蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策标准范本
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
锅炉烟管泄漏事故的原因分析及处理
锅炉烟管泄漏事故的原因分析及处理作者：马丁来源：《中文信息》2019年第10期摘要：对600MW亚临界汽包炉烟管泄露事故进行检验，分析出现事故的原因，并基于事故出现的原因提出相应的解决措施，能有效预防事故的再次出现，产生不良影响。
关键词：600MW亚临界汽包炉烟管泄露事故原因事故处理中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2019）10-0215-02锅炉烟管泄漏事故的出现会引发严重的后果，对600MW亚临界汽包炉使用过程中出现的烟管泄露事故进行探究，能优化设备的安全运行效果，避免造成巨大的经济损失和安全损失，维护设备的高效稳定运行。
一、事故概况1.事故经过在某厂一台600MW亚临界汽包炉运行的过程中，出现了烟管泄露的事故，形成极低水位，引发了自动停炉的问题。
按照事故报告，600MW亚临界汽包炉在运行方面曾经出现过保温层外大量渗水的问题，对设备进行观察，能看到在后烟箱外侧以及右侧孔位置上还存在明显的流水痕迹，在发现600MW亚临界汽包炉烟管泄漏事故的情况下，其他设备仍然保持正常运行。
2.600MW亚临界汽包炉基本情况600MW亚临界汽包炉是采用美国燃烧工程公司的引进技术设计制造的，锅炉整体为亚临界参数、四角切向燃烧方式、控制循环、单炉膛平衡通风、露天布置、泉港框架的汽包炉。
从600MW亚临界汽包炉投入使用后，在本厂中已经累计运行了2745小时。
锅炉制作方面所采用的主体材质为P295GH，烟管设计规格为φ89×3mm，对锅筒参数进行分析，其长度、外径分别为7056mm、4200mm，炉胆的长度和内径分别为6196mm、1615mm。
在锅炉投入使用的情况下，原始材料齐全，属于已经完成定型的产品，并且安全性能监督检验达到合格标准。
二、事故检验在出现了600MW亚临界汽包炉烟管泄露的问题后，对事故进行检验，重点对破口烟管实施宏观检查，并针对烟管测厚、内壁、后烟箱等进行集中检查，对锅炉烟管泄露的情况做出客观判断。
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1前言烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。
本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。
冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。
2概述某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78 Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。
在20xx年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。
3 检验及分析3.1宏观检验烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
蒸汽管道泄漏分析
蒸汽管道泄漏分析摘要：蒸汽管道是工业中重要的压力管道之一，由于其长期在恶劣环境下运行，在管道应力集中或者焊制质量不合格的地方容易造成穿孔泄漏。
本文针对蒸汽管道发生泄漏的原因进行了分析，并结合一些实际案例对泄漏修补方法进行了总结，提出了预防蒸汽管道的一些改进措施。
关键词：蒸汽管道；泄漏；预防0前言近年来，蒸汽管道泄漏爆炸的事故时有发生，给现场运行生产人员造成重大损失。
蒸汽管道一般为高温高压的压力管道，其性能运行状况直接影响整个系统的安全。
有的蒸汽管道在弯头或者三通等的位置经常受到高温蒸汽的冲刷导致管壁变薄或者穿孔造成蒸汽泄漏；也有的是由于管道本身质量原因或者焊接质量不合格造成砂眼泄漏蒸汽；还有一些蒸汽管道阀门质量不过关，引起阀门焊接处或者法兰位置蒸汽泄漏。
1 蒸汽管道泄漏的原因蒸汽压力管道泄漏，首先要做的就是查找出泄露段的管道，然后进行局部截断蒸汽输送，查找泄露原因。
只有查明管道泄漏的真实原因，才能及时进行处理修补。
1.1管道设计问题如果蒸汽管道布置设计不合理，加上蒸汽管道支吊架安装误差，管道的柔性不好，将导致管道局部应力集中，且对管道端部连接设备产生过大的发作用力，对管道和设备的安全运行带来很大的隐患。
例如2013年9月在山东省某企业燃煤锅炉分汽包出口管道焊接口出发生断裂爆炸，大量蒸汽从断裂口喷出，造成三间板房倒塌，室内锅炉配电设施系统故障，幸未造成人员伤害。
事故主要原因就是蒸汽管道设计不合理，管道末端未设置疏水装置，造成大量冷凝水积聚在管道内，蒸汽管道本身有很大的应力，堵漏过程中出现剧烈振动，同时运行中蒸汽量负荷突变发生超压现象，在外力作用下造成人身和设备事故，引起管道突然断裂。
1.2管道安装焊接质量不合格蒸汽管道所有焊接位置均应该严格按照规范标准施工，焊接以后还应该安装要求的比例探伤合格。
实际由于各个施工单位水平参差不齐，管理不到位造成焊接质量不合格，最终导致蒸汽泄漏爆炸事故发生。
例如2016年08月，在湖北省某电厂发生的高压蒸汽管道发生爆管事故，其主要原因是2号锅炉蒸汽出口主管道流量计焊缝开裂，大量高温的过热蒸汽外泄，导致主控室玻璃破裂，造成主控室人员严重伤亡。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
锅炉漏烟维修方案
锅炉漏烟维修方案锅炉漏烟是指锅炉在运行过程中产生的烟气泄漏到锅炉外部环境的现象。
这种情况不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染，同时也可能会导致锅炉的运行不稳定甚至发生危险。
因此，及时维修锅炉漏烟问题是非常重要的。
我们需要找出锅炉漏烟的具体原因。
常见的原因有以下几种：1. 锅炉烟道密封不严：烟道密封不严会导致烟气从密封处泄漏出去。
这可能是由于密封材料老化、损坏或安装不当导致的。
2. 锅炉烟道积灰：长期使用后，锅炉的烟道内会积累一定的灰尘和污垢，这些灰尘会阻碍烟气的排放，使烟气从其他部位泄漏出去。
3. 锅炉炉膛结焦：如果锅炉炉膛内部结焦严重，烟气排放会受阻，从而导致烟气泄漏。
4. 锅炉管道堵塞：锅炉管道长期不进行清洗和维护，会导致管道堵塞，烟气无法顺利排出，从而出现漏烟现象。
针对不同的原因，我们可以采取以下维修方案：1. 锅炉烟道密封不严问题：a. 检查烟道密封材料的状况，如发现老化或损坏，及时更换。
b. 对于安装不当的密封部位，进行重新安装，确保密封效果良好。
2. 锅炉烟道积灰问题：a. 定期对锅炉进行清洗，清除烟道内的灰尘和污垢。
b. 在锅炉长时间停机后，对烟道进行彻底清扫，确保烟气畅通。
3. 锅炉炉膛结焦问题：a. 定期进行炉膛的清洗和维护，清除结焦物，保持炉膛内的通畅。
b. 对于结焦严重的情况，可以考虑使用专业的清洗剂进行清洗。
4. 锅炉管道堵塞问题：a. 定期对锅炉管道进行清洗，保持管道的通畅。
b. 如发现管道严重堵塞，可以考虑使用高压水或化学清洗剂进行疏通。
在进行锅炉漏烟维修时，需要注意以下几点：1. 维修过程中，必须确保锅炉处于停机状态，并且要进行安全防护措施，防止意外发生。
2. 维修人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保维修的准确性和安全性。
3. 在维修过程中，要注意使用符合标准的密封材料和清洗剂，避免对环境造成污染。
4. 维修后，应进行测试和检查，确保锅炉没有漏烟问题。
总结起来，锅炉漏烟是一种常见的问题，但对于锅炉的正常运行和环境保护都具有重要意义。
锅炉炉管泄露分析要领和措施
锅炉炉管泄露分析要领和措施一、引言。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，为生产提供热能。
然而，在锅炉运行过程中，由于各种原因，炉管泄露的情况时有发生。
炉管泄露不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成安全事故。
因此，及时发现炉管泄露并采取有效措施是非常重要的。
本文将从炉管泄露的分析要领和措施两个方面进行探讨。
二、炉管泄露的分析要领。
1. 定期检查。
首先，要定期对锅炉进行检查，特别是对炉管进行仔细检查。
通过检查可以及时发现炉管的异常情况，比如腐蚀、磨损、裂纹等，从而避免炉管泄露的发生。
2. 分析泄露原因。
一旦发现炉管泄露，就需要及时对泄露原因进行分析。
可能的原因包括炉管腐蚀、热应力过大、燃烧不完全等。
只有找到泄露的根本原因，才能有针对性地采取措施进行修复。
3. 测量泄露量。
在发现炉管泄露后，需要及时测量泄露量。
通过测量可以了解泄露的程度，从而判断是否需要立即停机维修，或者可以延迟维修时间。
4. 分析泄露对锅炉的影响。
泄露会影响锅炉的运行效率和安全性，因此需要对泄露对锅炉的影响进行分析。
这样可以更好地评估泄露的严重程度，以便采取相应的措施。
5. 制定修复计划。
最后，根据泄露的情况和影响，制定修复计划。
修复计划要包括具体的修复措施、维修时间、维修人员等内容，确保能够及时有效地修复炉管泄露。
三、炉管泄露的措施。
1. 停机维修。
如果炉管泄露严重，影响锅炉的正常运行，就需要立即停机进行维修。
在停机维修期间，需要对炉管进行检修，修复泄露部位，确保炉管的完好。
2. 更换炉管。
如果炉管泄露严重，已经无法修复，就需要更换炉管。
更换炉管需要选用质量好、耐腐蚀的炉管，确保更换后的炉管能够长时间稳定运行。
3. 加强维护管理。
为了防止炉管泄露的发生，需要加强锅炉的维护管理工作。
定期对锅炉进行检查、清洗、维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少炉管泄露的发生。
4. 提高操作技能。
提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握锅炉的操作规程和维护方法，能够及时发现和处理炉管泄露的问题。
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1前言烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。
本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。
冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。
2概述某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78 Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。
在20xx年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。
3 检验及分析3.1宏观检验烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。
现场将渗漏烟管抽出后，可以看到烟管除穿孔部分外，其它部位的外表面也明显散布多处凹坑，凹坑内有层状覆盖物，疑似腐蚀产物。
由于手段所限，尚未能对抽出管段进行进一步的化学成分分析和金相分析，但是由于该锅炉已经正常运行10年，初步判定管子的原材料金相组织正常，化学和力学性能正常，间接可以排除材质原因。
3.2 资料调查现场检查该台锅炉的产品质量证明文件，发现该台锅炉产品具有完备的材质证明和检验证明，文件资料齐全，烟管使用符合德国TRD201 St37.8, 规格φ63.5×2.9mm，相当于国内20#锅炉管（GB3087）。
3.3 运行调查3.3.1该蒸汽锅炉的用途为提供酒店洗衣场日常用气、通过热交换器负责日常生活热水的加热以及担负冬季空调系统的热源。
由于设有备用炉，该锅炉并非长时间满负荷运行，全年运行状态为间歇使用，每年合计运行期约为4个月，运行期间蒸汽压力保持范围为0.68～0.78Mpa。
3.3.2该炉采用大楼水池供水，原水为市政给水，为保证水池水质卫生标准，物业人员向水池内投放了从卫生防疫站购买的缓释氯球，但未监测水中余氯。
该炉配美国原装钠离子交换器，运行正常，在交换器软水出水点取水化验，结果合格。
该炉配热力除氧器，由于种种原因，热力除氧器处于间断运行状态，20xx年停用热力除氧，改为化学除氧，但加药浓度常年不变且未进行除氧水水质检验。
该锅炉回用蒸汽系统的冷凝水。
软水器出水进入一钢质敞口水箱，冷凝回水也直接进入该水箱，两者简单混合后再由该水箱直接向锅炉供水，目前给水温度平均40～50℃，最高可达70℃左右。
3.3.3由于该锅炉房的土建原因，其排污扩容器和相应管道配置安装不完善，锅炉日常运行时定期排污并不彻底。
3.3.4 20xx年夏季对该炉进行了燃料系统的改造，由单燃油改为油/气两用，近一年来均为燃气工况。
4 腐蚀机理及原因分析腐蚀是指金属表面在周围介质的作用下, 由于化学或电化学的作用而产生的破坏。
腐蚀的破坏可以是整体的，也可以是局部的，可以是均匀的，也可以是不均匀的。
从本台锅炉烟管腐蚀的形貌和分析可以得出，烟管的腐蚀是局部不均匀的电化学腐蚀。
具体本例来讲该烟管的腐蚀原因有以下几种。
4.1 氧腐蚀及其成因对锅炉受压元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧（或烟气侧）以化学腐蚀为主。
氧腐蚀属电化学腐蚀，主要原因是水中溶解的氧导致的。
常温下，水中溶解的氧浓度约为9.1mg/L（1绝对大气压，20℃），而GB1576-2001《工业锅炉水质》要求额定蒸汽压力≤1.0MPa，溶解氧浓度≤0.1mg/L，过高很有可能会导致金属腐蚀。
其机理是铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，锅水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入锅水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。
若铁离子不断进入锅水，则使钢板（管）上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。
锅水中的溶解氧具有去极化作用，会使这一过程加剧。
而去极化作用的强弱与含氧量多少有关，也就是说溶解氧的含量多少决定着腐蚀的强弱，且两者成线性正比关系。
影响氧腐蚀的主要因素是水中溶解氧的浓度。
溶解氧腐蚀随着水中的溶氧量的增加和水温的提高，腐蚀性也就愈强。
该锅炉蒸发量6t/h，虽然现在采用了化学除氧，但是并没有手段测量氧含量，导致给水除氧不彻底，因此锅水中必然含有一定浓度的氧，运行后形成氧腐蚀。
氧腐蚀的宏观特征是金属表面产生溃疡锈疱，溃疡锈疱表面是一层黄褐色或砖红色硬壳，下面一层是黑色粉末状物，将这些粉末清除后会呈现凹坑。
本案例中，该烟管穿孔处有的明显的溃疡锈疱，在金属表面发生的腐蚀，会局部地向深处扩展，逐步形成穿孔。
可以确认，氧腐蚀是该烟管泄漏穿孔的重要原因。
4.2 氯腐蚀及其成因氯离子交换对金属腐蚀率很高，这是由于氯离子半径小，而且是典型的活化阴离子，在具有溶解氧存在时，更具有活性。
随着锅炉的运行，如果锅水的含盐量增加，氯离子浓度不断升高，氯离子在锅炉底部、烟管及水循环较弱的地方，就会出现较多的沉积物。
当氧腐蚀发生后，金属不断溶解，腐蚀坑内金属阳离子不断增加，为维持电荷平衡，水中的氯离子不断向腐蚀坑内迁移，使坑内氯离子浓度不断升高，使腐蚀不断加剧。
本案例中，锅炉给水没有进行去氯处理（事实上一般也不做这类处理），锅水中含有一定的氯离子，如果锅炉定期排污不正常不足量，就会造成锅水中氯离子浓度的不断加大，即氯离子的浓缩。
可以判断氯腐蚀也是该烟管泄漏穿孔的原因之一。
4.3 氧腐蚀和氯腐蚀的共同作用当发生氧腐蚀时，由于氯离子浓度较高，因此氯离子的参与也大大加快了腐蚀速度，且随着氯离子的浓度加大而加大。
水中离子的化学组成不同，溶解氧的腐蚀速度也有所不同。
如水中含有C1-，C1-有破坏保护膜的能力，因而会促进腐蚀。
在氧作用下的内部腐蚀，会由于水中含有氯化物和硫酸盐而加剧，它们使钢铁表面形成疏松锈垢后，会破坏钝化膜，加速局部损伤的发展。
由于操作等方面的原因，锅水中含有较高浓度的氧、氯等离子，造成氧腐蚀和氯腐蚀等的共同作用，导致该台锅炉发生了管子渗漏穿孔。
4.4冷凝水的回用蒸汽锅炉的冷凝水几乎是纯水，温度大多都在60～70℃,回用价值很高。
如单纯计算水的回用价格也会在10元/吨左右，再考虑到不同的燃料形式、冷凝水回收温度等因素，冷凝水的回用价值可能高达18～25元/吨。
因此，回收冷凝水是符合“节能降耗”大方向的，也能使企业进一步节约成本，得到一定的经济效益。
但是,在回用过程中，有一个不可忽略的问题存在-----即冷凝水的品质。
冷凝水的品质是影响冷凝水回收再利用的关键。
在低压锅炉中，经常会发现回收的冷凝水颜色发红甚至呈酱油色，本案例就是典型。
这是因为当温度增加时，水中的HCO3-分解成CO2 ，CO2气体随水蒸汽在冷凝回收管中凝结，致使回水的PH值下降，冷凝水为酸性水质。
同时存在蒸汽系统和凝结水管系统因空气进入，空气中的CO2溶解后也会使回水的PH值降低。
酸性水对管道和水箱的腐蚀性是导致回水中的铁离子超标的重要因素，即使全部换成不锈钢管和不锈钢水箱，也不可能改变冷凝回水水质的酸性，这样致使收集回来的冷凝水品质恶劣，不能直接回用，若硬性使用，发生炉内化学腐蚀是迟早的事。
4.5 燃烧器改造从环保和节能的角度来讲，燃气对于锅炉来说绝对是一种优质、高效、清洁、节约的燃料，所以目前大量的单燃油锅炉都开始向燃气改造过渡。
但是各种改造都将焦点集中于更换燃烧器和相应的管路、控制器，仅仅只是在现有的燃油锅炉基础上，对燃料系统加以改进(例如：改用燃气或油/气两用燃烧器，增加燃气调压阀、电磁阀、检漏装置和燃气过滤设备)，而对锅炉本体不进行修改，认为是“通用”的，殊不知，恰恰是这种“通用”的概念造成了今后运行的不完善。
燃油时，在燃料与空气配比正常的工况下，燃油雾化形成的细小油滴粒子进入炉膛，这些油滴粒子很快便失去了其初速度，随着炉膛内的气流一起流动，炉膛空间燃烧的是一些固体碳黑和可燃气体。
而燃气时气体燃料在炉膛空间燃烧时，就没有如燃油时挥发份气化和固体碳粒的燃尽过程，也就是说，这两类燃料燃烧时的火焰黑度是不相同的。
所以这两类燃料燃烧产生的烟气辐射能力是不相同的，形成的最终结果是两种情况下炉膛出口烟温和炉膛吸热量相差很大。
在真正的通用锅炉设计时，应以满足燃气工况为主，以燃油工况进行校核。
但本案例原购买的只是进口单燃油锅炉，后在国内现场改为燃气，从运行观察上看，在燃气时就显得炉膛受热面积明显偏小，造成炉膛出口烟温升高，“入口效应”使后管板和管口的工作条件恶化，此处的蒸发强度最大，热负荷最高。
4.6该锅炉结构为烟管和管板采用焊接，该处存在较大的焊接应力，通常在应力集中处腐蚀会更严重，若焊接前没有采取预涨消除间隙或预涨不到位，局部形成环形水膜，另锅炉起停频繁，压力波动大，也会促使、加剧温度交变应力的负面作用。
5 处理和预防措施5.1 严格按照经过锅炉安全监察部门批准的修复方案，按照国家标准进行施工、检查、检验，探伤和水压试验，合格后投用。
5.2 为减少管板处的入口效应，在目前锅炉结构不能变动的情况下，应加强燃气燃烧器的运行调整，对燃烧器火焰的长度和直径进行必要的压制，严格控制过剩空气量。