金属切削机床课程标准
《金属切削机床》课程教学大纲
《金属切削机床》教学大纲一、 课程教学目标1. 对专业人才培养目标支撑本课程培养学生应用基础理论知识和所学的专业知识，使学生掌握金属切削机床的工作原理、传动、结构、调整计算以及金属切削机床设计的相关知识；同时了解现代金属切削机床的新成就和新动向，培养学生具有对现代机床设备的使用、调整、维护及设计的专业能力。
2. 在课程体系中地位、作用金属切削机床课程是机自专业的一门重要的本科专业课。
它是为培养满足机械制造等人才的需要而设置的。
《金属切削机床》是一门研究机床制造问题的科学。
《金属切削机床》运用结构设计及原理等知识，结合实际操作，进行工程设计、开发、制造。
因为金属切削机床是机械加工核心设备，所以，《金属切削机床》在机自专业的课程中处于核心地位。
公共基础课图2 《金属切削机床》与机械设计制造及其自动化专业其他课程中的关系3. 对专业培养要求支撑通过课程学习学生应获得以下几方面毕业要求中的知识、能力与素质： 1.毕业要求3中的掌握工程基础知识和机械制造相关的专业基础理论知识；2.毕业要求4具备设计和实施机械工程和机械控制工程相关的工程实验能力，并能够对实验结果进行处理与分析；3.毕业要求5掌握机械设计、机械制造工艺和机电产品基本的创新方法。
二、教学内容及基本要求 第一章 绪论了解金属切削机床在国民经济中的地位及发展史； 理解金属切削机床研究内容；掌握金属切削机床的分类及型号编制方法和识别。
本部分内容主要培养学生掌握金属切削机床基础知识的能力。
用课堂提问、课堂讨论等方式考核学生是否达到了该项能力。
第二章机床的运动分析了解金属切削机床各种运动、相互联系及分析机床的基本方法；理解工件表面的形成；掌握传动原理图的绘制和机床的调整计算。
本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。
用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。
第三章车床了解车床的分类和各种运动、卧式车床的工艺范围和布局、结构原理、加工各种螺蚊的传动路线及挂轮的调整；理解各种车床的原理、特点；掌握纵切自动车床的调整，进给凸轮的设计。
金属切削机床概论 课程教学大纲(36学时)[5页]
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《金属切削机床概论》课程教学大纲课程名称金属切削机床概论（Metal Cutting Machine Tools）课程编码课程类型必修课课程性质专业课适用范围机制、机电、机计、模具等学分数 3 先修课程机械制图、互换性与技术测量、机械设计基础、机械制造基础学时数36 实验/实践学时 4课外学时0 考核方式考试制订单位制订日期执笔者审核者一、课程的地位、目的和基本要求1、课程的地位金属切削机床是制造机器的机器，称为“工作母机”，它为各种类型的机械制造企业提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的创新。
机床的母机属性决定了它在我国从制造业大国向制造业强国转变，全面推进实施制造强国战略中的重要地位。
本课程是机械制造类及其相关专业学子必修的专业课。
2、课程的目的本课程以机床运动分析为主线，重点选择机构典型（车床）、现代自动化（数控机床）、传动关系复杂（齿轮加工机床）和加工精密（磨床）等四类有代表性机床，以点带面，扩展到其他机床，进行金属切削机床的工作原理、传动及结构基础知识的阐述。
为机械制造类企业、科研院所或与其相关的各级管理部门工作的学子，提供必须具备的机床基础知识，培养学生具有认识机床、分析机床和选用机床的方法和基本能力。
3、课程的基本要求（1）金属切削加工是通过刀具与工件的相对运动实现的，以运动分析为主线，根据工件加工表面所需的运动及其传动联系，以及实现传动的典型机构，了解机床的工作原理，培养学生分析机床和认识机床的基本方法和能力。
（2）通过几种主要类型机床的传动系统和典型结构的教学，结合现场实验和生产实习等教学环节，使学生了解常用机床的用途，培养学生具有正确选用机床、调整机床和使用机床的能力。
（3）随着机床数控化的发展趋势，通过普通机床数控化后的各种数控机床教学，了解机床技术发展的知识联系，洞悉机床工业发展的现状和动向，以及实施机床技术创新的途径。
二、本课程与其它课程的联系学完机械制图、互换性与技术测量、工程力学、机械设计基础、工程材料与热处理、机械制造基础等相应专业基础课后再开设本课程。
金属切削原理与刀具课程标准
《金属切削原理与刀具》课程（项目）标准一、课程性质与任务本课程是机械专业的核心课程之一，本课程中包括金属切削过程的基本规律及其在实际加工中的应用、刀具的结构分析和几何参数的拟定、金属切削过程的分析及工艺参数选择、刀具材料的分析及选择、车刀的结构分析与应用、孔加工过程分析、刀具的结构分析与应用、拉刀的结构特点与使用、铣削过程分析与铣刀的选择和其他刀具的结构与应用等学习情境，学生通过对各学习情境的学习，能熟练掌握机械加工的切削原理，掌握各种零件的加工方法，学习常用加工方法所用加工参数的选择。
二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握加工过程的基本规律，机械加工刀具的选择方法和加工参数的应用能力，具有应用基本切削理论和规律来解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和生产成本等方面问题的初步能力；运用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，能初步分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。
知识目标:1.掌握切削加工基本规律基础知识；2.了解在切削加工基本规律在生产上应用；3.掌握车刀的种类、结构；4.了解孔加工的种类及结构特点；5.了解铣削加工特点、铣刀的种类、结构特点；6.了解齿轮加工方法，齿轮刀具的种类及结构特点；7.了解磨削加工特点，砂轮的组成结构。
能力目标：1.能够根据实际生产要求选择合理刀具几何参数；2.能够根据实际生产要求选择合理切削用量；3.能够根据车削加工要求选择合理的车刀类型及几何参数；4.能根据孔加工要求选取合理孔加工刀具；5.能根据加工特点选取合理的铣刀；6.能根据齿轮加工要求选取合理的齿轮加工刀具；7.能根据加工条件选取合适的砂轮。
素质目标：1.能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2.通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
三、参考学时68学时四、教学内容和要求六、教学建议（一）教学方法针对理论部分，采取讲授法、角色扮演法、任务驱动法等多种教学方法；对于工艺部分，采取讲授法、任务驱动法、情景教学法等多种教学方法；对于实践部分，采取实训作业法。
《金属切削机床》课程标准
《金属切削机床》课程标准一、课程概述1.课程性质《金属切削机床》是机械设计与制造专业的专业领域课程，本课程的教学内容包括通用机床与加工中心设备的组成，典型传动机构的比较。
也对特种加工机床进行了介绍，使学生建立金属切削机床的基本知识。
强调机床的结构特点和使用方法，培养学生对机床设备使用、调整和维护的专业能力。
2.课程任务《金属切削机床》课程通过对机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对机床结构及布局，机床知识的运用，让他们熟练掌握机床运动、传动系统、工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3.课程要求通过课程的学习培养学生对机床设备方面的认识和运用，培养学生在机床设备方面分析问题、解决问题的能力，养成学生良好的职业道德，为以后的工作打下坚实的基础。
二、教学目标1.知识目标（1）了解金属切削机床的基本知识；（2）熟悉典型机床设备的传动原理、传动系统和基本构造。
熟悉金属切削机床各种编制型号；（3）熟悉机床传动系统图，熟悉机床的外传动链和内传动链的本质特点；（4）了解机床设备的调整与维护，了解机床验收检验的方法，了解机床一般维护保养常识。
2.能力目标（1）具备机械加工原理应用的能力；（2）掌握车床、铳床的结构分析与应用能力。
会对磨床、钻床、链床、特种加工设备的结构进行分析与应用的能力；（3）能够根据传动原理图对机床运动的具体情况进行具体分析；（4）具备对机床进行安装调试的能力，能够对机床进行维护、保养和计划维修。
3.素质目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生爱岗敬业、现场规范管理的习惯；（4）培养学生精益求精、科学严谨、无私奉献等工匠精神。
三、与前后课程的联系1.与前续课程的联系本课程的前续课程主要是《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与技术测量》等课程。
通过这些前续课程的学习，使学生具备原理分析与应用的能力，为本课程的学习奠定基础。
金属切削机床课程设计说明书
金属切削机床课程设计说明书课程设计说明书：金属切削机床设计目的：本课程设计旨在帮助学生全面掌握金属切削机床的操作原理、结构组成和常用工艺参数，培养学生对金属切削加工过程的理解和技术能力。
通过理论学习与实践操作相结合，使学生能够独立进行金属切削加工，并能解决常见的加工问题。
一、设计要求：1.熟悉金属切削机床的结构和工作原理，了解其主要组成部分和各部分的功能；2.掌握主轴转速、进给速度、切削深度等工艺参数的选择和调整方法；3.了解常见的切削刀具和刀具材料，并能正确选择和使用；4.掌握数控切削机床的基本编程方法，能够用数控编程实现简单零件的加工操作；5.能够根据图纸要求进行工件夹持和装夹，并进行切削加工；6.熟悉常见切削加工中的安全注意事项、故障排除和维护保养方法。
二、设计内容：1.理论学习：（1）金属切削机床的分类和工作原理；（2）金属切削机床的组成结构及各部分的功能；（3）切削刀具的种类和结构特点；（4）数控切削机床的基本编程方法；（5）切削加工中的安全注意事项及故障排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）金属切削机床的开机准备和操作规程；（2）切削刀具的选择、装夹和调整；（3）常见切削加工工艺参数的选择和调整；（4）根据给定的图纸要求进行零件夹持和装夹；（5）根据给定的工艺参数进行切削加工操作；（6）数控切削机床编程实践。
三、设计方法和步骤：1.理论学习：（1）查阅相关教材、参考书籍和互联网资源，研究金属切削机床的分类和工作原理，整理并了解机床的组成结构及各部分的功能；（2）深入研究不同种类的切削刀具的特点和用途，以及数控切削机床的基本编程方法；（3）分析切削加工中的安全注意事项及常见故障的排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）实地参观金属切削机床，并观察其开机准备和操作规程；（2）根据所学理论知识，选择合适的切削刀具，并进行装夹和调整；（3）调整切削参数，根据给定的工件要求进行切削加工操作；（4）实践数控切削机床的编程操作。
《金属切削机床》课程教学大纲
XX学院机械工程学院课程教学大纲课程名称：金属切削机床课程代码：课程类别：公共必修课□专业基础课□专业必修课√专业选修课□考核类别：考试□考查√适用专业：机制、机电、机计、模具开设学期：第三学期学时、学分： 48学时 3学分课程所属系部：工程系课程所属教研室：模具教研室审核意见工程系（部）模具教研室制订（修订）《金属切削机床》教学大纲学时：48 学分：3一、课程目的与任务通过本课程的学习，应达到下列要求：1、具有合理选用机床的基本知识和技能准备。
能够根据工艺要求并结合工厂具体情况，合理地确定机床的类型和规格。
2、具有正确安装、使用、调整常用机床的基本知识；掌握分析机床运动和机床传动的方法；了解机床典型机构及其工作原理；学会机床传动链的高速计算方法。
3、具有分析机床常见故障，确定机床影响加工质量的主要原因的初步能力。
4、了解机床总体设计的基本要求、设计步骤以及主要技术参数的确定。
二、课程教学的基本要求本课程的教学环节包括：课堂讲授、课外作业。
通过本课程各个教学环节的教学，重点培养学生的动手能力、分析问题、解决问题的能力。
通过本课程的学习，学生应掌握发生线的形成方法和工件表面的形成方法和机床运动。
掌握机床的传动联系和传动原理图及其绘制，掌握机床的传动系统与运动的调整和计算，掌握内、外联系传动链的本质区别。
三、与其它课程的联系和分工本课程可以与机械制造基础、机械设计、模具等机械专业课程有机联系。
四、课程的性质及适用对象本课程为机械类专业班级的专业课和面向所有与机械相关专业二年级年级学生开设。
五、课程的内容与学时分配第1章、机床的基础知识本章是学习机床概论课程的基础，是本课程的重点，通过教学应掌握机床型号识别及编制规则，子解发生线的形成方法和工件表面的形成方法和机床运动；掌握机床的传动联系和传动原理图及其绘制，掌握机床的传动系统与运动的调整和计算，掌握外联系传动链和内联系传动链的本质区别。
1.1、机床的分类及型号1.1.1、机床的分类1.1.2、机床的基本类型1.1.3、机床的型号1.2、机床的运动及实现运动的组成部分1.2.1、机床的运动1.2.2、机床实现运动的组成部分1.3、机床的传动系统及运动计算1.3.1、机床的传动形式1.3.2、机床的传动链1.3.3、机床的传动原理图1.3.4、机床传动系统图1.3.5、机床转速图第2章、车床卧式车床是本课程的重点。
《金属切削机床概论》课程教学大纲
《金属切削机床概论》课程教学大纲一、教师或教学团队信息二、课程基本信息课程名称（中文）：金属切削机床概论课程名称（英文）：Introduction for Metal-cutting Machines课程类别：□通识必修课□通识选修课√专业必修课□专业方向课□专业拓展课□实践性环节课程性质*：□学术知识性□方法技能性□研究探索性√实践体验性课程代码：周学时：4总学时：32学分: 2先修课程：《机械设计基础》、《画法几何与机械制图》授课对象：13机械中美三、课程简介金属切削机床概论是机械制造及其自动化专业的一门重要的限选课，它是利用机械设计基础的设计理念，并将此设计理念运用到金属切削机床中。
课程主要内容包括：机床的运动分析；车床的用途、运动和分类，重点介绍CA6140A机床的传动系统以及主要结构，并介绍常见数控车床结构；数控机床的工作原理以及主要结构；数控齿轮加工机床，数控磨床以及其它常见机床的工作原理以及主要结构。
四、课程目标金属切削机床概论课程的教学要达到以下目标：（1）使学生对金属切削机床的加工规律有一定全面系统的认识，为金属切削工艺等后续课程的学习打下坚实的基础。
并培养起一定的抽象思维与严密的逻辑推理能力，为今后独立钻研创造条件；（2）在金属切削机床概论的学习中密切结合机械设计基础的设计理念，使学生认识这些设计原则以及基本理论在机床设计中所起的重要作用；（3）使学生学会用发展、变化的辩证观点分析和解决实际问题。
五、教学内容与进度安排绪论1. 课时数22. 讲授内容或训练技能，重点、难点本章讲授内容：1）金属切削机床及其在国民经济中的地位；2）机床发展历史和现状；3）我国机床工业发展概况；4）金属切削机床的分类和型号编制。
本章的重点金属切削机床的分类和型号编制。
本章的难点无3. 学生学习任务1）了解金属切削机床发展现状；2）掌握金属切削机床的分类和型号编制。
4. 教学方法讲授法5. 课外学习要求预习本次课上课内容。
金属切削原理与刀具课程标准32课时
《金属切削原理与刀具》课程标准二、课程性质和任务本课程主要介绍“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论，以及常用刀具的结构及使用知识，此外，适当反映当前切削加工中新知识、新技术。
《金属切削原理与刀具》课程是数控维修专业三年制高职专业的一门专业选修课。
该课程是学生掌握“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论知识的教学环节，教学时数为32学时，2学分。
《金属切削原理与刀具》课程的主要任务是根据生产条件合理选用刀具材料、刀具几何参数、刀具合理结构、刀具种类。
三、课程教学目标通过该课程的学生，使数控维修专业的学生了解各种刀具在工业生产中具体应用，能够选用合理的刀具材料、刀具结构、种类，合理选择切削用量。
培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事装备制造业实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1）掌握切削加工基本规律基础知识；2）了解在切削加工基本规律在生产上应用；3）掌握车刀的种类、结；4）了解孔加工的种类及结构特点；5）了解铣削加工特点、铣刀的种类、结构特点；6）了解齿轮加工方法，齿轮刀具的种类及结构特点；7）了解磨削加工特点，砂轮的组成结构。
（二）能力目标1）能够根据实际生产要求选择合理刀具几何参数；2）能够根据实际生产要求选择合理切削用量；3）能够根据车削加工要求选择合理的车刀类型及几何参数；4）能根据孔加工要求选取合理孔加工刀具；5）能根据加工特点选取合理的铣刀；6）能根据齿轮加工要求选取合理的齿轮加工刀具；7）能根据加工条件选取合适的砂轮。
（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求五、教学基本条件1、为保证理论与实际密切结合，本课程要求选择具有激光加工设备的企业进行生产参观实习。
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《金属切削机床》课程标准
一、课程基本信息
二、课程目标
（一）知识目标
(1)金属切削机床的基本知识
(2)具有较好刀具材料选择的能力；
(3)具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力；
(4)具有车床的结构分析与应用能力；
(5)各种加工过程分析、铣床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力；
（6）铣削过程分析与铣刀的选择能力
能力目标：
(1)机械加工原理应用能力；
(2)根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺的能力；
(3)根据零件加工表面形状选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数的能力；
(4)根据零件加工表面的精度要求选择加工参数的能力；
(5)根据加工过程中刀具磨损情况进行刀具刃磨的能力；
(6)具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。
素质目标：
(1)能通过各种资源查找与整理各种信息的收集能力
(2)具有较好的解决问题的方法能力；
(3)能自主学习新知识、新技术和新技能的能力；
(4)具有良好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力；
(5)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风
(6)培养学生的沟通能力及团队协作精神
(7)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识
(8)培养学生社会责任心
(9)具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力；
(10)具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。
三、课程设计
1. 教学设计
教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。
教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。
本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。
教学方法与手段：教师要认真研究高职学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。
在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。
采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。
在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。
2. 教学内容及学时分配
根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
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