钢管安装单元工程质量评定表
压力钢管单元工程、安装质量验收评定表填表要求
压力钢管单元工程、安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1．单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径D、壁厚δ。
3．本表是在表5.1.1～表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。
4．单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5．压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432 -2008）和设计文件的规定。
压力钢管的水压试验应按SL 432和设计文件的规定进行。
6．单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。
2）设备的试验和试运行符合SL 635—2012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 635—2012的要求。
（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。
________________________工程表5.1.1 管节安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。
2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。
3．管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432和设计文件的规定。
4．管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。
5．钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧(l100mm)外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。
钢管安装单元工程质量评定表
年月日
表7.4.3钢管环氧涂料内防腐层工序施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
***水利水电工程有限公司
单位工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
（点）
合格率
（%）
主控项目
1
材料质量
应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定
法兰应与管道同心，螺栓自由穿入
，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设
计要求和有关标准
一般项目
1
接口组对时纵、环缝位置
纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开
，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等600mm时，错开的间距不得小于
300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开
注2：本表所填“单元工程工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表7.4.1钢管接口连接工序施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
***水利水电工程有限公司
单位工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
（点）
合格率
（%）
主控项目
1
材料质量
管节材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合规范要求
一般项目
1
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
/ mm
管道工程安装质量验收评定表
管道工程安装质量验收评定表1. 项目名称：（填写项目名称）2. 安装单位：（填写安装单位名称）3. 施工单位：（填写施工单位名称）4. 施工日期：（填写施工日期）5. 验收日期：（填写验收日期）6. 验收人：（填写验收人的姓名）7. 管道安装情况7.1 管道类型（填写安装的管道类型，例如给水管道、燃气管道、污水管道）7.2 管道材质（填写管道材质，例如铸铁管、塑料管、钢管）7.3 管道直径（填写管道直径）7.4 管道数量（填写管道数量）7.5 管道接口（填写管道接口类型，例如法兰连接、螺纹连接、承插连接）7.6 管道施工质量（填写管道施工质量情况，包括焊接质量、接头连接质量、管道间距、管道固定等情况）8. 管道附件安装情况8.1 阀门安装（填写阀门类型、数量、位置、安装质量情况等）8.2 泵安装（填写泵类型、数量、位置、安装质量情况等）8.3 流量计安装（填写流量计类型、数量、位置、安装质量情况等）8.4 其他附件安装（填写其他附件安装情况）9. 连接件安装情况9.1 弯头安装（填写弯头类型、数量、位置、安装质量情况等）9.2 管接头安装（填写管接头类型、数量、位置、安装质量情况等）9.3 转换件安装（填写转换件类型、数量、位置、安装质量情况等）10. 管道保温情况（填写管道保温方式、保温材料、保温质量等情况）11. 管道试压情况（填写管道试压方式、试压压力、试压时间等情况）12. 管道安装质量评定（填写管道安装质量评定情况，包括合格、不合格、整改情况等）13. 管道安装质量问题汇总（列出管道安装质量存在的问题，并提出整改方案）经过上述评定和整改，本项目的管道工程安装质量已经符合安装规范和质量要求，可以进行竣工验收。
压力钢管安装单元工程质量评定表
泄水孔、人孔
尺寸、位置、结构形式符合设计，止水严密
项次
基 本 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
质量等级
合 格
优 良
合格
优良
1
管内、外壁防腐表面处理
彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，再进行喷涂
内、外壁喷涂达到SSPC—VISI中SSPC—SP10标准，表面粗糙度为60—70μm
2Байду номын сангаас
管内、外壁涂料涂装
2
5
始装节管口中心
5
6
与设计轴线的平行度不大于
2/1000
检查结果
保证项目：
基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目：共检测 点，其中合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级
施工
单位
年 月 日
建设
（监理）
单位
年 月 日
压力钢管安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称
单 元 工 程 量
分 部 工 程 名 称
施 工 单 位
单元工程名称、部位
检 验 日 期
年 月 日
项次
保 证 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
钢 管 制 作
结构、尺寸、材料符合设计图纸
2
焊 接
符合规范要求
3
支承板与支墩联接
埋件位置、数量符合设计，焊接牢固
涂装层数、厚度、间隔时间满足要求，涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮。
涂装表面质量达到合格标准；无针孔，用刀划检查涂层粘附力，应不宜剥离。
项次
允许偏差项目
管道工程安装质量验收评定表
附录A 管道工程安装质量验收评定表表A.0.1 管道预制检验批质量验收记录
表A.0.2 管道安装检验批质量验收记录
表A.0.3 法兰连接检验批质量验收记录
表A.0.4 快速接头检验批质量验收记录
表A.0.5阀门安装检验批质量验收记录
表A.0.6检测装置安装检验批质量验收记录
表A.0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
表A.0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0.11管道绝热检验批质量验收记录
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
表B.0.3 安全阀最初调试记录表
表 B.0.4 安全阀最终调试记录
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
表B.0.6 管道安装隐蔽工程验收记录
B.0.7 静电接地装置测试记录
记录人：B.0.8 管道系统压力试验记录
B.0.9 管道系统吹扫记录
B.0.10 超声波检测报告
B.0.11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级管道焊缝质量分级标准
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度；T为母材厚度。
钢管接口连接单元工程施工质量验收评定表
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____GB50268—2008的要求。
单元工程质量等级评定为：________。
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____GB50268—2008的要求。
单元工程质量等级评定为：________。
（签字，加盖公章）年月日
深圳市水务局根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）编制
工程
钢管接口连接单元工程பைடு நூலகம்工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
项目
检验记录
合格数
合格率
主控项目
1
管节及管件、焊接材料等的质量应符合GB50268第5.3.2条的规定
2
接口焊缝坡口应符合GB50268第5.3.7条的规定
3
焊口错边符合GB50268第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝
3
不同壁厚的管节对接应符合GB50268第5.3.10条的规定
4
焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格
5
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差（mm）
Di≤300
≤1
Di＞300
≤2
6
连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％
管道工程安装质量验收评定表
附录A 管道工程安装质量验收评定表表A。
0。
1 管道预制检验批质量验收记录
表A。
0。
2 管道安装检验批质量验收记录
- 3 -
- 5 -
表A。
0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
- 7 -
表A。
0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0。
9 管道焊接检验批质量验收记录
表A.0.10 管道防腐检验批质量验收记录
9
表A。
0.11管道绝热检验批质量验收记录
11
13
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
15
表B.0。
3 安全阀最初调试记录表
表 B.0。
4 安全阀最终调试记录
17
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
表B。
0。
6 管道安装隐蔽工程验收记录
19
B。
0.7 静电接地装置测试记录
记录人：
B。
0。
8 管道系统压力试验记录
21
B.0。
9 管道系统吹扫记录
B.0。
10 超声波检测报告
23
B.0。
11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级
管道焊缝质量分级标准
25
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度; T为母材厚度。
压力钢管安装单元工程施工质量验收评定表
年月日〜年月日
项次
检验项目
质量标准（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
山县辛质量等
级
合格
优良
主控项目
1
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补并磨光
年月日
注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）义100%
注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）X100%
注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。
水工金属结构（表面防腐蚀）质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
钢管安装
安装部位
单元工程量
6m
安装单位
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
.
般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa21级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40〜Rz0m对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60〜Rz100m。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sal级。
K=0〜3
7
端部转角
连续绕角施焊
检查意见：
主控项目共项，其中合格—项，优良项，合格率—，优良率%。
一般项目共项，其中合格—项，优良项，合格率—，优良率%。
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
监理
工程师
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签字： 年 月 日
钢管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
安义县县城自来水厂万埠镇管网延伸工程
单元工程量
DN400-100M
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
DN400钢管安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
质量标准
检查记录
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置
应符合设计要求，无压力管道严禁道坡
符合设计要求，无压力管道
2
刚性管道
无结构贯通裂缝和明显缺损情况
无结构贯通裂缝和明显缺损情况
3
柔性管道的管壁
不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
/
4
管道铺设安装
必须稳固，管道安装后应线形平直
稳固，管道安装后线形平直
一般项目
1
管道内
应光洁，无平整物、油污，管道无明显渗水和水珠现象
光洁，无平整物、油污，管道无明显渗水和水珠现象
单元质量等级评定为：合格
签字： 年 月 日
钢管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
安义县县城自来水厂万埠镇管网延伸工程
单元工程量
DN400-100M
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
DN400钢管安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
质量标准
检查记录
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置
应符合设计要求，无压力管道严禁道坡
2
管道与井室洞口之间
无渗漏水
无渗漏水
3
管道内、外防腐层
完整、无破损现象
完整、无破损现象
4
钢管管道开孔
应符合第5.3.11条
符合第5.3.11条
5
闸阀安装
应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
项目
允许偏差
检查点数
实测值
合格率（%）
范围
点数
6
水平轴线
30
每节管
1点
2
32
2
管道与井室洞口之间
无渗漏水
无渗漏水
3
管道内、外防腐层
完整、无破损现象
完整、无破损现象
4
钢管管道开孔
应符合第5.3.11条
符合第5.3.11条
5
闸阀安装
应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
项目
允许偏差
检查点数
实测值
合格率（%）
范围
点数
6
水平轴线
30
每节管
1点
3
7
7
25
80
7
管底高程
±30
4
2
15
11
3
15
21
16
31
17
90
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率85 %，且不合格点不集中分布，
单元质量等级评定为：合格
签字： 年 月 日
监理单位复核意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 85 %，且不合格点不集中分布，
无结构贯通裂缝和明显缺损情况
无结构贯通裂缝和明显缺损情况
3
柔性管道的管壁
不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
/
4
管道铺设安装
必须稳固，管道安装后应线形平直
稳固，管道安装后线形平直
一般项目
1
管道内
应光洁，无平整物、油污，管道无明显渗水和水珠现象
光洁，无平整物、油污，管道无明显渗水和水珠现象
2
管道与井室洞口之间
无渗漏水
无渗漏水
3
管道内、外防腐道开孔
应符合第5.3.11条
符合第5.3.11条
5
闸阀安装
应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
项目
允许偏差
检查点数
实测值
合格率（%）
范围
点数
6
水平轴线
30
每节管
1点
9
31
14
18
9
3
8
31
单元质量等级评定为：合格
签字： 年 月 日
钢管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
安义县县城自来水厂万埠镇管网延伸工程
单元工程量
DN400-100M
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
DN400钢管安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
质量标准
检查记录
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置
应符合设计要求，无压力管道严禁道坡
符合设计要求，无压力管道
2
刚性管道
无结构贯通裂缝和明显缺损情况
无结构贯通裂缝和明显缺损情况
3
柔性管道的管壁
不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
/
4
管道铺设安装
必须稳固，管道安装后应线形平直
稳固，管道安装后线形平直
一般项目
1
管道内
应光洁，无平整物、油污，管道无明显渗水和水珠现象
光洁，无平整物、油污，管道无明显渗水和水珠现象
符合设计要求，无压力管道
2
刚性管道
无结构贯通裂缝和明显缺损情况
无结构贯通裂缝和明显缺损情况
3
柔性管道的管壁
不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
/
4
管道铺设安装
必须稳固，管道安装后应线形平直
稳固，管道安装后线形平直
一般项目
1
管道内
应光洁，无平整物、油污，管道无明显渗水和水珠现象
光洁，无平整物、油污，管道无明显渗水和水珠现象
31
15
7
2
9
14
31
22
80
7
管底高程
±30
5
8
3
12
7
31
22
15
27
13
90
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率85 %，且不合格点不集中分布，
单元质量等级评定为：合格
签字： 年 月 日
监理单位复核意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 85 %，且不合格点不集中分布，
钢管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
安义县县城自来水厂万埠镇管网延伸工程
单元工程量
DN400-100M
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
DN400钢管安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
质量标准
检查记录
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置
应符合设计要求，无压力管道严禁道坡
符合设计要求，无压力管道
2
刚性管道
2
管道与井室洞口之间
无渗漏水
无渗漏水
3
管道内、外防腐层
完整、无破损现象
完整、无破损现象
4
钢管管道开孔
应符合第5.3.11条
符合第5.3.11条
5
闸阀安装
应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
项目
允许偏差
检查点数
实测值
合格率（%）
范围
点数
6
水平轴线
30
每节管
1点
11
21
7
31
15
4
6
15
18
22
90
7
管底高程
±30
3
7
12
18
31
17
25
13
32
13
80
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率85 %，且不合格点不集中分布，
单元质量等级评定为：合格
签字： 年 月 日
监理单位复核意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 85 %，且不合格点不集中分布，
17
12
8
14
2
15
32
23
80
7
管底高程
±30
7
18
12
14
6
12
33
13
22
16
90
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率85 %，且不合格点不集中分布，
单元质量等级评定为：合格
签字： 年 月 日
监理单位复核意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 85 %，且不合格点不集中分布，