普通车床操作实训操作教程 (2)
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床作为机械加工中常用的设备之一，广泛应用于各个行业。
为了保证操作的安全性和提高工作效率，掌握正确的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等方面，以帮助操作人员正确操作车床。
一、准备工作：1.1 清洁车床：在操作车床之前，首先要确保车床的清洁。
清除车床上的灰尘、油污等杂物，特别是床身、导轨等关键部位，以保证操作的精度和稳定性。
1.2 检查润滑：检查车床的润滑系统，确保润滑油的充足。
同时，检查各个润滑点的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
1.3 检查刀具：检查车床上的刀具，确保刀具的完好无损。
如有刀具磨损或损坏，应及时更换。
同时，检查刀具的安装是否正确，刀具是否固定牢固。
二、操作步骤：2.1 车刀安装：选择适当的车刀，并将其安装在车床的刀架上。
确保车刀与工件的加工要求相匹配，并且安装牢固。
2.2 工件夹紧：选择合适的夹具，将工件夹紧在车床的工件台上。
夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定，确保工件夹紧牢固，不会发生滑动或脱落。
2.3 开始加工：根据工艺要求和加工步骤，调整车床的速度、进给量和切削深度等参数。
在加工过程中，要保持专注，注意观察切削状态和工件的加工情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作车床时，要穿戴好防护用具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
同时，要注意车床的运行状态，避免手部或衣物被卷入车床。
3.2 加工精度：在进行加工操作时，要注意保持车床的稳定性和刚性。
避免过度切削或切削不足，以免影响加工精度和工件质量。
3.3 维护保养：在操作结束后，要对车床进行维护保养。
清理车床上的切屑和油污，检查润滑系统的工作情况，及时更换润滑油和损坏的零部件。
四、常见故障及处理方法：4.1 切削不良：如果发现切削效果不佳，可以检查车刀的刀片是否磨损，刀具是否松动，切削参数是否正确等。
根据具体情况，及时调整刀具和参数，以提高切削效果。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定并遵守一套规范的操作流程是非常必要的。
本文将介绍普通车床操作规程的准确内容，包括操作前的准备工作、操作流程、注意事项等。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 清洁车床：在操作车床之前，需要先清洁车床，包括工作台面、导轨、滑块等部位。
清洁车床可以确保工作台面平整，减少因杂质造成的操作偏差。
1.2 检查润滑系统：检查车床的润滑系统，确保润滑油的充足性和质量。
润滑系统的正常运行可以减少车床的磨损和磨擦，提高操作的顺畅性。
1.3 检查刀具：检查刀具的磨损情况，确保刀具的锋利度。
磨损的刀具容易导致加工质量下降，甚至引起事故。
2. 操作流程2.1 调整工作台高度：根据工件的尺寸和加工要求，调整工作台的高度。
确保工作台与刀具的相对位置适合加工需求。
2.2 安装工件：将待加工的工件安装在工作台上，使用夹具或者其他固定装置固定好工件。
确保工件的稳定性，防止加工时的晃动或者脱离。
2.3 调整刀具位置：根据加工要求，调整刀具的位置和角度。
确保刀具与工件接触的正确性和合适性。
2.4 开始加工：根据加工要求，启动车床，开始进行加工操作。
在加工过程中，保持刀具和工件的相对运动状态，控制加工速度和深度。
2.5 完成加工：加工完成后，关闭车床，将工件取下。
及时清理工作台和刀具，准备下一次加工。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行车床操作时，必须遵守相关的安全规定。
佩戴好防护装备，注意防护措施，避免发生意外事故。
3.2 加工质量：在操作过程中，要注意加工质量的控制。
及时检查工件的尺寸和表面质量，确保加工的准确性和一致性。
3.3 设备维护：定期检查和维护车床设备，保持其正常运行状态。
及时更换磨损的零件，保持润滑系统的正常工作。
总结：普通车床操作规程是确保车床操作安全和工作效率的重要依据。
操作前的准备工作、操作流程和注意事项都需要严格遵守。
普通车床操作指导手册
一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。
2.文明生产的内容及车工安全操作规程。
3.掌握技能训练的特点和训练方法。
4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。
二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。
常抓学生实习管理，注重技能训练质量。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。
（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。
（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
4.自觉履行准假制度。
凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。
7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。
8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。
9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
为确保安全、高效地操作普通车床，本文将详细介绍普通车床的操作规程。
二、操作准备1. 检查车床的工作状态，确保各部件正常运转。
2. 检查车床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或修磨。
3. 准备好所需的工件和夹具，并进行检查。
三、安全操作1. 穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，保持清醒、专注的状态，切勿受到其他干扰。
3. 在进行车床操作前，确保车床的紧急停车按钮处于可触及的位置，以便在紧急情况下能够及时停机。
4. 在操作过程中，切勿将手或其他身体部位靠近车床刀具，以免发生意外伤害。
5. 在更换刀具或调整工件时，务必先停机，并等待车床完全停止运转后再进行操作。
四、操作步骤1. 打开车床电源，启动车床。
2. 调整车床的主轴转速，根据加工材料的不同选择合适的转速。
3. 将工件夹持在车床上，并使用夹具进行固定，确保工件的稳定性。
4. 调整车床刀具的位置和角度，以便实现所需的加工形状和尺寸。
5. 开始车削操作，将车床刀具缓慢地移动到工件上，进行切削。
6. 在车削过程中，根据需要逐渐调整刀具的进给量和切削深度。
7. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或修磨。
8. 在车削结束后，关闭车床电源，停止车床运转。
五、常见问题及解决方法1. 刀具切削效果不佳：可能是刀具磨损严重，需要更换或修磨。
2. 工件加工尺寸不准确：可能是夹具固定不稳或刀具位置调整不当，需要调整夹具或刀具位置。
3. 车削过程中出现异常声音：可能是车床零部件松动或磨损，需要检查并进行维修。
六、操作注意事项1. 在操作车床时，切勿将手指或其他身体部位靠近车床刀具，以免发生意外伤害。
2. 在更换刀具或调整工件时，务必先停机，并等待车床完全停止运转后再进行操作。
3. 在操作过程中，应保持清醒、专注的状态，切勿受到其他干扰。
4. 在操作车床前，应检查车床的工作状态和刀具磨损情况，确保安全可靠。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、概述普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，保证产品质量，制定了普通车床操作规程。
本文将详细介绍普通车床的操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查车床的工作环境，确保通风良好，无明火和易燃物品。
2. 检查车床的电源线是否正常，接地是否良好。
3. 检查车床的润滑系统，确保润滑油充足，运转正常。
4. 检查车床的刀具，确保刀具的锋利度和固定牢固。
三、操作步骤1. 车床的开机操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下刹车杆，将主轴刹车松开。
c. 按下主轴启动按钮，使主轴开始转动。
d. 检查主轴的转速是否符合要求。
2. 车床的刀具安装：a. 使用合适的工具将刀具装夹在刀架上。
b. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的加工要求相符。
c. 紧固刀具，确保刀具牢固不松动。
3. 车床的工件装夹：a. 选择适当的夹具，将工件固定在车床上。
b. 调整夹具的位置和角度，确保工件的加工位置正确。
c. 紧固夹具，确保工件固定牢固。
4. 车床的操作：a. 手轮操作：根据加工要求，通过手轮调整刀具和工件的位置。
b. 自动进给操作：根据加工要求，通过进给装置实现自动进给加工。
c. 车削操作：根据工艺要求，选择合适的车削方式进行加工。
5. 车床的操作注意事项：a. 注意安全，避免手部接触旋转的刀具和工件。
b. 注意操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
c. 注意观察，及时发现异常情况并采取相应措施。
d. 注意保养，定期清洁车床，检查润滑系统和刀具的状况。
四、操作结束后的工作1. 停机操作：a. 停止主轴的转动，按下主轴停止按钮。
b. 按下刹车杆，使主轴刹车锁住。
c. 关闭电源开关，切断电源。
2. 清理工作：a. 清理车床上的切屑和废料，保持车床的整洁。
b. 清洗刀具和夹具，储存到指定的位置。
3. 维护工作：a. 定期检查车床的润滑系统，添加润滑油。
普通车床操作规程范本（2篇）
普通车床操作规程范本一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉车床的结构和原理，并具备相关的操作技能。
2、检查车床的各个部件是否完好，如床身、刀架、主轴、润滑系统等。
3、确认所需车削工件和机床刀具的规格和尺寸，准备好适当的刀具。
4、检查电源和机床控制系统是否正常运行。
二、操作过程1、将工件装夹在车床主轴上，注意正确安装工件支撑和夹具。
2、根据所需加工工件的要求，选择合适的车刀，并进行刀具的安装。
3、调整刀架和刀具的位置，使其与工件表面符合理想的切削位置。
4、打开润滑系统，确保切削液的供应充足并顺畅。
5、启动车床，并根据加工要求和工件的形状，选择合适的进给速度和主轴转速。
6、根据工件的要求，使用适当的车床加工方法，如粗车、精车、镗孔等。
7、根据需要，进行必要的切削参数调整，如进给量、切削深度和刀具的进给速度等。
8、在车削过程中，要随时检查机床的运行状态和刀具的磨损情况，并及时进行调整和更换。
9、保持工件与刀具的正常接触，避免发生过度切削、刀刃堆积和刀具断裂等问题。
10、及时清理车床上的切屑和工件残余物，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1、操作人员应时刻保持集中注意力，严禁在操作过程中分心或进行其他无关的操作。
2、遵守机床操作安全规范，如正确穿戴防护设备、禁止戴手套等。
3、禁止在运行中触摸车床的旋转部件，以免发生意外伤害。
4、切削过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
5、操作结束后，应关闭机床电源，清理和整理工作区域，维护和保养车床。
6、定期进行机床的维护保养，包括润滑油的更换、机床零部件的检查和紧固等。
7、遵守相关的环境保护法规，合理利用资源，减少废料的产生。
8、严禁擅自更改机床的操作界面和参数设置，避免发生故障和意外情况。
9、操作人员应及时向上级报告车床的运行情况、故障和需要维修的问题。
10、遵守公司规章制度和操作流程，发扬安全第一的工作理念。
四、操作总结本操作规程是普通车床的基本操作要求，操作人员应严格按照规程要求进行操作，并保证操作的安全性和工件的加工质量。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车床实训指导书
普通车床实训指导书班级：姓名：时间：地点：指导老师：焦作工贸职业学院实训中心2011.10一.车工实训要求1、基本知识；（1）熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
（2）熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
（3）基本掌握典型表面加工的工艺过程。
（4）掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
（5）掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
（6）掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（7）熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
2、基本技能（1）正确调整卧式车床和使用工夹量具。
（2）独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（3）能合理地选择刀具、切削用量和加工工艺；能牚握刀具的基本刃磨方法，会刃磨简单的刀具；具备一般简单工件的基本加工技能。
（4）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。
（5）能按图纸要求加工出合格的简单工件。
二、实习场所：焦作工贸职业学院校外实训基地车工实训车间三、实习时间安排：实习时间：四周（120课时，其中前两周理论、后两周实践）序号实训内容学时其中讲授实操1 绪论 1 12 车削的基础知识19 193 车轴类工件204 124 套类工件的加工24 8 125 车圆锥24 4 126 车成形面24 4 127 普通螺纹车削24 4 12学时总计120 60 60 四、车工实训具体要求适用专业：机械制造及自动化1.了解车工加工在企业生产过程中的作用。
车工工作的主要内容，基本操作方法及实训要求。
2.了解卧式车床的组成、运动和用途。
3.了解车床主要附件的大致结构和用途。
3.掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。
4.能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。
5.了解并严格遵守车工安全操作规程。
（1）开车前，认真检查车床各部位有无异常，以防开车时突然撞击而损坏车床。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通车床操作实训指导(一)熟悉车工基本概念及其加工范围车工就是在车床上利用工件的旋转运动与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动,刀具的移动为进给运动(图1－1)。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面(图1－2),加工的尺寸公差等级为IT11～IT6,表面粗糙度Ra值为12.5～0.8μm。
车床种类很多,其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a)车外园 b)车端面 C)车锥面 d)切槽、切断 e)切内槽 f)钻中心孔g)钻孔 h)镗孔 i)铰孔 j)车成形面 k)车外螺纹 l)滚花(二)学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号(最大车削直径的1/10,即320mm)机床型别代号(普通车床型)机床组别代号(普通车床组)机床类别代号(车床类)C 6 16主参数的1/10,即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm,(其车削工件最大直径为320mm)。
组别(普通车床)类别(车床类)Ⅱ、卧式车床的结构1.卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示,其中C为机床分类号,表示车床类机床;61为组系代号,表示卧式。
其它表示车床的有关参数与改进号。
2.卧式车床各部分的名称与用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱;2-进给箱;3-变速箱;4-前床脚;5-溜板箱;6-刀架;7 -尾架;8-丝杠;9-光杠;10-床身;11-后床脚;12-中刀架;13-方刀架;14-转盘;15-小刀架;16-大刀架图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座(三) 卧式车床的传动系统电动机输出的动力,经变速箱通过带传动传给主轴,更换变速箱与主轴箱外的手柄位置,得到不同的齿轮组啮合,从而得到不同的主轴转速。
主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。
同时,主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给溜板箱,使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动。
(四) 卧式车床的各种手柄与基本操作1.卧式车床的调整及手柄的使用C6132车床的调整主要就是通过变换各自相应的手柄位置进行的,详见图1-6。
图1-6 C6132车床的调整手柄1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向自动手柄 17—刀架纵向手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器2.卧式车床的基本操作(1)停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位置)1)正确变换主轴转速。
变动变速箱与主轴箱外面的变速手柄1、2或6,可得到各种相对应的主轴转速。
当手柄拨动不顺利时,可用手稍转动卡盘即可。
2)正确变换进给量。
按所选的进给量查瞧进给箱上的标牌,再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3与4的位置,即得到所选定的进给量。
3)熟悉掌握纵向与横向手动进给手柄的转动方向。
左手握纵向进给手动手轮17,右手握横向进给手动手柄7。
分别顺时针与逆时针旋转手轮,操纵刀架与溜板箱的移动方向。
4)熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。
光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上,将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给,如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。
分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。
5)尾座的操作。
尾座靠手动移动,其固定靠紧固螺栓螺母。
转动尾座移动套筒手轮12,可使套筒在尾架内移动,转动尾座锁紧手柄11,可将套筒固定在尾座内。
(2)低速开车练习练习前应先检查各手柄位置就是否处于正确的位置,无误后进行开车练习。
1)主轴启动——电动机启动——操纵主轴转动——停止主轴转动——关闭电动机2)机动进给——电动机启动——操纵主轴转动——手动纵横进给——机动纵横进给——手动退回——机动横向进给——手动退回——停止主轴转动——关闭电动机特别注意:1) 机床未完全停止严禁变换主轴转速,否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。
开车前要检查各手柄就是否处于正确位置。
2)纵向与横向手柄进退方向不能摇错,尤其就是快速进退刀时要千万注意,否则会发生工件报废与安全事故。
3)横向进给手动手柄每转一格时,刀具横向吃刀为0.02mm,其圆柱体直径方向切削量为0.04mm。
(一)车刀Ⅰ、刀具材料1、刀具材料应具备的性能(1)高硬度与好的耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属。
一般刀具材料的硬度应在60HRC以上。
刀具材料越硬,其耐磨性就越好。
(2)足够的强度与冲击韧度。
强度就是指在切削力的作用下,不致于发生刀刃崩碎与刀杆折断所具备的性能。
冲击韧度就是指刀具材料在有冲击或间断切削的工作条件下,保证不崩刃的能力。
(3)高的耐热性。
耐热性又称红硬性,就是衡量刀具材料性能的主要指标,它综合反映了刀具材料在高温下仍能保持高硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结与抗扩散的能力。
(4)良好的工艺性与经济性2、常用刀具材料目前,车刀广泛应用硬质合金刀具材料,在某些情况下也应用高速钢刀具材料。
(1)高速钢高速钢就是一种高合金钢,俗称白钢、锋钢、风钢等。
其强度、冲击韧度、工艺性很好,就是制造复杂形状刀具的主要材料。
如:成形车刀、麻花钻头、铣刀、齿轮刀具等。
高速钢的耐热性不高,约在640℃左右其硬度下降,不能进行高速切削。
(2)硬质合金 以耐热高与耐磨性好的碳化物,钴为粘结剂,采用粉末冶金的方法压制成各种形状的刀片,然后用铜钎焊的方法焊在刀头上作为切削刀具的材料。
硬质合金的耐磨性与硬度比高速钢高得多,但塑性与冲击韧度不及高速钢。
Ⅱ、车刀组成及车刀角度车刀就是形状最简单的单刃刀具,其它各种复杂刀具都可以瞧作就是车刀的组合与演变,有关车刀角度的定义,均适用于其它刀具。
1、车刀的组成车刀就是由刀头(切削部分)与刀体(夹持部分)所组成。
车刀的切削部分就是由三面、二刃、一尖所组成,即一点二线三面。
(图2-1)(a) (b) (c)2、车刀角度 车刀的主要角度有前角 、后角 、主偏角 、副偏角 ,与刃倾角1)前角 前刀面与基面之间的夹角,表示前刀面的倾斜程度。
前角可分为正、负、零,前刀面在基面之下则前角为正值,反之为负值,相重合为零。
前角的作用:增大前角,可使刀刃 锋利、切削力降低、切削温度低、刀具磨损小、表面加工质量高。
但过大的前角会使刃口强度降低,容易造成刃口损坏。
选择原则:用硬质合金车刀加工钢件(塑性材料等),一般选取 =10º～20°;加工灰口铸铁(脆性材料等),一般选取 =5o ～15°。
精加工时,可取较大的前角,粗加工应取较小的前角。
工件材料的强度与硬度大时,前角取较小值,有时甚至取负值。
2)后角 主后刀面与切削平面之间的夹角,表示主后刀面的倾斜程度。
后角的作用:减少主后刀面与工件之间的磨擦,并影响刃口的强度与锋利 程度。
选择原则:一般后角可取 =6º～8º。
3)主偏角 主切削刃与进给方向在基面上投影间的夹角。
图2-1 车刀的组成 1-副切削刃 2-前刀面 3-刀头 4-刀体5-主切削刃 6-主后刀面 7-副后刀面 8-刀尖图2-2 刀尖的形成a)切削刃的实际交点 b)圆弧过渡刃c)直线过渡刃主偏角的作用:影响切削刃的工作长度、切深抗力、刀尖强度与散热条件。
主偏角越小,则切削刃工作长度越长,散热条件越好,但切深抗力越大。
选择原则:车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°几种。
工件粗大、刚性好时,可取较小值。
车细长轴时,为了减少径向力而引起工件弯曲变形,宜选取较大值。
4)副偏角副切削刃与进给方向在基面上投影间的夹角。
作用:影响已加工表面的表面粗糙度,减小副偏角可使已加工表面光洁。
选择原则:一般取 =5o～15°,精车可取5o～10°,粗车时取10o～15°。
5)刃倾角主切削刃与基面间的夹角,刀尖为切削刃最高点时为正值,反之为负值。
刃倾角的作用:主要影响主切削刃的强度与控制切屑流出的方向。
以刀杆底面为基准,当刀尖为主切削刃最高点时, 为正值,切屑流向待加工表面;当主切削刃与刀杆底面平行时, =0o,切屑沿着垂直于主切削刃的方向流出;当刀尖为主切削刃最低点时, 为负值,切屑流向已加工表面。
选择原则:一般在0o～±5°之间选择。
粗加工时,常取负值,虽切屑流向已加工表面无妨,但保证了主切削刃的强度好。
精加工常取正值,使切屑流向待加工表面,从而不会划伤己加工表面的质量。
Ⅲ、车刀的安装车刀必须正确牢固地安装在刀架上,如图2－3所示。
安装车刀应注意下列几点:1)刀头不宜伸出太长,否则切削时容易产生振动,影响工件加工精度与表面粗糙度。
一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能瞧见刀尖车削即可。
2)刀尖应与车床主轴中心线等高。
车刀装得太高,后角减小,则车刀的主后面会与工件产生强烈的磨擦;如果装得太低,前角减少,切削不顺利,会使刀尖崩碎。
刀尖的高低,可根据尾架顶尖高低来调整。
车刀的安装如图2-3a)所示。
图2－3 车刀的安装 a)正确 b)错误3)车刀底面的垫片要平整,并尽可能用厚垫片,以减少垫片数量。
调整好刀尖高低后,至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。
(二)车外圆、端面与台阶Ⅰ、三爪自定心卡盘安装工件1.用三爪自定心卡盘安装工件图2-4 三爪自定心卡盘结构与工件安装三爪自定心卡盘的结构如图2-4a所示,当用卡盘扳手转动小锥齿轮时,大锥齿轮也随之转动,在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下,使三个爪同时向心移动或退出,以夹紧或松开工件。
它的特点就是对中性好,自动定心精度可达到0、05~0、15㎜。
可以装夹直径较小的工件,如图2-4b所示。
当装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行,如图2-4c所示。
但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大,所以一般只适宜于重量较轻的工件,当重量较重的工件进行装夹时,宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。
2.用一夹一顶安装工件对于一般较短的回转体类工件,较适用于用三爪自定心卡盘装夹,但对于较长的回转体类工件,用此方法则刚性较差。
所以,对一般较长的工件,尤其就是较重要的工件,不能直接用三爪自定心卡盘装夹,而要用一端夹住,另一端用后顶尖顶住的装夹方法。
Ⅱ、车外圆1.调整车床车床的调整包括主轴转速与车刀的进给量。
主轴的转速就是根据切削速度计算选取的。