卧螺离心机操作方法
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机安全操作规程0002
xxxx有限公司作业指导书YZY/GB0002—2018 卧螺离心机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布卧螺离心机安全操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范离心机的操作2 适用范围：适用于卧式螺旋沉降离心机操作管理3 职责3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。
并检查落实。
3．2 离心机所在车间主任负责惯彻执行。
3．3 车间离心机使用人员，车间离心机维护保养机修负责具体实施。
4 开、停机程序4.1 开机前的检查4.1.1 检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下10mm左右。
4.1.2 检查所有紧固件要紧固可靠，出现松动时。
必须立即拧紧。
4.1.3 检查主轴承润滑油箱油位高度、检查润滑油是否清洁、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞。
4.1.4 打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。
4.1.5 检查进料管连接是否正确。
开机检查参数一览表4.2 设备大修后的启动前检查4.2.1 检查所有螺栓松紧情况（包括转鼓螺栓、溢流板螺栓、电机安装螺栓、主机罩壳螺栓、电机皮带轮及差速器皮带螺栓等）、检查电机接线是否正确可靠，同时检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下~10mm。
正常运转每半月检查三角带的松紧度。
4.2.2 检查主轴承润滑油箱油位高度（不低于油位中心位置）、检查润滑油是否清洁（润滑油牌号夏天为：L-HM46号液压油，冬天为L-HM32号液压油）、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞，油泵吸油口滤油器每三个月必须拆开清洗一次。
4.2.3 打开离心机皮带轮罩壳，拧开差速器外壳上1800分布的两个内六角油塞，从差速器输入轴中心孔（M10×1螺纹孔），用压杆式注油枪（黄油枪）注入油脂，直至两个注油孔开始出新油脂时，重新拧上油塞及差速器输入轴中心孔螺钉。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备，常用于实验室和工业生产中。
以下是卧螺离心机的基本操作方法：
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。
混合液体通常通过管道或手动倒入。
2. 确保离心杯盖子盖好，并保证安全锁定。
这样可以防止液体在离心过程中外泄。
3. 将离心杯插入离心机的转子中，并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。
确保离心杯的位置稳固。
4. 设定离心机的转速和离心时间。
这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。
在设定的离心参数后，启动离心机。
5. 离心机开始转动后，液体样品会受到离心力的作用，重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部，形成沉淀，而轻质液体则会留在上方。
6. 离心机转动结束后，待离心杯停止旋转后，打开离心机的盖子，并小心取出离心杯。
注意不要晃动离心杯，以免打乱分离的液体和沉淀。
7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。
若需要收集底部沉淀，可将离心杯转至倒置的位置，用吸管或移液器吸取。
8. 清洗离心杯和离心机，以备下次使用。
以上是一般的卧螺离心机的操作方法，具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。
在操作前，建议阅读设备的使用说明书，并严格按照说明书操作。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程一、开车前的准备（1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。
（2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。
（4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。
（6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。
主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。
辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。
（7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。
b、辅电机运行频率。
c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。
填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。
触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。
（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。
（9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。
二、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。
卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。
由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。
为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。
所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。
对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。
推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。
这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。
SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。
当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。
如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。
所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。
卧螺离心机的操作步骤
卧螺离心机的操作步骤 一、开机 1、确认操作按钮； 2、接通控制柜电源，据要求设定.上限频率、加速时间、减速时间等； 3、启动润滑系统油泵； 4、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； 5、按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量(禁止突然开大阀门)； 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
二、运行 1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理； 2、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A； 3、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等； 4、及时处理异常情况，并作好运行记录。
三、停机 1、逐步减少进料量，直到停止进料； 2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速(建议5-10HZ)清洗2-3次，每次冲洗15分钟，如果积料还不能冲洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
3、停主机：按下主机停车按钮； 4、待主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。
5、停其它辅助系统； 6、确认停机是否正常； 7、详细记录停机时间，原因及其它必要情况； 8、如在环境温度0C以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。
其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。
而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。
然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。
下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。
一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。
主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。
只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。
2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。
同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。
3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。
因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。
二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。
2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。
同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。
3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。
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卧螺离心机操作方法
1.安全操作
在使用卧螺离心机之前，确保已经戴好实验室的个人防护装备，包括实验室服、手套、面罩和护目镜。
此外，还应确保工作区域干净整洁，无杂物。
2.准备工作
(1)将卧螺离心机放置在稳定的实验室台面上，并确保与电源有可靠的连接。
(2)检查离心机的转子和卡盘，确保表面干净、无损伤，转子与卡盘之间的连接牢固。
(3)确保离心机被设置在能容纳样品的标准容器内，并注意容器的标准规格。
3.调节参数
(1)打开离心机的电源，启动设备。
(2)设置所需的转速和离心时间。
这些参数将根据不同的实验要求而有所不同，要根据实验室的需求进行调整。
4.装样(前)
在操作之前，应按照实验要求进行样品的处理和样品处理。
根据离心管的尺寸，决定合适的容器和离心管。
5.装样(中)
(1)打开设备，将离心机的门打开。
(2)将样品装入离心管中，并严格按照实验要求的容量进行装样。
6.装样(后)
(1)关闭离心机的门，确保装载样品的位置正确。
(2)检查样品的平衡情况。
如果样品不平衡，在开始离心之前调整样品或更换管子。
7.启动离心机
(1)关闭离心机的门，使之锁定在正确的位置。
(2)根据实验要求，设置离心仪的转速和离心时间。
(3)按下启动按钮，离心机开始运转。
8.结束离心
(1)在离心操作完成后，按下停止按钮，离心机停止运转。
(2)慢慢打开离心机的门，将离心管小心地取出。
9.清洁和维护
(1)在使用完毕后，及时清洗离心机的转子和卡盘，并用干净的布擦干。
(2)定期对离心机进行维护和保养，包括清洁设备的内部和外部，检查设备的操作和安全性能。
10.安全注意事项
(1)在操作离心机时，不要超过设备的额定转速和最大容量。
以防止设备的损坏和样品的漏溢。
(2)避免离心管的碎裂。
在装载样品前，检查离心管是否有损坏。
(3)禁止打开设备的门或移动离心机，在离心过程中。
这样可以防止意外伤害和设备损坏。
总结：
以上是卧螺离心机的操作方法，通过正确的操作和维护，可以确保设备的稳定运行和样品的准确离心。
在操作过程中一定要注意安全，遵守实验室的安全规章制度，以确保实验室的工作环境和人员的安全。