单级双吸中开蜗壳式离心泵
离心泵的结构和工作原理
离心式泵工作示意图
离心泵旳工作过程
• 离心泵旳工作过程，实际上是一种能量旳传 递和转换旳过程。它把电动机高速旋转旳机械能 转化为被抽升水旳动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴伴随许多能量损 失，从而影响离心泵旳效率。这种能量损失越大， 离心泵旳性能就越差，工作效率就越低。
• 在泵起动时，假如泵内存在空气，则叶轮旋 转后空气产生旳离心力也小，使叶轮吸入口中心 处只能造成很小旳真空，液体不能进到叶轮中心， 泵就不能出水。
2.1.1 离心泵旳基本构造
• 兰孔，在
泵座旳横向槽底开有泄水螺孔，以随时排走由填 料盒内流出旳渗漏水。泵壳和泵座上旳这些螺孔， 假如在水泵运营中临时无用，能够用带螺纹旳丝 堵（闷头）拴紧。
2.1.1 离心泵旳基本构造
前向叶型旳泵所需要旳 轴功率随流量旳增长而增长 得不久。所以此类泵在运营 中增长流量时，原动机超载 旳可能性比径向叶型旳泵大 得多，而后向叶型旳叶轮一 般不会发生原动机旳超载现 象。这也是后向式叶型被离 心泵广泛采用旳原因之一。
2.3 叶轮叶型对离心泵性能旳影响
图2-20 叶轮叶型与出口安装角 ａ）后向叶型 ｂ）径向叶型 ｃ）前向叶型
H H ST h
H ST H ss H sd
h hs hd
图2-12 离心泵装置
离心泵旳有效功率
输入功率是由原动机（如电机等）传到泵轴上旳功率，
也称为轴功率，用符号N表达。
泵旳输出功率又称为有效功率，表达单位时 间内流体从泵中所得到旳实际能量，它等于重量 流量与扬程旳乘积。
有效功率用Ne表达
一般地，压盖旳松紧以水能经过填料缝隙呈滴状渗出 为宜（约每分钟泄漏６０滴）。
水封管与水封环旳作用是将泵内旳压力水引入填料与 泵轴间旳缝隙，起到引水冷却与润滑旳作用(有旳水泵利 用在泵壳上制做旳沟槽来取代水封管，构造更为紧凑)。
DFSS产品概述
DFSS单级双吸中开蜗壳式离心泵特点产品简介：DFSS泵为单级双吸中开蜗壳式离心泵，是我公司结合国内外先进技术自主开发的泵产品。
该泵获得国家知识产权局颁发的《实用新型专利证书》和《外观设计专利证书》两项专利，同时获得上海市高新技术产品认定证书，被科学技术部认定为国家重点新产品。
该产品自投入市场以来，以其结构先进、性能可靠、高效节能、以及维护保养十分方便、简单等特点，而深受用户青睐，更成为电力行业循环水泵的首选泵型。
至今已有数千台产品成功应用于全国各地众多项目之中。
性能特点：一、从性能上1、使用三维动态流场分析的水力模型，提高水泵效率（比同类泵高出了3—5%）、高效工作范围，确保在全扬程范围连续运行而不超载；2、双吸式叶轮——有效平衡轴向力，显著提高轴承的使用寿命；3、双蜗壳泵体——完全消除径向力，更有效解决泵的运行稳定性和可靠性。
二、从结构上1、采用双机械密封，装在专用密封室，不需拆卸其它零部件即可更换，维修方便快捷。
2、机械密封与填料密封具有完全互换性；3、普通双吸泵的泵轴采用阶梯轴，容易因应力集中而折断，DFSS泵则采用光轴，因此不存在应力集中问题；4、DFSS采用全密封轴系统，轴不接触液体介质，不腐蚀，使用寿命长，减少备件库存。
5、轴承支撑系统短，缩短轴间距，增加轴径，其刚性好，减少容积损失，效率高，振动小，运行平衡。
6、DFSS泵采用内置式密封润滑结构，密封循环水对泵密封系统的润滑、冲洗更为直接有效，主要优点如下：A、比外接循环冷却系统润滑效果更好；B、外循环管路一般采用8mm和镀锌管，不能根据其实际情况改变其冲洗量的大小，而DFSS泵的内孔则可加工成合理大小的孔径，以满足机封润滑冲洗的要求。
7、外观采用直线设计，泵盖采用加强筋设计，整体结构紧凑，刚性好，外观精美大方。
三、从制造工艺上1、采用树脂砂精密铸造，泵的过流部件面更加光滑，具有高效率和显著的抗汽蚀性能。
2、采用数控和专用机床加工，精度等级更高。
8sh-9双吸离心泵
8sh-9双吸离心泵
8sh-9双吸离心泵为单级双吸中开式蜗壳离心泵。
主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合 .
8sh-9双吸离心泵供抽送清水或物理化学性质似于水的其它液体之用.被输送液体温度不得高于80度.适用于工厂,矿山,城市给水,电站,农田排灌和各种水利工程。
8sh-9双吸离心泵结构特点:1. 结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。
2. 运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
3. 轴 承 选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
4. 轴 封 选用BURGMANN机械密封或填料密封。
能保证8000小时运行无泄漏。
5. 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。
分立式或卧式安装。
第章水泵的类型与构造课件
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图 1－23 IB 型泵
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4、轴封装置（Shaft Seal）
在泵轴与泵体之间，用轴封装置连接，作用是防止运 转时泵内高压水流泄出泵外，而在起动时，则防止外界空 气进入泵体。 (1) 填料密封函 (2) 机械密封
水封环
5、轴承（Bearing）
作用: 支承 减少转动部件之间摩擦和磨损
**混流泵的外型、叶轮形状、性能介与离心泵、轴流泵之间。
(4)螺旋泵(斜式) 利用螺旋形开式叶片的旋转运动增加液体势能的泵。
2、容积泵
工作原理：密闭工作室容积的周期性变化传递能量。
(1)往复泵
活塞泵
柱塞泵
隔膜泵
(2)回转泵
齿轮泵：依靠密封在一个壳体 中的两个或两个以上齿轮，在 相互啮合过程中所产生的工作 空间容积变化来输送液体的泵。
Ne
Na
1、机械效率ηm
水泵的轴功率中一部分克服机械损失功率Nml， 把剩下的能量传递给抽送的水体，我们将这部分功 率称之为水功率，用Nh表示，机械效率ηm即为：
m
Na Nml Na
Nh Na
式中：Nh=ρgQTHT； QT ——水泵的理论流量，m3/s； HT ——水泵的理论扬程，m。
2、容积效率ηV
送出泵外的流量: Q
泄漏流量: q
故有: QT=Q + q 泄漏水体消耗的能量: Nq=ρgqHT 令: Nˊ=Nh - Nq=ρgQHT 则容积效率为：
V
N Nh
gQH T gQT HT
Q QT
3、水力效率ηh
损失扬程: h
理论扬程: HT=H+h 则水力损失消耗的功率: Nh=ρgQh 故有效功率: N效=ρgQHT -ρgQh
SOW系列单级双吸泵型号结构特点及技术参数
SOW系列单级双吸泵型号结构特点及技术参数OW系列单级双吸离心泵，该型泵为泵壳中开结构，进出口均在泵体上，检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。
现在就来介绍下SOW系列单级双吸泵结构特点及技术参数。
一、SOW系列单级双吸离心泵结构特点1、根据泵壳承受的最大压力，泵体和泵盖材质采用灰口铸铁(1.6Mpa)。
2、采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长。
3、配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑。
4、选用进口(SKF、NSK、NTN)高质量轴承，运行平稳，澡音低，使用寿命长。
5、泵体、泵盖、叶轮经精密铸造，结构紧凑、稳定性好，过流表面光滑提高了泵的抗汽蚀性能和效率。
二、SOW系列单级双吸离心泵技术参数出口直径：DN=80~500mm；流量：50~4200m3/h(额定点)；扬程：H=7.6~160m(额定点)；许用工作压力：2.5Mpa;许用实验压力：3.75Mpa；温度：≤105℃；介质：清水或物理化学性质类似于清水的其他液体(固体颗粒≤80mg/L)。
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
南水北调中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。
双吸泵效率下降的原因1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。
水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。
KPS产品概述
产品概述KPS型泵是我公司最新推出的单级双吸式离心泵。
它用最先进的流体力学计算方法、计算机辅助设计方法开发出的新一代泵类产品，具有高效节能、低脉冲、低噪声、坚固耐用、维修方便等优点。
它采用单级、双吸、蜗壳水平中开、两端支撑的结构形式。
KPS系列泵效率达到了GB19762-2005《清水离心泵能效限定值及节能评价值》的节能评价值，获得节能产品认证，并且还通过了欧盟的CE认证，产品获得了进入欧盟市场的通行证。
应用领域KPS系列单级双吸离心泵一般用于抽送清水或无固体颗粒、短纤维的弱腐蚀性液体，可广泛用于下列领域：高楼供水、建筑消防、中央空调水循环、工程系统中循环供水、冷却水循环、锅炉供水、工业给排水、水利灌溉，特别适用于水厂、纸厂、电厂、热电厂、钢厂、化工厂、灌区供水。
采用喷涂SEBF 材料或1.4460双相不锈钢材质，还可以用于输送海水等腐蚀性介质。
产品特点●泵体----采用高效能的蜗壳形式，其法兰符合GB/T 17241.6 PN1.0 （名义扬程<95m）、GB/T 17241.6PN1.6（95m≤名义扬程<130m）、GB/T 17241.6 PN2.5（名义扬程≥130m）、并可与下列标准同级法兰配合使用：BS 4504：1989、ISO 7005.1：1992、DIN 2533：1976、ISO 7005.2：1988；●密封形式----填料密封、单端面机械密封等密封形式可供选择；●平衡试验----叶轮作G6.3级动平衡试验，两极转速（同步转速为3000rpm）的转子部件再作G6.3级的动平衡试验；●叶轮----双向流、对称式结构，低脉冲、优化的水力性能；●联轴器----采用补偿两轴线不对中能力强、转动效率高、有明显减震作用的膜片式联轴器；●泵轴----双轴伸、两端均可驱动，驱动端位于泵的哪一端可由用户根据安放位置任意选择；●轴承----进口重载轴承；●材质----主要有HT250、HT250+SEBF喷涂、1.4460双相不锈钢等材质，具体见《主要零件材料选用表》。
泵的分类
泵的气缚 泵的抽空
气蚀发生的机理
气蚀发生的危害
气蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严 重的后果。 a．气蚀使过流部件被剥蚀破坏；
b．气蚀使泵的性能下降；
c．气蚀使泵产生噪音和振动。
气蚀发生的原因
（１）泵的吸入高度不够 （２）吸入管道阻力大 （３）输送介质组分轻 （４）输送介质温度高 （５）其他介质泄漏进泵体（如油泵的 夹套蒸汽） （６）塔、罐的液位波动较大 （７）设计气蚀余量不合格
密封装置
(1)填料密封
(2)机械密封
(1)填料密封
在填料密封中常用的填料有：石墨浸棉织物填料， 石墨浸石棉填料，金属滔包石棉芯子填料。填料密封 具有结构简单，成本低等优点。但是填料密封是靠将 填料紧压在密封室内使其抱紧泵轴来密封的，因此磨 损及摩擦功耗较大，泄露较大，使用寿命短，需要经 常拧紧填料压盖，并且更换填料频繁。因此对于密封 要求较严格或密封介质压力较高时，一般的填料密封 不宜采用。
内装式与外装式
• 内装式：弹簧置于介质之内。受力情况较好，泄漏 量小，密封较可靠，使用较普遍。
外装式：弹簧置于介质之外。 弹簧等零件不与介质接触，切暴露在商标外， 便于观察和维修安装，但受力情况不好，泄 漏量较大。 适用场合：腐蚀介质、粘稠介质、易结晶低 压介质的密封，以及受安装限制的场合的密 封。
离心泵的启动
１、核实泵出口阀和排凝阀全关，泵入口阀全开。 ２、稍开出口压力表，起动电机，全面检查机泵的运行状 况。注意电流表、泵转向、压力表、泄漏等情况，使之一切 正常。 ３、当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀门，控 制泵的流量、压力。不能长时间关闭泵出口阀憋压运转， （出口阀打开之前泵运转时间不得超过1-2分钟，不能用入口 阀调节流量）。 ４、检查泵、电机声音是否正常，各轴承温度是否正常（滚 动轴承温升≤40℃ ，最高温度≤75℃，滑动轴承温升 ≤35℃，最高温度≤65℃）。密封有无泄漏，是否正常，机封 温度≯70℃。在运转过程中定时检查振动（≯0.06mm）、振 速（≯4.5mm/s），声响、温度、润滑、冷却、密封等情况， 如发现问题，立即停泵检查处理。 ５、热油泵正常时，应调整封油。封油压力应高于泵体压力 0.1MPa以上，有预热线的泵，在起动电机前，先关闭泵出口 预热线，出口压力表手阀稍开，能指示真实情况即可，不可 开得太大。 ６、做好试运转记录，开车时每15分钟记录一次，1小时后每 半小时记录一次。
中开式单级双吸离心泵型号及参数
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品:【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品简介：S、SH型中开式单级双吸离心泵，（简称：S、SH型中开泵），系属新型单级双吸卧式中开离心泵类产品。
该泵具有高效节能、应用范围广、轴向力平衡、寿命长、中开式结构、维修方便、快捷。
S、SH型中开式单级双吸离心泵适合输送各种清洁或带有微量颗粒的中性或弱腐蚀性液体。
中开泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中作一般性用途。
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】型号意义：【S、SH型中开式单级双吸离心泵】性能范围：泵进口直径DN: 100∽1400mm流量Q: 最高1800m3/h扬程H: 最高135m工作压力P: 最高2.5MPa工作温度T: 最高135°C【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品特点：S型中开泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。
泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。
为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。
泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。
叶轮叶轮的水力设计采用了最先进的CFD技术，因此提高了S泵的水力效率。
对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。
轴轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。
轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。
磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。
既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。
轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。
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1.安全要点
1.安全防护
1.接触高温轴或使用轴承加热器时要戴好隔热手套。
2.接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴加厚的工作手套。
3.当接触有毒有害介质时必须穿戴其它人身防护设备。
4.未装好联轴器防护罩之前严禁启动泵。
2.法兰连接
1.严禁强行连接泵与管道。
2.确保没有漏装零件。
3.确保所有紧固件均已拧紧到位及受腐蚀
3.操作
1.不得在低于最小额定流量或关闭进出口阀时运行泵。
2.不得在超出泵的参数范围内操作泵。
3.当系统有压力时，不得打开排气、排液阀或丝堵。
4.假如已安装的安全措施被拆下，不得启动泵
4.维修安全
1.切断电源
2.在拆卸泵、拧下丝堵和配管前，确保泵已卸压并已与系统分
离。
3.请使用适当的起吊及支撑设备以免人员伤亡。
4.了解遵循公司的安全规程
5.遵守泵的安装、操作和维护说明书中强调的所有小心和警告
事项。
在任何情况下都必须避免吸水口和排出管路发生堵塞。
在这些条件下即使是短时间运行也可能引起泵送介质的发热并可能导致泵气蚀。
采取一切必要措施确保避免此类情况发生。
1.严禁加热方法拆卸叶轮
2.严禁在未安装好联轴器防护罩前运行泵
3.当操作条件超过泵的额定条件时，严禁运行泵
4.没有灌水前，严禁启动泵
5.严禁在低于最小流量或没有液体的情况下运行泵
6.维修泵时，请切断电机电源
7.严禁在未安装安全装置的情况下运行泵
8.严禁在出口阀关闭的情况下长时间运行泵
9.严禁在进口阀关闭的情况下运行泵
必须确保装置正确维护
1.检测水泵及介质的温度
2.保持正确润滑轴承
3.确保泵在设计的压力范围内运行
产品特点
符合GB/T3216,GB/T5657.水泵采用底脚水平支撑，进出口均在中开面以下。
通过双吸叶轮平衡轴向力，残余轴向力通过两端轴承平衡。
叶轮水力经过优化设计，并经精密铸造，达到良好的抗气蚀性能和高效率，部分泵壳采用双蜗壳设计，有利于延长轴承寿命。
轴封：填料密封、机械密封
泵壳：铸铁HT250、（球墨铸铁QT400-18、铸钢ZG230-450、不锈钢）
叶轮：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢）
轴：SLO(w) 不锈钢2Cr13、碳钢40Cr；S泵 45#钢
密封环：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢）
轴承：润滑脂润滑、稀油润滑
安装方式：卧式、立式
旋转方向：从传动端看顺时针方向旋转。
（有逆时针）用途
清水、污水、海水、弱腐蚀性介质、油料
范围
SLOW、SLO、SLQS系列出口直径80—1200mm
S系列出口直径150-1200mm
最大流量21600M ³／h
扬程200m
正常配置输送介质温度＜105℃
输送介质固体颗粒含量≤80mg/L
产品型号及其意义
SLO(w)150-350(I)A
SL；品牌
O(W)：蜗壳式立式离心泵（卧式离心泵）
150：泵出口直径150mm
350：叶轮名义直径350mm
（I）:扩流型
A：经第一次切割叶轮
SLQS150-350（I）A
SL；品牌
QS：强自吸蜗壳式双吸离心泵
150：泵出口直径150mm
350：叶轮名义直径350mm
（I）:扩流型
A：经第一次切割叶轮
150S-78A
150：泵进口直径150mm
S：双吸离心泵
78：扬程78m
A：经第一次切割叶轮
为了泵的无故障运行，必须正确设计和安装吸入管道。
吸入管道在联接到泵之前应该冲洗。
1.应该避免在接近泵的进口法兰处使用弯头，弯头和泵间距最短为
直管直径的2倍。
弯头最后用大曲率半径。
2.进口管径比泵进口直径大1个或2个规格，在进口法兰处带收缩
节。
3.使用异径接头，应用偏心异径管。
偏心异径管只限制一个方向管
径变化，避免漩涡和噪声过大。
4.不应在泵吸入侧进行节流。
5.在初次启动之前和吸入系统已打开准备工作时，应该安装滤网。
滤网应是圆锥型，净面积至少等于吸入管道横截面积的3倍。
为防止大于的颗粒进入泵，应规定滤网目数，滤网应保留在系统中，直至检查系统清洁。
6.同一个吸入源处有两台或以上泵在运行时，建议吸入管线分开。
7.肘管平面如果与泵轴平行，则肘管不得直接用于双吸泵的吸口前，
这样会由于流量分配不均匀而导致轴向载荷过大或泵的NPSH问题。
肘管应有整流片帮助均匀分布流量。
吸上/倒灌的工况
1.为在泵检查和维护时，完全关闭管线，应在离泵进口至少2倍管
道直径的吸入管线中安装隔离阀。
2.保证吸入管没有气囊。
3.管道应水平，或吸入管线从吸入源开始逐渐向上倾斜（吸上）或
倒灌。
使用偏心异径接管时，偏心侧向下。
4.在泵进口法兰以下，吸入管线不配置任何管线。
5.从吸入源处管线进口的尺寸应当比泵进口大1-2个规格。
6.为防止涡流和吸入源处夹带空气，吸入管必须有足够的淹没深度。
当在吸入管上安装阀门时，遵循以下措施
1.当泵在吸程条件下运行时，可在吸入管道上安装底阀，避免每次
启动都要引水。
2.当使用底阀，可能产生水锤现象时，在停泵前慢慢关阀。
3.当同一吸水管道连接有两台以上泵时，要安装闸阀，以便任一泵
可与管道分离。
阀门安装在泵吸入口，具有正压力，便于维护。
不应使用球阀，特别是NPSH处于临界值时。
为了保证泵的无故障运行，必须正确的设计和安装排出管道。
排出管道在联接到泵上之前应该冲洗。
1.排出管线中应该安装隔离阀和止回阀。
止回阀放在隔离阀和泵之
间，这样便于检查止回阀。
灌泵、调节流量、及泵的检查维护需要隔离阀。
在驱动器停止运转而隔离阀打开时，止回阀防止因泵内逆向流动而损坏泵和密封。
2.假如使用异径接头，应该放在泵和止回阀之间。
3.假如系统中安装收速关闭阀，为防止泵内脉冲和水锤，应使用缓
冲设施。
4.如果排水管短，管径可以与泵出水口一样大。
如果管路长，管径
应比泵出水口大一倍，或两倍。
当输送管道为水平输送且较长时，要尽可能保证一个梯度。
避免高点，环状，会集气，系统节流，泵送不稳定。
压力表
泵吸水和出水口处提供的管螺纹接头处应安装规格正确的压力
表。
要便于观察。
如果出现气蚀，堵气或其他运行不稳定的情况，观察到压力波动大。
润滑轴承
轴承必须进行正确的润滑，以防产生过热、火花和过早失效。
拆卸和重新装配
泵的部件很重。
必须采取正确的起吊方法，以防人身伤害，设备损坏。
在拆卸泵前，确保更换零件备齐。
将驱动电机电源锁定，防止意外启动和人身伤害。
必须熟悉介质和安全措施。
1.关闭泵进出口流量的所有阀门。
2.将液体出泵中排出，必要的话冲洗泵。
3.拆除所有辅助管路和设备。
4.取下联轴器防护罩。
5.取下联轴器柱销，拆除泵联轴器。
6.如果是油润滑装置，从轴承箱底部取下排油塞，将油排掉。
7.松开并拆卸泵体与泵盖把合螺母和定位锥销。
8.在泵盖与泵体间起盖平台上使用撬杠松动分开面分离泵盖泵体。
利用起重设备通过泵盖顶端的吊耳将泵盖缓慢吊出，移动泵盖到维修工作区域。
9.从轴承体上取下螺钉。
10.轴承的拆除
a.取下轴承压盖与轴承体相配的螺栓，取下轴承体。
b.使用卡簧钳，取下轴用挡圈。
c.使用轴承拉马，将轴承取下。
不要损坏轴承。
d.取下轴承垫圈，轴承压盖。
11.拆下橡胶挡水圈。
12.如果装置为机械密封，松开机封压盖螺栓，取下带有静环的机
封压盖。
防止损坏密封端面。
如果装置为填料密封，松开螺母，
取下填料压盖，填料，填料环，轴套。
13.取下密封体。
14.取下机械密封动环。
15.利用起重设备通过软性吊索跨在转子部件密封体外侧缓慢吊
起，移动转子部件至维修工作区。
16.挡圈、O型圈及密封环。
17.取下叶轮：
（无轴套结构）。