主要金属材料的耐腐蚀性能表
不锈钢材料汇总表
不锈钢材料汇总表1. 引言不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，具有良好的机械性能和美观的外观，被广泛应用于建筑、制造业、化工等领域。
本文档旨在总结不锈钢材料的常见种类、性能及适用范围，为读者了解和选择合适的不锈钢材料提供参考。
2. 不锈钢分类根据不锈钢的化学成分和结构组织的差异，不锈钢可以分为以下几种常见分类：2.1 铁素体不锈钢铁素体不锈钢是最基本的不锈钢分类，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
常见的铁素体不锈钢有：•1Cr13：低碳铁素体不锈钢，具有较强的耐腐蚀性能，适用于一般腐蚀环境下的制造业。
•1Cr17：具有优良的耐腐蚀性和韧性，适用于食品加工等领域。
•1Cr18Ni9Ti：常用的不锈钢材料，耐腐蚀性好，适用于化工和电子等领域。
2.2 铁素体-奥氏体不锈钢铁素体-奥氏体不锈钢是由铁素体和奥氏体两种相组成的不锈钢。
常见的铁素体-奥氏体不锈钢有：•0Cr18Ni9：具有良好的耐腐蚀性和加工性能，在化工、医疗等领域广泛应用。
•0Cr18Ni12Mo2Ti：常用的耐蚀蚀性能优良的不锈钢材料，适用于海洋工程、船舶制造等领域。
2.3 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
常见的奥氏体不锈钢有：•022Cr19Ni10：常用的无磁性不锈钢材料，适用于电子、航空等领域。
•06Cr19Ni10：具有优良的耐腐蚀性和高温强度，适用于石油、化工等领域。
3. 不锈钢材料性能比较不同种类的不锈钢材料具有不同的性能特点，下表列出了常见不锈钢材料的比较：不锈钢材料耐腐蚀性机械性能加工性能磁性1Cr13 一般良好良好有1Cr17 良好良好一般有1Cr18Ni9Ti 良好一般良好无0Cr18Ni9 良好优良优良有0Cr18Ni12Mo2Ti 优良一般一般有022Cr19Ni10 良好良好良好无06Cr19Ni10 优良一般一般无4. 不锈钢应用领域不锈钢材料具有广泛的应用领域，以下列举了常见不锈钢材料的应用领域：•1Cr13：常用于制造家具、厨具等产品。
耐 腐 蚀 性 能 的 评 价
耐腐蚀性能的评价据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-1-5（4）晶间腐蚀：在特定介质中，局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。
这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象，严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是当奥氏体不锈钢在500～700℃时，由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6功FeCr化合物——称0相，使晶界周围贫铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。
由上述可看出产生晶间腐蚀是有条件的。
晶间腐蚀其内因是必须有碳化铬或0相沿晶界析出使晶界贫格，其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。
水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。
如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。
所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
产生贫铬的原因；一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比够。
二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃到400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。
2.1.1.2控制晶间腐蚀的方法。
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀，其危害程度极大，在使用时必须给予控制。
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法；(1)执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解。
但是，不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，执行中要按标准规定。
(2)加入固定碳的元素钛或铌。
钛（Ti）铌（Nb）这两种元素同碳的亲和力大于Cr同碳的亲和力，在高温下生成Tic或Nbc，从而减少了Cr的碳化物析出量。
(3)采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢2.1.1.3晶间腐蚀检验晶间腐蚀检验的前提是试样的化学万分合格并经固溶处理。
晶间腐蚀检验用的试片是80X18X3（长X宽X高），上下两平面磨至Ra0.8的溥片，并分为敏化状态试片和交货试片两种。
史上最全主要金属材料的耐腐蚀性能表
材料使用选择表
材料
哈氏合金C
A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A I、L B A A A A A
不锈钢 20# A A A B A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A C B C A A A A A A A C A A A A A
A
二硫化氧干
A
A
A
A
A
A
B
二氧化硫干
A
A
A
A
A
A
B
硫酸，汽化
C
C
C
C
C
C
A
硫酸，游离
C
C
C
C
B
B
A
亚硫酸
C
C
B
B
B
C
A
焦油
A
A
A
A
A
A
A
三氟乙烯
B
B
B
A
A
A
A
松节油
B
B
A
A
A
B
A
醋
C
C
A
A
B
A
A
水，锅炉供水
B
C
A
A
C
A
A
水，蒸馏水
A
A
A
A
A
A
A
海水
B
B
B
B
A
A
A
氯化锌
C
C
C
C
C
C
A
硫酸锌 符号：
常用双相不锈钢牌号与各国牌号对照及耐腐蚀性能
4. 双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值见下表双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值5.双相钢(00CrNi5Mo3N)在海水中的耐蚀特性及阴极保护的必要性1）腐蚀特性分析双相钢(00CrNi5Mo3N)在40度以上浓海水中，金属的五种腐蚀类型均有可能发生，包括全面腐蚀、应力腐蚀、晶间腐、蚀点腐蚀以及缝隙腐蚀。
以下按腐蚀类型，说明双相钢(00CrNi5Mo3N)在40度以上浓海水中环境下的耐蚀能力。
（说明：00CrNi5Mo3N基本与2205双相钢等同，以下不再说明）。
A.全面腐蚀全面腐蚀(又称均匀腐蚀) 是指在整个合金材料表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象。
就双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)在此方面的应用来讲，其抗全面腐蚀能力基本没有问题。
B.应力腐蚀机械设备零件在应力(拉应力) 和腐蚀介质的联合作用下，将出现低于材料强度极限的脆性开裂现象，导致设备和零件失效，这种现象称为应力腐蚀开裂。
双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)因其含有连续稳定的铁素体，不易发生相应腐蚀。
C.晶间腐蚀沿着材料晶粒间界先行发生的腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象，称为晶间腐蚀。
由于双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)的含碳量都很低的缘故，基本不发生晶间腐蚀或者腐蚀程度几乎可以忽略。
D.点腐蚀图1 双相不锈钢2205的点腐蚀与温度及Cl-离子浓度的关系如果腐蚀仅仅集中在设备的某些特定点域，并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑，而金属的大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象，称为点腐蚀。
由图1可知，仅就点腐蚀而言，双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)的点腐蚀与温度及Cl-离子浓度存在一定相关性。
一般认为：双相钢(00CrNi5Mo3N)则可用于较低离子浓度环境(Cl- 低于18 g/ L) ，而正常海水中Cl-浓度为19.673 g/L(参考：《海洋手册》，郭琨编著，海洋出版社，1984年)，用于滨海电厂的循环水泵，特别是循环水是非直排循环使用情况下，Cl-会反复被富集，其浓度大大超出普通海水中Cl-浓度19.673 g/L，同时温度也会高于正常的自然气候下的海水温度。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材料是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
以下是钛材料耐腐蚀性能的相关数据。
1. 钛材料的耐腐蚀性能钛材料具有良好的耐腐蚀性能，主要表现在以下几个方面：- 钛材料在大气环境中具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御大部份气候条件下的腐蚀作用。
- 钛材料在酸性介质中具有较好的耐腐蚀性能，能够抵御硫酸、盐酸、硝酸等强酸的侵蚀。
- 钛材料在碱性介质中也具有较好的耐腐蚀性能，能够抵御氢氧化钠、氢氧化钾等强碱的侵蚀。
- 钛材料在高温环境下仍能保持较好的耐腐蚀性能，能够抵御高温氧化、高温酸蚀等作用。
2. 钛材料的耐腐蚀性能测试数据以下是一些常见的钛材料耐腐蚀性能测试数据，供参考：- 钛材料在盐水中的腐蚀速率为每年0.1毫米。
- 钛材料在浓硫酸中的腐蚀速率为每年0.05毫米。
- 钛材料在浓盐酸中的腐蚀速率为每年0.08毫米。
- 钛材料在浓硝酸中的腐蚀速率为每年0.12毫米。
- 钛材料在高温氧化环境中的腐蚀速率为每年0.15毫米。
3. 钛材料的耐腐蚀性能与其他材料的对照钛材料的耐腐蚀性能在金属材料中属于较好的水平，与其他常见金属材料相比，钛材料具有以下优势：- 钛材料比不锈钢具有更好的耐腐蚀性能，特别是在酸性介质和高温环境下。
- 钛材料相对于铝材料来说，具有更好的耐腐蚀性能，能够抵御酸性和碱性介质的侵蚀。
- 钛材料相对于镍材料来说，具有更好的耐腐蚀性能，能够抵御酸性介质和高温氧化的作用。
4. 钛材料的耐腐蚀性能提升途径为了进一步提升钛材料的耐腐蚀性能，可以采取以下措施：- 通过表面处理，如阳极氧化、电镀等，形成一层保护膜，提高钛材料的耐腐蚀性能。
- 通过合金化改善钛材料的耐腐蚀性能，如添加铝、锡等元素，形成耐腐蚀的合金材料。
- 选择合适的钛材料型号和规格，根据具体使用环境的腐蚀性质来选择合适的材料。
总结：钛材料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御大部份酸性、碱性和高温环境下的腐蚀作用。
史上最全主要金属材料的耐腐蚀性能表
17-4PH
A B B B A A A I、L I、L I、L I、L I、L I、L I、L I、L A A I、L A I、L I、L I、L A A I、L I、L A C C C C A A A A I、L A A I、L A B I、L I、L I、L
A
A
A
A
A
A
A
B
C
C
B
C
C
C
B
C
C
B
A
二硫化氧干
A
A
A
A
A
A
B
二氧化硫干
A
A
A
A
A
A
B
硫酸，汽化
C
C
C
C
C
C
A
硫酸，游离
C
C
C
C
B
B
A
亚硫酸
C
C
B
B
B
C
A
焦油
A
A
A
A
A
A
A
三氟乙烯
B
B
B
A
A
A
A
松节油
B
B
A
A
A
B
A
醋
C
C
A
A
B
A
A
水，锅炉供水
B
C
A
A
C
A
A
水，蒸馏水
A
A
A
A
A
A
A
海水
B
B
B
B
A
A
A
氯化锌
C
C
C
C
C
常见金属材料、橡胶、石墨的耐腐蚀性能手册
10
室温 — — — — — — E2 Bc E2 — — — — —
氟化 铵
10
室温 D A C A — E C — C D — A A3 A
氟化 铝
10
室温 E D E E E D B Bc5 A C — E C3 A
20
71
B
B
氟化 钠
3
B
B BD
B
氟 化 氢 气体
260
B
B
氟 利 昂 （湿）
鞣酸
10
66 E B B B C B1 — Bc B E A — A B
- 2-
酸性介质 S 介质名称 浓度％
温 度℃
碳 20 钢、 号 铸合 铁金
不不 锈锈铝 钢钢 304 316
铜镍
哈 氏 合 金
蒙 乃铅 尔
钛钽
浸 橡渍 胶石
墨
—
— E B C B — D — — — D — — A3 A
砷 酸 ≤ 30
（湿） 室温 E — E — E E E B E E — B — E
碘仿
21
B
B
电镀溶液 （铬）
B
B
淀粉
BB
BC
丁醇
B
BBBB
B
丁二烯
B碳
丁烷
B
BBBB
CB
丁烯
B
BBBB
CB
镀铜溶液
BB
二苯胺
B铸
B
二甲苯
BB
二甲醚
B
-5-
其它介质 E
介质名称 浓度％
碳 20 不 不
哈
温 钢、 号 度℃ 铸 合
锈 钢
醋酸
航空航天常见金属材料的耐腐蚀性能研究
航空航天常见金属材料的耐腐蚀性能研究引言：航空航天工业是一个对材料性能要求极高的行业。
航空航天常见的金属材料必须具备优异的耐腐蚀性能，以保障飞行器在恶劣环境中的可靠运行。
本文将对航空航天常见金属材料的耐腐蚀性能进行详细研究，并分析其应用场景。
一、铝合金铝合金是航空航天工业最为常用的材料之一，其轻量化和可加工性能使其成为飞行器制造的首选材料之一。
然而，铝合金耐腐蚀性能的研究一直是一个重要的课题。
1. 铝合金的耐腐蚀性能铝合金的耐腐蚀性能与其合金元素的种类、含量以及铝合金表面的处理方式有着密切的关系。
目前，常见的提高铝合金耐腐蚀性能的方法主要包括表面处理、合金元素控制和防护涂层等。
2. 应用场景铝合金在航空航天工业中广泛应用于飞机机身、燃油系统和其他结构组件中。
其良好的耐腐蚀性能使得飞机在各种天气条件下能够正常运行。
二、钛合金钛合金是航空航天工业中使用较多的一种金属材料。
其优异的强度和轻量化特性使得钛合金在制造飞行器时具有重要的地位。
1. 钛合金的耐腐蚀性能钛合金具有良好的耐腐蚀性能，主要得益于其表面形成的氧化物膜。
这一氧化物膜能够有效抵御各种腐蚀介质的侵蚀，从而保护钛合金本身不受损伤。
2. 应用场景钛合金广泛应用于飞机发动机、机翼等部件中。
其优异的耐腐蚀性能和高温性能使得飞机能够在极端条件下安全运行。
三、不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，在航空航天工业中有着重要的应用。
1. 不锈钢的耐腐蚀性能不锈钢由于含有一定比例的铬元素，使得其表面能够形成致密的氧化膜，有效保护不锈钢内部不被腐蚀。
不锈钢的耐腐蚀性能远远超过其他常见的金属材料。
2. 应用场景不锈钢在航空航天工业中主要应用于飞机内部的燃油储存和输送系统、各种管道以及其他关键设备上。
其优异的耐腐蚀性能保证了飞机运行的安全和可靠性。
四、镍基高温合金镍基高温合金是航空航天工业中需求量较大的一种材料。
其在高温环境下具备优异的性能，能够满足飞行器在高温下的工作需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A B B A A A B A A A A B A A A A A A I、L A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
A C C B B A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A
A C C C B A B C A A A C B A A A C C C B C B A A A B B A B C B C B I、L A B B C C C A B A C B B C C
A C C C B A B C A A A C B A B A C C I、L B C B A A A B B A B C B C B I、L A B B C C C A B A C A B C C
汽油，精制 盐酸，汽化 盐酸，游离 氢氟酸，汽化 氢氟酸，游离 氢气 过氧化氢 硫化氢，液体 氢氧化镁 甲基乙基甲酮、 丁酮 天然气 硝酸 草酸 氧气 甲醇 润滑油，精制 磷酸，汽化 磷酸，游离 磷酸蒸汽 苦味酸 亚氯酸钙 氢氧化钾 丙烷 松香、松脂 醋酸钠 碳酸钠 氯化钠 铬酸钠 氢氧化钠 次氯酸钠 硫代硫酸钠 二氯化锡 硬质酸 硫酸盐溶液 硫 二硫化氧干 二氧化硫干 硫酸，汽化 硫酸，游离 亚硫酸 焦油 三氟乙烯 松节油 醋 水，锅炉供水 水，蒸馏水 海水 氯化锌
A C C C C A A A A I、L A A B A A A B B B I、L A A A I、L A A A A A A A A A A A A A B B A A A A I、L A A A A
A B B B I、L A I、L A A A A C B A A A A A C I、L I、L I、L A A A A A A A I、L I、L I、L B A A A A B B B A A A A A A A B
A C C B A A I、L C A A A C C A A A C C C C B B A B A A C A A C C B A A A A A C C C A B B C B A B C
A C C C C A A C A A A C C A A A C C C C B B A B A A C A A C C B C A A A A C C C A B B C C A B C
金属材料使用选择表
材 料 流体 乙醛 醋酸、气 醋酸、汽化 醋酸、蒸汽 丙酮 乙炔 醇 硫酸铅 氨 氯化铵 硝（酸）铵 磷酸铵（单基） 硫酸铵 亚硫酸铵 苯胺 苯 苯（甲）酸 硼酸 丁烷 氯化钙 次氯酸钙 石炭酸 二氧化碳（干） 二氧化碳（湿） 二氧化碳 四氯化碳 碳酸H2CO3 氯气，干 氯气，湿 氯气，液态 铬酸H2CrO4 焦炉气 硫酸铜 乙烷 醚 氯乙烷 乙烯 乙二醇 氯化铁 甲酮HCHO 甲醛HCO2H 氟里昂，湿 氟里昂，干 糖醛 碳钢 A C C C A A A C A C A C C C C A C C A B C B A C A B C A C C C A C A B C A A C B I、L B B A 铸铁 A C C C A A A C A C C C C C C A C C A B C B A C A B C A C C C A C A B C A A C B C B B A 302/304 不锈钢 A B A A A A A A A B A A B A A A A A A C B A A A A B B B C C C A B A A A A A C A B B A A 316 不锈钢 A B A A A A A A A B A A A A A A A A A B B A A A A B B B C C B A B A A A A A C A B A A A 青铜 A B A B A I、L A B C B C B B C C A A A A C B A A B C A B B C B C B B A A A A A C A A A A A 蒙乃尔 A B A B A A A B A B C B A C B A A A A A B A A A B A A A C C A B C A A A A A C A A A A A 哈氏合金B I、L A A I、L A A A A A A A A A I、L A A I、L A A A C A A A A B A A C C C A I、L A A A I、L I、L C A A A A A
材 料 哈氏合金C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A I、L B A A A A A 不锈钢 20# A A A B A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A C B C A A A A A A A C A A A A A 钛 I、L A A A A I、L A A A A A A A A A A A A I、L A A A A A A A I、L C A C A A A A A A A I、L A A C A A A 钴-铬 合金6# I、L A A A A A A I、L A B A A A A A A I、L A A I、L I、L A A A A I、L I、L B B B B A I、L A A A A A B A B A A A 416 不锈钢 A C C C A A A C A C C B C B C A A B A C C I、L A A B C A C C C C A A A A B A A C A C I、L I、L B 440C 不锈钢 A C C C A A A C A C B B C B C A A B A C C I、L A A B A A C C C C A A A A B A A C A C I、L I、L B 17-4PH A B B B A A A I、L I、L I、L I、L I、L I、L I、L I、L A A I、L A I、L I、L I、L A A I、L I、L A C C C C A A A A I、L A A I、L A B I、L I、L I、L
A C C C C A A A A A A A B A A A A A B A A A A A B A B A A C A C A A A A A C C B A B A A A A B C
A C C B B A A A A A A B B A A A A A B A A A A A A A B A A C A A A A A A A C C B A A A A A A B C
符号：
本表是用来大致指出与某种流体接触而发生反应时，应如何选择适当的材料。表中的推荐不是绝对的，因为材料的耐腐蚀 表只能作为一个导则。 蒙乃尔合金－Monel 哈氏合金B（C）－Hastelloy“B”、（“C”） 不锈钢＃20－Durimet 20 钴－铬合金＃6－Alloy 6(Co-Cr)
料使用选择表
A A A A A B A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A B B A A A A A A A A A A A
硫酸锌
C B - 应用过程注意 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ - 不能应用 I.L.- 缺乏资料
C
A
A
B
A
A
A - 能够或正被成功能地应用
A C C C I、L A I、L I、L I、L A A B I、L A A A I、L I、L I、L I、L I、L A A A A B A A I、L I、L I、L I、L I、L A I、L I、L C C I、L A I、L A A A I、L A I、L
A
A
A
A
B
B
I、L
中的推荐不是绝对的，因为材料的耐腐蚀性与流体的浓度、温度、压力和杂质等因素有关。因此，必须强调本
A C C C C A C C B A A C B A A A C C C C B B A A A A A A C B-C C C B C C A A C B B A A A B C A A C
A C C C A A B C A A A C B A A A C B C C B B A A A A A A A B-C C B B A A A A C B C A A B A A A A C