装置现场管理制度
聚丙烯装置管理制度
聚丙烯装置管理制度一、聚丙烯装置管理制度的制定目的1、保障生产安全。
聚丙烯装置是一种特种设备，涉及到高温高压的操作，一旦发生事故可能造成人员伤亡和财产损失，因此需要建立严格的管理制度，确保生产安全。
2、提高生产效率。
通过规范管理制度，优化工艺流程，提高设备利用率，降低生产成本，提高生产效率。
3、保证产品质量。
通过严格管理制度，确保设备运行稳定，生产工艺可控，保证产品质量稳定可靠。
二、聚丙烯装置管理责任1、生产经理负责聚丙烯装置的生产运行，包括设备维护、维修、工艺优化等工作，制定具体的生产计划和安全管理制度。
2、设备主管负责具体设备的维护、维修和日常运行管理，负责设备的安全检查和故障排除。
3、操作人员负责具体的生产操作，必须熟悉设备的操作规程和安全操作规程，确保操作安全、稳定。
三、聚丙烯装置安全管理1、设备安全保护。
设备安全保护包括设备的防爆、防火、防腐蚀等安全措施，确保设备安全运行。
2、人员安全防护。
操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，确保人员安全。
3、安全培训。
所有操作人员必须接受安全培训，了解设备操作规程、应急预案等，确保在突发事件发生时能够及时处置。
四、聚丙烯装置生产管理1、生产计划制定。
根据订单需求和设备情况，制定合理的生产计划，保证生产进度。
2、设备检修维护。
定期对设备进行检修维护，保证设备运行稳定，延长设备使用寿命。
3、生产质量控制。
严格执行生产工艺，确保产品质量稳定可靠，减少废品率。
4、生产数据记录。
生产过程中要及时记录生产数据，包括设备运行情况、产品质量等，确保生产过程可控。
五、聚丙烯装置环境管理1、废气排放控制。
要求设备生产过程中废气排放符合国家环保标准，避免对环境造成污染。
2、废水处理控制。
设备生产过程中产生的废水必须进行合理处理，确保排放符合环保要求。
3、废物处理控制。
设备生产过程中产生的废物必须进行分类、储存和处置，确保不对环境造成危害。
六、聚丙烯装置应急管理1、制定应急预案。
关键装置重点部位安全管理制度
关键装置.重点部位安全管理制度1目的为加强公司关键装置、重点部位的规范管理,确保其安全稳定的运行,特制定本制度。
2范围本制度适用于公司的以下部位（碱罐、酸罐、碳四罐、反应塔系统等）。
关键装置:在易燃易爆、有毒有害、易腐蚀、高温高压等条件下进行工艺操作的生产装置。
重点部位:是指制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险作业场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸站台、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统。
3职责与权限3.1企业负责人为关键装置重点部位的第一责任人，负责本制度贯彻实施。
3.2公司级的各领导应配合主要负责人完成各关键装置重点部位的管理,并与主要负责人一同对本公司关键装置重点部位实行安全承包责任制。
3.3安全部门负责制定公司级管理人员定点承包的安全生产管理机制,并编制应急预案,负责本制度的日常执行情况及关键装置重点部位进行监督管理,确保安全承包责任制及应急预案执行到位。
3.4安全部是本制度的编制部门，生产车间配合安全部完成关键装置、重点部位的日常监管、检查、管理工作。
3.5各相关单位负责本单位辖区内的关键装置、重点部位的维护保养工作。
4工作程序3.1关键装置、重点部位实行管理人员定点承包的安全管理机制。
4.L1承包人对所负责的关键装置、重点部位负有本制度规定的责任,承包点应设置“管理人员安全承包责任牌”。
承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任。
具体内容如下：⑴指导承包点实现安全生产。
⑵监督安全生产方针、政策、法规、制度的贯彻执行和落实。
⑶定期检查安全生产中存在的问题与隐患。
⑷督促隐患整改。
⑸监督事故按“四不放过”原则的落实。
(6)解决影响安全生产的突出问题。
5. 1.2公司级管理人员至少每月到承包点进行一次安全活动,承包点所在单位及时将参加活动情况回馈到安全部门。
安全活动包括参加基层班组活动、安全检查、监督整改事故隐患、安全工作指示等。
4.1.3安全部门每月对管理人员所承包装置减产情况进行落实，并将检查结果报总经理进行考核。
装置开工管理制度
装置开工管理制度一、总则为了规范装置开工管理，提高装置开工效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有装置的开工管理工作。
三、开工前准备1.装置开工前，设备管理部门要进行安全检查，确保设备完好，确保设备在正常工作状态。
2.检查并确保施工区域环境和设备周围的安全设施完好，无安全隐患。
3.对相关工人进行必要的培训和教育，确保他们了解安全操作规程和紧急情况的处理方法。
4.装置开工前必须进行装置开工安全会议，由设备管理部门负责组织，要求参与会议的所有人员签字确认。
5.确保施工现场和周边区域没有易燃、易爆、有毒等危险品及物资。
四、装置开工流程1.开工前，应按规定的程序进行设备滚动开机，严格按照设备操作手册进行操作，禁止擅自更改设备参数。
2.开工后，设备操作人员应进行设备的实时巡检，发现异常情况及时处理，不能擅自处理故障，需及时向设备管理部门报告。
3.装置开工期间，严格按照操作规程执行，不得与其他作业混合，确保安全运转。
4.装置开工期间，不得私自停机维修，如遇设备故障，应停机报修并等待设备管理部门的处理意见。
五、安全管理1.严格执行安全规定，不得违反安全操作程序，如发现违规操作的，将按公司规定追究责任。
2.保障相关设施的正常运营，定期对设备进行安全检查，确保设备安全性。
3.开工期间，施工现场设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆进入，确保施工现场的安全。
4.开工期间，应做好现场清理和安全防护工作，确保工人和设备的安全。
六、环境保护1.开工期间，应减少噪音污染和粉尘排放，采取合理的措施进行治理，确保施工现场的环境卫生和周边环境的保护。
2.开工期间，应合理使用和处理废弃物和化学品，减少对环境的污染和破坏。
3.开工后，要对施工现场进行清理，清除废弃物和污染物质，保持施工现场的环境整洁和卫生。
七、责任规定1.设备管理部门对装置开工管理负有全面的责任，必须严格执行本制度，确保装置开工的顺利进行。
2.设备操作人员必须严格按照操作规程执行，对设备的安全运转和正常维护负有责任。
化工厂关键装置、重点部位管理制度(5篇)
化工厂关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。
公司范围内所有关键装置、重点部位。
2、编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
3、职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。
3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。
3.3各部门负责人负责承包本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。
3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。
3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。
4、程序：4.1责任区域的划分：管理部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。
4.2承包人职责：4.2.1指导安全承包点实现安全生产；4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4.2.4督促隐患整改；4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实；4.2.6解决影响安全生产的突出问题。
化工厂关键装置、重点部位管理制度（2）是为了确保化工厂的安全运行，规范管理关键装置和重点部位的制度规定。
以下是化工厂关键装置、重点部位管理制度的一般内容：1. 目的和范围：明确制度的目的和适用范围，确保关键装置和重点部位的安全管理。
2. 定义：对关键装置和重点部位进行明确定义，包括具体的设备、设施和场所。
3. 责任和权限：规定相关责任人的职责和权限，包括管理人员、操作人员和维护人员等。
4. 安全管理措施：明确安全管理措施，包括操作规程、维护计划、应急预案等，确保关键装置和重点部位的安全运行。
化工装置_安全管理制度
一、总则1. 为加强化工装置的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
2. 本规定适用于本企业所有化工装置，包括但不限于生产、储存、运输、使用等环节。
二、安全责任1. 企业法定代表人对本企业化工装置的安全工作负总责，分管安全生产的领导具体负责化工装置的安全管理工作。
2. 各部门负责人对本部门化工装置的安全工作负直接责任，负责组织本部门的安全教育培训、隐患排查、事故处理等工作。
3. 所有员工应严格遵守本规定，认真履行安全生产职责，积极参与安全管理。
三、安全教育培训1. 企业应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工的安全素质。
四、安全检查与隐患排查1. 企业应建立健全安全检查制度，定期对化工装置进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 员工应积极参与隐患排查，发现问题及时报告，并采取措施予以整改。
3. 安全检查中发现的安全隐患，应按照“五定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改期限、定整改验收）进行整改。
五、安全操作规程1. 严格执行化工装置的操作规程，确保操作安全。
2. 操作人员应熟悉设备性能、安全操作程序和事故应急预案。
3. 严禁违章操作，严禁酒后作业。
六、事故处理与报告1. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
2. 事故发生后，立即向企业领导报告，并按照相关规定进行事故调查和处理。
3. 事故调查报告应客观、真实、准确，为事故原因分析和预防措施提供依据。
七、奖惩措施1. 对在安全工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成事故的责任人，依法依规追究责任。
3. 对事故隐瞒不报、谎报、拖延报告的，依法依规追究责任。
八、附则1. 本规定由企业安全生产部门负责解释。
设备安全装置管理制度(三篇)
设备安全装置管理制度第一章总则第一条为了确保设备安全装置正常运行，保障企业安全生产，根据国家法律法规和标准规范，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内涉及安全装置管理的所有设备及相关人员。
第三条定义1. 设备安全装置：指为了保证设备运行过程中的安全而设置的一种安全措施或设备。
2. 设备管理人员：指对设备进行安全管理的相关人员，包括设备操作人员、设备维护人员等。
3. 设备管理责任人：指设备管理岗位的主管人员。
4. 设备安全检查：指定期对设备的安全装置进行检查，包括定期巡检和日常检查。
5. 设备安全事故：指设备运行过程中因安全装置失效或操作不当造成的事故。
第二章设备安全装置管理要求第四条设备安全装置的设置与完善1. 设备安全装置的设置应符合国家相关法律法规和标准规范的要求。
2. 设备安全装置的完善应采用先进可靠的技术，确保其功能正常可靠。
第五条设备安全装置的使用与管理1. 设备管理人员必须严格按照使用手册或操作规程使用设备安全装置。
2. 设备管理人员必须定期对设备安全装置进行检查和维护，确保其功能正常可靠。
3. 设备管理人员在发现设备安全装置存在异常或故障时，必须及时报告设备管理责任人，并采取措施进行修复或更换。
第六条设备安全检查1. 设备管理人员必须按照规定进行设备安全检查，包括定期巡检和日常检查。
2. 设备管理人员在设备安全检查中发现设备安全装置异常或故障时，必须及时报告设备管理责任人，并采取措施进行修复或更换。
第三章设备安全事故处理第七条设备安全事故的报告与处理1. 设备管理人员在发生设备安全事故后，必须立即采取措施确保人员安全，并立即报告设备管理责任人。
2. 设备管理责任人在接到报告后，应立即组织人员进行事故抢修，并按照事故处理程序进行处理。
第八条设备安全事故的调查与分析1. 设备管理责任人应组织专业人员对设备安全事故进行调查与分析，找出事故原因，提出改进措施。
2. 设备管理责任人应将设备安全事故的调查与分析结果报告上级部门，并根据调查与分析结果进行改进措施的落实。
装置安全管理制度
一、总则为了规范和强化装置安全管理工作，确保人身安全和装置设备的正常运行，提高装置设备的使用寿命和效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有的装置设备管理工作。
三、安全管理责任1、装置设备管理部门负责制定和执行装置安全管理制度，并对管理人员进行相关培训。
2、装置设备使用人员要严格遵守管理制度，严格要求自己，确保人身安全和装置设备的正常运行。
3、各级领导要加强对装置安全管理工作的管理和督促，并定期进行检查。
四、安全操作规程1、装置设备使用前，必须进行相关安全培训，并取得相应的操作证书。
2、装置设备使用人员必须全程佩戴相关的防护装备。
3、操作过程中，必须按照装置设备的使用手册进行操作，并严禁擅自改变操作流程。
4、使用过程中，发现异常情况要及时停机，并向上级领导报告。
5、使用结束后，要做好设备的保养和清洁工作，确保设备的完好。
五、装置设备维护保养1、定期对装置设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2、设备保养工作要由专业人员进行，保证维护保养工作的质量。
3、保养工作要做好记录，并根据记录及时进行维护保养。
六、安全防范措施1、加强对装置设备使用人员的安全知识培训，提高安全防范意识。
2、建立健全安全防范机制，定期开展安全演练和应急处置演练。
3、安全防范工作要与其他管理工作结合，形成合力。
1、一旦发生安全事故，要立即停机，并进行必要的处置和救援。
2、将事故情况及时向上级领导报告，并进行事故原因的调查和分析。
3、针对事故原因，及时采取改进措施，避免再次发生类似事故。
八、监督检查1、每月定期对装置设备进行一次安全检查，发现问题及时督促整改。
2、每季度对装置安全管理工作进行一次检查，发现问题及时整改，并向上级领导报告。
九、附则本制度自发布之日起正式执行，如有违反，将会受到相应的处罚。
以上就是装置安全管理制度的相关内容，希望大家能够认真遵守并严格执行，确保装置设备的安全和正常运行。
同时也希望各级领导能够加强对装置安全管理工作的管理和督促，推动安全管理工作的落实，为公司的发展和员工的安全做出积极贡献。
关键装置、重点部位安全管理制度
关键装置、重点部位安全管理制度为加强关键装置、重点部位的安全管理，预防安全事故的发生，保护员工生命和国家财产安全，按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规及《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求，制订本制度。
一、关键装置、重点部位情况1、关键装置包括：油漆车间：砂磨机、高速分散机、稀释剂配置釜树脂车间：有机热载体炉、树脂合成装置、固化剂合成装置2、重点部位包括：储罐区、甲、乙类物料仓库、稀释剂包装工艺、发电机房、空压机房二、领导干部联系点管理机制1、实行厂级领导联系点管理机制，联系人对关键装置、重点部位联系点分工由厂长、副厂长分管工作情况予以划定。
2、在生产现场设置“关键装置、重点部位联系人安全责任牌”。
3、联系人的责任联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括：（1）指导安全承包点实现安全生产；（2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；（3）定期检查安全生产中存在的问题；（4）督促隐患项目治理；（5）监督事故处理原则的落实；（6）解决影响安全生产的突出问题等。
4、联系人的安全活动频次联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等，并填写关键装置、重点部位联系人到位记录表（表样见附件1）5、联系人考核安全环保办公室对关键装置重点部位联系人到岗安全活动进行定期检查，查看活动记录签字，抽查职工反映情况，发现联系人未按时参加安全活动，按每次考核分5分在每月考核中落实责任。
三、各职能管理部门、车间、班组安全管理机制（一）各职能管理部门（工艺、技术、设备、生产、安全等有关部门）对关键装置、重点部位的管理职责1、各项工艺操作指标符合操作规程、工艺要求；2、各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；3、仪表管理符合制度要求，严格执行仪表管理规定；4、各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路畅通；5、每月至少组织一次安全检查。
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装置现场管理制度
一、目的
为进一步提高装置现场的标准化水平，在公司内树立良好的形象，建设标准化生产车间。
二、适用范围
沥青装置生产现场，包括装置地面卫生，机油房，冷热油泵棚，装置内公用管廊，现场动静设备以及装置东西平台和塔器平台等。
三、管理要求及考核标准
1.卫生区定期清理，每个大夜、小夜小规模清理维护一次每月21日大规模
清理一次（如有提前或拖后车间另行通知，无特殊情况则在21日进行）。
考核当事责任班组，考核标准：10元/次。
2.责任区内不允许存方任何无用的杂物及垃圾，杂物的概念为直径超过
1cm，或长度超过1cm的任何物品均列入杂物的范畴。
考核当事班组和责任班组，考核标准：1元/个。
3.现场油污能落实到责任人的由责任人所在班组负责清理，不能落实的由责
任区班组处理。
现场产生的新油污进行交接班处理，处理原则为“谁污染、谁处理，车间发现，当班处理”，现场油污处理不净不得交班，如有特殊
情况必须经主任同意后方可交班，但应限期清理完毕（48小时内处理完毕）。
考核标准：10元/处。
4.现场器具摆放整齐，在指定的地点放置规定的物品，如器具未放在指定的
位置，则器具按照杂物考核，指定地点的物品按照损坏或缺失处理。
现场器具每损坏或缺失1件扣当事班组10元。
自行车放置在装置东侧或盐池东侧的黄框内，考核标准:10元/辆。
如果车间还暂未给现场器具指定位置，所有班组成员则有义务给车间提议，一经采纳则奖励提议人10元/次。
5.阀门维保不到位，如缺手轮、手轮油漆脱落、缺润滑防腐、放空排凝内漏
不处理、保温破损不恢复等按照1元/处进行考核。
6.工艺管道地面支架未刷漆防腐、铁皮保温裂口不缠玻璃丝布刷银粉修补、
破损的玻璃丝布保温不规整等按照1元/处进行考核。
7.现场静密封点滴漏、渗漏冒烟未发现，考核当班10元/处，发现后不及时
处理考核当班和责任区班组各10元/处；发现问题并及时处理的奖励当班10元/次。
8.机动设备及机油房的现场考核执行《某车间设备管理制度》中的相关管理
规定。
某车间
2018年1月6日。