CVC六辊轧机板形讲义控制原理及冷轧带钢板形的概念
六辊可逆轧机极薄板板型控制
浅谈0.15mm极薄板板型控制实践随着冷轧市场的变化，用户对冷轧产品的质量要求越来越高，其中板型控制是冷轧生产操作控制的核心之一。
泰钢950轧机工作辊辊径为Ф280-Ф310mm，设计最薄产品厚度为0.25mm。
近年来，为提高产品附加值，根据市场需求开发生产了0.15mm极薄冷轧钢带，但0.15mm的板形控制（边浪、起皱、边损等）是个难题。
在0.15mm极薄板的板形控制上，经过长时间的生产摸索取得一定成效。
一、生产操作前的控制1、原料检查。
对照流程卡检查上工序来料是否存在楔形、塔形、溢出边、边损、边裂等缺陷，对于存在边损、边裂缺陷的要在边损、边裂部位（侧面）做出标记，以便轧制时调整轧制速度，避免断带等异常事故的发生，提高生产效率。
2、设备与工艺检查。
首先检查CPC是否正常，检查矫直机、转向辊、除油辊等与带钢相接触的各类辊子的表面质量是否满足工艺生产要求，如有要及时更换或修磨。
其次要检查乳化液各项指标及其压力、流量、喷嘴的角度、气刀的压力及轧辊的过钢量是否达到生产工艺条件。
再就是，借换四辊时间检查乳化液喷嘴是否有堵塞，如果有堵塞要及时清理，3、轧辊要求。
严禁出现大小头，凸度不均，凸度应控制在0.005mm，椭圆度应控制在0-0.01mm二、轧制过程中的控制1.轧制时板型控制在轧制过程中，在 轧制时，带钢辊缝出来后，可以通过反光率看是否有边浪或通过用棒击法来确定是否有边浪，如果出现边浪时，边部会带有线条状的 乳化液或是 边部较软，要 及时调整调偏量，使板型保持垂直。
如果出现中间浪，中部会出现付沟，板面凹凸不平，要及时调整弯辊，根据轧辊的 过钢量与板型情况要及时换辊，避免由轧辊疲劳带来的 板型不良，我认为在轧制0.15mm极薄规格产品工作辊应控制在80吨左右，中间辊应控制在200吨左右，工作辊直径应在285mm-300mm之间. 由于夏季与冬季温差比较大，轧制条件要随温度的变化而变化，特别是轧辊的热辊时间夏季20分钟左右就可以，可是，冬季必须在30分钟以上，这样才能更好的起到轧辊的预热，如果轧辊预热时间短，在轧制时容易出现轧辊掉肉现象，无法保证板型与表面质量。
冷轧板形辊工作原理
冷轧板形辊工作原理
冷轧板形辊是一种用于金属板材加工的设备，其工作原理是通过辊轮的旋转和压力的作用，将金属板材进行压制和拉伸，从而使其变形成所需的形状和尺寸。
冷轧板形辊通常由一组辊轮组成，其中一些辊轮是固定的，而另一些则可以移动。
在工作时，金属板材被放置在辊轮之间，然后通过调整辊轮的位置和压力，使其逐渐变形成所需的形状和尺寸。
冷轧板形辊的工作原理可以分为两个阶段。
首先是压制阶段，其中辊轮通过旋转和压力的作用将金属板材压制成所需的形状。
在这个过程中，辊轮的压力和位置需要精确控制，以确保金属板材的变形符合要求。
接下来是拉伸阶段，其中辊轮通过旋转和拉伸的作用将金属板材拉伸成所需的尺寸。
在这个过程中，辊轮的位置和压力也需要精确控制，以确保金属板材的尺寸符合要求。
冷轧板形辊的工作原理非常重要，因为它直接影响到金属板材的质量和精度。
如果辊轮的位置和压力不正确，金属板材可能会出现变形、裂纹或其他缺陷，从而影响其使用效果。
因此，在使用冷轧板形辊时，需要严格按照操作规程进行操作，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和长期稳定运行。
同时，还需要对金属板材进行质量检测和控制，以确保其符合要求
的标准和规范。
冷轧板形辊是一种非常重要的金属板材加工设备，其工作原理直接影响到金属板材的质量和精度。
只有严格按照操作规程进行操作，并定期进行维护和保养，才能确保其正常工作和长期稳定运行。
CVC六辊冷轧机板形控制手段的研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｌａ ｆ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ；ｒ ｏ ｌ ｌ ｂ ｅ ｎ ｄｉ ｎ ｇ； Ｃ ＶＣ ｓ ｈ ｉ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｗｉ ｄ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ；ｎ ａ ｒ ｒ ｏ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ
可 通过 热 力学执 行 机构 消 除 。
形 误 差 ，没有 倾 辊 ，一侧 边 缘 将更 长 ，根 据 这项 功 能 ，倾 辊能 够 校 正 带材 不 对 称 的边 浪 和 上 弯拱
形。
热力 学 板 形 控 制是 通 过 向辊上 喷淋 冷 却 液来
改变工作辊不 同位置 （ 点 ）的外形 ，使工作辊辊
身 发 生 热膨 胀 或 收 缩 的板 形 控 制 。为 了获 取平 整 度 热 力 学控 制 的有 效性 ，一 定 要保 证 冷 却 液 和 工
作 辊 有 一定 的温 度 差 。热 力 学 手段 有 ：（ １ ）基 本
机 械执 行 机 构 可 分 为 ：（ １ ）工 作 辊 弯辊 ：处 理 对 称 的 板 形 误 差 ，没 有 弯 辊 ，带 材 中 心 将 更 长 ，有 弯 辊 ，带 材 各 部 分 压 下率 均 匀 ，能 够 纠正 对称边浪 ；（ ２ ） 中间 辊 弯辊 ：处 理 对 称 的板 形 误 差 没 有 弯 辊 ，带 材 中心 将更 长 ，中 间辊 弯辊 能校 正 带 材 的 中间浪 ，另 外 同工作 辊 弯 辊 一起 校 正 四 分之一浪 ；（ ３ ）中 间辊 Ｃ Ｖ Ｃ窜 动 ，应 用 于 ６ 辊 轧
ＤＯｈ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ９ ． ０ ０ ６
《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》
《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言六辊平整机作为金属板材加工的重要设备，其非对称轧制过程对板形的形成具有重要影响。
板形预报与控制技术是提高产品质量、优化生产过程的关键技术。
本文旨在探讨六辊平整机非对称轧制过程中的板形预报与控制技术，以期为相关领域的科研和工程实践提供有益的参考。
二、六辊平整机非对称轧制过程六辊平整机非对称轧制过程是指轧制过程中，上下轧辊的线速度、压力等参数存在差异，导致板材在轧制过程中产生非对称变形。
这种非对称变形对板形的形成具有重要影响，因此，准确预测和控制板形成为六辊平整机技术的重要研究内容。
三、板形预报技术1. 数学模型建立板形预报技术的基础是建立准确的数学模型。
该模型应考虑六辊平整机非对称轧制过程中的各种因素，如轧辊线速度、压力、板材材料性能等。
通过建立这些因素的数学关系，可以预测板材在轧制过程中的变形情况，从而预报板形。
2. 算法优化为了提高板形预报的准确性，需要不断优化算法。
目前，常用的算法包括神经网络算法、遗传算法等。
这些算法可以通过对大量数据进行学习，不断提高预测精度。
此外，还可以通过引入优化算法，对数学模型进行参数优化，进一步提高板形预报的准确性。
四、板形控制技术1. 轧辊参数控制轧辊参数是影响板形的关键因素。
通过控制轧辊的线速度、压力等参数，可以实现对板形的有效控制。
在实际生产过程中，应根据板材的材质、厚度等因素，合理设置轧辊参数，以获得满意的板形。
2. 轧制工艺优化除了轧辊参数外，轧制工艺也是影响板形的重要因素。
通过优化轧制工艺，如调整轧制速度、改变轧制道次等，可以进一步改善板形。
此外，还可以采用多道次轧制、分段轧制等工艺，以实现对板形的精细控制。
五、技术应用与展望六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术的应用，对于提高金属板材的质量、优化生产过程具有重要意义。
随着科技的不断进步，板形预报与控制技术将更加成熟和智能。
未来，可以进一步研究更加先进的算法和模型，以提高板形预报的准确性；同时，可以探索更加智能的控制系统，实现对板形的实时监测和自动调整，进一步提高生产效率和产品质量。
《2024年六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》范文
《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言在金属材料加工过程中，六辊平整机作为一种重要的轧制设备，对提高产品的表面质量及板形控制有着重要的影响。
尤其是在非对称轧制过程中，如何实现对板形的预报和控制是关键问题之一。
本文将对六辊平整机在非对称轧制过程中的板形预报与控制技术进行深入研究和分析。
二、非对称轧制概述非对称轧制是指在轧制过程中，两侧的轧制压力或轧制力矩不平衡的轧制方式。
由于金属板材在轧制过程中会受到各种力的作用，使得板形出现不同的变化。
在六辊平整机中，非对称轧制过程对板形的控制尤为重要，因此需要对其进行深入研究。
三、板形预报技术（一）数学模型建立为了实现对板形的预报，需要建立精确的数学模型。
该模型应考虑到轧制过程中的各种因素，如轧制力、轧制速度、轧辊的形状和位置等。
通过建立这些因素与板形变化之间的数学关系，可以实现对板形的预报。
（二）参数优化在建立数学模型的基础上，需要对模型中的参数进行优化。
这包括对轧制力、轧制速度等参数的调整，以达到最佳的板形控制效果。
同时，还需要考虑到金属板材的材质、厚度等因素对板形的影响。
四、板形控制技术（一）轧辊控制轧辊是六辊平整机中重要的组成部分，其形状和位置对板形的控制有着重要的影响。
通过对轧辊的位置和形状进行控制，可以实现对板形的有效控制。
这包括对轧辊的倾斜、位置和转速等进行精确的控制。
（二）工艺参数控制除了轧辊的控制外，还需要对工艺参数进行控制。
这包括对轧制速度、轧制温度等参数的调整，以实现对板形的精确控制。
同时，还需要考虑到金属板材的材质、厚度等因素对工艺参数的影响。
五、技术应用及实践效果通过对六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术的应用，可以实现对板形的精确控制，提高产品的表面质量和性能。
在实际应用中，该技术已经取得了显著的效果，为金属材料加工行业带来了重要的经济效益和社会效益。
六、结论与展望本文对六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术进行了深入研究和分析。
CVC精轧机概述
CVC精轧机概述摘要：CVC轧机是在HC轧机的基础上发展起来的一种轧机，它虽然与HC轧机一样有轧辊轴向抽动装置，但其目的和板形控制的基本原理是不同的。
HC轧机是为了消除辊间的有害接触部分来提高轧缝刚度，以实现板形调整的，是刚性辊缝型。
CVC轧机则是通过轧辊轴向抽动装置来改变S形曲线形成的原始辊缝形状来实现板形控制的，是柔性辊缝型。
关键词：CVC轧机、CVC工作辊、液压弯辊缸、轴向横移缸1 CVC轧机的原理CVC时Continuously Variable Croun的英文缩写，所谓CVC轧机就是指为了满足调整热带钢板凸度和板型的需要，将工作辊加工成具有S性辊身的CVC辊，在将上下工作辊相互倒置180度，从而具有工作辊轴向移动时空载辊缝形状连续可变能力的轧机。
工作辊轴向移动可分为正向抽动和反向抽动，其中正向定义为加大辊型凸度的方向，反之定义为反向抽动。
轧辊抽动量一般为±80~±150毫米，CVC辊的辊型曲线设计在过去常采用二次曲线，目前已经开始采用高次（含三次及四次）曲线以便有利于控制更宽更薄的热带钢，其中辊型的最大直径与最小直径之差不超过1毫米，差值过大将使轴向力过大而无法应用。
CVC轧机通常采用CRA表示轧辊辊型，以数值形式体现出来，即：CRA=中间直径—边缘直径，对于CVC工作辊来讲，CRA应是一个经过换算的当量值。
CVC技术在热轧是仅用于对空载辊缝形状的调解，因此主要用于板型设定模型对辊缝形状的设定，在线控制一般只用液压弯辊进行调解，但是目前已经开始研究当热轧采用润滑油轧制时是否将CVC用于在线调节。
2 采用CVC技术的轧机具有很多显著的优点：1、具有良好的带钢平直度控制能力和稳定性，它可以通过调整工作辊的弯辊力和轴向抽动量来获得最佳辊风从而得到最理想的平直度。
2、其弯辊力在最佳辊缝情况下始终处于最小状态，大大提高了轧辊和轴承的使用寿命。
3、CVC轧机可以使用较小的工作辊直径，从而减小了轧制力，实现了大压下量轧制。
板形指标及CVC轧机
-150 -100
-150 -100
-50
50 -100 -200 -300 -400 -500
100
150
CRA = -500 µm
CRA = -700 µm
+
+
+
+
+
（a） ）
（b） ） （c） ） 图8 CVC辊形曲线与轧辊原始凸度的关系
经过我们的理论推导，可以证明，CVC轧辊凸度与轧辊窜动量之 间的关系不是线性关系，而是图9所示的曲线关系。线性关系的导出 没有考虑轧辊移动后对实际辊缝的影响，这与轧辊的实际凸度有一定 的误差，原因在于在推导线性轧辊凸度关系时，当轧辊相对移动一定 的量后，仍然认为两个轧辊的接触长度为原始辊身长度，忽略了轧辊 移动距离对有效凸度的影响， 从而使计算轧辊凸度与轧辊 移动量之间的结果产生误差。 由于误差是由于忽略了轧辊 移动而引起的，因此，轧辊 移动量越大，则这些公式的 计算结果误差越大，图9中的 曲线a和曲线b证明了这一点。
带钢板形指标及CVC轧机
2006年5月15日
目
录
1.带钢板形指标 1.带钢板形指标 2.CVC轧机工作原理 2.CVC轧机工作原理
1. 带钢板形指标
带钢尺寸质量指标包括纵向和横向尺寸，其中纵向厚度 尺寸精度由AGC AGC（Automatic Gauge Control）系统控制，AGC AGC 经过几十年的应用，目前已经很成熟。最近几年，热轧、冷 轧带钢的板形控制研究及应用也日趋成熟，新建的板带轧机 都装备了板形控制系统。一个完整的板形控制系统必须具备 以下三个条件： 可靠的、高精度的板形指标检测系统； 成熟的板形理论模型； 快速的板形调节、执行机构。
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《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》
《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言在现代化的钢铁工业中，板带材料生产占据着举足轻重的地位。
六辊平整机作为板带材料生产过程中的关键设备，其轧制过程的控制精度和稳定性对最终产品的质量起着决定性作用。
其中，非对称轧制过程中板形的预报与控制技术更是研究的热点。
本文将就六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术进行深入探讨，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、非对称轧制过程概述非对称轧制是指轧制过程中，轧辊的线速度、轧制力等参数在轧制方向上存在差异的轧制方式。
六辊平整机采用非对称轧制，可以有效地改善板材的板形，提高产品的表面质量和尺寸精度。
然而，非对称轧制过程中，由于各辊的工作状态不同，容易导致板形控制难度加大。
因此，对非对称轧制过程的板形预报与控制技术进行研究具有重要意义。
三、板形预报技术1. 数学模型建立板形预报技术是通过对轧制过程中的各种参数进行建模、计算，预测出板材的板形变化。
在六辊平整机非对称轧制过程中，需要建立考虑辊型、轧制力、轧制速度等参数的数学模型。
通过模型的分析，可以预测出板材在轧制过程中的变形情况，从而实现对板形的预报。
2. 智能算法应用随着人工智能技术的发展，智能算法在板形预报中得到了广泛应用。
如神经网络、支持向量机等算法，可以通过对历史数据的训练和学习，建立板材变形与轧制参数之间的映射关系，实现对板形的精确预报。
四、板形控制技术1. 轧制力控制轧制力是六辊平整机非对称轧制过程中的关键参数之一。
通过精确控制各辊的轧制力，可以有效地改善板材的板形。
在实际生产中，可以采用液压伺服系统对轧制力进行实时调节，以实现对板形的有效控制。
2. 辊型控制辊型是影响板材板形的重要因素。
通过对各辊的线速度、位置等进行精确控制，可以改善板材的板形。
在实际生产中，可以采用高精度的位置控制系统和线速度控制系统，实现对辊型的精确控制。
五、技术应用与发展趋势六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术已经得到了广泛的应用。