介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性
压力容器的分类
压力容器压力容器，从广义上讲它包括所有承受压力载荷的密闭容器。
但此处所指的压力容器只是其中的一部份，即为《压力容器安全技术监察规程》所辖范围内的压力容器。
由于这部分压力容器事故率高，事故的破坏性大，损失严重，所以我们应对这部分压力容器的设计、制造、使用、检验、修理、改造等环节进行监督检查，以确保安全。
由于压力容器的型式种类繁多，使用要求各不相同，因此压力容器有许多不同的分类方法，下面我们仅对按压力等级、工艺用途及管理进行的分类作一介绍。
分类方法很多，主要有如下几种：1．按压力、品种、介质毒性及易燃介质分类1.1按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效判据（准则）、计算方法、制造要求上基本一致，而超高压则截然不同。
1.2按介质毒性及易燃性分类，主要出自安全考虑，即一旦发生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。
2．按制造许可级别分类2.1 按制造许可级别分类，一般考虑如下一些因素：a) 安全性及制造难易程度的不同，这里涉及P、P•V、介质特性、材料强度级别等；b) 工作（安放）位置分为固定与移动，移动的安全要求高于固定，且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑；c) 材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同；d) 考虑制造特点，利于专业化生产，如球罐。
2.2 对不同制造许可级别的企业，提出不同的资源条件与安全质量要求3．按生产工艺过程中作用原理分类分为反应、换热、分离、储存四类，其中反应容器安全性要求最高，因其在进行物理、化学反应时，可能造成压力、温度的变化。
3．此外，尚有如下一些常见的分类方法：4.1按形状分类，如圆筒形、球形、组合型（前者均为回转壳体）以及方形、矩形等；4.2按筒体结构分为整体式、组合式。
4.3按制造方法分为焊接（最为普通）、锻造（主要用于超高压）、铸造（主要优点是方便制造，但因其质量问题需加大安全系数，多用于小型、低压）。
4.4按材料分为金属与非金属两大类，其中：a)金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金。
2024年承压设备承栽介质的安全特点（三篇）
2024年承压设备承栽介质的安全特点按对人的毒害作用可分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害：有些介质对容器或管道有腐蚀作用。
1.易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。
2.毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》对介质毒性程度的划分参照GB5044-xx《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。
其最高容许浓度分别为：极度危害（I级）0．1mg/m3；高度危害（Ⅱ级）0.1～1．0mg/m3；中度危害（Ⅲ级）1．0～10mg/m3；轻度危害（1V 级）10mg/m3.若压力容器中的介质为混合物质，应由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门，根据介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。
4.腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。
有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。
腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。
这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。
2024年承压设备承栽介质的安全特点（二）2024年，承压设备在承载介质方面将具有以下安全特点：1.材料创新：随着科技的进步，新的材料将被开发出来，以更好地满足高温、高压和腐蚀性介质环境下的需求。
高强度金属材料、耐蚀材料和复合材料的应用将大幅度提高承压设备的耐久性和安全性。
2.强化监测系统：承压设备将配备更高级的传感器和监测系统，以实时监测设备及其周围环境的变化。
这些监测系统将能够预测潜在的故障，提前采取措施以防止事故发生，并提供实时数据以供设备维护和改进。
3.自动化控制：承压设备将具备更高级的自动化控制系统，在工作过程中能够及时、精确地调整工艺参数，保持设备运行在最佳状态。
自动化控制系统不仅提高了设备的工作效率和生产能力，还能降低人为操作错误的风险。
金属及非金属材料耐腐蚀性能分析
4．3．2 一般选材原则 （1）在强还原性或非氧化性环境中，由于材料不易钝化或钝化膜不稳定，因此不 宜使用可钝化材料，应选择依靠自身热力学稳定性耐腐蚀的材料，如铜与铜合金，镍与 镍合金等。 （2）在氧化性环境中应选择可钝化材料，如不锈钢、铝与铝合金等，氧化性很强 的环境可选用钛与钛合金、锆合金等。 （3）在氯离子环境中不宜使用钝化金属材料，普通 18-8 型不锈钢和铝合金在氯离 子环境中容易发生孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。高镍钼型不锈钢有一定的耐孔蚀能 力，但在受力状态下存在应力腐蚀倾向，在低氯离子介质中应慎重使用。钛合金有较强 的耐氯离子侵蚀能力。 （4）按允许的腐蚀速度使用不同类型的材料和构件，耐蚀性相对较低的通用材料 一般可允许有较高腐蚀速度，表 10.1-2 可作参考。
2
比较稳定的材料，在海水、盐溶液和中等腐蚀性的非氧化介质中有良好耐蚀性；镍铜合 金（蒙乃尔合金），镍钼铁合金（哈氏合金 B）等稳定性更高，有很强的耐还原性酸腐 蚀的能力，但仍然不耐强氧化性介质腐蚀。贵金属钽，铂，金是稳定性最高的金属材料。
4.1.2 金属的钝化 很多金属材料自身的热力学稳定性并不高，但在腐蚀介质中表面能够形成钝化膜 而使耐蚀性大大提高。常用的可钝化金属材料有镁与镁合金，铝与铝合金，不锈钢，钛 与钛合金，锆合金等，其中用量最大的是奥氏体不锈钢。根据含铬量的多少，奥氏体不 锈钢可以分为三个等级：18Cr-8Ni 型不锈钢（304 型）、18Cr-12Ni-2Mo 型不锈钢（316 型）和 20Cr-25Ni-4.5Mo-Cu 型。含铬量越高，钝化能力越好，耐腐蚀性越强。后两种类 型不锈钢中由于 Ni、Mo、Cu 等元素含量增多，耐非氧化性介质和氯离子腐蚀的能力也 有所提高。 金属的钝化发生在氧化性或含氧介质中，在非氧化性或还原性介质中由于钝化膜 不稳定，耐蚀性不佳。当介质中含有能破坏钝化膜的卤离子时，耐蚀性也会大大降低。 4.1.3 金属表面的腐蚀产物膜 有些金属材料不能够钝化，但在腐蚀介质中表面能够形成致密的腐蚀产物薄膜层， 从而阻碍进一步的腐蚀。例如铅在稀硫酸溶液中，铁在磷酸溶液中，钼在盐酸溶液中， 镁在氢氟酸或碱液中，锌在大气中等。这类材料在特定环境中通常有较好耐蚀性，但如 果介质条件改变，表面不能维持保护性良好的腐蚀产物膜层，耐蚀性就会明显降低。
过程设备设计(郑津洋第三版)终极版思考题答案 (2)
压力容器导言思考题1.1介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响？答：我国《压力容器安全技术监察规程》根据整体危害水平对压力容器进行分类。
压力容器破裂爆炸时产生的危害愈大，对压力容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求也愈高。
设计压力容器时，依据化学介质的最高容许浓度，我国将化学介质分为极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）、中度危害（Ⅲ级）、轻度危害（Ⅳ级）等四个级别。
介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重。
压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体或液化气体，盛装易燃介质的压力容器发生泄漏或爆炸时，往往会引起火灾或二次爆炸，造成更为严重的财产损失和人员伤亡。
因此，品种相同、压力与乘积大小相等的压力容器，其盛装介质的易燃特性和毒性程度愈高，则其潜在的危害也愈大，相应地，对其设计、制造、使用和管理也提出了更加严格的要求。
例如，Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器制造时，碳素钢和低合金板应逐张进行超声检测，整体必须进行焊后热处理，容器上的A、B类焊接接头还应进行100％射线或超声检测，且液压试验合格后还应进行气密性试验。
而制造毒性程度为中度或轻度的容器，其要求要低得多。
又如，易燃介质压力容器的所有焊缝均应采用全熔透结构思考题1.2 压力容器主要由哪几部分组成？分别起什么作用？答：筒体：压力容器用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间，是压力容器的最主要的受压元件之一；封头：有效保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量；密封装置：密封装置的可靠性很大程度上决定了压力容器能否正常、安全地运行；开孔与接管：在压力容器的筒体或者封头上开设各种大小的孔或者安装接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪等接管开孔，是为了工艺要求和检修的需要。
支座：压力容器靠支座支承并固定在基础上。
安全附件：保证压力容器的安全使用和工艺过程的正常进行。
工业管道材料选用规定
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (13)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。
2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。
本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。
4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459《钢板制对焊管件》GB／T 13401《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626《石棉橡胶板》GB／T 3985《耐油石棉橡胶板》GB／T 539《石油化工企业配管工程术语》SH 3051《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402《管法兰用金属环垫》SH 3403《管法兰用紧固件》SH 3404《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405《石油化工钢制管法兰》SH 3406《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢板制对焊管件》SH 3409《锻钢制承插焊管件》SH 3410《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T 3064《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH 3073《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH／T 3096。
介质危害标准
介质危害标准本标准旨在规定和评估在生产、使用和处理过程中可能对人类健康和环境造成危害的介质。
这些介质可能包括但不限于以下六类：毒性物质、腐蚀性物质、易燃易爆物质、有害气体、有害微生物和其他危害物质。
1. 毒性物质毒性物质是指可能对人体健康造成伤害的物质。
它们可能会引发急性或慢性疾病，影响人体生理功能，甚至致癌。
常见的毒性物质包括铅、汞、砷等重金属，以及有机氯、有机磷等有害有机物。
2. 腐蚀性物质腐蚀性物质是指可能对设备、材料或人体造成腐蚀的物质。
它们可能会与接触到的物质发生化学反应，产生腐蚀性产物，对设备、管道等造成损坏，同时也可能对人体造成伤害。
常见的腐蚀性物质包括酸、碱、盐等。
3. 易燃易爆物质易燃易爆物质是指具有高度危险性的物质，它们可能在受到冲击、摩擦或高温等外界作用时发生燃烧或爆炸。
这些物质可能对人体和环境造成重大危害。
常见的易燃易爆物质包括石油、天然气、氨气等。
4. 有害气体有害气体是指对人体健康和环境造成危害的气体。
它们可能会引起头痛、恶心、呼吸困难等症状，长期接触可能对肺部和身体其他器官造成损害。
常见的有害气体包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等。
5. 有害微生物有害微生物是指可能对人体健康和环境造成危害的微生物。
它们可能会引起各种疾病，如流感、肺炎等，甚至可能引发大规模流行病。
此外，有些微生物还可能对植物和环境造成危害。
6. 其他危害物质除了以上五类物质外，还有一些其他危害物质可能对人体健康和环境造成危害，如放射性物质、致癌物质等。
这些物质可能会对人体健康造成长期影响，甚至增加患癌症的风险。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全面检验是指压力容器停机的检验。
全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。
（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。
介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性
介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么？答：（1）职业性接触毒物危险程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。
（2）分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。
《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么？答：（1）急性毒性以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度（LC）或经口、经皮半数致死量（LD50）50或LD50最低值作为急性毒性指标。
的资料为准，选择其中LC50（2）急性中毒发病状况是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标：可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。
将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重；易恢复的定为预后良好。
（3）慢性中毒患病状况一般以接触毒物的主要行业中，工人的中毒患病率为依据，但在缺乏患病率资料时，可取中毒症状或中毒指标的发生率。
（4）慢性中毒后果依据慢性中毒的结局，分为脱离接触后，继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。
并可依据动物试验结果的受损病变性质（进行性、不可逆性、可逆性）、靶器官病理生理特性（修复、再生、功能储备能力），确定其慢性中毒后果。
（5）致癌性主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料，确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。
（6）最高容许浓度主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。
《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044分哪几级？答：按《职业性接触毒物危害程度分级》规定，接触性毒物危害程度共分为四级常见职业性接触毒物危害程度分级举例②接触多种毒物时，以产生危害程度最大的毒物的级别为准。
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660中化学介质毒性危害程度如何分类？答：根据毒性危害程度分为极度危害、高度危害和中度危害三类（轻度危害的化学介质、本标准中未予列入）。
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介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性
《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么？
答：（1）职业性接触毒物危险程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。
（2）分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。
《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么？
答：（1）急性毒性
以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度（LC50）或经口、经皮半数致死量（LD50）的资料为准，选择其中LC50或LD50最低值作为急性毒性指标。
（2）急性中毒发病状况
是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标：可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。
将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重；易恢复的定为预后良好。
（3）慢性中毒患病状况
一般以接触毒物的主要行业中，工人的中毒患病率为依据，但在缺乏患病率资料时，可取中毒症状或中毒指标的发生率。
（4）慢性中毒后果
依据慢性中毒的结局，分为脱离接触后，继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。
并可依据动物试验结果的受损病变性质（进行性、不可逆性、可逆性）、靶器官病理生理特性（修复、再生、功能储备能力），确定其慢性中毒后果。
（5）致癌性
主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料，确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。
（6）最高容许浓度
主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。
《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044分哪几级？
答：按《职业性接触毒物危害程度分级》规定，接触性毒物危害程度共分为四级
常见职业性接触毒物危害程度分级举例
②接触多种毒物时，以产生危害程度最大的毒物的级别为准。
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660中化学介质毒性危害程度如何分类？
答：根据毒性危害程度分为极度危害、高度危害和中度危害三类（轻度危害的化学介质、本标准中未予列入）。
（1）用于确定压力容器的类别时，应根据事故状态，介质与人体大量接触所引起的危害进行毒性危害程度分类。
为此，本标准系以急性毒性和最高容许浓度两项指标为主，并考虑其他指标的归属，综合分析，全面权衡后进行分类。
注：当毒性程度分类用于确定压力容器密封性、致密性技术要求时，四氯化碳、邻甲苯胺、苯应列为毒性程度为高度危害化学物质。
常见的毒性程度为中度危害的化学介质
①当毒性程度分类用于确定压力容器密封性、致密性技术要求时，四氯化碳、邻甲苯胺、苯应列为毒性程度为高度危害化学物质；氯乙烯、α—萘胺应列为毒性程度为极度危害化学物质。
（2）用于确定化工压力容器的致密性、密封性技术要求时，除应根据事故状态外，尚应计及经常性的泄漏而引起的慢性潜在危害。
为此，以急性毒性、最高容许浓度和致癌性三项指标为主，并考虑其他的指标的归属，综合分析，全面权衡后进行分类。
所以表所列的少数介质的类别归属有所调整，请见表中的注解。
（3）使用中涉及多种化学介质时，应按介质组分中毒性危害危险程度最大的介质考虑；当某一危害型物质在介质中含量极少时，应按其危害程度及其含量综合考虑，按照本标准的分类原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门决定分类。
（4）本标准中未列入的电化学介质，应遵照上述分类原则，并参考相近介质的分类类别进行分类。
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063中规定哪些气体需要检测报警？
答：在《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999中，对甲类气体和液化烃、甲B 、乙A 类可燃气体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体和硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯（有毒气体、蒸汽特性见表）等属于I 级（极度危害）和II 级（高度为害）的有毒气体进行检测报警。
有毒气体、蒸汽特性表
注：① 按石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999中视为甲类。
②本表中，第1～7项数值来源基本上以《常用化学品卫生与安全使用手册》为主，并与《工业企业设计卫生标准》TJ 36-79及《有毒化学品卫生与安全使用手册》进行了对照，第8项数值来自《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-92；第9项数值来自《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044-85。
③环氧乙烷危害程度分级中的II来自《致油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-92。
金属耐腐蚀性标准分为哪几级？
答：金属耐腐蚀性分为10级标准，如表所示。
金属耐腐蚀性的10级标准
导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的常用介质有哪些？
答：导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的常用介质见表。
导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的部分介质
常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合有哪些？
答：常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合见表
常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合
合金元素在不锈钢和低合金钢中对耐蚀性的影响有哪些？
答：合金元素在不锈钢和低合金钢中对耐蚀性的影响见表
合金元素在不锈钢和低合金钢中队耐蚀性的影响
工业上常见金属材料在各种腐蚀性介质中的腐蚀和耐腐蚀性有哪些？
答：工业上常见的金属材料，在各种酸、碱、盐溶液中，在大气、土壤，以及在工业用水、海水等介质中，发生的腐蚀多为电化学腐蚀。
金属材料在高温气体中的氧化是另一种普遍的形式。
例如钢铁材料在高温高压氢气中发生腐蚀，在高温含硫气体中发生硫化腐蚀。
一些金属和合金的耐腐蚀性见表
一些金属和合金的耐腐蚀性①
级别：0：不适用。
1：劣与中等之间。
2：中等。
当使用条件较温和，或可按期更换时，可以有限制地使用。
3：中等与良之间。
4：良。
在使用更好的材料不
经济时，可选用此类材料。
5：良与优之间。
6：优。
9
续表
10
续表
11
12
13
①应注意，若使用条件稍有变化，常会显著影响材料的耐腐蚀性，所以选材要尽可能结合实际经验、试验室和现场试验。
②这些介质对于不宜使用的材料，可能大大促进危害性很大的孔蚀。
③指大致温度。
④这些材料大都对高温下的干腐蚀具有抵抗能力。
14。