短路电流首先熔断保险丝或跳闸，而不会因接地（或接零）线过细过热而先被熔断。
d．焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零（接地）。
注意：于焊钳相连的一端不能接零（或接地）。
（2）保护接零①当电源为三相四线制系统时，应安装保护接零线。
②保护接零的原理是一旦焊机因绝缘损坏而使外壳带电时，绝缘损坏的这一相电源就与零线短路，其产生的强大短路电流就使该相熔断器熔断，从而起到保护的作用。
③保护接零的要求：a. 这种中性点接地系统中，不能采用保护接地的办法来保证安全。
即当多台焊机由三相四线制系统电网供电时，不允许个别焊机采用保护接地的接法，应该每台焊机都应从零线干线上分别接零线，不准串接。
b. 接零线要有足够的截面积，在接零线中不准设置熔断器或开关，也不得有接头。
学习检查一、填空题1．绝大部分触电死亡事故是由于造成的，电流引起的是电击致死的主要原因。
2．在有防止触电的保护装置条件下，人体的允许电流一般按考虑。
3．GB3805-85规定安全电压分为、、、、五个等级。
4．按可能发生触电的危险性大小，焊接作业环境分为、、。
其中潮湿、相对湿度大于75％的环境属于。
5．焊机的接线端应在内，焊机的电源线应设在处，焊机与其他设备或焊机与墙应留有宽的通道。
6．焊机的绝缘电阻不得小于；接地导线的电阻值不得超过；接地线固定螺栓直径不得小于。
7．当电源为三相三线制或单相制系统时，应安设保护接线。
当电源为三相四线制系统时，应安装保护接线。
二、简答题1．为什么36v安全电压还能电死人？2．夏季为什么容易发生焊工触电事故？3．发生直接触电的主要原因有哪些？预防电焊触电的措施有哪些？。