综采工作面支架安装组织方及安全技术措施案
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施针对综采工作面调整支架安全技术措施，以下是一些建议，供参考：1.加强人员培训和管理：确保工人具备必要的安全技能和知识，理解工作面调整支架的安全要求和操作规程。
建立健全的岗位责任制，明确每个人在安全工作中的职责和权利，加强对工人的安全意识培养和管理。
2.检查和维护支架设备：定期对支架设备进行检查和维护，确保其运行状态良好。
修复或更换受损的设备部件，防止其在使用过程中因故损坏或发生事故。
3.使用合适的支架材料：选择合适的支架材料，确保其满足工作面调整的需求和安全要求。
材料强度要符合相关标准，从而保证支架的稳定性和耐久性。
4.加强支架的稳定性设计：对支架结构进行合理设计，确保其在工作面调整过程中能够保持稳定。
采用稳定性计算方法对支架结构进行评估和分析，确定合适的支撑数量和布置方式。
5.控制支架调整的速度和幅度：控制支架调整的速度和幅度，避免过快或过大的调整导致支架失稳或破坏。
需要根据工作面的状况、支架的材料和结构特点，合理设计和控制调整过程中的速度和幅度。
6.定期监测和检测：对支架进行定期的监测和检测，及时发现和解决问题。
可以使用压力传感器、位移传感器等设备对支架的状态进行实时监测，以及对支架进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，保证支架的安全使用。
7.加强通风和防火工作：综采工作面作为地下煤矿的关键环节，应加强通风和防火工作。
保证工作面的通风良好，排除有害气体和烟雾，防止火灾事故的发生。
8.安排专人负责支架工作：在综采工作面调整阶段，安排专人负责支架的安装、调整和监控工作。
该人员需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作支架设备，及时处理异常情况。
9.加强现场管理和指导：在综采工作面调整期间，加强现场管理和指导工作。
设立专门的安全巡检队伍，对工作面进行巡检，及时发现和解决问题。
工作面调整过程中，要严格执行安全操作规程，确保每项工作都能够安全进行。
10.加强事故记录和分析：对综采工作面调整过程中发生的事故进行记录和分析。
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施
提高工作人员的安全意识教育
教育内容
通过宣传栏、安全文化周、安全知识竞赛等形式，提高工作人 员对安全生产的认识和重视程度。
教育方式
采用多种教育手段，如视频教学、专题讲座、互动讨论等，增 强工作人员的安全意识。
教育周期
每年至少进行一次安全意识教育，并根据实际情况适时调整教 育内容和方式。
THANKS
安装过程控制
合理布置工作面
01
根据工作面的实际情况，合理布置液压支架的位置和间距，确
保支架安装后能够形成完整的支护体系。
严格按要求安装
02
按照厂家提供的安装说明书，对液压支架进行逐个安装，确保
安装正确、牢固，管路连接可靠，无泄漏。
注意安全操作
03
在安装过程中，要时刻注意安全操作，避免因操作不当导致的
意外伤害。
安装后的安全检查
检查支架状态
安装完成后，要对液压支架的状态进行检查，确保支架工作正常，无漏液、无堵塞等现象 。
进行性能测试
对液压支架进行性能测试，包括初撑力、工作阻力、移架速度等指标的检查，确保满足设 计要求。
进行安全评价
对液压支架的安装效果进行安全评价，发现问题及时进行处理，确保液压支架在生产过程 中的安全可靠性。
确认工作面条件
在安装液压支架前，必须对工作面的顶板、底 板、煤壁及安全环境进行检查，确保工作面具 备安装条件。
检查支架质量
对到货的液压支架进行质量检查，确保支架无 损坏、无变形、无锈蚀，并核对型号、规格及 数量是否符合要求。
准备安装工具
准备好安装所需的工具和设备，如千斤顶、吊 车、叉车、螺丝刀、榔头等，并进行安全检查 。
02
如果有人受伤或设备损坏，应立即进行救援和治疗，并向上级主管部门报告事 故情况。
工作面支架安装安全措施
工作面支架安装安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。
当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。
一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。
压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。
2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。
在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。
严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。
绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。
3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。
4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。
5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。
钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。
绞车必须带电操作，严禁放飞车。
6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。
7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。
装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。
对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。
8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
（二）第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。
2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。
（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。
（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。
（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。
（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。
（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。
同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。
（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。
同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
综采工作面增架加溜的安全技术措施
Learning this matter is not a lack of time, but a lack of effort.精品模板助您成功（页眉可删）综采工作面增架加溜的安全技术措施受地质条件影响，随3542综采工作面的推进，工作面倾斜长度逐渐增长，51＃支架距上安全出口采用单体支护区域长度达到7米，不利工作面正常回采和顶板安全管理。
经研究决定，采用增架加溜措施解决单体支护区域的顶板管理。
决定增架6部、刮板机中部槽6节。
为确保该项工作安全顺利进行，特制定本措施，请施工单位认真组织学习，并严格执行。
一、安装前的准备工作1.综采队将3542回风巷的20吨回柱绞车做好全面检查，并将安装于距工作面上安全出口10米位置，绞车安装处与轨道必须保证有足够的行车安全距离。
并对安装到位的绞车按要求加固稳绳，绞车四方打齐压柱、戗柱。
确保绞车固定牢固可靠。
2.停止生产后，须将巷道内的轨道铺设至工作面上安全出口处，清理干净巷道内的杂物，确保普架运输的宽度和高度，回风巷超前支护区域内的单体在运输普架时撤走，并对这段区域内的顶板做好监测监控。
3.工作面上端头51#支架以上采用单体支柱支护区域，采用锚杆、锚索、锚网配合单体加强对顶板的支护（锚杆排距为0.8米、间距为1米；锚索间距为3米，靠采空区切顶线处采用单体双排密集支柱支护）。
工作面上安全出口中心处，打好树脂锚杆、锚索，巷道上帮打好稳桩，以便支架下放工作面时做起吊、固定和导向用。
安全处出口自煤壁起向外走2米位置设置卸车点，打两组锚索，间距1.8米，分别在两组锚索上固定两根液压伸缩缸，做起吊支架用。
在支架下放工作面前，先撤刮板机头及抬高2槽，将中部槽的天窗槽打开，进行刮板固链和摘链，拆卸刮板机中部槽和抬高槽的连接部位，利用20吨回柱绞车、支架、单体、葫芦等工具将抬高槽和刮起板机机头移到上端头煤壁侧固定牢固。
二、装车及运输1.所入井支架、中部槽，必须进行全面检查维修，确保支架完好。
xxxx综采工作面调整支架安全技术措施
1232综采工作面调整支架安全技术措施一、说明：1232工作面推采过程中，在工作面46号架上下位置节理发育，褶曲繁多，小断层交错，，煤体酥软，造成顶板破碎冒落，此段支架歪斜;根据地质资料和揭露情况分析，将对工作面正常生产、煤质带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特提本措施，望有关人员认真贯彻执行。
二、技术措施I、调架技术措施1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处，单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，单体支柱送液，拉移支架，将支架架形调正。
如机头侧架脚下有较大空间，将木墩放入架脚下垫实底板。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。
3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。
5、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱崩柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人及架间落矸伤人。
6、如有支架间隙大等现象时，要及时用半圆、大板等接实顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。
7、正常割煤时，使用侧护逐架调架。
下行割煤时，自上向下逐架移架并用侧护板调整支架，上行割煤时，如果顶板条件允许，采取分段向下的方法移架，即采煤机割煤后先将支架伸缩梁及护帮板打出维护顶板，每割20个支架后自上向下拉移支架。
II、压溜推溜技术措施1、因工作面软底造成支架推溜过程中出现面溜不正常飘起，因此采用单体压住面溜前端推溜防止非正常飘刀。
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施引言综采工作面调整是地下矿井开采中的常见操作，支架的安全性对矿工的生命财产安全具有重要意义。
本文将介绍综采工作面调整支架的安全技术措施，以确保矿工的安全。
综采工作面调整支架的作用综采工作面调整支架是用于支撑和稳定综采工作面的关键设备。
它能够通过支持煤壁和顶板的自重，减少顶板下沉和煤壁的塌方，从而确保矿工的安全。
安全技术措施1.定期维护支架：定期检查和维护综采工作面调整支架，包括检查支架的稳定性和结构完整性，并及时修复或更换有问题的支架。
这将有效减少支架意外故障的发生。
2.加强对支架材料的质量管理：支架材料是支架安全的基础。
加强对支架材料的质量管理，包括检查原材料及制造工艺，确保支架材料的合格。
同时，加强对支架材料使用过程中的质量监控，及时淘汰有质量问题的支架材料。
3.采用可靠的支架设计：选择合适的支架设计方案，保证支架能够承受工作面的压力和变形，达到预期的支护效果。
支架设计应考虑到地质条件、矿井的实际情况和安全需求，以确保支架能够安全可靠地工作。
4.提供充足的支架：保证综采工作面调整支架的数量充足，以满足需要调整时的使用需求。
过少的支架数量会导致支架的过度压力，增加支架变形和故障的风险。
因此，应根据工作面的大小和需求，合理配置支架的数量。
5.进行安全培训：对参与综采工作面调整的工作人员进行安全培训，提高认识安全意识和操作规程，以及应对支架故障的应急措施。
通过培训，能够使工作人员了解支架的使用原则、安全操作技巧和应急处理方法，提高综采工作面调整的安全性。
结论综采工作面调整支架的安全技术措施对矿工的生命和财产安全至关重要。
通过定期维护支架、加强对支架材料的质量管理、采用可靠的支架设计、提供充足的支架和进行安全培训，能够有效降低支架故障的风险，保证综采工作面调整的安全可靠。
矿井开采单位应高度重视支架的安全性，严格执行相关技术措施，确保矿工的安全。
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综采工作面支架安装组织方及安全技术措施案综采工作面支架安装组织方及安全技术措施案综采工作面支架安装组织方及安全技术措施案21051综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、工作面基本情况目前，21051综放工作面切巷已扩刷完毕，已具备安装条件。
21051综采工作面走向长760米，倾斜长160米,平均倾角21°，为确保21051综采工作面优质、安全、顺利安装，特制订如下综采安装组织方案及安全技术措施。
二、成立安装指挥部指挥长：副指挥长：成员:办公室设在生产技术科，办公室主任**兼。
第一章安装前的准备工作及要求第一节安装前准备工作1、安装前，由各施工单位组织学习相关的安全知识，认真贯彻安全技术措施及安装标准，并进行考试，考试合格后方可上岗作业，特殊工种持证上岗。
2、21051工作面切巷、各绞车房、组装间、运输线路铺道等各项工程全部完工后，由安装指挥办公室负责组织各有关单位和人员对各项工程进行严格全面细致检查验收，各项工程必须达到规定标准，否则由原施工单位按标准、限期处理。
3、安装运输需用的绞车、平板车、刹车工具及其它材料配件必须提前造计划并准备齐全，保证完好可靠，同时涉及的有关单位要严格保管、建帐，严防丢失。
4、由生产技术科、综采预备队、安装队负责制定安装所需的设备、材料计划，并与调度室、机电运输科、供应站共同落实。
安装前工作面必须备足各种支护材料及安装所需的各种配件。
5、由生产技术科、机电运输科、安装队负责落实平地支架、三机泵站及相应的电气设备的联合试运转。
6、安装前，切巷必须按标准高质量地铺设轨道，煤墙侧道轨中心线距煤墙不低于1.2m，运支架道轨中心线为原U型钢巷中心线向煤墙偏200㎜，偏差不大于200㎜。
7、安装前，工作面小型泵站和水管必须到位，确保安装使用。
8、安装前，上下顺槽必须铺设水槽，安装排水泵和管子，确保安装期间的正常排水。
第二节设备运输线路及要求（一）、设备下井路线安装队三平台平地装车→副井→副井井底车场→-175运输石门→西轨运输大巷→21采区第三中部车场→21051上顺槽→21051工作面切巷。
（二）、由生产技术科负责牵头处理整个运输线路所存在的问题，并在所有安装准备工作完成后前2天试用模型车试运行，所有妨碍综采设备车辆正常通过的管路、电缆和设备等及时整改。
为确保运输线路畅通，运输路线必须达到以下标准：1、道轨轨距600mm，误差不超过±2mm，弯道处两轨道中心距不低于1.5m。
2、道接口按规定连接后，高低误差不超过±2mm，轨枕间距符合运输质量标准化要求，道轨用道钉固定牢固。
3、直巷道段，轨道中心两侧800㎜的巷顶距道面垂直高度不低于2.3m。
4、轨枕间距不超过700mm，两道轨连接处下面必须有枕木。
5、工作面铺设轨道轨枕间距不超过500mm，两道轨连接处下面必须有枕木，每1.5米使用轨距拉杆一个。
6、安装前，认真贯彻有关安全技术措施及安装标准，并考试。
考试合格后人员方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
7、安装前，切巷必须严格按标准高质量地铺设轨道，煤墙侧道轨中心线距煤墙不低于1.2m，运支架道轨中心线距舍帮不低于1.7m，不超过1.9m。
8、安装前，工作面小型泵站和水管必须到位，确保安装使用。
9、安装前，上、下顺槽必须铺设水槽，安装排水泵和管子，确保安装期间的正常排水。
10、安装前，工作面所有安装使用的绞车基础有综采预备队负责清挖，具体标准为：14T绞车基础，2.5米（长）×1.2米（宽）×1.0米（深） 20T绞车基础，3.0米（长）×1.8米（宽）×1.0米（深）11、工作面支架车刹车必须使用三套压杠。
第三节工作任务划分及平衡会一、工作任务1、工作面任务划分：1.1综采预备队负责工作面穿绳；加固抬棚；安装切巷信号、安装切巷前部运输机、安装支架工作。
1.2 安装队负责平地支架、采煤机、转载机、皮带运输机、破碎机解体、编号、装车。
组装间支架组装、采煤机、转载机、破碎机、皮带运输机井下安装工作。
1.3 机电一队负责副井提升工作。
1.4机电二队负责-175水平运输大巷运输工作。
1.5机电三队负责西轨大巷运输工作。
1.6工作面安装期间机电二队负责每班指派一名轨道维修工现场跟班。
1.7维修队负责加固十字头；及21051工作面上顺槽、至尾轮处的运输工作。
1.8凡参加施工与安装工作面的各有关单位，要服从统一指挥，密切配合，确保工作面按计划施工完成。
二、安装平衡会为保证及时解决、平衡安装期间出现的各种问题，决定在安装期间召开安装平衡会，时间：每天下午4点;地点：生产技术科;参加人员：各施工单位负责人及其主管科室负责人。
会议制度按公司有关制度执行。
第四节工作面安装跟班人员要求及时间安排1、安装期间，每班必须有队干和副队长跟班，做好现场的安全管理、监督、指挥和制止职工违章操作行为工作，保证施工安全。
2、安检科派一名专职安全员跟班负责把关，严格按措施执行，确保施工质量和安全。
3、每班进入工作面作业前，跟班人员对工作区域内的安全情况进行全面检查，发现隐患及时采取措施进行处理，在没有隐患的情况下，向其它工作人员讲明安全注意事项，方可进入工作地点进行施工。
4、在设备安装、运输过程中，调度室必须派专人跟班，进行现场协调、指挥；生产科、机电科跟班人员做好安装期间的技术指导工作。
5、如果车辆掉道或发生其他问题及时汇报，以便协调处理。
6、科室、队跟班人员必须认真学习施工措施，按标准严格把关。
7、跟班人员对施工过程中存在的问题要现场指挥处理，解决不了的要及时向指挥部汇报，以便组织协调处理。
附：21051综采工作面安装准备工作时间安排。
第二章工作面安装设备及绞车布置附表：21051综采工作面安装主要设备一览表附图：21051综采工作面绞车布置示意图组织人员检查各绞车信号是否齐全，基础（地锚）是否稳固，绞车的四压两戗是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。
第三章设备运输及安装要求第一节设备安装运输路线1、转载机、破碎机、皮带等设备运输路线安装队平地装车→副井→副井井底车场→-175主石门→西轨大巷→第四中部车场→21051下顺槽。
2、安装支架、刮板输送机运输路线安装队平地装车→副井→副井井底车场→-175主石门→西轨大巷→第三中部车场→21051上顺槽→21051切巷。
3、设备列车安装运输路线安装队平地装车→副井→副井井底车场→-175主石门→西轨大巷→第四中部车场→21051下顺槽机电设备硐室。
第二节支架及设备安装要求1、设备安装顺序上顺槽：前部运输机-支架（后部运输机）下顺槽：转载机→破碎机→前部运输机→采煤机（根据现场情况，确定安装位置）→支架和后部运输机→下顺槽设备车→回收工字钢→通讯、照明及其它附属装置。
2、设备安装流程2.1按照转载机机尾、破碎机、转载机中部槽、转载机机头的顺序将转载机部件运入下顺槽，并按顺序从切巷下口处往外依次摆开，由安装队负责进行转载机组装。
2.2在安装转载机的同时进行切巷刮板输送机的安装（从机头开始安装，自下口依次向上安装）。
先运输和安装刮板输送机机头、过渡槽及配套的电缆槽，再安装输送机中部槽，穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装。
每安装5节中部槽，要安装1节观察槽。
待前部刮板输送机中部槽安装到位后，再进行支架安装（从下口开始安装，依次编号1#－106#）。
后部运输机随支架安装进行。
2.3在切巷刮板输送机中部槽安装至工作面平缓处，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧并固定，由安装队负责进行采煤机组装。
2.4待切巷支架安装结束后，运入前后部刮板输送机机尾进行组装。
2.5切巷的轨道随工作面支架的安装超前当前安装支架架2架进行回撤。
安装结束后。
2.6安装设备列车，接通电源后进行设备联合试运转。
3、转载机、破碎机安装3.1安装准备工作：下顺槽内转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机头位置开始向机尾方向进行。
转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。
3.2机头部安装：3.2.1用手拉葫芦起吊机头架对准皮带机尾架，穿贯螺栓并紧固。
3.2.2将中部槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，对接桥部中部槽时，应先用手拉葫芦将中部槽起吊，在桥下用方木打木垛支撑，再进行对接。
3.2.3安装时先将一根50m长Ф24.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机头链轮固定好。
3.2.4将底链穿入底槽内，用撬棍别推中部槽（或适当调整手拉葫芦位置），贯穿螺栓并紧固。
3.2.5依次连续作业至凸槽位置时，对接凸槽、爬坡槽及破碎机特殊槽。
3.3安装破碎机：3.3.1破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。
3.3.2将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。
3.3.3依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。
3.3.4依次连续作业至破碎机后面中部槽位置时，对接中部槽至机尾。
3.3.5将破碎机后面中部槽分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的哑铃销安在中部槽左右的连接孔内，用撬棍别推中部槽，使哑铃销伸进连接孔内，到位后将哑铃块及穿销上齐打入。
3.4安装机尾槽：3.4.1将机尾部运到指定位置，使机尾中部槽与工作面输送机卸载点搭接合理。
3.4.2用两个手拉葫芦起吊或使用撬棍，贯穿连接螺栓并紧固。
3.5安装挡煤板：安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。
3.6按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。
3.7检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。
3.8分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。
3.9通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。
3.10按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。
4、前部刮板输送机安装4.1按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。
4.2机头安装：4.2.1机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约200mm，搭接高度300mm左右。
（稳运输机机头时必须在运输机机头打两根戗柱，以防止安装期间运输机机头下滑）。
4.2.2用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
4.2.3用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
4.2.4用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
4.2.5将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用哑铃卡牢，将过渡槽对好。
4.2.6对中部溜槽：接口要严密，两侧用哑铃销等连接牢靠，使槽子成一直线。
4.2.7对接大链：机头固定好后，将一根30m长，直径为Ф24.5mm 的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。