S型单级双吸离心泵培训资料
离心泵的基础知识培训课件
二、离心泵的分类
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 1、按叶轮吸入方式分： 2、按叶轮数目分 3、按离心泵扬程分 4、按泵的用途和输送液体性质分
二、离心泵的分类 1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵；双吸式离心泵
（1）、单吸式离心泵如图1所示
图1 单吸式离心泵
二、离心泵的分类 （2）双吸式离心泵；如图2所示，
图12泵内液体的泄漏
图13 (c)为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般离心 泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0.1-0．2mm之间。
密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低，当密封间 隙超过规定值时应及时更换。
密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。
二、离心泵的分类 2、按叶轮数目分：
（1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在 泵内只有一次增能，所以扬程较低。如图1所示为单级单吸离心泵。
（2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的离心泵称为多级离心泵。级数越多压力 越高。这种泵的叶轮一般为单吸式。如图3所示多级离心泵，
四、离心泵的主要零部件
2．导轮
导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导 叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导 叶，其结构如图11所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正 向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经 导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上的导叶数一般为4—8片， 导叶的入口角一般为8°一16°，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为1mm。 若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与蜗壳相比， 采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安 装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运 动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮的几何形 状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。
2024年度-离心泵培训课件
未来创新方向预测
智能化发展
未来离心泵将更加智能化，实现远程监控、自动调节等功能，提高 运行效率和安全性。
绿色化发展
离心泵行业将注重绿色化发展，推动环保材料的应用、降低能耗和 减少排放等方面的技术创新。
个性化定制
随着市场需求的多样化，离心泵产品将更加注重个性化定制，满足不 同客户的需求。
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THANKS FOR WATCHING
停车时应先关闭出口阀门，然后停止 电机运转，最后关闭进口阀门。
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常见故障识别与处理
泵振动大
检查地脚螺栓是否松动，电机 与泵轴不同心，轴承损坏等。
泵流量不足
检查进出口管道是否堵塞，叶 轮磨损严重，电机转速不够等 。
泵不吸水
检查进口管道是否漏气，底阀 是否漏水，进口水位是否过低 等。
轴承温度过高
检查润滑油位是否正常，油质 是否良好，冷却水是否畅通等 。
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节能技术改造案例分析
变频调速技术
通过变频器调节电机转速 ，实现离心泵流量和扬程 的连续调节，达到节能目 的。
叶轮切割技术
根据实际需求，对离心泵 叶轮进行切割，降低扬程 和流量，减少不必要的能 耗。
高效密封技术
采用高效密封件和密封结 构，减少泄漏量，提高泵 效率。
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提高运行效率策略分享
合理选型
轴和轴承
用于支撑叶轮并传 递扭矩。
进口和出口法兰
连接管道系统。
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离心泵性能参数及意义
流量Q
表示单位时间内通过 泵的液体体积，反映 了泵的输送能力。
扬程H
表示液体通过泵后所 获得的能量增加，即 液体的压力升高值， 反映了泵的做功能力 。
转速n
表示叶轮的旋转速度 ，影响泵的流量和扬 程。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，必须戴上符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套等。
3. 在操作前，应检查泵机的各个部件是否正常，如有问题应及时报修。
4. 严禁使用有故障的泵机，以免发生意外事故。
5. 操作时应注意周围环境安全，如地面平整、没有杂物等。
6. 操作人员必须熟悉现场消防设施和应急处理措施。
二、操作步骤及注意事项1. 操作人员到达现场后，首先应检查电源线是否连接正常，是否有漏电现象。
2. 打开配电箱，合上总闸，然后打开泵房门。
3. 检查泵机的润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足，并及时添加。
4. 打开进水阀门，调整进水阀门的大小，使其适应工作条件。
5. 打开进气阀，排除进泵室的空气，保证水泵的正常工作。
6. 操作人员应在负荷工况下启动除气泵，以清除泵机中的空气，并逐渐加大负荷。
7. 观察泵机的运行状态，包括转速、振动、温度等指标，如发现异常应停机检查。
8. 在泵机运行过程中，要随时观察水泵的进水和排水情况，如有异常应及时处理。
9. 泵机运行一段时间后，操作人员应定期检查泵机的润滑系统，及时清洁、更换润滑油。
10. 在停机后，应关闭进水和进气阀门，并及时清洗泵机表面的杂物，保持泵房的清洁。
11. 处理泵机故障或维修工作时，应按照相应的操作规程进行，并采取必要的安全措施。
三、故障处理及应急措施1. 如发现泵机有异常声音、振动较大等情况，应立即停机检查，确定故障原因。
2. 在停机检查时，严禁触碰泵机的旋转部件，以免发生伤害事故。
3. 如发生泵机不能正常启动、电力系统故障等情况，应及时报修，并采取相应的应急措施。
4. 发生泵机泄漏、冒烟、着火等危险情况时，应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火，并向相关部门报警。
5. 在应急情况下，应疏散现场人员，尽量避免直接接触泵房内的危险物质。
离心泵培训资料课件.
2023离心泵培训资料课件•离心泵的基础知识•离心泵的选型与设计•离心泵的操作与维护•离心泵的优化与改造目•离心泵的应用案例录01离心泵的基础知识离心泵是利用叶轮旋转而使泵内液体能量增加，随后在泵的出口处流出的一种泵。
离心泵定义根据不同的分类标准，离心泵可分为很多种类。
按照工作原理，离心泵可分为普通离心泵和喷射泵；按吸口数目，可分为单吸泵和双吸泵；按级数，可分为单级泵和多级泵等。
离心泵分类离心泵的定义与分类离心泵工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体做功，将机械能转化为液体的动能和压能。
叶轮旋转时，液体被吸入，然后在离心力作用下被加速并抛向叶轮边缘。
在叶轮边缘，液体进入压水室，速度减慢并被压缩，最后通过泵的出口排出。
离心泵型号及参数离心泵型号及参数包括进出口直径、扬程、流量、转速、功率等，根据不同的工况和需求，选择合适的型号及参数。
离心泵的工作原理吸入室离心泵的吸入室是用来引导液体进入叶轮的，吸入室必须保证液体顺利进入叶轮，防止气体进入泵内。
轴封轴封是用来密封泵轴与轴承之间的间隙，以防止液体外泄及空气进入泵内。
离心泵的轴封有填料密封和机械密封两种形式。
叶轮叶轮是离心泵的核心部件，它使液体获得能量，并产生一定的压头。
叶轮按其出口数可分为单级叶轮和多级叶轮。
轴承轴承用来支撑泵轴并承受由电动机传递来的轴向推力。
压水室压水室又称出水管，它使液体在离开叶轮后进一步减速、整流、排气，并回收一部分动能。
底座及支座底座用于支撑和固定整个泵，支座用于支撑泵轴及轴承。
离心泵的主要部件02离心泵的选型与设计离心泵的选型原则依据输送介质性质选型根据介质类型、浓度、温度、压力等参数，选择适合的离心泵材质和结构。
根据工艺流量和扬程选型根据实际需求，选择满足流量和扬程等工艺参数的离心泵。
根据设备性能选型考虑离心泵的汽蚀性能、效率、噪音等性能指标，选择性能优越的离心泵。
离心泵的设计要素根据流量和扬程等要求，设计叶轮的形状、大小、叶片出口角等参数。
离心泵培训资料课件
离心泵培训资料课件一、教学内容本节课的教学内容来自于小学科学教材第六章第二节“水的循环”。
本节课的主要内容是让学生了解离心泵的工作原理、结构特点以及使用方法。
二、教学目标1. 学生能够说出离心泵的名称、作用以及工作原理。
2. 学生能够通过观察、操作、实验等途径，了解离心泵的各部分结构及其作用。
3. 学生能够正确使用离心泵，并掌握离心泵的操作方法。
三、教学难点与重点重点：离心泵的名称、作用以及工作原理。
难点：离心泵的操作方法。
四、教具与学具准备教具：离心泵一台，水桶一个，水管一根，压力计一个。
学具：学生实验手册，笔。
五、教学过程1. 引入：教师通过向学生展示一个正在工作的离心泵，引起学生的兴趣，引出本节课的主题。
2. 讲解：教师讲解离心泵的名称、作用以及工作原理。
3. 演示：教师通过操作离心泵，让学生观察离心泵的工作过程，加深学生对离心泵的理解。
4. 实验：学生分组进行实验，通过操作离心泵，观察水的流动，了解离心泵的工作原理。
5. 练习：学生通过实验手册，完成相关的练习题目。
六、板书设计离心泵名称：离心泵作用：提高液体的压强，使液体流动工作原理：利用离心力将液体送出七、作业设计1. 描述离心泵的名称、作用以及工作原理。
答案：离心泵是一种利用离心力将液体送出的泵，它可以提高液体的压强，使液体流动。
其工作原理是通过电机带动叶轮旋转，产生离心力，将液体送出。
2. 简述离心泵的操作方法。
（1）开启电源，启动电机。
（2）将泵体内加入适量液体。
（3）调整出口阀门，控制流量。
（4）观察泵的运行情况，如有异常声音或温度过高，应立即停机检查。
（5）关闭电源，停止电机。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过讲解、演示、实验等方式，让学生了解了离心泵的工作原理及其应用。
在实验环节，学生能够亲自动手操作离心泵，观察水的流动，加深了对离心泵的理解。
但在实验过程中，部分学生对离心泵的操作还不够熟练，需要在课后加强练习。
拓展延伸：学生可以进一步了解离心泵在实际生活中的应用，如农业灌溉、工业生产等，并探讨如何正确选择和使用离心泵。
离心式水泵培训资料
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五、离心泵操作 正常运行维护
8）巡检中，操作人员在紧急情况下，如轴承过热、抱 轴、电机冒烟、振动很大等，为了保护设备，有权 紧急停泵并马上启动备用泵。但处理后应立即向有 关班长、技术组汇报。
9）保持机泵清洁卫生，并做好机泵运行记录和机泵运 行台时记录等有关原始记录。
离心式水泵培训资料
离心式水泵
吴敏杰 2008 年 7 月 1 日
离心式水泵培训资料
一、综述
泵在生产上被广泛应用，品种规格繁多。对它的 分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类： 叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。
在乙烯供排水区域中大部分使用的是单级双吸离 心式水泵，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶 片带动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输 送过程，所以这种泵统称为离心泵。
离心式水泵培训资料
三、离心泵的分类 离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种
方式。 1）按叶轮吸入方式：单吸式离心泵、双吸式离心泵。 2）按叶轮数目：单级离心泵、多级离心泵。 3）按叶轮结构：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心 泵、封闭式叶轮离心泵。 4）按工作压力：低压离心泵、中压离心泵、高压离心 泵。 5）按泵轴位置：卧式离心泵、立式离心泵。
1、压盖压得过紧 2、冷却水中断或水封 管堵塞 3、压盖装的不正与轴 摩擦 4、填料盒内有杂物 5、水封环错位
1、稍松压盖螺丝
2、接临时水管或清 扫管内杂物
3、调整压盖，保持 与轴的间隙
4、清除杂物
5、重新装盘根校正 水封环
六、故障处理
故障现象
故障原因
机泵震动
1、泵内杂物卡阻 2、轴承损坏 3、泵轴与电机轴不同心 4、轴弯曲 5、地脚螺丝松动 6、机泵抽空 7、转子不平衡 8、叶轮或零件损坏 9、窜轴
《离心泵培训》PPT课件
动力泵
离心泵
其他类型泵 射流泵
按用途和输送液体性质
清水泵； 泥浆泵； 酸泵； 碱泵； 油泵； 砂泵； 低温泵； 高温泵； 屏蔽泵等。
一、离心泵概述 2.离心泵型号
型号
IS B或BA D或DA DL Y YG F PFra bibliotek泵的名称
型号
泵的名称
ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱 动机的能量传给液体。 叶轮结构型式： A：闭式叶轮。这种叶轮一般由前后盖 板、叶片和轮毂组成。由于效率较高， 得到广泛应用，一般适用于输送不含颗 粒杂质的清净液体。
按用途和输送液体性质202137chenlib或bad或dadliso3国际标准型单级单吸离心水泵单级单吸悬臂式离心清水多级分段式离心泵多级立式管形离心泵离心式油泵离心式管道油泵耐腐蚀泵屏蔽式离心泵s或shdskdkdswx单级双吸式离心水泵多级分段式首级为双吸叶多级中开式离心泵多级中开式首级为双吸叶自吸式离心泵耐腐蚀液下式离心泵一般旋涡泵旋涡离心泵2
可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率， 同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常 运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时， 轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行 的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机 械密封两种。
图2-5
二、离心泵结构 2.5离心泵填料密封装置
填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面 接触来实现密封的装置。 由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压 盖和双头螺栓等组成，如图2-6所示。
S型单级双吸清水离心泵操作规程模版
S型单级双吸清水离心泵操作规程模版1. 泵站准备a. 确保泵站区域干燥、通风良好，并保持清洁。
b. 检查泵站的电气设备、液压系统和控制系统是否正常运行。
c. 检查泵站的给水管道、放水管道和排气管道是否畅通。
2. 泵站启动a. 按照电气设备操作程序，依次启动主电源和控制系统电源。
b. 按照液压系统操作程序，启动液压系统并检查液压系统压力是否正常。
c. 操作控制系统，将泵站设定为自动运行模式。
3. 泵启动前的准备a. 检查泵的油液是否充足，并及时添加。
b. 检查泵的密封件和轴承是否正常，并进行必要的维护和更换。
c. 检查泵的进口和出口阀门是否打开，并确保没有堵塞。
4. 泵启动a. 按照操作控制系统的程序，启动泵的电机并逐步提高转速。
b. 观察泵的工作情况，确保泵正常运行，没有异常声音和振动。
5. 泵停机a. 按照操作控制系统的程序，降低泵的转速并停止电机运行。
b. 关闭泵的进口和出口阀门，并确保密封良好。
c. 关闭液压系统和电气设备。
6. 日常维护a. 定期检查泵的油液，及时更换。
b. 定期检查泵的密封件和轴承，及时维护和更换。
c. 定期清理泵的进口和出口阀门，以保持通畅。
d. 定期检查泵的电气设备和控制系统，确保正常运行。
7. 应急处理a. 当泵遇到异常情况或故障时，立即停止泵的运行。
b. 检查泵的进口和出口阀门，排除可能的堵塞。
c. 检查泵的油液、密封件和轴承，进行必要的维护和更换。
d. 检查泵的电气设备和控制系统，排除故障并及时修复。
8. 安全注意事项a. 在操作泵站时，必须戴着防护眼镜和手套。
b. 遵守电气设备的操作规程，确保安全使用电气设备。
c. 确保液压系统的压力在安全范围内，避免压力过高导致危险。
d. 禁止在泵站附近进行吸烟和明火作业，防止火灾。
9. 示例整体操作模式a. 按照泵站启动和泵启动前的准备步骤准备工作。
b. 操作控制系统启动泵，并逐步提高转速。
c. 观察泵的工作情况，确保正常运行。
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培训资料目录一:S型单级双吸中开式离心泵的设计标准、试验标准及生产标准二、结构说明三、泵型号意义四、概述1起吊1五、安装（常规现场安装）1基础22安装23泵和电机的调整34管路安装35联轴器防护罩46最终检查4六、启动、运行、停机与保管1运行前的检查42轴封53排气54启动55运行66停机77保管7七、维护、维修1维护82维修9八、备件储存/互换性1说明172建议二年备件量18九、故障及其排除1概念及准备182故障列表及排除18十、关于中石油数据中心项目所使用水泵清单及技术参数表十一、本项目所使用水泵外形安装图十二、本项目所使用S型单级双吸离心泵厂家建议使用的减震方案及特点说明十三、本项目使用的所有水泵说明书一:设计标准、试验标准及生产标准1、S型单级双吸中开式离心泵的设计标准:S型单级双吸中开式离心泵采用JB／T1050-1993 单级双吸清水离心泵型式与基本参数；GB/T5656-94 离心泵技术条件（II类）；GB/T13006-91 离心泵、混流泵和轴流泵、气蚀余量；GB/T13007-91 离心泵效率四种标准。
2、S型单级双吸中开式离心泵的试验标准:S型单级双吸中开式离心泵的试验标准采用GB3216/T-2006离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵实验方法；JB/T8097-1995 泵的振动测量与评价方法；JB/T8098-1995 泵的噪声测量和评价方法；GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法。
3、S型单级双吸中开式离心泵的生产标准:S型单级双吸中开式离心泵的生产标准为JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件；JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差；JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件；JB/T6880.2-93 泵用铸钢件；JB/T6913-93 泵产品清洁度；JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查；GB9239-88 刚性转子平衡品质-许用不平衡的确定。
二、结构说明本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口水管及电动机。
从传动方向看去水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转。
）泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外，其余主要零件为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室。
在进出水法兰上，制有安装真空表和压力表的管螺孔。
进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。
经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
叶轮的辆向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
泵轴由两个单列向心球轴承支承。
轴承装在轴承体内，安装在泵体两端，用黄油润滑。
双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机转动。
轴封采用软填料密封时，为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装有填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。
（根据用户需要亦可改装机械密封。
）三、泵型号意义150 S 78 A车小叶轮外径相应改变泵型扬程78m单级双吸离心水泵吸入口直径150mm四:概述只有正确地安装和维护、离心泵才能够无故障地令人满意地工作。
严格按本说明运行，请不要在我们所要求的工况以外运行水泵。
本说明没有考虑到的任何现场可能存在的安全规范，现场管理人员或现场操作人员有责任告知我们的安装人员所有有关的此类规范，并保证他们遵守。
泵型号、规格，主要运行数据和工厂编号，都在泵的铭牌上标明。
注意：如有疑问或再订合同，特别是定购备件，请附上铭牌上的信息。
关于泵的起吊:泵、电机或整套泵机组起吊时须小心。
电机上的吊环仅用于起吊电机而不能起吊整台泵机组；泵盖上的吊环只用于起吊泵盖而不能起吊整台泵。
泵的起吊机组的起吊五、安装（常规现场安装）1、基础1.1在安装之前基础必须坚固，表面应光滑平整，必须足以支撑1.5倍机组（包括电机等附件）重量，一般采用钢筋混凝土作基础。
1.2 基础第一次灌浆时，应留出水泵和电机地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的检查面应低于机组底板下平面20mm~40mm，以供第二次灌浆用。
2、机组安装把地脚螺栓插入底座上的螺孔，把泵或机组放在基础上，用水平仪在轴端或出口端调整水平，在底座和基础间靠近地脚螺栓处必须垫垫块。
如果地脚螺栓之间的距离超800mm，必须在地脚螺栓之间加一个垫块，所有垫块必须平整。
(如右图所示)泵调整好水平后，给地脚螺栓灌浆，当砂浆坚固后均匀地拧紧螺栓并重新调整水平，然后给底座灌浆，灌浆高度应淹没底座25mm以上。
注意：不管是第一次还是第二次灌浆，都要注意保证灌浆充分且不得有空洞，灌浆要连续不得中断。
因为灌浆的好坏直接影响机组运行的振动和噪声，并且极难发现和排除故障。
3、泵和电机的调整确保泵和电机在联轴器处精确对中。
即使泵和电机作为一个完整的机组提供也不例外。
方法：如果联轴器的轴向和径向偏差不超过0.lmm，那么可以认为泵机组已很好地对中，每次在联轴器两端均匀旋转量具90°，用游标卡尺或千分尺检查，所有点的读数偏差值必须在0.1mm以内。
4、管路的安装（1）不要把泵当作管路支撑点，管路应该在泵的附近设置可靠支撑点，它们的重量一定不要对泵施加任何负载。
否则会引起泵振动甚至泵进出水管断裂。
（2）吸上管路应成向上的斜度布置，偏心管平直一边在上方，倒灌管路应成向下的斜度布置，偏心管平直一边在下方。
（3）对于短管来说，标称直径至少要等于泵进出口标称直径。
对于长管来说，最经济的标称直径应视具体情况而定。
选择过小的管径可能引起泵的汽蚀。
（4）在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应大于管径的5到10倍。
（5）外接管法兰焊接导致的热应力变形，是引起泵进出水管断裂最常见的原因之一，焊接后要放松与泵的连接螺栓，待焊接应力释放后再拧紧。
（6）伸缩节在泵安装后应予以固定，否则会因为水张力引起泵的振动，严重时会拖动泵的安装基础，导致严重的事故。
（7）泵的吸入口处装的滤网有效面积应大于吸入管截面积。
（8）为防止水泵停车引起的倒流、水锤而导致水泵损害，建议在出水管路装设止回阀，止回阀应装在泵与闸阀之间。
（9）辅助管路连接机械密封必须保证采用外接干净冲洗液进行冲洗。
注意：这是造成机械密封损坏的主要原因。
带有冷却液接口的部件均应得到适应的冷却。
以上外接冲洗液及冷却液均按随机说明提供。
如无特别说明，则按以下要求执行：冲洗液压力应高于泵进口压力0.1~0.2MPa，流量为1~2m3/h冷却液压力为0.3MPa，流量为1~2m/h5、联轴器防护罩安全要求：泵必须安装防护罩才能运转。
6、最终检查（1）检查水泵与原动机是否可靠，对中用手拨动联轴器，旋转水泵转子一周以上，转动应均匀、无摩擦和明显的异响。
（2）确认原动机转向与水泵转向标志是否一致。
注意：不要尝试联接水泵后再检查原动机的转向，短暂的反转有可能导致在以后的运行中机件的损害。
六、启动、运行、停机与保管请务必按以下要求去做，避免不遵守规章制度所发生的故障。
1、运行前的检查泵在起动之前必须检查以下几项：①泵所带的底座是否与基础紧固。
②联轴器与泵机组是否对中校正。
③管路是否按要求连接。
④电机是否按使用说明书安装。
⑤泵的转子是否能正常转动（至少一周）。
⑥联轴器防护罩是否装好。
⑦操作人员是否充分了解可能发生的故障以及要遵守的有关安全规范。
⑧轴封冲洗液与冷却液是否按要求接入。
⑨轴封是否按使用说明予以安装。
⑩如果提供辅助装置，那么这些装置是否按使用说明予以安装。
所有的轴承已作了良好的润滑，尤其要保证新泵润滑用油脂或稀油润滑。
水泵运行前要排气。
2、轴封填料密封时，水封、水阀门要适度打开。
3、排气在泵起动之前，泵和管路必须用介质注满，方式有两种：抽真空或灌注。
在吸上状态时用泵盖上部的螺塞孔来排气。
注意：抽真空时，用泵盖上部的螺塞孔来排气；在灌注时，要打开泵盖两边低压涡室及顶部丝堵；以免泵内残留空气导致运行时水泵振动。
4、启动①关闭出口阀；②完全打开进口阀门；③打开所有辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量、压力；④完成以上介绍的步骤后，启动电机；⑤当系统开始泵送介质时，可以在压力表上看到压力升高，然后慢慢打开出口阀。
5、运行（1）运行点的确定根据水泵的Q—H特性曲线，流量Q是根据泵的实际运行扬程而变化的，而水泵实际运行扬程是由水泵之外装置扬程（包括进出水口的高度差、管路、阀门、换热器等）决定的。
因此，水泵实际运行参数点B是由水泵特性曲线Q-H与装置特性曲线Q-HA的交点决定的。
一旦泵的流量确定以后，泵的轴功率、效率、泵的容许汽蚀余量相应也确定下来。
泵允许的工作范围有限，最小的流量在Q-H特性曲线中用Qmin表示，最大流量可以根据由泵的容许汽蚀余量NPSH与装置有效汽蚀余量NPSHA相交点处确定。
因此，通过调整阀门可以改变装置特性曲线Q-HA从而调整水泵的运行性能，使泵运行平稳、高效。
（2）运行管理泵在运行期间要特别注意以下几点：①泵必须平稳地运行；②泵不允许干运转；③为防止介质温升，泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运转；④一般轴承温度不高于周围环境温度35℃，但绝对运行温度最高不能超出100℃。
⑤如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位，油脂润滑的深沟球轴承不需进行日常维护；⑥如果有进口阀，在泵运行时不能关闭；⑦定期检查和起动备用泵；⑧检查辅助管路是否良好连接；⑨检查联轴器上的弹性元件，有磨损立即更换；⑩如果泵是填料密封，运行时填料函处必须要有少量滴水，轻轻压紧填料压盖至少量滴水（大约15～30滴/分）。
如果是机械密封，在开机设备运转的最初几个小时，会有一定的泄漏量，一般短时间后，密封的泄漏应逐渐减少，最后约0-5滴/分。
但如果泄漏逐渐加大，约30-60滴/分时应检查或调整机械密封。
6、停机关闭出口阀。
关闭电机时，要确保机组能平缓地停下来。
泵应当有一适当的后运转期，在这期间，要切断热源，这样才能使输送的介质完全冷却下来，从而避免泵中产生任何热量。
泵长期停止工作时，进口阀必须关闭。
关闭辅助管路，泵的轴封即使在停机状态也要用密封液润滑。
在冰冻或长期停止使用时，应排空泵及管路中的介质，以免冻裂。
关闭辅助管路，泵的轴封即使在停机状态也要用密封液润滑。
在冰冻或长期停止使用时，应排空泵及管路中的介质，以免冻裂。
7、保管本公司每台泵在出厂时都经过严格的检验，保管泵时，建议采取以下措施。
（1）新泵的保管如果泵在室内按要求保管，最长存放期可达12个月，应将泵保存在干燥的地方。
（2）长期停止使用时应采取的措施①泵应保持装配状态，且应定期检查工作情况。
每一到三个月要启动一次泵（大约五分钟），泵工作之前要检查运转情况确保泵内是否有足够的液体启动泵。