配料工艺实践报告
调料厂实习报告
一、实习目的为了将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力，了解调料生产过程，本人在2023年暑假期间在XX调料厂进行了为期一个月的实习。
通过实习，我希望掌握调料生产的工艺流程，了解各种调料的特性和生产原理，提高自己的动手操作能力。
二、实习单位简介XX调料厂成立于1990年，是一家专业生产各种调味品的现代化企业。
工厂占地面积约5000平方米，拥有先进的自动化生产线和完善的检测设备。
产品远销全国各地，深受消费者喜爱。
三、实习内容及收获1. 调料生产流程实习期间，我了解了调料生产的基本流程，包括原料采购、原料预处理、混合、熟化、灌装、封口、检验、包装等环节。
（1）原料采购：调料厂对原料的采购非常严格，要求原料新鲜、无污染、符合国家相关标准。
（2）原料预处理：将采购的原料进行清洗、破碎、过滤等处理，以去除杂质，提高原料的纯度。
（3）混合：将预处理后的原料按照配方比例进行混合，保证各种原料的均匀分布。
（4）熟化：将混合好的原料在特定温度、湿度下进行熟化，使原料中的营养成分充分释放，提高产品的口感。
（5）灌装、封口：将熟化好的调料灌装到无菌容器中，并进行封口处理。
（6）检验：对灌装后的调料进行质量检验，确保产品质量符合国家标准。
（7）包装：将检验合格的调料进行包装，准备出厂。
2. 调料特性及生产原理通过实习，我了解到各种调料的特性及生产原理。
例如，辣椒酱的生产过程中，辣椒素和辣椒红色素的提取是关键环节；豆瓣酱的生产过程中，发酵和熟化是保证豆瓣酱品质的关键。
3. 实践操作能力在实习过程中，我亲自动手操作，掌握了以下技能：（1）原料预处理：清洗、破碎、过滤等。
（2）混合：按照配方比例将原料进行混合。
（3）灌装、封口：熟练操作灌装机，保证灌装量和封口质量。
（4）检验：掌握质量检验标准，对产品进行准确判断。
四、实习体会通过本次实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
以下是我的一些体会：1. 理论知识是实践的基础，只有掌握扎实的理论知识，才能更好地进行实践操作。
配料实习工作经验总结
配料实习工作经验总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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实习报告配料员
实习报告：配料员实习经历一、实习背景与目的近期，我有幸在一家知名制造企业担任配料员实习生，参与生产线的日常运作。
此次实习的主要目的是了解和掌握生产流程、提高自己的动手能力、培养团队合作精神，并为将来的职业生涯积累宝贵经验。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在正式上岗前，我接受了企业的培训，学习了安全操作规程、岗位职责、配料流程等方面的知识。
通过培训，我对配料员的工作有了初步的了解，为接下来的实习工作打下了坚实的基础。
2. 配料流程的掌握在实习过程中，我主要负责配料工作。
配料员需要根据生产计划和工艺要求，准确、迅速地配制各种原材料。
为了保证产品质量，我必须严格遵循操作规程，确保配料的准确性和稳定性。
3. 团队协作与沟通在生产线工作中，团队协作至关重要。
我学会了与同事密切配合，共同完成生产任务。
同时，我还积极参与团队讨论，为解决问题和提高工作效率提出建议。
4. 遇到的问题与解决方法在实习过程中，我遇到了一些问题，如配料比例不当、设备操作故障等。
面对这些问题，我首先学会了请教同事和上级，寻求解决方案。
同时，我还自学相关知识，提高自己的解决问题的能力。
三、实习收获与反思1. 实践能力的提升通过本次实习，我的实践能力得到了很大提升。
在实际操作中，我学会了如何正确使用生产设备，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作能力的培养在实习过程中，我充分体会到了团队协作的重要性。
通过与同事的密切配合，我学会了如何更好地与他人共同完成任务。
3. 职业素养的提高实习期间，我深刻认识到作为一名职业配料员，需要具备严谨、细心、负责的职业素养。
在今后的职场生涯中，我将不断努力，提高自己的职业素养。
4. 反思与展望虽然本次实习取得了不错的成果，但我也意识到自己在某些方面仍有不足。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的业务水平，为企业的快速发展贡献自己的力量。
总之，通过本次实习，我对配料工作有了更加深刻的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为自己的职业生涯不断前进。
工厂食品配料员实习报告
实习报告实习岗位：食品配料员实习单位：XX食品有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的作为一名食品科学与工程专业的学生，理论学习和实践操作是我不可或缺的两个环节。
为了更好地将所学知识运用到实际工作中，提高自己的实践操作能力，我选择了在XX食品有限公司担任食品配料员的实习岗位。
本次实习的主要目的是了解食品生产流程，掌握食品配料的基本技能，培养自己的职业素养和团队协作能力。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）负责接收原材料，核对原材料质量，确保原材料符合生产要求。
（2）按照生产配方进行配料，准确称量各种原材料，确保生产过程中配料的准确性。
（3）参与生产过程中的各项操作，如搅拌、输送、包装等，保证生产线的正常运行。
（4）定期对设备进行清洁、维护和调试，确保设备处于良好状态。
（5）参与生产数据的记录和统计，为产品质量控制提供依据。
2. 实习收获（1）掌握了食品生产的基本流程，了解各种食品添加剂的作用及使用方法。
（2）学会了如何使用食品配料设备，提高了自己的操作技能。
（3）培养了良好的职业素养，如责任心、细心程度、团队协作能力等。
（4）学会了如何处理生产过程中的突发事件，提高了自己的应变能力。
（5）深入了解了食品行业的发展现状和市场需求，为将来的就业方向提供了参考。
三、实习中遇到的问题及解决办法1. 问题：在配料过程中，有时会出现原材料质量不符合要求的情况。
解决办法：及时与采购部门沟通，要求更换合格的原材料，确保生产过程的顺利进行。
2. 问题：生产设备有时会出现故障，影响生产进度。
解决办法：与设备维护人员共同分析故障原因，采取相应的措施进行维修和调试，确保设备正常运行。
四、实习总结通过为期三个月的食品配料员实习，我深刻认识到食品安全的重要性，了解到食品生产过程中的各项要求。
同时，实习过程中，我不仅提高了自己的操作技能，还培养了良好的职业素养和团队协作能力。
在今后的工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为我国食品行业的发展贡献自己的力量。
配料实习报告
一、实习背景随着我国食品工业的快速发展，对食品配料的需求日益增加。
为了更好地了解食品配料的制作过程，提高自身的实践能力，我于近期参加了为期两周的食品配料实习。
二、实习内容本次实习主要围绕食品配料的制作流程展开，包括以下内容：1. 原料选择：了解各种食品原料的特性，如谷物、豆类、油脂、糖类等，以及其在食品制作中的作用。
2. 原料处理：学习原料的清洗、切割、研磨等处理方法，确保原料的卫生和安全。
3. 混合配料：掌握不同原料的配比方法，学习如何将各种原料混合均匀，以达到最佳口感和营养价值。
4. 包装与储存：了解食品配料的包装材料和储存条件，确保食品的质量和新鲜度。
三、实习过程1. 原料选择与处理：在实习初期，我跟随师傅学习了各种原料的选择和处理方法。
例如，在处理谷物时，我们需要先将谷物清洗干净，去除杂质，然后进行切割和研磨。
这一过程要求我们严谨细致，确保原料的质量。
2. 混合配料：在掌握了原料处理方法后，我开始学习如何进行混合配料。
师傅告诉我，不同原料的配比对于食品的口感和营养价值至关重要。
在混合过程中，我学会了如何将各种原料按照比例混合均匀，并确保混合过程中的卫生。
3. 包装与储存：在实习后期，我学习了食品配料的包装和储存方法。
师傅强调了包装材料和储存条件的重要性，并指导我们如何正确进行包装和储存，以保证食品的质量。
四、实习收获通过两周的食品配料实习，我收获颇丰：1. 实践能力提升：在实习过程中，我亲自动手操作，提高了自己的实践能力。
2. 专业知识丰富：实习让我对食品配料的制作过程有了更深入的了解，丰富了专业知识。
3. 团队协作能力增强：在实习过程中，我与同学们相互协作，共同完成任务，增强了团队协作能力。
4. 职业素养提高：实习让我认识到食品行业的重要性，提高了自己的职业素养。
五、总结食品配料实习是一次宝贵的学习机会，让我对食品行业有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我将不断积累经验，提高自己的专业素养，为我国食品工业的发展贡献自己的力量。
烧结配料工实训总结报告
一、实训背景随着我国钢铁工业的快速发展，烧结工艺作为钢铁生产的重要环节，对原料的配比和质量要求越来越高。
为了提高烧结工艺的操作技能和理论知识，增强对烧结过程的实际操作能力，我参加了为期一个月的烧结配料工实训。
本次实训旨在通过实际操作和理论学习，使我能够熟练掌握烧结配料的基本原理、操作技能和安全知识。
二、实训内容1. 烧结工艺基本原理学习实训期间，我们系统地学习了烧结工艺的基本原理，包括烧结过程、烧结机理、烧结设备等。
通过学习，我对烧结工艺有了更深入的理解，为后续的操作奠定了理论基础。
2. 烧结原料知识学习烧结原料包括铁矿石、焦炭、熔剂等。
实训中，我们详细学习了各种原料的物理化学性质、生产工艺、质量标准等，为配料工作提供了重要依据。
3. 烧结配料操作技能训练在实际操作中，我们学习了如何根据生产需求，合理搭配各种原料，确保烧结矿的质量。
实训内容包括配料计算、配料称量、配料混合等。
4. 烧结设备操作与维护实训期间，我们了解了烧结机的结构、工作原理和操作方法，并学习了烧结设备的日常维护和故障排除。
5. 安全知识学习烧结工艺涉及高温、高压等危险因素，实训中我们重点学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故预防与处理等。
三、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们集中学习了烧结工艺的基本原理和烧结原料知识。
通过老师的讲解和自学，我们对烧结工艺有了初步的认识。
2. 实际操作在理论学习的基础上，我们开始了实际操作训练。
在配料工的指导下，我们学习了配料计算、配料称量、配料混合等操作技能。
3. 设备操作与维护我们学习了烧结机的结构、工作原理和操作方法，并参与了设备的日常维护和故障排除。
4. 安全培训实训期间，我们参加了安全知识培训，学习了安全生产知识，提高了安全意识。
四、实训成果1. 理论知识掌握通过本次实训，我对烧结工艺的基本原理、烧结原料知识有了深入的了解，为实际操作打下了坚实的基础。
2. 操作技能提高通过实际操作训练，我掌握了烧结配料的基本操作技能，能够独立完成配料工作。
配料实习工作总结
配料实习工作总结
在过去的几个月里，我有幸参与了一家食品公司的配料实习工作。
这段实习经历让我收获颇丰，不仅对食品行业有了更深入的了解，也锻炼了我的实际操作能力和团队合作精神。
首先，在这段实习中，我学到了很多关于食品配料的知识。
我了解了不同食品中所使用的各种配料的种类和功能，比如增稠剂、防腐剂、酸度调节剂等。
通过实际操作和观察，我逐渐掌握了如何根据产品的要求精确配比各种配料，并且了解了不同配料之间的相互作用。
这些知识对我未来从事食品相关工作将大有裨益。
其次，实习工作也让我学会了团队合作和沟通。
在配料实习中，我常常需要与其他实习生和员工一起协作完成一些任务，比如配料调配和生产过程中的监控。
通过和团队成员的密切合作，我学会了如何有效地分工合作，如何在紧张的工作环境下保持良好的沟通和协调。
这些技能不仅在实习中派上了用场，也将对我未来的职业发展产生积极的影响。
最后，这段实习经历也让我对自己有了更深刻的认识。
通过与食品公司的员工和其他实习生的交流，我了解了食品行业的发展趋势和就业前景，也激发了我对未来职业规划的思考。
我意识到自己在实践操作和团队合作方面的优势和不足，并对未来的学习和职业发展制定了更明确的目标和计划。
总的来说，配料实习工作让我受益匪浅。
通过这段实习，我不仅学到了专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和沟通能力，同时也对未来的职业发展有了更清晰的认识和规划。
我相信这段宝贵的实习经历将成为我人生道路上的一笔宝贵财富。
食品配料实习报告
实习报告
实习单位：XX食品配料公司
实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日
实习内容：
我在实习期间主要参与了食品配料的生产过程，了解了食品配料的种类、用途和生产工艺。
在实习过程中，我深入了解了公司的主营业务，包括调味品、添加剂、香料等产品的生产。
我还参观了生产车间，了解了食品配料的生产流程，包括原料筛选、粉碎、混合、干燥、包装等环节。
实习心得：
通过实习，我认识到食品配料行业的重要性和严谨性。
食品配料的质量直接影响到最终产品的口感、营养价值和安全性。
在生产过程中，需要严格控制原料的质量、生产环境、设备卫生等因素，确保产品质量符合国家标准。
在实习过程中，我学到了很多专业知识，例如各种食品配料的性质、用途和生产工艺。
我还了解到了食品行业的法律法规、质量管理体系等方面。
这些知识对我今后在食品行业的发展有很大的帮助。
在实践操作中，我掌握了配料的生产技能，例如原料筛选、粉碎、混合等。
我还学会了使用生产设备，如粉碎机、混合机、干燥机等。
通过实际操作，我明白了食品配料生产的严谨性和团队协作的重要性。
实习期间，我积极参与公司的各项活动，与同事们建立了良好的关系。
我也深刻体会到了企业文化的重要性，它对公司的发展和员工的凝聚力有着至关重要的作用。
总结：
通过这次实习，我对食品配料行业有了更深入的了解，掌握了相关生产技能，为今后在食品行业的工作打下了坚实的基础。
同时，我也认识到自己在专业知识和实践操作方面的不足，将继续努力学习和提高。
最后，感谢公司给我这次宝贵的实习机会，使我受益匪浅。
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配料工艺实践报告配料工艺按照零件尺寸规格和质量要求，将板材锯割成各种规格的毛料的工艺过程称为配料。
配料工艺可有一下四种方式;方式（1）先将长得板材截成短板。
可使车间内材料运输方便。
若长短毛料搭配据截，可以充分利用板材的长度出料。
但在裁去缺陷时，往往同时截去一部分有用的木材。
方式（2）适于配制同一宽度（或厚度）规格的大批量毛料。
用多锯片圆锯机时，板材通过锯机，一次就锯出多块板条。
此法在截去缺陷部分时，有用木材锯去较少，由于先锯成长料，所以在车间内占地面积较大，运输有所不便。
方式（3）先用零件样横在板面上按套截法划好线，然后再锯解。
此法可提高出材率，尤其适于曲线形零件的配料，但同时增加了划线工序。
划线方法可分为平行划线发和交叉划线发。
平行划线发加工方便，生产率高，适合机械加工，但出材率稍低。
交叉划线发可充分利用好材部分锯出更多的毛料，出材率较高。
但往往排列不规则，较难下锯，生产率降低，不适合机械加工及大批量生产。
方式（4）通过刨削加工（粗刨）可使板面上的缺陷、木材纹理及材色更明显地表露出来，便于合理配料，以提高出材率。
因板面已刨削，在锯解成毛料后，对质量要求不高的零件，就只需加工其余两个，减少了工序，尤适合双包镶板内框料之类的零件。
1 前言无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。
一位头脑灵活、经验丰富的配料工人最多能记住五种零件规格尺寸，不能满足现代家具生产对配料工序的要求。
传统配料所选锯材规格也主要是根据车间现有材料进行选择，其配料质量全凭配料工人把握，人为影响因素比较大、随机性也比较大，属于典型手工作坊式配料，而现代生产模式的配料则要求尽可能地消除人为影响、清除不确定因素。
板式家具配料的关键是提高出材率，即采用排料图进行开料。
传统配料工艺中没有排料图，如何开料全凭配料工人对板式家具零件的理解和经验，人为因素占主导作用，不适合现代生产模式要求。
现代家具生产模式与传统生产模式相比，已经发生了根本的变化。
由手工作坊式或大规模生产方式，改为随家具市场变化和消费者需求变化而变化的新型生产模式。
人们对家具的要求越来越个性化，生产制造企业为了自身的生存就必须满足这种个性化要求，但家具企业已经习惯于从大规模生产方式中获得利润，这就产生了多品种小批量的家具高层需求与大规模生产之间的矛盾。
解决该矛盾一个有效的办法就是采用先进的制造技术和管理。
柔性化生产（Flexible Manufacturing）、成组技术（Group Technology）、大规模定制（Mass Customization）、精益生产（Lean Production）等生产模式和技术因此应运而生了。
国内外许多行业，如机械、汽车、电子、化工等许多制造业都已经如火如荼应用这些先进的生产模式组织生产或管理生产，也取得了显著的成果。
国内家具行业中，一些大型、有实力的企业也已经开始柔性化生产、成组技术和大规模定制这方面的尝试。
尝试的原因是为了使企业的生产适应家具市场的需要，解决传统生产适应家具市场的需要，解决传统生产模式解决不了的矛盾。
实现现代化家具生产模式，相应的配料工序也不例外。
家具生产企业最关心的是生产效率、生产效益及材料利用率，所有这些都与配料工的柔性有直接关系。
配料工序是家具生产过程中一个关键工序，因为它是整个家具生产机械加工过程的开端，相当于制衣过程的裁剪，所以说它决定了一个家具企业的效率和兴衰。
2 家具传统配料2.1实木家具传统配料方式配料的原则：①根据家具零件对于材料要求配料；②根据原料（板材）与家具零件毛料的规格尺寸匹配关系进行配料。
配料方案：①先横后纵；是实木家具生产中常用方法，占用厂房面积较小，但是材料利用率低。
②先纵后横；出材率比较高，但是占用厂房面积较大，而且毛料宽度规格比较单一。
③划线下锯：主要适合曲线型零件，其目的是提高出材率。
④刨削后，再进行①或②；主要适合于对家具零件表面质量要求较高的家具零件配料。
⑤胶拼后，再划线；主要目的是为提高曲线型零件的配料出材率。
操作模式：家具企业中的生产部门给配料组下达生产任务→配料组根据任务再安排每个工人的生产任务或每个工位的生产任务→工人凭经验来完成生产任务→统计人员或班组长统计生产完成情况→生产部汇总。
质量检验穿插在生产过程中进行。
配料设备：常用配料设备为吊截锯、精密推台锯、悬臂式圆锯机、普通圆锯机、多锯片圆锯机、带锯机、风剪等设备。
这些设备的加工精度及效率较低，工人的劳动强度比较大，不利于连续现代化生产，不能真正满足家具企业的需要。
2.2板式家具传统方式配料常用设备是精密推台锯、普通电子开料锯（立式或卧式）或圆锯机等。
板式家具传统配料工艺是工人凭经验开料。
先开大料或和长料，然后再开小料或短料，随意性很大，因此出材率不稳定且较低，原因在于没有经过优化的排料图指导排料操作。
综上所述，从操作模式不难看出，传统配料人为因素占主导作用，其随机性也相当大。
从配料方案可知，原材料的质量也参差不齐，导致可变因素太多。
配料方案比较灵活，但不确定因素也较多，生产比较难控制。
从配料设备可以看出，配料的加工精度低、配料工艺可控制性差。
传统配料工序虽然具有灵活性，但是它是一种不可控制的柔性，反而消耗了大量时间、人员及场地，并且生产效率很低，不适合现代化生产的要求。
3家具现代配料3.1实木家具现代配料3.1.1实木家具现代配料要求实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。
换言之，配料工序考虑的具体指标是指产品规格，等级要求，出材率，经济效益等因素。
在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的，因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格，更谈上不综合其它几方面的因素了，只有借助计算机才能实现全面优化的工作。
配料生产的柔性是指板材缺陷（主要指节疤分布）千差万别，但都能按相同的配料工艺加工，并且配料后的产品也能满足不同家具零件的需要。
与传统配料工艺的灵活性不同，它是一种可控制的、有序的柔性。
配料生产的高效率是指生产订单发生变化时能作出快速反应，生产量和生产要求发生变化时也能及时调整配料生产，如插订单或交货日期发生变动，都能按时保质保量完成，其生产秩序跟正常配料生产一样，即配料工序和设备布置都相对稳定。
配料生产的个性配料方案：家具企业可能会有不同的经营策略。
如有的订单强调家具要高质量，这时其零件质量要求也较高，因此配料时要着重考虑板材的等级；有时订单要求数量比较大，但家具档次偏低，此时配料方案着重考虑产量；通常家具企业追求综合经济效益，即配料会按产值最高方案来配料。
通过与传统配料工艺比较不难看出，上述要求在传统配料工艺中是无法全面实施的，但现代配料工艺却可以实现，因为现代配料工艺是以计算机信息为主干，用工艺和设备的稳定来面对复杂原材料与家具零件的变化要求。
3.1.2实木家具现代配料设备根据实木家具现代配料要求可知现代配料工艺与传统配料工艺已经完全不同了。
这个根本性的转变是由一个核心设备来完成的，这就是优选锯（Optimizing cut-off saw）。
其它设备主要包括：多锯片圆锯机：对于板材进行等宽剖料；如果采用以锯代刨的锯片，有利于后续加工，如横截时其定位更加准确，且减少修边工作量。
修边锯：对于优越锯加工后长度较短的板方料，进行修边，为开指形榫做准备。
将拼宽的倍数毛料加工成符合零件要求的毛料。
开指机和接长机：主要是完成短料的接长任务。
双面刨：对于接长的方料进行加工基准面，为拼板做准备。
接板机：将接长的方料按家具零件要求进行倍数毛料拼宽。
优选锯能够根据生产任务的要求进行配料方案优化，然后将等宽的方料截断成符合生产要求的方材。
它是由PLC（单板机）进行控制的，具有分析、优化、统计等功能，其加工精度和生产效率都远高于手工配料，且能满足客户个性要求达到最佳配料效果。
如果原材料节疤越多，需要配料的零件尺寸就越多，它就越能显示优选锯的优点，因为节疤材配料需要考虑的因素多，靠手工配料是无法综合考虑和高效完成的，而优选锯的计算机系统则具有优化配料方案功能，所以优选锯基本上能够排除人为因素的影响，轻松地完成现代配料生产任务。
优选锯所具有的具体功能如下：（1）产量优化：优选锯计算机系统采用与锯切清单（生产任务单）相比较的方法，分析每一块板材，最终最大限度地提高板材生产出材率。
（2）价值优化：通过事先设定锯切清单中不同规格板材的相应价值，优选锯的计算机系统就可以对每一块板材分析，并根据所生产板材长度可能创造价值，优化其长度比例组成，最终确定取得最大价值的配料方案，此时可能产量会减少。
（3）数量优化：该模式的配料结果是有主副产品之分。
主产品是符合家具生产的毛料，副产品是短方料需要接长或拼板加工。
此模式还可以按最佳库存量或及时化生产产量来配料。
在每个工作日结束时，根据配料清单要求，板材的长度比例达到平衡。
（4）选择性搜索：为了优化产量、价值及数量，优选锯计算机系统能够有条件搜索，如搜索被指接利用的短板材或边部有缺的板材，并由搜索结果就能够推算出指接材产量。
（5）柔性功能强：能够最多对16种不同宽度和200种不同长度的板材进行优选，最多可识别8个等级并能找到不同等级相合的优选方案，同时也能够兼顾板材的规格、数量、效益等方面的因素。
（6）加工精度高：优选锯的加工精度为0.8mm，由于是机械自动操作，所以比较安全。
传统手工配料要达到此精度非常危险，而且生产率极低。
（7）加工范围广：可加工各种长度的板材，包括超长板材，加工后优选锯能够按长度不同分类。
（8）生产效率高：优选锯的进给机械是由计算机控制的无级调速带，进给速度极快。
优选锯完成一次切割循环时间仅为0.25秒，其产量是相当惊人的。
（9）功能强大：优选锯能提供完整的，详细的锯割方案和产品统计报告，配料方案输入与信息汇报都是通过Microsoft windows 2000网络实现的，也可以单机设定，按板材方材表面分析材料的利用率和浪费率，总切削长度和表面积及加工净表面等指标都由电脑记录和统计。
（10）节省开支：优选锯的生产效率高、自动化程度高，所以能节省大量的工作人员在车间和办公室的准备时间，因此也就提高了人员的工作效率。
优选锯下单清晰准确，减少错误发生的概率，也就减少了浪费，同时还能够充分利用脚料，提高了出材率。
3.1.3实木家具现代配料方式实木家具现代配料主要有两种：其一对于大规格零件（主要指零件断面尺寸）主要采用规格材截断的配料方案，即原材料的断面规格与毛料的断面规格基本匹配，只是长度上是毛料倍数关系，配料时只要进行精截即可。
如橡胶木规格材制作大型床柱就采用这种配料方案等。