刮板机日常保养及维护
刮板机日常保养及维护
刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中，操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外，还必须做好以下工作。
1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板
链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱
力和刮板掉落时，立即停机处理。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超
过原直径的25%时，应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨
损超过原直径的1/4时，就予以更换。
凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住
链条。
7、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
9、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
四、减速机
1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。
2、应经常检查减速机内的油量。
3、应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：（a）出现裂纹。（b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%。（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿
厚的20%。
4、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更
换新油。
5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次；若使用中发
现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。
6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不
得随意拆除。
7、闸门
（1）轴承要定期加润滑油。
（2）由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清除齿轮、齿条表面的
污物。
（3）经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。（4）每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生
锈死现象。
8、螺栓调节丝杠用的工具（圆钢直径24）用户自行解决。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
喷码机喷头维护规程(参考Word)
喷码机喷头维护保养技术规程 一、喷头外清洗步骤 1.喷码机在每次刚开始喷印时，用沾有清洗剂的毛刷清洗喷头表面，严禁用硬物刮擦喷嘴片； 2.当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。 3.当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。 二.喷头内清洗周期为三天，具体步骤如下. 1、油墨桶换成清洗剂桶, 并将清洗剂桶盖紧. 2、打开电源,增加气压. 3、在清洗每一个喷孔的时候，如果有“嘶嘶”的声音而不出墨，证明是该喷嘴已堵塞，即对该喷孔进行内部清洗，直至该喷孔出墨为止，依次步骤逐渐对其余喷孔进行内部清洗。 4、利用Purge Routine(清洗喷头)的指令清洗每个喷嘴. 直到喷出清洗剂为止.>Purge Routine-清洗设定 按ENTER，键盘屏幕显示 >Purge Head #1 Purge Head #2 选择打印头1号 >All Nozzles（所有喷嘴清洗） Nozzles #1(#1--#7 ，喷嘴1号到7号) 触发光感应器后，清洗开始。 当显示Flushing.Press any Key to quit( 按任何键结束清洗)。同样对打印头2号。
喷码机的日常维护和常见故障处理 ●、喷码机日常维护 喷码机日常维护分为使用期维护和保养维护： 使用期维护： 喷码机在使用过程中，会产生喷印不清或不喷印等情况，特别是在刚开始喷印时，情况更明显。这是如果做好日常维护，会使这种情况改善很多。 １．喷码机在每次刚开始喷印时，用清洗剂清洗喷头表面，不能用硬物刮擦喷嘴片，可用毛刷刷，并用清洗功能清洗喷嘴，保证７个孔都通后，开始喷印。 ２．使用过程中，当有灰尘覆盖喷头时，用清洗剂清洗喷头，并用清洗功能清洗喷嘴。 ３．当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。 ４．当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。 保养维护：喷码机的日常保养可增加喷码机的使用寿命，降低故障率。定期保养主要有： １．一个月清理一次喷码机表面的粉尘。 ２．一个月清理一次喷码机内部电路板上的粉尘，防止电子器件散热不良烧毁.
刮板机日常保养及维护
刮板机日常保养及维护 刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中，操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外，还必须做好以下工作。 1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板 链。 2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱 力和刮板掉落时，立即停机处理。 3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超 过原直径的25%时，应更换。 4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨 损超过原直径的1/4时，就予以更换。 凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。 6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住 链条。 7、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。 8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。 9、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
四、减速机 1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。 2、应经常检查减速机内的油量。 3、应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：（a）出现裂纹。（b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%。（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿 厚的20%。 4、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更 换新油。 5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次；若使用中发 现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。 6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不 得随意拆除。 7、闸门 （1）轴承要定期加润滑油。 （2）由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清除齿轮、齿条表面的 污物。 （3）经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。（4）每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生
最新喷码机喷头维护规程
喷码机喷头维护规程
喷码机喷头维护保养技术规程 一、喷头外清洗步骤 1.喷码机在每次刚开始喷印时，用沾有清洗剂的毛刷清洗喷头表面，严禁用硬物刮擦喷嘴片； 2.当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。 3.当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。 二.喷头内清洗周期为三天，具体步骤如下. 1、油墨桶换成清洗剂桶, 并将清洗剂桶盖紧. 2、打开电源,增加气压. 3、在清洗每一个喷孔的时候，如果有“嘶嘶”的声音而不出墨，证明是该喷嘴已堵塞，即对该喷孔进行内部清洗，直至该喷孔出墨为止，依次步骤逐渐对其余喷孔进行内部清洗。 4、利用Purge Routine(清洗喷头)的指令清洗每个喷嘴. 直到喷出清洗剂为止.>Purge Routine-清洗设定 按ENTER，键盘屏幕显示 >Purge Head #1 Purge Head #2 选择打印头1号 >All Nozzles（所有喷嘴清洗） Nozzles #1(#1--#7 ，喷嘴1号到7号) 触发光感应器后，清洗开始。 当显示Flushing.Press any Key to quit( 按任何键结束清洗)。同样对打印头2号。
喷码机的日常维护和常见故障处理 ●、喷码机日常维护 喷码机日常维护分为使用期维护和保养维护： 使用期维护： 喷码机在使用过程中，会产生喷印不清或不喷印等情况，特别是在刚开始喷印时，情况更明显。这是如果做好日常维护，会使这种情况改善很多。 １．喷码机在每次刚开始喷印时，用清洗剂清洗喷头表面，不能用硬物刮擦喷嘴片，可用毛刷刷，并用清洗功能清洗喷嘴，保证７个孔都通后，开始喷印。 ２．使用过程中，当有灰尘覆盖喷头时，用清洗剂清洗喷头，并用清洗功能清洗喷嘴。 ３．当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。 ４．当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。 保养维护：喷码机的日常保养可增加喷码机的使用寿命，降低故障率。 定期保养主要有： １．一个月清理一次喷码机表面的粉尘。 ２．一个月清理一次喷码机内部电路板上的粉尘，防止电子器件散热不良烧毁.
刮板输送机检修工操作规程
编号：SM-ZD-69160 刮板输送机检修工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
刮板输送机检修工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。 2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。 2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允
许超过两个链环长度。 4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。 5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。 6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。 8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于300mm。 9、电缆无损坏、扭曲。 10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。 四、收尾工作 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
刮板运输机检修安全技术措施
刮板运输机检修安全技术措施 一、检修前的准备 1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。 2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。 3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。 4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须集中精力。 5、设立停送电负责人。 二、部件的运输 部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。 三、起吊 起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。 四、拆除，检修和安装 1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。 2、按照顺序进行拆除和安装。严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。 3、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全。
4、若有拆不下的零部件时，严禁用炮崩。 五、处理溜子掉道、断链事故、削合溜子。 1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。 2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。 3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。 4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。 6、在带电合溜子时，必须派专人控制开关按钮，待信号无误时方可进行工作。 7、派专人在溜子合茬处监督管理，但人员必须躲到宽敞、安全的地方。
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养 及检修制度 总工：安全矿长： 生产矿长：机电矿长： 安全副总：生产副总： 机电副总：调度室： 安监处：技术科： 机电科：审核： 页脚内容1
编制： 2012年7月9日 EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度 正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进行详细阅读。 一、安全规定： 1、所有电气装置严禁带电开盖。 2、维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器。 3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。 4、EBZ260在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。 5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。 6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。 7、照明灯的玻璃表面温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。 页脚内容2
8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按时执行。 9、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。 10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必须及时排除。 11、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。 12、所有有关液压系统、供水系统的维护，必须由熟悉掘进机的专业人员完成。 13、泄漏的液压油会造成人员伤害，引起火灾，必须及时擦洗或掩埋泄漏的液压油。 14、检修泵时需要将避震喉关闭，防止液压油流出。 15、水系统中反冲过滤器每班应进行反冲洗，减压阀调定压力值不得随意更改。 二、机器的日常维护保养 （1）按照本机润滑表1对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油； （2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换； （3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及时排除； （4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整； （5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除； （6）检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排除； （7）检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通； （8）检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧，参照螺栓紧固力矩表2； （9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整； 页脚内容3
刮板输送机操作及维护检修规程
XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 刮板输送机 操作及维护检修规程(位号11105)
一、操作及维护 1、设备简介： 我公司所使用的刮板输送机是湖南株洲时代新材料科技股份有限公司制作、现场安装的。此机由两根节距为200mm的链条组成，刮板型式采用T型刮板，刮板间距为800mm，刮板底部设置橡胶刮板。刮板输送机由一台4kw的电机通过减速机及链轮传动，设置进料斗和出料斗各一个，接水槽位于尾部开孔底板下方，水槽两侧上部设置高度为200mm的帘，链条采用尾部螺旋拉紧装置。 此刮板输送机输送速度0.25m/s，输送角度2°，输送量10m3/h，物料容量400kg/m3，物料块度200mm-400mm，输送长度14028mm，机槽宽度700mm，机槽高度770mm。 2、工作原理： 物料从进料斗进入刮板输送机，在底部通过刮板的移动而被带离到出料斗。 3、开机前的检查： .检查减速机、轴承的润滑状况； .检查三角皮带的张紧度； .检查链条的张紧度； .检查安全装置是否牢固； .检查传动装置，减速机以及各部轴承是否缺油，固定装置是否松动； .检查安全装置是否牢靠；
4、日常检查及维护： .经常检查各部件的润滑是否良好； .检查链条的磨损状况； 及时调整三角皮带的张紧度； .检查电机和减速机的运转状况是否良好,有无杂音； .检查零速开关是否有效； .检查各部分的轴承的工作状况； .检查橡胶刮板的磨损状况； 5、开关机顺序及注意事项： .首先检查刮板输送机底部有无异物，如有，处理后再开动刮板输送机； .运转10分钟无异常现象后，进料； 二、检修规程 1、一级保养：(建议周期一个月) .清洁设备外表； .清除刮板输送机内的杂物； .检查电机、减速机及链轮的润滑状况，按要求加注润滑油； .检查链条和链轮的磨损状况； .检查各紧固件是否牢固； .检查安全装置； .检查橡胶刮板的磨损状况； 2、二级保养：(建议周期六个月)
刮板输送机常规检修安全技术措施方案
整体解决方案系列 刮板输送机常规检修安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41339刮板输送机常规检修安全技术措施Safety technical measures for routine maintenance of scraper conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.检修人员必须持证上岗。 2.检修前，必须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况，确认安全后方可开始检修。 3.溜子运转过程中，严禁检修。 4.溜子检修时，应先关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。 5.溜子检修前，应将溜子上物料运完。 6.检修过程中，溜子需运转时，必须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认溜子上无人员及运转无异常情况时，方可开机。 7.刮板输送机的液力偶合器必须指定人员负责维护，必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换，易熔合
金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。 8.检修时，所有不参与直接检修的工作人员，必须远离检修现场，检修人员所有作业应在安全地点进行。 9.检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5m外安全地点。 10.9.溜子接链或解链时必须用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具，溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链，且不得少于三人操作。 11.在续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修质量。 12.检修完毕后，要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。 13.检修结束后，必须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。 14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行，仅
刮板机维护及检修标准
刮板机维护及检修标准 一、机头、机尾传动部 1.机头、机尾架 ⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差 不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 ⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 ⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法 修复。 ⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时， 半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 ⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 二、机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技 术文件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 4.紧固件无明显塑性变形。 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和有机软管全部更新。 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体 积的介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏 现象。 12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。 三、链轮、舌板、分链器 1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨 损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一 般不大于5mm。 3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损 不得超过原厚度的20%。 4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。 5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 四、机身 1.刮板、链条 ⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于 10mm。 ⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。
A400喷码机日常操作及维护
喷码机日常操作及维护 一．开机程序 1．接上电源， 2．打开电源开关 3．按F1启动喷墨(启动过程大约2∽3分钟)。 二．关机程序 1．按下F1（喷码机停止喷墨，停止过程大约2∽3分钟）。 2．喷码机显示完全停止后，关闭电源开关。 三、编辑喷印信息 按左右键把光标移到“喷印信息”——按回车——按上下键找到“建立新喷印信息”(或根据需要选择“编辑喷印信息”）——按回车——输入名称——按回车——进入编辑状态（F1选择字符高度，F2选择调用用户区，输入中文时用16点并按Fn键切换到中文输入，Shift+F1存储信息并退出） 四．选择喷印信息 按F2——按上下键选择所需喷印信息——按回车确认 五．调整喷印效果 按左右键把光标移到“喷印信息”——按回车——按上下键选择“喷印信息参数”——按回车——调整字宽、字高、延时、点阵重复次数、字型点数等——按回车确认。 六．常见故障排除 充电故障和回收槽故障：原因为充电槽或回收槽内有积墨。 排除方法： 取下喷头盖，用清洗瓶清洗充电槽、回收口、喷嘴、高压偏转板，将积墨清洗干净后，用气囊将喷头内清洗液吹干，等到彻底干燥后将光标移到“系统”——按回车——按上下键选择“快速开启喷墨机”，观察墨线，正常后将喷头盖装好即可开始喷印。 七．喷码机正确配置（喷印菜单中配置）： 1．喷印——喷印开启——喷印控制菜单： a.喷印开启 b.轴码源选择正确（光电开关为内部，同步器为外部） c.光电开关讯号源一般选择 外部源1。 2．喷印——连续喷印——连续喷印对话框： 连续方式的选择要正确（使用同步器选用轴码器方式，其它一般选用“关”）。 3．使用光电开关时“系统配置——光电开关级别”中的高低阶选择要适合。 八．预防性保养： 1．检查墨水和溶剂的液位。 2．每天检查喷头、高压偏转板、充电级、相位检测器和回收槽，必要时清洁并干燥喷头。 3．定期清洁风扇过滤网。 4．定期清洁电眼的视镜。 5．定期检查喷印头和电眼的安装固定。 6．定期检查电源及地线的连接。 九．注意事项： 喷码机必须可靠接地。
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
悬臂式掘进机维护保养及检修制度
悬臂式掘进机维护保养及检修制度 掘进机检修维护保养制度 为不断加强掘进机日常维修保养工作，进一步提高掘进机的可靠性，减少事故率，使机器设备能充分发挥作用，彻底消除设备各部件异常现象的发生，特制定如下设备检修维护保养制度： 一、安全规定 1、所有电气装置严禁带电开盖。 2、进行检修、维护设备时必须在机器停止运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，开关闭锁。 3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。 4、在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。 5、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及参数。 6、每班检查润滑油管和液压油管接头是否松动漏油，有故障时必须及时排除。
7、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。 8、每班必须留有2个小时进行机器的维护保养时间，维护保养时由掘进机正、副司机负责进行。 二、机器的日常维护保养项目 检查部位 检查内容 截割头 1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 伸缩部 1、向伸缩筒回注润滑油。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 减速机 1、检查有无异常振动和音响。 2、通过油位计检查油量。 3、检查有无异常温升现象。 4、螺栓类有无松动现象。 行走部
1、履带的张紧程度是否正常。 2、履带板有无损坏。 3、履带销是否脱落。 铲板部 1、星轮的转动是否正常。 2、星轮的磨损状况。 3、履带销是否脱落。 第一运输机 1、链条的张紧程度是否合适、链条是否有松动、损坏现象。 2、从动轮的回转是否正常。 水系统 1、清除过滤器内部的脏物。 2、清洗堵塞的喷嘴。 管件 1、如有漏油处应充分紧固接头或更换o型圈。 油箱油量 1、如油量不够，应加油。 油箱油温 1、油冷却器进口侧的水量充足，应保证冷却效果70℃以下。 油泵
使用手拉葫芦检修刮板机安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8354 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 使用手拉葫芦检修刮板机安全技术措施标准版 本
使用手拉葫芦检修刮板机安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 为了使保运工区保掘队机电工、安装工在本班刮板机检修等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。 二、施工程序： 1、刮板机检修时，掐、接链条前必须将周围的环境清理好，准备好所需要的工具； 2、开启刮板机，将刮板机运行至机头能掐、接链条的合适位置处； 3、安排人员将控制刮板机的磁力启动器停电、
闭锁，并悬挂停电牌，同时安排专职人员看护开关； 4、使用手拉葫芦掐、接链条时，将手拉葫芦挂钩挂在刮板中间，然后将葫芦链栓挂在另一侧的刮板中间，然后安排人员拉紧手拉葫芦至掐掉链条； 5、刮板机链条掐掉后，将手拉葫芦链松开，安排人员进行检修作业。 三、安全技术措施： 1、刮板机正式交接给保运工区保掘队后，其各部位日常检修维护由保掘队负责。 2、刮板机机电检修工必须经过培训取得合格证方可上岗进行电器作业。 3、参加施工的检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置，在现场服从施工负责人的指挥。 4、检修工要熟悉刮板机的结构、性能、工作原
理，完好标准及作业对刮板机的有关要求。 5、施工时必须有两人以上配合作业。 6、使用手拉葫芦掐链、接链、换大鼻子等时，必须切断电源，从前一级开关停电、控制开关打到“零位”、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌。拉葫芦时，检修人员必须站在侧前方安全位置，生根栓绑牢固，要找准重心，并试拉平稳，葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人；拉葫芦过程中，要认真观察起吊情况，发现隐患，要立即停止作业，及时采取措施处理隐患，待隐患处理好后方可继续作业。 7、作业完毕要进行试运转，最少试运转两圈，不合格的要及时处理，确认安全无问题后，方可正式运转。 8、作业前必须认真检查葫芦、紧链器、钢丝绳
威利达喷码机日常维护保养规程
威利达喷码机日常维护保养规程 为延长喷码机使用寿命，提高设备使用率和完好率，减少故障率。现将我公司喷码机日常维护及保养知识与大家分享。 一、喷码机日常使用注意事项： 1、因喷码机使用的油墨和稀释剂非常容易燃烧，所以须在良好通风处安放喷码机，远离火源、火焰和静电。 2、不要遗留油墨、清洗剂浸泡过的碎布和碎纸片在喷码机旁。 3、严禁在喷码机附近吸烟，应悬挂“禁止烟火”和“易燃油墨”标志在喷码机附近。 4、在喷码机附近放置二氧化碳灭火器（最远距离10米）。 二、喷码机电气连接注意事项 1、接到220V单项电源（含地线），必须使用原厂电源线，连接到固定的、安装有地线的电源插座上。 2、地线的连接必须遵守国家有关规定。如果地线接触不良，有可能造成喷码机主板的损坏或引起其它潜在危险。 三、日常维护保养注意事项 1.使用喷码机油墨、稀释剂时绝对禁止配戴隐形眼镜。 2.当添加油墨或稀释剂操作时，建议使用抗溶剂手套和防护镜。 3.喷码机日常保养过程如下： 喷码机维护保养主要是管路、喷头保养： a)墨水更新：先将管路里的墨水全部抽空，稀释剂注入墨水罐运行1h后全部 排出，再次加入稀释剂运行0.5h后全部排出，加入原厂墨水。建议机器每
使用一年进行一次墨水更新，保证设备运行更加稳定。（抽出的废液不建议二次使用，以免造成管路堵塞） a)喷头清洗：对于不具备自动清洗功能的喷码机，建议每天开关机时清洗，以 确保机获得高品质的打印效果。首先在喷头下方放置容器，用专用洗瓶装入稀释剂，对准喷嘴、充电极、检测极、高压偏转板上的墨渍进行清洗，注意不要让稀释剂溅入口眼及皮肤，清洗干净后，用纸巾将喷头各部件的清洗剂擦干。 b)调整墨线：若发现墨线偏离回收器，首先进行喷嘴打通，用专用洗瓶加入少 许稀释剂至喷嘴帽，反复打通3次左右，如墨线始终在同一位置则需进行人为调节喷腔。墨线标准：正对回收器观察，墨线喷入回收器三分之一处且略偏左。（侧看墨线在回收器正中间） 二）喷码机长时间停机后的维护 任何一次停机，无论时间长短，只要该喷码机在每周内开机运行2次，并打开墨线至少持续运行或油墨更新一个小时，这样就可以用若干次短停机替代长时间的停机。 1）喷码机停机时间为8-15天：对喉管和喷头进行一次清洗，喷头朝上放置，防止墨水回流。 2）喷码机停机时间超过15天：此时必须将机器内的墨水排放后加入稀释剂运行，完毕后把喷头朝上放置，防止墨水回流。 3）长时间停机后启动喷码机注意事项 停机8-30天后喷码机的启动 3.1启动喷码机
刮板机检修维护安全技术措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刮板机检修维护安全技术措施 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
刮板机检修维护安全技术措施(新编版) 一、概述 为了使保运工区机电工、安装工在本班拆装运、检修等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。使用范围 二、安全技术措施 1、刮板机正式交接给保运工区后，其各部位日常检修维护由保运工区负责。 2、刮板机机电检修工必须经过培训取得合格证方可上岗。 3、参加施工的检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置，在现场服从施工负责人的指挥。 4、检修工要熟悉刮板机的结构、性能、工作原理，完好标准及作业对刮板机的有关要求。
5、施工时必须有两人以上配合作业。 6、使用紧链器拿道、掐链、接链、换大鼻子等时，检修人员必须站在刮板机机头侧前方安全处，打反转点动使刮板机链条变松，刹上紧链器，由停电人去停电、闭锁、挂“有人工作，不准送电”的停电牌，专人监护，然后解开上链，把刮板、链条调正或掐接链条、换大鼻子。 7、使用手拉葫芦拿道、掐链、接链、换大鼻子等时，必须切断电源，从前一级开关停电、控制开关打到“零位”、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌。拉葫芦时，检修人员必须站在侧前方安全位置，生根栓绑牢固，要找准重心，并试拉平稳，葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人（换溜槽步骤及安全注意事项）；拉葫芦过程中，要认真观察起吊情况，发现隐患，要立即停止作业，及时采取措施处理隐患，待隐患处理好后方可继续作业。 8、作业完毕要进行试运转，最少试运转两圈，不合格的要及时处理，确认安全无问题后，方可正式运转。 9、处理刮板机飘链时，严禁用脚蹬，手搬运转中的刮板链。
喷码机日常保养与维护.
喷码机日常保养与维护 本文说明在使用喷码机的过程中日常保养与维护中所需要注意的几点: 1、每班上班前检查喷码机各个部件是否完整完好(喷头、主机、气泵、供墨系统、油墨管路,喷头安装托架位置是否正确合理。因其一直与包装袋接触位置会有变化,必须调整到喷头喷孔面与包装袋平行且喷印距离在3-15mm之间。注意:固定喷头的螺钉不要太长,太长可能损坏喷头内部电子元件。喷头是机器重要的、精密的部件操作过程中一定要注意轻拿轻放,避免碰撞,以免损坏喷头部件。 2、每班检查喷头表面是否残留灰尘和墨汁,如有灰尘,必须先把灰尘清除后再用清洗济冲洗喷头、喷片表面,以保证喷孔不堵塞,冲洗完后用主机键盘选择清洗喷头并观察其7个喷孔(或16个喷孔是否正常喷墨,正常后可使用。 3、专人负责喷码机的保养维护,每隔2小时巡检一次,检查喷码机喷头是否有残留粉尘在喷头表面,及时清理(按照第2条方法进行。 4、及时更换墨水过滤器和空气过滤器(每三个月更换一次,不得重复使用。 5、若需停机4小时以上,请用专用清洗济冲洗喷头喷孔,冲洗完成后,请用主机键盘上的喷头清洗功能,进行强喷清洗一下,7孔(或16个孔正常喷墨后停机。 6、停机4小时以上再开机,请先用专用清洗剂冲洗喷头喷孔,再开启喷印。 7、若需停机3天以上,请用专用清洗剂冲洗喷头喷孔表面,同时将墨水换成专用清洗剂,清洗管路和喷头内部腔体,保证管路和喷头内没有残留墨水,均为清洗剂。 8、喷孔表面不得用硬质物体刮铲,否则损伤喷嘴孔,只能用专用清洗剂冲洗。 9、不同型号和不同厂家的墨水不能混用,因配方不同,易造成残留墨汁化学反应使墨水变质堵塞喷嘴。
10、更换墨水时,应避免脏物(如粉尘掉进墨水桶,污染墨水,检查墨桶盖处密封圈是否完好,更换好后注入压缩空气,检查各管路及接头处不得泄漏,且更换墨水后,必须用喷头处排墨阀将空气排出,保证管路上没有残留空气。 11、光电眼与喷头保持一定的距离,避免墨水飞溅到光电眼表面,且按物体传输方向光电眼应安装在喷头前方。注意调整光电眼感应灵敏度,不得刮伤光电眼镜面,且光电眼镜面不得用清洗剂清洗,应吹去粉尘后,用干净布蘸酒精擦去表面污垢。 福州三龙喷码科技有限公司 工程技术部
刮板输送机维护及检修标准
刮板输送机维护及检修标准 一机头、机尾传动部 1.机头、机尾架 ⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。 ⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 ⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 ⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 ⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 二机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 4.紧固件无明显塑性变形。 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和有机软管全部更新。 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。 12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。 三链轮、舌板、分链器 1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。 3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。 4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。 5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 四机身 1.刮板、链条 ⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。 ⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。 ⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。 ⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。 2.溜槽 ⑴溜槽平面变形不得大于4mm。 ⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。 ⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 ⑷溜槽搭接部分无卷边。
刮板输送机大修方法
刮板输送机大修方法 一、刮板输送机大修工艺规程 1.目的 保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。 2.适用范围 适用于刮板运输机的修理过程。 3.内容 ⑴设备入厂 ①做好施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。 ⑵外部清理 设备在解体前，应进行外部清理?用水冲洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗设备时，应自上而下进行。冲洗后进行表面清理并初步除锈。 ⑶解体 ①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。 ②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用撬棍、扒子或压力机进行拆除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。 ③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有定位件应做好标记。 ④拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。 ⑤拆知过程中，尽量避免损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护邻近零件不可受损。 ⑷零部件清洗 ①对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。 ②泵、马达应单独进行清洗。 ③箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。 ④框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。 ⑸检验鉴定 检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修理质量标准》进行。 ①检验框架类、变形、开焊、断裂情况。 ②检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。 ③检查连接件和紧固件损坏情况。 ④检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。 ⑤检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。 ⑥检查各箱体有无裂纹、破损。 ⑦检查液力偶合器有无渗漏。 ⑧检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。 ⑨鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。 ⑹自制和修复 ①自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中
掘进机维护和保养制度
掘进机维护和保养制度 掘进机安全作业和良好的备用状态在于严格遵守操作规程，做好日常维护和保养工作。为了延长掘进机的使用寿命，减少故障，在使用过程中应按下列程序进行维护和保养，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，发现零部件损坏要及时汇报并修理。 1、严格严格遵守操作规程操作，遵循日常维护和定期维护保养的有关规定； 2、截割注意事项（1）截割头不应带载起动，截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进；（2）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；（3）当掘进段面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到较硬的岩石时，不应勉强截割。（必须采取打眼装药放炮的方法处理较硬的岩石）对部分露头硬岩时，应先截割其周围部分，使其坠落；（4）对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载；（5）机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起，并提起铲板；（6）当油缸行至终点时，应迅速放开操作受柄，以防因溢流长期溢流造成系统发热。 3、在正常检修、维护过程中的泄漏油要及时清理掩埋； 4、日常维护和检修时，正常损坏的零部件按技术资料标准的零部件（包括零部件的型号和生产厂家）进行更换。 5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落
地，再断开掘进机上的电源开关。以免发生危险！
一、掘进机的维护和保养 1、日常维护保养：每班工作前或下班后，必须进行下列各项检查：（1）按照说明书中润滑点图给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 （2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加。 （3）检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足是及时补加。 （4）检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。 （5）检查液压系统喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄露。 （6）截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 （7）重要联接环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动必须拧紧。