生产过程变更的管理制度(正式)
安全生产变更管理制度范文（三篇）
安全生产变更管理制度范文第一章总则第一条为加强企业安全生产管理，确保生产过程中的安全稳定，保障职工的生命财产安全，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本企业安全生产管理的各个环节。
第三条安全生产变更管理的目的是规范企业安全生产变更的流程，确保变更过程中的风险可控，防止事故的发生。
第四条安全生产变更的定义：指对企业生产过程中的设备、工艺、操作方式进行调整或更改的行为。
第五条安全生产变更管理应遵循的原则：科学决策、合理布置、风险可控、程序操作、经验总结。
第六条安全生产变更管理应符合国家和行业相关规范、标准和法律法规的要求。
第二章安全生产变更管理的组织与职责第七条生产部门负责制定本企业的安全生产变更管理制度，监督执行。
第八条安全监管部门负责对安全生产变更管理实施监督和检查，并提出整改意见。
第九条监督员负责监督安全生产变更的执行情况，及时发现问题并提出处理意见。
第十条技术人员负责对安全生产变更的可行性进行评估，提出技术要求并进行方案设计。
第十一条生产部门和技术人员应对变更项目进行风险评估，明确责任人和时间节点。
第三章安全生产变更管理的流程第十二条安全生产变更流程包括变更申请、技术评估、安全策划、执行和验收五个阶段。
第十三条变更申请阶段：由生产部门提出变更申请，填写变更申请表，并写明变更目的、内容和影响范围。
第十四条技术评估阶段：技术人员对变更申请进行评估，综合考虑变更的必要性、可行性和风险性。
第十五条安全策划阶段：技术人员根据评估结果，制定详细的安全策划，包括变更方案、风险控制措施、责任分工等。
第十六条执行阶段：按照安全策划的要求进行变更实施，确保过程中的风险可控。
第十七条验收阶段：对变更后的生产过程进行验收，确保变更的有效性和安全性。
第四章安全生产变更管理的要求和措施第十八条安全生产变更应符合以下要求：1. 变更前应有明确的变更目的和理由。
2. 变更内容应有详细的技术方案和操作流程。
3. 变更风险应进行评估，采取相应的控制措施。
安全生产变更管理制度
安全生产变更管理制度1.目的规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患.2.适用范围本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化.3.职责3.1变更申请人负责提出书面变更申请.3.2各部门负责归部门的变更审核.3.3总经理负责变更的审批.3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收.4.工作程序4.1变更分类工艺技术变更包括以下内容：1〔原料介质变更；2〔工艺流程及操作条件的重大变更；3〔工艺设备的改进和变更；4〔操作规程的变更；5〔工艺参数的变更；6〔公用工程的水、电、气、风的变更等.设备设施变更包括以内容：1〔设备设施的更新改造；2〔安全设施的变更；3〔更换与原设备不同的设备或配件；4〔设备材料代用变更；5〔临时的电气设备变更等；6〔监控、测量仪表的变更；管理变更包括以下内容：1〔法律、法规和标准的变化；2〔人员的变更；3〔管理机构的较大变更；4〔管理职责的变更；5〔安全标准化管理的变更等.4.2变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可.4.3申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核.4.4审核后报至总经理，进行变更审批.4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施.4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更.4.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收.5 变更的程序5.1工艺、技术、设备设施的变更的程序，生产部、技术部的所有员工在日常工作中，通过检查、了解、学习中发现的任何能够对生产的安全、稳定、高效、节能等有益的改进措施，均可向各自的主管领导提交变更申请.相关领导收到变更申请后，应及时将变更申请递交至变更所涉及的车间主任.各车间主任收到变更申请后，应组织相关人员对所提事项进行讨论和研究，充分分析变更的可行性性、可靠性与潜在的风险，必要时可进行适当的补充或修改，对于技术上可行、风险上可接受的变更,经生产副总经理审核，总经理批准后组织实施. 对于不予采纳的变更，各车间主任要及时把不予采纳的理由反馈给变更申请人. 5.2管理变更的程序，管理变更的相关程序按公司的有关规定执行.5.3设计变更的程序、设计单位出于对施工图自我完善和补充，在不改变原使用功能和不提高原造价的前提下，由设计单位自行出变更图＜或变更通知＞，经生产部、技术部签字确认，总经理批准后下发.设计单位虽出于对施工图自我完善和补充，且不改变原使用功能，但提高了工程造价，应事先书面征求生产车间主任及车间技术员的意见，经生产车间主任组织技术员及生产技术部经理及相关领导开会讨论批准后，方可出设计变更图＜或变更通知〉，由生产部经理确认,总经理批准后下发.生产部现场技术负责人根据现场施工情况提出的设计变更要求,由生产部现场技术负责人填写设计变更申请，报告由生产车间主任、生产副总经理签字确认后，再经总经理签发.施工单位因不可抗拒等原因要求对施工图作出变更，生产部现场技术负责人到现场察看后确实需要变更，由生产部现场技术负责人或生产车间主任填写设计变更申请报告，由生产副总经理审核确认签字后，再经总经理签发.5.4变更的验收：凡是涉及工艺、技术的变更、设备设施的变更以及设计变更都需要进行变更验收，评价变更后的效果、影响及存在的各种风险等，5.5由于变更而产生的各项资料均应交行政部档案室存档.5.6公司鼓励员工在工作中通过发挥个人的主观能动性，发现问题，提出相应的变更建议；积极地学习、消化、吸收国内、国外同行业中先进的经验与技术，提出改进和优化现有工艺技术或参数或操作方法的变更意见.并对采纳的部门给予一定奖励.5.7任何员工在未得到许可的条件下，不得擅自进行任何变更，否则公司将视为违章作业，严肃处理.变更申请表附表2变更验收表。
2024年生产过程变更的管理制度(三篇)
2024年生产过程变更的管理制度____人员变更管理1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。
1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
2.2车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
2.3按照管生产负责安全生产工作的要求，不能随意进行机构变更。
3.工艺和技术变更管理对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全的工艺流程和技术标准，工作人员开展“四新”教育。
4.设施变更管理严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案，完善手续，新设备安装验收，必须安全设施齐全，状态良好，达到标准操作环境状态。
5.作业过程变更管理制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案，对作业全过程进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。
6.环境变更的管理6.1环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布局，定值管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。
6.2变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。
6.3充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造成建后变更，财产损失。
7.制度管理严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作，充分发挥组织机构的管理职能，发挥工会、员工代表的监督作用，为企业领导决策保驾护航。
2024年生产过程变更的管理制度（二）____年生产过程变更的管理制度引言：随着科技的飞速发展，社会的进步，生产过程的变更已经成为企业发展中不可避免的一部分。
化工安全生产变更管理制度范本
化工安全生产变更管理制度范本第一章总则第一条为加强化工企业安全生产管理，确保生产过程安全稳定，保护生产经济的持续健康发展，依据国家有关安全生产法律法规，制定本制度。
第二条化工安全生产变更管理制度适用于所有从事化工生产的企业，包括生产、加工和贮存化学品的企业。
第三条本制度的目的是规范化工企业的安全生产变更管理，确保化工企业在变更后的生产过程中仍然保持安全稳定的运营。
第四条安全生产变更是指对化工企业的设备、生产工艺、工作流程等环节进行调整、改进或改变的行为。
第五条化工企业须建立安全生产变更管理机制，明确安全生产变更的程序和责任。
第六条安全生产变更应保证不会对化工生产过程产生危险和风险，变更前后都需要进行合理规划和评估。
第七条安全生产变更应充分考虑各方面的因素，包括技术、人员、设备、材料等，并经过相关人员的审批和决策。
第八条本制度是化工企业的基本要求，各级领导和员工在工作中应严格按照本制度进行操作。
第二章安全生产变更管理程序第九条化工企业应设立专门的安全生产变更管理部门，负责安全生产变更的规划、评估和协调工作。
第十条安全生产变更管理部门应编写安全生产变更管理手册，在手册中明确各种变更的管理程序和要求。
第十一条动火、高处、电气、机械等作业的安全生产变更需提前书面申请，并经安全生产变更管理部门审核通过后方可进行。
第十二条生产工艺、设备结构、操作流程等方面的安全生产变更应提前编制变更方案，并报告给安全生产变更管理部门。
第十三条安全生产变更方案应包括变更计划、变更内容、变更风险评估、变更人员培训等内容，并经过企业领导的审批。
第十四条安全生产变更方案执行前，需要对变更的风险进行评估，确保变更后的生产过程不会引发新的危险和风险。
第十五条安全生产变更方案执行后，需对变更的效果进行评估，确保变更后的生产过程安全稳定，符合预期目标。
第十六条安全生产变更方案执行中发现异常情况时，应及时进行调整和处理，确保变更后的生产过程安全可控。
安全生产变更的管理制度
第一章总则第一条为了加强公司安全生产管理，规范安全生产变更行为，确保安全生产的连续性和稳定性，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及安全生产的变更，包括但不限于设备、工艺、技术、组织结构、管理制度等方面的变更。
第三条安全生产变更管理应遵循以下原则：（一）合法性原则：变更必须符合国家法律法规和公司规章制度；（二）安全第一原则：确保变更过程中的安全生产，防止事故发生；（三）科学性原则：变更方案应科学合理，确保变更效果；（四）责任制原则：明确变更责任，落实安全生产责任。
第二章变更申请与审批第四条任何涉及安全生产的变更，必须提出变更申请，经相关部门审核批准后方可实施。
第五条变更申请应包括以下内容：（一）变更项目及理由；（二）变更范围及影响；（三）变更实施计划；（四）变更所需资源及预算；（五）变更风险评估及应急预案。
第六条变更申请的审批流程：（一）提出变更申请；（二）相关部门进行风险评估和可行性分析；（三）召开变更评审会议，由安全管理部门牵头，相关部门参与；（四）根据评审结果，决定是否批准变更；（五）审批通过后，由相关部门组织实施。
第三章变更实施与监督第七条变更实施应遵循以下要求：（一）严格执行变更方案，确保变更过程安全、有序；（二）加强对变更过程的监控，及时发现并处理安全隐患；（三）确保变更后的设备、工艺、技术等符合安全生产要求。
第八条变更实施过程中的监督：（一）安全管理部门负责对变更实施过程进行监督；（二）相关部门应配合安全管理部门，确保变更过程安全；（三）对变更实施过程中发现的问题，应及时上报并采取措施解决。
第四章变更记录与评价第九条变更实施完成后，应进行记录和评价，包括以下内容：（一）变更实施过程记录；（二）变更效果评价；（三）变更经验总结。
第十条变更记录应保存至少三年，以便于追溯和评估。
第五章责任与奖惩第十一条对违反本制度，导致安全生产事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。
生产变更管理制度
生产变更管理制度生产变更管理制度现如今，很多地方都会使用到制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。
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生产变更管理制度11、目的规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。
本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
2、编制依据《危险化学品从业单位安全标准化规范》。
3、职责3.1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。
3.2各部门负责归口部门的变更审核。
3.3总经理负责变更的审批。
3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4、工作程序4.1变更分类4.1.1工艺技术变更包括以下内容：1)原料介质变更；2)工艺流程及操作条件的重大变更；3)工艺设备的改进和变更；4)操作规程的变更；5)工艺参数的变更；6)公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.1.2设备设施变更包括以内容：1)设备设施的更新改造；2)安全设施的变更；3)更换与原设备不同的设备或配件；4)设备材料代用变更；5)临时的电气设备变更等；6)监控、测量仪表的变更；7)计算机及其软件的变更。
4.1.3管理变更包括以下内容：1) 法律、法规和标准的`变化；2)人员的变更；3)管理机构的较大变更；4)管理职责的变更；5)安全标准化管理的变更等。
4.2变更申请人填写《安全生产变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门领导签字认可。
4.3申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至管理部，管理部负责人对变更的情况进行审核。
4.4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至总经理，进行变更审批。
4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
4.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
5、相关制度《风险评价程序》。
变更管理制度变更管理制度(优秀9篇)
变更管理制度变更管理制度(优秀9篇)在发展不断提速的社会中，很多场合都离不了制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
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变更管理制度篇一1.目的为确保本公司各种变更（工艺、生产、设计、设备设施等）不引发安全事故，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于生产工艺、设计、设备设施等变更的管理。
3.职责3.1生产、技术部门负责工艺参数变更的归口管理。
3.2设备管理部负责联锁摘除与恢复、设备设施机械变更的归口管理。
3．3安全生产部负责监督变更的实施、管理。
3．4人力资源部负责人员变更的归口管理，并负责变更后相关人员的培训。
4.内容4.1变更管理制度流程图见附录一4.2变更类型确定4.2.1生产、工艺、设计变更4.2.1.1生产装置的（新建、）改建、扩建；4.2.1.2工艺流程、生产方案的变化；4.2.1.3工艺控制参数的修订；4.2.1.4工艺技术改进引起的变化；4.2.1.5原料、产品、及化学药剂性质的变化；4.2.1.6工艺操作规程和大机组设备操作规程的改变；4.2.1.7电力及公用介质的变化。
4.2.2机械设备设施变更4.2.2.1设备设施的更新、改造；4.2.2.2设备材料的代用；4.2.2.3更换与原设备材质、结构、型号、处理能力不同的设备；4.2.2.4临时的配管、接头；4.2.2.5临时增加的电气设备；4.2.2.6新增加的设备、容器或储罐。
4.2.3管理变更4.2.3.1法律、法规及技术标准的变更；4.2.3.2工作制度的变更；4.2.3.3安全管理体系的变更；4.2.4无需进行变更管理的情况4.2.4.1设备的检修和维护；4.2.4.2更换同一型号的设备和管线；4.2.4.3更换同一型号的配件；4.2.4.4清扫容器、管线或其它设备；4.2.4.5日常的设备、设施防腐保温处理；4.2.4.6修理或重新标定的仪器、仪表；4.2.4.7工艺参数在控制指标范围内的调整。
化工企业安全生产变更管理制度范本
化工企业安全生产变更管理制度范本一、总则1. 为确保化工企业安全生产工作的顺利开展，防范和控制生产过程中的各类危险因素，保障员工和环境的安全，制定本变更管理制度。
2. 本制度适用于化工企业的安全生产变更管理工作。
二、目标本化工企业安全生产变更管理制度的目标是确保变更工作的合理性、安全性和有效性，防止变更过程带来的风险，保护企业员工和设备的安全。
三、工作职责1. 企业负责人负责制定并组织实施安全生产变更管理制度，确保其有效运行。
2. 安全生产部门负责监督和管理变更工作，定期进行变更过程的评估和检查。
3. 变更发起人负责提出变更需求，并提供变更计划和风险评估报告。
4. 执行人员负责按照变更计划进行变更工作，并在变更过程中严格执行安全操作规程。
四、变更过程管理1. 变更需求提出：变更发起人向安全生产部门提出变更需求，包括变更目的、内容、时间和影响范围等信息。
2. 变更计划编制：安全生产部门负责制定变更计划，明确变更的步骤、时限和责任人，并组织制定风险评估报告。
3. 风险评估：安全生产部门按照既定程序进行风险评估，全面考虑变更对人员、设备、环境和生产过程的可能影响。
4. 变更批准：安全生产部门根据风险评估报告，决定是否批准变更，并制定变更实施方案。
5. 变更实施：执行人员按照变更实施方案进行变更工作，严格执行安全操作规程。
6. 变更记录：执行人员应做好变更记录，包括变更过程的详细记录、操作控制和交接班记录等。
7. 变更验证：安全生产部门对变更过程进行验证，确保变更工作达到预期目标。
五、风险控制措施1. 变更工作应在安全风险控制下进行，执行人员应严格执行操作规程，确保变更过程中不会对人员和设备造成伤害。
2. 变更工作前应对可能发生的风险进行评估，并制定相应的控制措施，确保实施过程中控制风险。
3. 变更前后应进行现场巡查和设备检修，确保变更后的设备和系统正常运行。
4. 对于重大变更，应进行模拟和演练，确保变更过程顺利进行。
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生产过程变更的管理制度
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3795-100 生产过程变更的管理制度(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.人员变更管理
1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。
1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理
2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签
订责任状，传达规章制度。
2.2车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
2.3按照管生产负责安全生产工作的要求，不能随意进行机构变更。
3.工艺和技术变更管理
对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全的工艺流程和技术标准，工作人员开展“四新”教育。
4.设施变更管理
严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案，完善手续，新设备安装验收，必须安全设施齐全，状态良好，达到标准操作环境状态。
5.作业过程变更管理
制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案，对作业全过程进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。
6.环境变更的管理
6.1环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布局，定值管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。
6.2变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。
6.3充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造成建后变更，财产损失。
7.制度管理
严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作，充分发挥组织机构的管理职能，发挥工会、员工代表的监督作用，为企业领导决策保驾护航。
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