过程装备拆装实验报告
拆装训练实验报告
一、实验目的1. 熟悉并掌握各种拆装工具和设备的使用方法。
2. 理解机械结构的基本原理，提高对机械拆装的实践能力。
3. 培养良好的安全意识和团队协作精神。
二、实验内容本次实验主要分为两个部分：机械拆装和设备拆装。
1. 机械拆装（1）实验器材：减速器、电机、联轴器、轴承、齿轮、螺丝刀、扳手等。
（2）实验步骤：① 拆卸减速器：首先，使用扳手将减速器外部的螺丝拧下，然后拆下减速器盖，取出内部的齿轮和轴承。
② 拆卸电机：使用螺丝刀拧下电机外部的螺丝，拆下电机外壳，取出内部的转子、定子等部件。
③ 拆卸联轴器：使用扳手将联轴器上的螺丝拧下，拆下联轴器。
④ 拆卸轴承：使用扳手将轴承座上的螺丝拧下，拆下轴承。
⑤ 拆卸齿轮：使用扳手将齿轮上的螺丝拧下，拆下齿轮。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏零件。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察零件的装配关系，为后续的组装提供参考。
2. 设备拆装（1）实验器材：电脑主机、显示器、键盘、鼠标、电源线、数据线等。
（2）实验步骤：① 拆卸电脑主机：首先，将主机背后的各种数据线拔掉，然后使用螺丝刀拧下主机后盖的螺丝，拆下后盖。
② 拆卸显示器：首先，将显示器背后的电源线和信号线拔掉，然后使用螺丝刀拧下显示器底部的螺丝，拆下显示器。
③ 拆卸键盘和鼠标：首先，将键盘和鼠标背后的数据线拔掉，然后拆下键盘和鼠标的螺丝，拆下键盘和鼠标。
④ 拆卸电源线：使用螺丝刀拧下电源插座上的螺丝，拆下电源线。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏设备。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察设备的装配关系，为后续的组装提供参考。
三、实验结果与分析1. 通过本次实验，我们熟悉了各种拆装工具和设备的使用方法，提高了实践能力。
2. 在拆装过程中，我们了解了机械结构的基本原理，为后续的学习和工作打下了基础。
3. 实验过程中，我们注重了安全意识和团队协作精神，培养了良好的工作习惯。
设备拆装实训报告
一、实训背景随着我国工业技术的不断发展，设备拆装与维护已成为机械制造、自动化、汽车维修等行业必备的技能。
为了提高学生的动手能力、实践操作技能和解决实际问题的能力，我们学校组织了设备拆装实训课程。
本次实训以典型设备为例，让学生了解设备的结构、工作原理以及拆装方法，从而提高学生的实际操作技能。
二、实训目的1. 了解设备的基本结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握拆装过程中使用的工具和量具；3. 培养学生严谨、细致的工作态度和团队合作精神；4. 提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
三、实训内容本次实训以某型号机床为例，进行设备拆装实训。
具体内容包括：1. 机床的总体结构：介绍机床的各个部分及其功能；2. 机床的传动系统：讲解机床的传动方式、传动比和运动关系；3. 机床的润滑系统：介绍机床的润滑方式、润滑系统组成及润滑剂的选择；4. 机床的电气控制系统：讲解机床的电气控制系统组成、工作原理及故障排除方法；5. 机床的拆装步骤：详细讲解机床的拆装步骤，包括拆卸、清洗、装配等；6. 机床的调试与维护：介绍机床的调试方法、维护保养要点及常见故障排除。
四、实训过程1. 实训前准备：熟悉机床的结构、工作原理和拆装方法，准备好拆装所需的工具和量具。
2. 实训步骤：（1）拆卸：按照拆装步骤，将机床的各个部分依次拆卸下来。
（2）清洗：对拆卸下来的零部件进行清洗，去除油污和灰尘。
（3）装配：按照拆卸的逆序，将清洗干净的零部件进行装配。
（4）调试：对装配好的机床进行调试，确保其工作正常。
（5）维护：介绍机床的维护保养要点，提高机床的使用寿命。
3. 实训总结：总结实训过程中的心得体会，提出改进建议。
五、实训成果通过本次设备拆装实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了机床的拆装方法，熟悉了拆装过程中使用的工具和量具；2. 培养了严谨、细致的工作态度和团队合作精神；3. 提高了动手能力和解决实际问题的能力；4. 对机床的结构、工作原理和拆装方法有了更深入的了解。
拆装实验报告
能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强时间内管路所有接口没有渗漏现象。
（2）步骤
拆卸：
1、将系统电源切断；打开排空阀，将管路内的积液排空；
2、参照一定顺序将管路器件拆下，其中须注意以下几点：①拆卸时须注意安全，通过团队合作完成任务；②拆卸时不能破坏仪表，阀门等器件；
③拆卸时合理安置拆下来的器件，如法兰表面不能磕碰敲击等；④一般是由上往下，自简单点开始等方式进行拆卸。
2、拆卸化油器
3、拆卸排气管
4、拆卸发电机皮带
5、拆卸气缸盖罩
6、拆卸凸轮轴
7、拆卸汽缸盖
8、拆卸气门组
9、拆卸机油滤清器、真空阀等附件
10、拆卸油底壳
11、拆卸机滤器、机油泵
12、拆卸活塞连杆组
13、拆卸曲柄飞轮组
安装过程大致相反
（2）泵拆装内容及步骤
内容：
1、拆卸离心泵：以较为复杂的离心泵为例，首先使用拉马拆卸联轴器，在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴器；将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)；取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
步骤：
离心泵的拆卸步骤
(1)首先使用拉马拆卸联轴器,具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其
拆装实验报告
中北大学机械与动力工程学院
《过程装备与控制工程》专业
拆装实验周实验报告
学号1202034207
姓名孙康
时间
实验1实验名称管路的拆装（2学时）
实验时间：2015.06.24周三上午10:00-12:00
地点地点：2号楼105
拆装车间实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉拆装车间的基本设备与工具的使用方法。
2. 掌握拆装车间设备的正确拆装流程。
3. 培养动手操作能力和团队协作精神。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XX大学拆装车间四、实验对象XX型号机械设备五、实验人员实验小组：张三、李四、王五、赵六六、实验步骤1. 准备工作（1）实验前，对实验人员进行分组，明确各成员职责。
（2）熟悉实验设备的基本结构、性能及拆装注意事项。
（3）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 设备拆装（1）拆除设备上的防护罩，确保安全。
（2）根据拆装图，从设备的末端开始，逐步拆除各个部件。
（3）在拆装过程中，注意观察各部件的连接方式和紧固程度。
（4）对拆下的部件进行分类，便于组装。
（5）检查拆下的部件，确保无损坏。
3. 设备组装（1）按照拆装图，从设备的前端开始，逐步组装各个部件。
（2）在组装过程中，注意各部件的连接方式和紧固程度。
（3）对组装好的设备进行试运行，检查各部件是否正常工作。
4. 实验总结（1）实验结束后，对拆装过程进行总结，分析拆装过程中遇到的问题及解决方法。
（2）撰写实验报告，对实验过程进行详细记录。
七、实验结果与分析1. 实验过程中，各成员分工明确，合作默契，顺利完成了设备的拆装与组装。
2. 通过本次实验，掌握了拆装车间设备的基本拆装流程和注意事项。
3. 在拆装过程中，发现以下问题：（1）部分部件连接方式较为复杂，拆装过程中易造成误操作。
（2）部分紧固件磨损严重，影响设备的正常运行。
4. 针对以上问题，提出以下改进措施：（1）加强对拆装人员的技术培训，提高拆装技能。
（2）定期对设备进行维护保养，更换磨损严重的紧固件。
八、实验结论1. 通过本次实验，达到了预期的目的，掌握了拆装车间设备的基本拆装流程和注意事项。
2. 提高了动手操作能力和团队协作精神，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
九、实验反思1. 在实验过程中，部分成员对拆装流程不够熟悉，导致拆装过程中出现误操作。
动力设备拆装实习报告
动力设备拆装实习报告第一篇：动力设备拆装实习报告这个学期，系里给我们开了机械设备拆装实习课，感觉很新奇也有点小意外。
之前我们都是在课堂上学那些机械的部件，各种理论知识、各种无聊，现在有机会亲自见到那些机械设备，而且还能拆开看下里面的内部结构，感觉好激动。
虽然拆起来容易，组装的时候遇到了困难，但在克服困难的过程中，我再一次加深了对那些部件结构的了解，以及对各个部分是如何工作，如何联系的有了更深刻的认识。
总之受益良多，下面就是我拆装实习的过程以及个人的一点小体会。
一．柴油机拆装实习报告一、实验目的：1、熟悉柴油机的整体构造及工作原理；2、熟悉柴油机各部件的构造及工作原理；3、初步掌握拆装柴油机的基本方法；4、初步学习柴油机的清洗方法；5、初步掌握柴油机的安装及调试方法；6、正确使用工具。
二、实验内容：1、理论系统的学习柴油机的基本构造及工作原理；2、折卸及观察柴油机，思考其工作原理；3、清洗柴油机各部件及机体；4、安装并调试柴油机；5、归纳总结，写出实验报告。
三、实验注意事项：1、坚持“安全第一步”、“有条不紊”的原则；2、务必使用型号一致或相配的工具（如扳手、套筒等）拆装相应的螺纹副；3、务必注意各元件及设备的保洁及保护。
[分页标记]四、实验过程与方法：一）、拆卸：按以下顺序依次拆卸。
1、油路及其相关元件第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后关闭油箱下面的油管阀门。
第二步，依次卸载油管螺母、油管、滤油器、油箱和水箱，并将其放到指定的地点。
注意：油路元件务必做好保洁工作，不能让其受到污染！2、电启动装置第一步，断开电源。
第二步，依次卸载电源、启动开关和电动机，并将其放到指定的地点。
注意：放置电源时务必确保电源正负极断开！3、进、排气装置依次卸载排气筒、空气滤清器，并将其放到指定的位置。
注意：排气筒、空气滤清器都较重，拆卸时应注意安全！4、气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器第一步，待气门室罩卸载后，依次拆卸摇臂、推杆。
拆装实验报告
实验名称：电子设备拆装实验实验目的：1. 了解电子设备的结构组成和工作原理。
2. 培养动手能力和实践操作技能。
3. 学习电子设备的拆装方法，掌握基本操作步骤。
实验器材：1. 待拆装电子设备（如手机、电脑等）2. 工具套装（螺丝刀、撬棒、镊子等）3. 电子元器件（如电池、主板、屏幕等）4. 实验台、防静电垫、防静电手套等实验步骤：一、准备工作1. 将待拆装电子设备放置在防静电垫上，确保操作过程中不会产生静电。
2. 穿戴防静电手套，防止静电对电子元器件造成损害。
3. 准备好所需的工具，检查工具是否齐全且功能正常。
二、拆装过程1. 拆卸后盖：使用撬棒将后盖边缘撬起，缓慢将后盖取下。
2. 拆卸电池：找到电池连接线，使用螺丝刀拧下电池固定螺丝，取下电池。
3. 拆卸屏幕：使用撬棒将屏幕边缘撬起，缓慢将屏幕取下。
4. 拆卸主板：找到主板固定螺丝，使用螺丝刀拧下，将主板取下。
5. 拆卸其他部件：根据需要，拆卸摄像头、扬声器、麦克风等部件。
三、组装过程1. 组装主板：将主板放置在支架上，连接好电池连接线，拧上固定螺丝。
2. 组装屏幕：将屏幕放置在支架上，连接好屏幕连接线，拧上固定螺丝。
3. 组装电池：将电池放置在电池槽内，连接好电池连接线，拧上固定螺丝。
4. 组装其他部件：根据需要，安装摄像头、扬声器、麦克风等部件。
5. 组装后盖：将后盖放置在设备上，确保接缝处紧密贴合，拧上固定螺丝。
四、检查与测试1. 检查组装后的设备，确保各部件安装到位，无遗漏。
2. 开启设备，检查各项功能是否正常，如电源、屏幕、声音等。
3. 如发现异常，分析原因，进行修复。
实验结果：本次实验成功拆装了一台待拆装电子设备，并顺利完成了组装过程。
在拆装过程中，掌握了电子设备的拆装方法，提高了动手能力和实践操作技能。
实验心得：1. 在拆装过程中，要注意操作规范，避免损坏设备。
2. 在拆卸和组装过程中，要仔细观察各部件的连接方式，确保组装正确。
3. 遇到问题时，要保持冷静，分析原因，寻找解决方案。
物理拆装实验报告
一、实验目的1. 了解物理拆装实验的基本原理和方法。
2. 培养动手操作能力和实验技能。
3. 增强对物理实验设备的认识，提高实验操作水平。
二、实验器材1. 待拆装设备：物理实验箱、实验板、实验线等。
2. 工具：螺丝刀、扳手、剪刀等。
三、实验步骤1. 准备工作（1）了解待拆装设备的结构、原理和功能。
（2）准备好实验所需的工具和器材。
2. 拆装步骤（1）拆除设备上的连接线① 用螺丝刀拧下连接线与设备连接的螺丝。
② 将连接线从设备上拔出。
（2）拆卸设备主体① 检查设备主体上的螺丝，用螺丝刀拧下。
② 用手轻轻拔出设备主体，注意观察是否有特殊连接。
（3）拆卸内部组件① 根据设备结构，找出需要拆卸的组件。
② 拆卸组件时，注意观察连接方式，以免损坏设备。
（4）检查组件① 对拆卸下来的组件进行检查，确保无损坏。
② 对设备主体进行检查，确保无损坏。
（5）组装设备① 按照拆卸的顺序，将组件依次装回设备主体。
② 将连接线依次连接到设备上，确保连接牢固。
（6）测试设备① 打开设备电源，观察设备运行情况。
② 检查设备各项功能是否正常。
3. 实验总结（1）记录实验过程中遇到的问题和解决方法。
（2）总结实验过程中的经验和教训。
（3）提出改进实验步骤的建议。
四、实验结果与分析1. 实验过程中，成功拆装了待拆装设备，并顺利完成了组装和测试。
2. 在拆装过程中，遇到了以下问题：（1）部分连接线与设备连接处的螺丝较紧，拆卸时用力过大，导致螺丝损坏。
（2）部分组件拆卸时需要使用特殊工具，如扳手等。
（3）设备主体拆卸过程中，部分连接线被误拔出，导致设备无法正常运行。
针对以上问题，采取以下措施：（1）在拆卸螺丝时，注意力度，避免损坏螺丝。
（2）准备相应的工具，以便拆卸特殊连接的组件。
（3）在拆卸过程中，仔细观察连接线，确保不会误拔。
3. 通过本次实验，掌握了物理拆装实验的基本原理和方法，提高了动手操作能力和实验技能。
同时，对物理实验设备的认识更加深入，为今后进行实验操作奠定了基础。
普通机床的拆装实训报告
一、前言普通机床作为制造业中不可或缺的加工设备，其拆装实训是机械制造专业学生必须掌握的重要技能。
通过本次实训，我们不仅加深了对机床结构和工作原理的理解，还提高了实际操作能力和团队协作精神。
以下是本次实训的详细报告。
二、实训目的1. 熟悉普通机床的结构组成和功能；2. 掌握机床拆装的基本步骤和方法；3. 培养学生独立分析和解决问题的能力；4. 增强学生的实际动手能力；5. 培养学生的团队协作精神。
三、实训内容1. 机床拆装：以C618车床为例，进行拆装实训。
（1）拆卸过程：1）切断电源，确保安全；2）拆卸床身，将床身翻转；3）拆卸主轴箱、进给箱、溜板箱等部件；4）拆卸各个部件的连接螺丝，取出零件；5）拆卸各部件内部的齿轮、轴承等零件。
（2）装配过程：1）按照拆卸顺序，依次装配各个部件；2）检查装配过程中各部件的配合间隙，确保正常；3）安装各部件的连接螺丝，调整装配精度；4）安装床身，调整机床水平；5）检查机床的运行状态，确保机床正常工作。
2. 机床维护与保养：学习机床的日常维护和保养方法。
（1）机床的日常维护：1）检查机床的润滑系统，确保油路畅通；2）检查机床的电气系统，确保电路正常；3）检查机床的冷却系统，确保冷却效果；4）检查机床的传动系统，确保运转平稳。
（2）机床的保养：1）定期更换机床的润滑油；2）定期清洁机床的导轨和滑块；3）定期检查机床的电气和冷却系统；4）定期检查机床的传动系统。
四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到机床拆装的重要性，掌握了机床拆装的基本步骤和方法；2. 在拆装过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际动手能力；3. 实训过程中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同学共同完成任务；4. 通过机床的维护与保养，我了解到了机床的正常运行离不开良好的维护和保养。
五、总结本次普通机床的拆装实训，让我对机床的结构、工作原理有了更深入的了解，提高了我的实际操作能力和团队协作精神。
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过程装备拆装实验任务书1实验目的：过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。
学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。
通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定基础。
2. 实验内容和要求：1. 流体输送管路拆装实训实验(1)全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。
(2)配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装、检测、显示等。
(3)认识操作工具的准备：锤击工具(钳工铁锤、木锤等)；螺纹松紧工具(螺丝刀、起子、扳手等)；测量工具(钢尺、软尺、水平尺等)。
(4)拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行拆卸；(5)安装：按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进行安装。
(6)识读工艺流程图：主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点(测压点、测温点、流量、分析点)的部位和名称及控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。
以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数。
(7)工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单的可以画一张总工艺流程图附在实验报告中。
(8)实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。
2 •阀类拆装实验(1)阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别多种阀门的结构、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。
(2)拆卸：将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。
(3)安装：把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。
(4)实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。
3. 发动机拆装实验(1)掌握发动机各总成、各零部件的结构及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及注意事项。
(2)熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。
懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。
了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法，培养良好的工作和生产习惯，锻炼和培养动手能力及团队协作精神。
(3)拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。
拆下油底壳和油底壳密封垫。
旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
(4)拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点；分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。
用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。
将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。
不同缸的连杆不能互相调换。
用样方法可拆卸2、3缸的活塞连杆组。
（5）拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。
拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。
注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
（6）发动机零部件清洗：清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭，更一步了解了发动机的工作原理。
松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
拆卸油箱、水箱；汽缸盖与盖罩；齿轮室盖总成和调速器；活塞连杆组和汽缸套；曲轴飞轮总成；凸轮轴装置；润滑系零件。
（7）实训中同学之间应相互配合协作，规范操作，各小组应确定每位成员的具体工作任务（如解读工艺流程、拆装操作、传递工具、零件摆放等）。
（8）实验报告中说明发动机整机拆装的主要步骤；说明发动机各组成系统的结构与拆装顺序。
4. 泵类拆装实验（1）熟悉泵类各主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础。
（2）培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。
（3）拆卸离心泵：以较为复杂的离心泵为例，首先使用拉马拆卸联轴器，在钩拉过程中，可用铜锤或铜棒轻击联轴器；将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮（叶轮键应妥善保管好）；取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出（注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹）。
（4）拆卸齿轮油泵：从泵体内拆除驱动单元组件；将中间联轴器拆下；拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；拆除轴承箱支腿螺栓；驱动单元整体从泵体内取出。
（5）拆卸三相电泵、机床冷却泵等：遵循先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件，后拆内部、下部机件；先拆总成，再分解部件中的零件。
拆卸时要用正确方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。
实验报告中说明拆装泵的种类，名称、代号以及各种泵的拆装过程。
3. 拆装实验计划及进度:（1）2014年06月09日：拆装安全教育，布置实验任务及班级分组（附详细分组表）开始拆装实验；（2）2014年06月09日〜06月12日，按照每个班级分四组，循环拆装四个实验；（3）2014年06月13日上午整理拆装实验报告，下午提交报告（装订顺序：实验报告，任务书）进行成绩评定。
成绩评定分为五个等级：优、良、中、及格、不及格。
4、拆装实验报告一、拆装实验名称及实验时间1. 发动机拆装实验（实验日期：2014年6月9日）2. 阀类拆装实验（实验日期：2014年6月10 日）3. 流体输送管路拆装实训实验（实验日期：2014年6月11日）4. 泵类拆装实验（实验日期：2014年6月12日）二、拆装实验详细步骤及实训过程1.发动机拆装实验2•阀类拆装实验3. 流体输送管路拆装实训实验4. 泵类拆装实验三、实验报告1.发动机拆装实验（1）四冲程汽油机工作原理：汽油机是将空气与汽油以一定的比列混合成良好的混合气，在吸气冲程被吸入汽缸,混合气经压缩点火燃烧产生热能，高温高压的气体作用于活塞顶部，推动活塞往复直线运动，通过连杆，曲轴飞轮机构对外输出机械能。
四冲程汽油机在进气冲程、压缩冲程、做功冲程和排气冲程内完成一个工作循环。
（2）拆装的操作原则：①为了使螺栓均匀受力减少零件变形使零件之间配合紧密，拆卸时要对每个螺栓均匀用力，按顺时针或对角的方向；②拆卸下来的螺栓，螺母，垫片等要根据其所在的位置和作用，与拆下的部件放在一起，方便安装的取用。
③对于某些表面要求比较高的部件，确定不被外物划伤。
④拆装时一定要注意细小部件，防止安装时漏装' ⑤拆装时切忌野蛮拆装，以防止对部件的破坏。
⑥拆装时要注意零部件的安装顺序，避免做额外功，最好保障拆卸顺序与安装顺序正好相反，这样便于记忆不易出错，还可以安装简便。
(3) 发动机拆装的顺序：①拆装发动机的箱体：拆下汽缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下汽缸盖；去下汽缸垫，注意汽缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内的机油；翻转发动机；拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。
拆卸油底壳和油底壳密封垫。
旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器，机油泵链轮和机油泵。
②拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机1, 4缸活塞处于下止点；分别拆卸1, 4缸的连杆和紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。
用橡胶锤或锤子木柄分别推出1, 4缸的活塞连杆组件，用手在汽缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。
将连杆承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。
不同缸的连杆不能互相调换。
同样方法可拆卸2，3的活塞连杆组。
③拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮的紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。
拆卸曲轴前段和后端密封凸缘及油封。
从两端到中间旋松曲轴主轴承盖，紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
括下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并讲固定螺钉拧入少许。
注意曲轴推力轴承的定位以及开口的安装方向。
(4) 发动机各组成系统结构：①机体：是发动机的骨架，由它来支撑和安装其它部件，包括：缸体、缸套、缸盖、缸垫、油底壳、飞轮壳②曲柄连杆机构：主要运动件，它可以把燃料燃烧产生的能量，通过活塞、活塞梢、连杆、曲轴飞轮转变成机械能传出去。
包括曲轴、连杆、活塞、活塞梢卡皇、活塞销衬套、活塞环、主轴瓦、连杆瓦、止推轴承，曲轴前后油封、飞轮、减震器等。
③配气机构：定时把进、排气门开启和关闭。
包括正时齿轮、凸轮轴、挺柱、顶杆、摇臂、气门、气门弹簧、气门座圈、气门导管、气门锁块、近排气管、空气滤清器、消音器、增压器等。
④燃油供给系：按发动机需要，定时、定量的把燃料供给给燃烧室。
包括邮箱、输油管、滤清器、喷油泵、喷油器。
⑤润滑系：把润滑油供给给各运动摩擦副，包括机油泵、机油滤清器、调压阀、管路、仪表、机油冷却器等⑥冷却系：把发动机工作时产生的热量散发给打气。
包括水箱、水泵、风扇、水管、节温器、水滤器等。
发动机拆装实验照片2•阀类拆装实验（1）阀门的种类，名称，代号:种类：按工作原理分：1•开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2•止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。