装配钳工通用技术条件

装配钳工通用技术条件

1、产品必须严格按照设计工艺要求和产品有关的标准进行装配。

2、装配前对产品的所属零部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装

配。

3、零件在装配前必须清理干净，消除毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、

灰尘、油污等污物。

4、带有过盈的重要零件，装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等，确认无

误后，方可进行装配。

5、除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。

6、配作表面必须按有关规定进行加工，完工后组部件应清理干净；应进行工序

间的防锈处理。

7、用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。

8、装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的

表面应注意保护。

9、重要的零件或部件，在未总装之前要进行零件或部件的试装配。

10、装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零

件。

11、组装时所有可拆件的结合面、配全面必须涂润滑油。

12、零件上的油孔必须清洁畅通，润滑管在装配前需清洗干净。

13、毡圈和皮碗在装配前应事先浸透油，刚纸板应用热水泡软，密封件必须很好

地起到密封作用。

14、紫铜密封件，装配前应事先作退火软化处理（退火温度：加热至600~650℃

后在冷水中冷却）。

15、皇冠螺母的开口销穿入后，必须将尾部劈开，弯到螺母头上。

16、圆锥销打入后，两端露出的长度应大致相等。

17、装配弹簧时，不准拉长或切短。

18、各部件上所有的紧固件，均需紧固，应对称逐步拧紧。

19、紧固螺帽时，要先用合适的扳手，严禁使用扁铲或用不合适的扳手代替。

20、打装零件时，必须在被打击面处垫上软金属（铜、铝、铅等），以免产生凹痕。

21、装配时，滑动面和转动面均需涂以润滑油或润滑脂。

22、图纸及工艺上未作具体规定的基准面的找正，均按每米不大于0.1mm找正。

23、应争取最大的精度储备，以延长机器的使用寿命。

各种连接方法的要求

一、螺钉、螺栓连接

１、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。

２、有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A(提示的附录)的规定(我公司采用的螺钉、螺栓、螺母机械性能等级为8.8级)。

３、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺检)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

４、用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。

５、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺矩。

６、螺钉、螺栓和螺母拧紧后其支承面应与紧固件贴合。

７、沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面，沉孔光滑，无毛刺；沉头螺钉改锥口无毛刺。

８、防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。

二、销连接

１、圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂直。弹性圆柱销孔公差为H12。

２、圆锥销的孔钻铰后清理干净，圆锥销涂油后方可装入，其接触长度不小于工作长度的50%，重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。

３、贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直。

４、定位销的端面一般应该突出零件表面，带螺尾的锥销，内螺纹销其大端应沉入孔内1-2毫米。

５、开口销装入相关零件后其尾部位应分开60°～90°。

６、销钉装入时不得用铁榔头直接锤击，应选用适当的砸销工具。

三、键连接

１、装键前，清除键槽锐边，普通平键装在轴上时，必须保持紧密配合，不许修锉键的有配合的两个侧面。键与轴键槽底相接触，键与轮毂键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙，过紧时可修整轮毂键槽。

２、钩头键、楔形键装配后，其按接触面积应不小于工作面积的70%，而且不接触部分不得集中一段，外露部分应为斜面长度的10%－15%。

３、间隙配合的键或花键装配后，相对运动的件沿头轴向移动时，不得有松紧不匀现象，花键接合面不得有划痕，擦伤等。

４、花键联接的定位面(外径定心或内径定心面)不许有划痕和擦伤等缺陷。如稍有可用细挫及细砂布修光。

四、过盈连接

１、压装时不得损伤零件。不准用铁榔头直接锤击零件，应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。

２、压入过程应平稳，被压入件应准确到位。

３、压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。

４、将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽。

５、装配过程中按工艺要求选用压力机，不准用压力机直接压装零件，骨架式油封、轴承须用专用工具压装。

６、压装零件表面除有特殊要求外，压装时应涂以清洁的润滑剂。

典型部件装配要求

一、滚动轴承的装配

１、轴承在装配前必须是清洁的，与轴承配合的零件表面不应在磕、碰、伤等缺陷。２、对于油润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂，留有空隙，预防搅油热。

5.1.3用压入法装配时，不得用铁榔头直接锤击轴承，应用专用工具或在过盈配合

环上垫以棒或套（如图2）不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力，且注意不要伤及保持架、密封圈、防尘盖。

5.1.4轴承内圈端面应靠紧轴肩。

5.1.5轴承外圈装配后其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。

5.1.6热装轴承时，加热温度一般应不高于120℃。

5.1.7装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴

承内外圈混装。

5.1.8可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。

5.1.9在轴的两边装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限

定时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端通过控制片厚度进行间隙调整（如图3）。

5.1.10在轴辊类零件的两边装配圆锥滚子轴承或向心推力球轴承时，通过调整端

盖调整垫(见图4)或两轴承间刚性隔环（见图5）调整轴承予紧力。调整时按设计技术要求及工艺规定配磨图4的调整垫或图5的内外环隔套。

5.1.11推力球轴承的紧圈与轴一般取过渡配合(紧固与轴同转) ，松圈与相邻固定

件贴在一起，不随轴转动。

5.1.12滚动轴承装好后，用手转动应灵活平稳。

高速精密角接触球轴承

主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速主轴的支承件成对安装使用。

高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：

1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要

经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；

2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干

后，放入规定量油脂；

3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；

五、润滑系统的装配

１、润滑系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。２、油管内部、分油体内部必须进行清理，无切屑、毛刺、油污、灰尘。

３、注入润滑系统的润滑油应符合设计和工艺要求。

４、油管排列整齐并固定牢固。

５、油管和分油体接口处不得漏油，必须按设计的要求保证各部位润滑油输送。

六、密封件装配

１、装配密封件时对石棉线和毡垫应先浸油，对油封和密封圈，装配前应涂上润滑油脂。

２、油封的装配方向应使工作压力把密封唇部压紧在轴上（如图6）不得装反。如油封于防尘时，则应使唇部背面向轴承。

３、安装油封时，应按工艺规定采用专用压油封工具或导向套工具，不准用铁榔头直接捶击，避免由于装配不当而造成变形和损伤。

４、装毛毡圈时，毛毡圈的内孔应小于轴孔直径2mm，接口部分剪成30°的斜角搭接，以防密封不严。装配时应在毛毡上加入润滑油。