单级双吸式离心泵
SH型单级双吸离心泵
SH S型单级双吸离心泵一概述SH型泵系单级、双吸、泵壳中开式离心泵。
供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体。
本型泵扬程在9米至140米时，流量为126m³/时。
液体最高温度不得超过80℃。
适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排涝等用，48SH-22型大型泵还可作热电站循环泵用。
泵的型号意义：如10SH-13A等10——吸水直径被25除（即该泵吸水口直径为250毫米）。
SH—单级双吸卧式离心清水泵13——比转数被10除（该泵的比转数为130）A等——表示该泵换了不同外径的叶轮。
S型泵流量范围更广：50—18000m³/时。
如500S35A等500——泵的吸入口径（mm）S——单级双吸、中心离心清水泵35——设计点扬程（m）A等——叶轮一等次切割SH型泵及S型泵统称为双吸泵，其工作性能及配用电机大体相同。
需要说明的是泵的转方向不同，从电机端看SH型泵为逆时针旋转，而S型泵则顺时针。
在实际使用中SH型泵更二、结构说明SH型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂直位置。
水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位螺钉固定在泵体上，可以便于揭开检查水泵内全部零件，无需拆卸进水，排出管路及电动机，因此检修极为方便。
SH型泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承体。
如图1所示泵体：铸铁制成。
与泵盖构成叶轮的工作室，进、出水流道德法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。
管径最低处制有放水的管螺孔。
泵盖：铸铁制成。
在上部制有安装水封管及入气管的管螺孔和起吊泵的吊钩。
叶轮：铸铁制成。
其形状是对称的，在两壁间有扭曲的叶片。
液体从两侧面进入叶轮。
制造时，经过静平衡试验。
轴：优先碳素钢制成。
轴的中央是叶轮，用键、轴套和两边轴套螺母固定。
轴的右端是安装联轴器的，与电动机直接连接。
在联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，必须另设支架支持皮带轮。
双吸密封环：铸铁制成。
8sh-9双吸离心泵
8sh-9双吸离心泵
8sh-9双吸离心泵为单级双吸中开式蜗壳离心泵。
主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合 .
8sh-9双吸离心泵供抽送清水或物理化学性质似于水的其它液体之用.被输送液体温度不得高于80度.适用于工厂,矿山,城市给水,电站,农田排灌和各种水利工程。
8sh-9双吸离心泵结构特点:1. 结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。
2. 运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
3. 轴 承 选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
4. 轴 封 选用BURGMANN机械密封或填料密封。
能保证8000小时运行无泄漏。
5. 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。
分立式或卧式安装。
卧式离心泵型号及参数
卧式离心泵型号及参数卧式离心泵是一种常见的泵类设备，广泛应用于工农业生产、市政建设、能源和矿业等领域。
它以其结构简单、性能可靠、使用方便等特点，受到了广大用户的青睐。
下面将为大家介绍几种常见的卧式离心泵型号及其主要参数。
1.IS卧式单级单吸离心泵型号：IS50-32-125流量：12.5m³/h扬程：20m转速：2900r/min功率：3kW吸入直径：50mm排放直径：32mm2.S卧式单级双吸离心泵型号：S250-500流量：400m³/h扬程：80m转速：1450r/min功率：90kW吸入直径：250mm排放直径：500mm3.D型卧式多级离心泵型号：D150-100x3流量：300m³/h扬程：180m转速：2950r/min功率：132kW吸入直径：150mm排放直径：100mm4.DG型卧式多级管道离心泵型号：DG25-50x3流量：6m³/h扬程：150m转速：1450r/min功率：4kW吸入直径：25mm排放直径：50mm5.IH型卧式化工离心泵型号：IH80-65-125流量：60m³/h扬程：32m转速：2900r/min功率：11kW吸入直径：80mm排放直径：65mm以上是一些常见的卧式离心泵型号及其主要参数，不同型号的泵适用于不同的工农业生产需求，用户可根据实际情况选择合适的型号和参数。
此外，还需要根据具体的工作环境和介质特性考虑泵的材料选择、密封方式等因素，以确保泵的安全可靠运行。
单级双吸离心泵的结构特点
单级双吸离心泵的结构特点
单级双吸离心泵是一种特殊的离心泵，它具有以下结构特点：
1. 双吸入口：相比于普通的离心泵，单级双吸离心泵具有两个吸入口，一个位于泵体前部，一个位于泵体后部。
这种设计使得泵能够同时从两个方向吸入介质，使得泵具有更高的吸入能力和更好的稳定性。
2. 双吸轮：单级双吸离心泵的转子由两个对称的叶轮组成，每个叶轮都与一个吸入口相连。
这样设计使得泵的进口流量均匀，使得泵运行更加平稳，并且降低了振动和噪音。
3. 闭式双吸蜗壳：单级双吸离心泵通常采用闭式双吸蜗壳结构，即前后吸入口之间有一个蜗壳结构。
这种结构能够均匀将介质分配到两个叶轮之间，提高泵的效率，并且减小了前后叶轮之间的流量差异。
4. 采用反力平衡器：为了减小泵的径向力，单级双吸离心泵通常采用反力平衡器。
反力平衡器可以使得泵的径向力几乎为零，从而减小轴承负荷，延长泵的使用寿命。
5. 紧凑型结构：单级双吸离心泵通常具有紧凑型的结构，占地面积相对较小，便于安装和维护。
总的来说，单级双吸离心泵具有双吸入口、双吸轮、闭式双吸蜗壳、反力平衡器等结构特点，使得其具有更高的吸入能力、更好的稳定性和效率，适用于大流量、低扬程的工况。
单级双吸离心泵原理
单级双吸离心泵原理
单级双吸离心泵是一种常见的工业泵，其原理是利用离心力将液体从入口吸入泵内，然后经过离心转子的旋转，将液体加速并排出泵外。
该泵的结构特点是具有两个对称的吸入口，可以同时从两个方向吸入液体。
这就有利于减小入口处的液体速度，降低液体受到的冲击力，并减少了进口液体对泵的损坏。
同时，两个吸入口还可以使泵的叶轮负荷平衡，提高泵的稳定性。
在工作时，液体通过入口管道进入泵的轴向，流经流道并进入叶轮，然后受到叶轮的作用力，加速旋转。
随着转子的高速旋转，液体的动能逐渐增加，形成高压区域。
最终，液体被推向泵的出口管道，并通过出口离开泵体。
同时，单级双吸离心泵还通过叶轮的旋转方向和设置的罗茨叶片来实现自吸功能。
当泵停止工作后，叶轮的旋转方向会带动罗茨叶片产生负压区域，使得进入泵体的液体能够自动吸入。
总的来说，单级双吸离心泵通过离心力将液体加速并排出泵外，具有双吸口和稳定性好的特点。
这种泵广泛应用于工业领域，如供水供暖系统、石化工业、冶金行业等。
单级双吸式离心泵型号参数
单级双吸式离心泵型号参数一、型号介绍单级双吸式离心泵是一种常用的工业泵，广泛应用于供水、排水、冷却循环等领域。
其主要特点是具有良好的水力性能、高效率、稳定运行等优点。
二、参数说明1. 流量（Q）：单级双吸式离心泵的流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
通常以立方米/小时或升/秒为单位进行表示。
流量的大小会直接影响到泵的工作效率以及输送能力。
2. 扬程（H）：扬程是指泵能够克服液体自身重力而将其提升到一定高度的能力。
通常以米为单位进行表示。
扬程的大小与泵的叶轮和泵的转速有关，一般来说，扬程越大，泵的功率需求也就越大。
3. 功率（P）：功率是指泵在单位时间内对液体做功的能力。
通常以千瓦或马力为单位进行表示。
功率的大小与流量和扬程有关，可以通过流量和扬程的数值来计算。
4. 出口直径（D）：出口直径是指泵的出口管道的直径，通常以毫米为单位进行表示。
出口直径的大小会直接影响到泵的流量和扬程。
5. 进口直径（d）：进口直径是指泵的进口管道的直径，通常以毫米为单位进行表示。
进口直径的大小也会对泵的流量和扬程产生一定的影响。
6. 轴功率（N）：轴功率是指泵传动轴上的总功率，通常以千瓦为单位进行表示。
轴功率的大小与泵的流量、扬程和效率有关。
7. 效率（η）：效率是指泵将输入的机械能转化为液体能量的比例。
通常以百分比的形式表示。
效率的大小与泵的流量、扬程、轴功率等因素有关，高效率的泵能够更好地实现能源的节约和效益的提高。
8. 重量（W）：重量是指泵本身的重量，通常以千克为单位进行表示。
泵的重量会影响到泵的安装和运输。
9. 转速（n）：转速是指泵的叶轮每分钟旋转的圈数，通常以转/分钟为单位进行表示。
转速的大小与泵的流量、扬程、功率等参数有关。
10. 特点：单级双吸式离心泵具有双吸入口，能够减少进口阻力，提高进口流量，同时也减小了泵体的振动和噪音。
此外，该泵还具有结构简单、维修方便等特点。
三、应用领域单级双吸式离心泵广泛应用于供水、排水、冷却循环等领域。
单级双吸式离心泵功能介绍
单级双吸式离心泵功能介绍单级双吸式离心泵是一种常用的工业泵，具有广泛的应用领域和多种功能。
它能够实现高效率、低噪音、可靠性强的工作，被广泛应用于水处理、供水、供热、化工、石化、冶金、能源等行业。
单级双吸式离心泵具有高效率的特点。
它采用双吸式设计，即进口处设置两个吸入口，能够平衡两侧的压力，减小了径向力，从而提高了泵的效率。
相比于单吸式离心泵，单级双吸式离心泵的效率更高，能够更好地满足工业生产的需求。
单级双吸式离心泵还具有低噪音的特点。
在泵的设计过程中，加入了减震措施，使得泵的工作过程中产生的噪音得到有效的降低。
这对于一些对噪音有要求的场合尤为重要，能够提供一个相对安静的工作环境。
单级双吸式离心泵还具有可靠性强的特点。
它采用了多种先进的技术和材料，使得泵的结构更加坚固耐用，能够承受高压、高温等恶劣的工作环境。
同时，泵的运行过程中，采用了先进的润滑和密封技术，能够有效地减少泄漏和损坏，提高泵的使用寿命，降低了维护和维修的成本。
单级双吸式离心泵还具有调节性强的特点。
它能够根据不同工况的需求，通过改变转速或者调整叶轮的叶片角度来实现流量和扬程的调节。
这使得泵能够适应不同的工作条件，满足用户对流量和扬程的要求。
在水处理领域，单级双吸式离心泵被广泛应用于给排水系统、循环水系统、冷却水系统等。
它能够快速、高效地将水从低处输送到高处，满足城市供水和排水的需求。
在化工行业，单级双吸式离心泵常用于输送各种液体介质，如酸、碱、溶剂等。
它具有耐腐蚀、耐高温的特点，能够稳定地将液体输送到指定位置，保证生产过程的顺利进行。
在石化行业，单级双吸式离心泵被广泛应用于原油输送、炼油、化肥生产等环节。
它能够承受高温、高压的工作条件，保证石油和化工产品的正常运输。
在冶金和能源行业，单级双吸式离心泵常用于冷却循环系统、供热系统等。
它能够快速地将热水或者冷却介质输送到需要的地方，保证设备的正常运行。
单级双吸式离心泵具有高效率、低噪音、可靠性强和调节性强的特点，被广泛应用于水处理、供水、供热、化工、石化、冶金、能源等行业。
单级双吸式离心泵的结构是怎样的呢
单级双吸式离心泵的结构是怎样的呢
1.外壳结构
单级双吸式离心泵通常由一个外壳（壳体）和内部部件组成。
外壳是泵的承载结构，用来支撑和固定内部部件。
根据不同的工艺要求，外壳通常是铸铁、铸钢或不锈钢材料制成。
外壳的形状多种多样，可以是水平、垂直或倾斜的。
2.叶轮结构
单级双吸式离心泵的关键部件是叶轮，它位于泵的外壳内部。
叶轮是离心泵的核心组成部分，它通过旋转来产生离心力，将液体从进口抽入泵内，然后将其排出。
单级双吸式离心泵的叶轮通常采用对称设计，两侧都有叶片，这样可以保持轴向力的平衡，减少振动和噪音。
3.轴心部件
4.进出口部件
5.密封装置
6.弹性联接装置
7.辅助部件
单级双吸式离心泵还有一些辅助部件，如进口过滤器、排气阀和温度传感器。
进口过滤器用于过滤液体中的杂质，以防止异物进入泵内损坏叶轮和轴承。
排气阀用于排除泵内的空气，以便更好地吸入液体。
温度传感器用于监测泵的运行温度，以防止过热和损坏。
以上就是单级双吸式离心泵的主要结构。
总的来说，单级双吸式离心
泵的设计和结构是为了提高抽水效率，减少振动和噪音，同时保证泵的稳
定运行。
由于其特殊的结构和性能，单级双吸式离心泵广泛应用于水处理、供水、循环冷却和工业流体输送等领域。
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单级双吸式离心泵
单级双吸式离心泵又称单级双吸式中开泵，与其他泵相比较的话最明显的特征是两个吸液口，所以这种泵通常流量很大
长沙三昌中开泵
单级双吸式离心泵的工作原理
简单来说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。
单级双吸式离心泵的结构
相关的零部件：轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。
同时还涉及到挠性联轴器和电机等
单级双吸式离心泵(中开泵)旋转方向
从电动机端看，泵轴顺时针旋转（即泵进水口在右方）。
根据需要，可改为反时针方向旋转。
反转泵通过在泵型号尾部加注字母F表示.。
单级双吸式离心泵的拆装工艺流程
1.拆卸工艺：拆联轴器护壳→ 拆连接螺钉→ 拆控制油管→ 拆水泵上盖螺钉→ 吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→ 叶轮轴离机座→ 拆联轴器泵联→ 拆键→ 拆卡环→ 拆轴承体→ 拆轴承套筒→ 拆挡水圈→ 拆密封压盖→ 拆机械密封→拆机械密封轴套→ 拆密封环→ 拆定位环→ 拆卡环→ 拆叶轮→ 拆卡环→拆键
2.装配工艺：轴键→ 叶轮→ 卡环→ 定位环→ 密封环→ 机械密封轴套→ 机械密封→ 密封压盖→ 挡水圈→ 轴承套筒→ 轴承体→ 卡环→ 键→ 联轴器泵联→ 叶轮轴入机座→ 两端轴座→ 上盖→ 联轴器护壳→ 控制油管泄漏原因分析及判断
1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试。
观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外。
泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力。
会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动、静环密封端面；
（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3．正常运转中突然泄漏。
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。
引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大。
导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。
损坏密封；
（4）对较长时间停运。
重新起动时没有手动盘车。
摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
注：
对于问题的发现及解决办法都来自于日常的实践工作中，就象关于单级双吸式离心泵的内部结构一样，只靠想象是不能完全理解的，只有在理论知识的基础上把它拆开并加以分析才能很好的掌握。
明白那一部分结构有什么作用又为什么会出现问题。
对于单级双吸式离心泵最主要的结构就是叶轮和密封体等，也是最容易坏的几个部件。
象轴封一旦坏了就容易出现漏水等现象严重时会损坏到设备。
从而影响到生产。
关于轴的问题，一般情况下只要调节好了同轴度就不会出现太大的问题。
因此对百分表的工作原理及使用方法提出了很高的要求，
简单的来说一切都原于理论加实践相结合是缺一不可的，象密封体的安装只有亲自动手才能掌握其中的技巧。
长沙三昌泵业黄锦程编！。