中碳调质钢34CrNi3MoA焊接性研究
材料焊接性课后答案
材料焊接性课后答案第一篇：材料焊接性课后答案第三章：合金结构焊接热影响区（HAZ）最高硬度焊接热影响区（heat affected zone,简称HAZ）最高硬度，是指焊接后焊接接头中的热影响区硬度的最高值。
一般其硬度值采用维氏硬度来表示，例如HV10。
是评价钢种焊接性的重要指标之一，比碳当量更为准确。
采用焊接热影响区最高硬度作为一个因子来评价金属焊接性（包括冷裂纹敏感性），不仅反映钢钟化学成分的作用，还反映了焊接工艺参数影响下形成的不同组织形态的作用。
因为硬度与强度有一定的头条，即强度高，对应的硬度也高。
因此焊接热影响区最高硬度也反映了焊接热影响区的强度，而焊接热影响区的强度超高，会导致其塑性降低，从而易形成裂纹或裂纹易于扩展。
另外，不同的组织形态的硬度值也不一样，在钢中，高碳马氏体（孪晶马氏体）的硬度值最高，且高碳马氏体的塑性、韧性最差，所以焊接热影响区最高硬度也可以间接反映接头的性能。
焊接热影响区的最高硬度值的数值越高，其对就的强度就越高，韧性、塑性就越差。
因些，重要结构中，对焊接热影响区最高硬度有一定的限制，并作为评价指标之一。
钢1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？答：热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。
（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。
（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。
热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝氏体、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。
中碳调质钢焊接工艺资料
1
调质（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处
理工艺。 调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、 弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之， 零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、 连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于 重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很 重要的位置。 在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能 也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，
（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个
循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
【调质处理规范】 淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度
520℃±10℃，水、油空冷。
第二次淬火加热温度（℃）：回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油
抗拉强度（σb/MPa）：≧980
屈服点（σs/MPa）：≧785 断后伸长率（δ5/%）：≧9 断面收缩率（ψ/%）：≧45
冲击吸收功（Aku2/J）：≧47 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207 40Cr调质硬度
意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准
钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号
SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化
中碳钢的焊接
≥686
≥814
≥13
≥833
≥931
≥12
833
980
12
—
≥1666
≥9
1305
1480
14
—
1725 2070
—
第6页/35
≥35
55
— 50
—
冲击功 Akv/J ≥39
≥39
78 — 25 —
硬度 HBW 255~302
285~341
269 — 435 —
一、中碳调质钢的钢种、成分和性能
➢工艺：①在焊接工艺上应注意保证填满弧坑和良好的焊接成形。因为热裂 纹容易出现在未填满的弧坑处，特别是在多层焊时第一层的弧坑中以及焊缝 的凹陷部位。②选用焊接参数时要注意降低熔合比。
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二、 中碳调质钢的焊接性分析
2. 冷裂纹 中碳调质钢的淬硬倾向十分明显，冷裂倾向较为严重。
原因？？
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一、中碳调质钢的钢种、成分和性能
➢ 30CrMnSiA是一种典型的Cr-Mn-Si系统的中碳调质钢，其中不含贵重的 Ni，价格低廉，因此在我国得到广泛应用。在退火状态下，它的组织是 铁素体+珠光体，调质状态下的组织为回火索氏体。
➢ 30CrMoSiNi2A是在Cr-Mo-Si的基础上加入一定的镍，大大提高了淬透性， 调质后强度比30CrMnSiA有明显提高，并保持了较高的韧性。但它的焊 接性较差，冷裂纹敏感性较高。
2. 冷裂纹
中碳调质超高强钢还具有应力腐蚀开裂敏感性。这种应力腐蚀常发生在水 或高湿度空气等弱腐蚀性介质中。为了降低焊接接头的应力腐蚀开裂倾向， 应采用热量集中的焊接方法和较小的焊接线能量，避免焊件表面的焊接缺 陷和划伤。
中碳调质钢的焊接资料
中碳调质钢的焊接中碳调质钢中的碳和其他合金元素含量较高，通过调质处理（悴火+回火）可获得较高的强度性能。
中碳调质钢合金元素的加人主要是起保证淬透性和提高抗回火性能的作用，而其强度性能主要还是取决于含碳量。
但随着碳含童的提高，钢的焊接性明显变差，焊接难度增大。
中碳调质钢的屈服强度达880~1176MPa以上。
钢中的含碳量较高，并加人合金元素〔如MN、Si、Cr、V、B及Mo、 W、V、Ti等），以保证钢的淬透性，消除回火脆性，再通过调质处理获得综合性能较好的高强钢。
中碳调质钢的主要特点是高的比蹋度和高硬度（例如可用作火箭外壳和装甲锅等），中碳调质钢的淬硬性比低碳调质钢高很多，热处理后达到很高的强度和硬度，但韧性相对较低，给焊接带来了很大的困难。
中碳调质钢的合金系统可以归纳为以下几种类型：（1）40Cr 是一种广泛应用的含Cr中碳调质钢，钢中加人Cr＜1.5%时能有效地提高钢的淬透性，继续增加Cr含量无实际意义。
1%时对钢的塑性、韧性略有提高，超过2%时对塑性影响不大，但略使冲击韧性下降。
Cr能增加低温或高温的回火稳定性，但有回火脆性。
40Cr钢具有良好的综合力学性能、较高的淬透性和较高的疲劳强度，可用于制造较重要的在交变载荷下工作的机器零件。
如用于制造齿轮和轴类等。
（2）35CrMoA和35CrMoVA 属于Cr-Mo系统，是在Cr钢基础上发展起来的中碳调质钢。
加人少量Mn可以消除Cr钢的回火脆性，提高淬透性并使钢具有较好的强度与韧性匹配，同时Mo还能提高钢的高温强度。
V可以细化晶粒，提高强度、塑性和韧性，增加高温回火稳定性。
这类钢一般在动力设备中用于制造一些承受较高负荷、截面较大的重要零部件，如汽轮机叶轮、主轴和发电机转子等。
这类钢的含碳量较高，淬透性较大，因此焊接性较差，一般要求焊前预热、焊后热处理等。
（3） 30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A和40CrMnSiMoVA 属于Cr-Mn-Si系统，以及在该基础上发展起来的含Ni钢。
中碳调质钢焊接热影响区脆化研究现状
a —单道焊焊缝母材粗晶区（1 400~1 100 ℃）细晶区（1 100 ℃~A c 3） 不完全淬火区（Ac 3~Ac 1） 回火区（A c 1~回火温度）b —多道焊第二焊道第一焊道粗晶区（1 450~1 100 ℃） 母材细晶区（1 100 ℃~Ac 3） A —未变粗晶热影响区 临界区（Ac 3~Ac 1） B —过临界粗晶热影响区 C —临界粗晶热影响区 亚临界区（A c 1~500 ℃）D —亚临界粗晶热影响区图 1 焊接热影响区分布Fig.1 Distribution of HAZDOI ：CNKI:33-1331/TJ.20110422.1631.003 网络出版时间：2011-04-22 16:31 网络出版地址：http://www /kcms/detail/33.1331.TJ.20110422.1631.003.html中碳调质钢焊接热影响区脆化研究现状李立英 1，李宏伟 2，韩涛 1（1.中国石油大学（华东）机电工程学院，山东 东营 257061；2.上海外高桥造船有限公司，上海 200137）摘 要 中碳调质钢具有良好的强度与韧性匹配，在许多重要领域得到广泛的应用。
综述中碳调质钢焊接热影响区的分 布，脆化类型及机理，总结分析粗晶区和再热粗晶区的脆化原因及其防止措施，并指出中碳调质钢焊接热影响区研究的重 点。
关键词 中碳调质钢；焊接热影响区；脆化机理；局部脆化区；韧化措施 中图分类号 TG401文献标识码 Ａ文章编号 1004-244X （2011）03-0082-05Res earch status of HAZ embrittlement of medium carbon quenched and tempered steelLI Liying 1，LI Hongwei 2，HAN Tao 1（1.College of Mechanica l and Electronic Engineering ，China University of Petroleum ，Dongying 257061，China ；2. Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Limited Company ，Shanghai 200137，Chin a ）Abstract Medium carbon quenched and tempered steel （Q & T ）exhibits high strength and excellent toughness ，and has been extensively applied to a lot of important fields. The heat ⁃affected zone （HAZ ）distribution ，embrittlement types and mechanisms of medium carbon Q & T steel were summarized. Moreover ，embrittlement mechanisms and toughening measurements of the coars e ⁃ grained HAZ （CGHAZ ）and the intercritically reheated coarse ⁃grained HAZ （IRCGHAZ ）were also analyzed. Finally ，the focus of future research on HAZ of medium carbon Q & T steel was pointed.Key words medium carbon quenched and tempered steel ；heat ⁃affected zone ；embrittlement mechanism ；local brittl e zone ； toughening measurements中碳调质钢含碳量为 0.25%~0.5%，主要合金元素为 Mn 、Si 、Cr 、Ni 、B 、Mo 、W 、V 、Ti 等，具有高强度和优 良的冲击性能，多应用于重要的工程构件和机械零件， 如车辆、船舶、工程机械、海洋平台高压管线、火箭外壳 和装甲钢等。
34crni3moa的化学成分标准
34CrNi3MoA是一种工业上常用的合金钢材料，其化学成分标准对于材料的性能和用途至关重要。
在本文中，我将全面评估和探讨34CrNi3MoA的化学成分标准，深入解读其含义并探讨其在工业制造中的应用。
让我们来看一下34CrNi3MoA的化学成分标准。
根据标准规定，此种合金钢的主要化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）和铝（Al）。
其中，碳的含量决定了钢的硬度和强度，硅和锰的含量则影响了钢的塑性和韧性，而硫、磷和铝的含量则对钢的加工性能有着重要影响。
另外，铬、镍和钼的含量则决定了钢的耐腐蚀性能和高温强度。
在工业制造中，34CrNi3MoA常被用于制造高强度、高耐磨、高抗压的零部件和工件，比如用于汽车、船舶、航空航天等领域的轴承、齿轮、传动轴等。
其化学成分标准不仅影响了钢的力学性能，还直接关系到其工艺加工和热处理工艺，因此在工业生产中，对其化学成分的精确控制非常关键。
在对34CrNi3MoA的化学成分标准进行全面评估后，我对其性能和应用有了更深入的了解。
其坚固的结构和优异的性能使其在各行各业得到了广泛的应用。
然而，也正是因为其化学成分标准的特殊性，使得其在生产过程中需要更高的工艺要求和工艺控制，以确保其性能的稳定性和可靠性。
34CrNi3MoA的化学成分标准对于材料的性能和用途至关重要。
通过对其化学成分的深度评估和探讨，我们更好地了解了这种合金钢材料的特性和应用。
希望本文能够对您有所启发，并对34CrNi3MoA这一工业材料有更深入的认识。
在文章的结尾，我再次强调34CrNi3MoA的化学成分标准对于材料性能的重要性，并鼓励读者在实际生产中更加重视对其化学成分的精准控制，以确保材料的质量和性能。
希望通过本文的阐述，能够为工程技术人员提供一些有益的参考和借鉴。
在这篇文章中，我将34CrNi3MoA的化学成分标准作为主题，进行了深入的探讨和全面的评估，通过对其化学成分含义和工业应用进行了详尽的解读，希望能够为读者提供一些有益的启发和帮助。
对于提高34CrNi3MoV钢低温冲击韧性的探索
ｌ１．３５
［Ｊ ２
为 检 测 热 处 理 后 物 理 性 能 ，特 准 备 试 件 １件 ，尺 寸 为
２６０ ２２０ １ ８０，机 械 性 能 要 求 如 表 ２。
表 ２ 泵 头 体物 理 性 能要 求
斋 Ｒ ：Ｒ．ｍ Ａ Ｚ
硬度
Ｍｐａ Ｍｐａ ’
ｊ
ｊ
ＨＢ
≥ ６级 ≥ １０２０ ≥ ９６（１ ≥ １４ ≥ ３０ ≥ ２３ ≥ ３０ ３１０—３３０
发现 正 火后 再经 调质 并 没有 将晶 粒完 全均 匀 细化 ，而是 夹 杂着 一 些大颗 粒 ，这些 颗粒 大约 占整 个视 场 的 ３０％左 右 ，而且 最主要 的低温冲 击指标要 比技术要 求低 很多 。为 了找 出原 因 ，我 们分 别将 未正火 原始 组织 试块及 正火 后的 试块分别 进 行 了晶粒 度的检 测后发现 ，原 始晶粒 与正火后晶粒 基本相 同 ，夹杂的 大晶 粒级别 也一样 ，并没有发生 什么改变 ，也就 是说正 火这种热 处理 方 法 对 ３４ｃｒＮｉ３Ｍ ｏＶ这 种 材 料 的 晶 粒 度 细 化 作 用 不 大 ，或 者 说 正 火 无 法 消 除 原 始 状 态 遗 留 的 夹 杂 大 晶 粒 的 现 象 ，造 成 晶 粒 不 均 匀 ，低温冲 击韧性 的不 高。而要想 提高 低温冲 击韧性 ，其实也 就是 要解决晶 粒中夹杂 大晶粒 的问题 。
２ 原 因分析及解决 通 过 分 析 ，我 们 发 现 晶 粒 粗 大 的 原 因 在 于 ： （１）３４ＣｒＮｉ３Ｍ ｏＶ 这 种 钢 的 组 织 遗 传 倾 向 强 烈 ，导 致 锻 件
后 的 组 织 晶 粒 粗 大 而 且 不 均 匀 。也 就 是 说 ，原 始 奥 氏 体 晶 粒 越 粗 ，再 奥 氏体 化的 晶粒 也就 越粗 大 ，而 因为 含有 Ｖ这种 元 素 的 同时 淬透性 也 比较 高 。所 以 当冷 却转 变 产物 为贝 氏体 或马 氏体 的时 候 ，原 来的 过热 组织 的痕 迹在最 终 热处 理过 程 中就不 能被 消 除 ，最 后 便 还 原 为 粗 大 的 奥 氏 体 晶 粒 …。
不锈钢材料中C.Cr.Ni.Mo元素对焊接的影响
不锈钢材料中C.Cr.Ni.Mo元素对焊接的影响引言不锈钢是一种重要的材料，在许多领域都有广泛的应用。
其中，C（碳）、Cr（铬）、Ni（镍）、Mo（钼）等元素在不锈钢材料中扮演着重要的角色。
本文将探讨这些元素对不锈钢焊接性能的影响。
C（碳）C元素是不锈钢中的主要合金元素之一。
它的存在可以显著提高不锈钢的强度和硬度。
然而，在焊接过程中，过高的碳含量会导致焊缝区域的晶间腐蚀敏感性增加。
因此，控制合适的碳含量对焊接质量至关重要。
Cr（铬）Cr元素在不锈钢中起到抗腐蚀的关键作用。
它与氧气反应生成一种致密的铬氧化物膜（Cr2O3），阻碍了进一步的氧气扩散，从而提高了不锈钢的抗腐蚀性能。
在焊接中，合适的Cr含量可以保证焊缝区域的抗腐蚀性能与母材相当。
Ni（镍）Ni元素在不锈钢中起到增强韧性和抗冲击性能的作用。
在焊接过程中，合适的Ni含量可以有助于减少焊接热影响区的脆性相的形成，提高焊缝的韧性。
此外，Ni还可以改善焊接材料的耐腐蚀性能。
Mo（钼）Mo元素是不锈钢中的常用合金元素之一，主要用于提高抗蚀性能。
Mo可以与其他元素形成稳定的化合物，增加不锈钢的抗氧化性能和耐蚀性。
在焊接过程中，适当的Mo含量可以减少焊缝区域的晶间腐蚀，提高焊缝的耐蚀性。
影响焊接性能的因素除了上述C、Cr、Ni、Mo元素对焊接性能的影响外，还有其他一些因素可能会影响焊接质量。
例如焊接工艺参数、焊接电流密度和焊接速度等。
正确选择和控制这些因素对于保证焊接接头的质量至关重要。
结论C、Cr、Ni、Mo元素在不锈钢材料中发挥着重要的作用，影响着焊接质量和性能。
适当控制这些元素的含量可以确保焊接接头具有良好的力学性能、耐腐蚀性能和耐热性能。
除了合适的元素含量，合理的焊接工艺参数和焊接操作也是确保焊接质量的关键因素。
本文主要介绍了不锈钢材料中C、Cr、Ni、Mo元素对焊接的影响。
未来的研究可以进一步探索不锈钢焊接中其他元素、焊接材料和焊接工艺对焊接性能的影响，以推动不锈钢焊接技术的发展和应用。
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空压机 的叶 轮盘 和叶轮盖 均为 ３ＣＮｉ Ａ ４ｒ ３ Ｍｏ ， ３ ＣＮ ３ Ａ属中碳调质钢 ， ４ｒｉ Ｍｏ 焊接性差 ， 并且叶轮结 构复杂 ， 在直径不到 ５ ０ＩＴ的轮盘上均匀分布差 ０ ， ＇Ｉ Ｄ Ｉ １ 块弧形叶片 ， 片长 １０ｎ ｎ 与叶轮盖形成插入 ７ 每 ２ ｆ ， ｉ 式角接焊缝 ， 即一个叶轮上有 ３ ４道 １０ｍ ２ ｍ的焊缝 ，
ｑａｔ ｔ ｌ ４ ｒ ３ Ａ ｏ ， ｄｉｍｏ￣ ｉ ｃｌｔ ｅ ｄ ｅ ｔｔ ｘｎ ｔｌｙｉ ａ ｍｐｅｓｒＴｈ ｓｙｆ ｔｅ ｕｌｙｓｅ Ｃ Ｎｉ ｉ ｅ３ Ｍｏ ｉｐ ｒ ａ ｌ ｄｆ ｕｔｏｗ ｌ ｉ ｕ ｅ ｔ ａｅ ｆ ｉｇｑａ ｔ ｒ ｏ ｒ ｏ ． ｅｅ ａ ｒｈ ｓｏ ｎ ｓ ＇ ｆ ｉ ｄ ｎ ｎ ｒ ｈ ｓ ｏ ｍｉ ／ｉ ｎ ｉ ｃ ｓ ｓ ｕ ｒ
３Ｃ Ｎ３ Ａ钢焊接 时容易 产生热裂 纹 、 ４ ｒｉ Ｍｏ 冷裂纹和
热影响区的软化等缺 陷． 在制定焊接工艺时要选择
合适 的焊接方法 和焊接材料 ， 确定合理的预热温度 和层间温度 ， 选择合理 的规范 和方法控制热影响区 的软化程度 ， 焊后进行消除应力退火． ２ 焊接性试验 通过对焊接性的分析得 知 ， 焊接时会产生 三方 面 的问题 ， 即热裂纹 、 冷裂纹及焊接热影 响 区的软
焊接工 作量大 ， 拘束应 力很大 ， 叶轮的设计转 速为 １５ 转／ ， １０ 分 对焊接 质量要 求很 高． 通过大量反复的
工艺试验 ， ３ Ｃ Ｎ ３ Ａ的焊接性进行 了深入研 对 ４ ｒｉ Ｍｏ
究， 成功解决 了在不 降低焊缝 强度下 ３ ＣＮ ３ Ａ ４ｒｉ Ｍｏ 钢的焊接 难题 ， 焊制 出的叶 轮顺 利 通过转 速 高达
１０ ０转／ ｉ的超速载试验 ． ４０ ｍｎ
１ ３ ＣＮｉＭｏ 钢 的焊接 性 分析 ４ｒ ３ Ａ
化， 其中以冷裂纹 问题最为严重 ． 为确保焊接 质量 ， 并进 一步考核 ３ ＣＮ３ Ａ钢的焊接性 ， ４ｒｉ Ｍｏ 我们作 了 小铁研抗裂试验 ， 综合考虑焊缝金属的韧性 和强度 ， 选 择 Ｈ１Ｃ Ｍｏ Ｊ５ 、ｒＪ ８ ｒ Ａ、８ ７卜ｒ 一３等 焊 接材 料 ， 接 方 焊 法选择手弧焊和钨极氩弧焊 ， 果得 出用钨极氩弧 结
—
ＬＩ Ｗ ｅ — ｑ ａ Ｕ ｉ ｉｎ
Hale Waihona Puke （ ｎ ｎＩｓｔｔ ｏ ｃ ｎｅａｄ Ｔｃｎｌ ｙ Ｙ ｅａ ｇ４４ ０ ， ｉａ） Ｈｕａ ｎｔ ｕｅ ｆＳｉ ｃ ｎ ｅ ｏｏ ， ｕｙ ｎ １００ ａｌ ｉ ｅ ｈ ｇ ｎ
Ａｂｔａ ｔＴｈ ｅｌｒｐａｅａ ｄ ｔ ｅｉ ｅｌｒｆｍｓｏ ｉ ｏ ｒｓｏ ｒ ４ ＮｉＭ ｏ ． ｌｉｇｑ ａｉ ｆＣ ｎｒｌｃｒｏ ｘｎ ｓｒ ｃ ： ｅｉ ｌ ｌｔ ｈ ｍｐ ｅ ｎ ｍｐ ｌ ｉ ｆ ｒｃｍｐ ｅｓ ｒｏｅ３ Ｃｒ ３ Ａ ｗｅｄｎ ｕ ｌｙｏ ｅ ｔａ ａ ｂ ｎｍｉｉｇ ｅ ｌ ａ ｔ
时因碳及合金元素的信号含量较 高 ， 淬硬倾向大 ， 碳 含量为 ０ ９５ 因此， ．３ ％， 容易出现冷裂纹 ； 由于必须在 调质状态下焊接 ， 热影响区的热循环峰值温度超过 了高 温 火 温 度 的 地 区 会 出 现 软 化．总 之，
试板的工艺方案得到 的焊缝强韧性好 ， 能达到设计 要求， 并且热影响区的软化程度、 范围最小 ． ５号试验 板之所以是最优的工艺方案， 是因为采用了钨极氩弧
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第３ 卷 第１ 期
２０ ０ ６年 ３ 月
邵阳学院学报（ 然科学版） 自
Ｊｕｎ ｌ ｆ ￣ ｙｎ ｉ ｒ ｔ Ｓｉ ｃ ｄＴｅｈ ｏ ｇ ） ｏ ｒａ ｏ Ｓ ａ Ｕｎｖ ｓｙ（ ｃ ｎｅａ ｃｎ ｌ ｙ ｇ ｅｉ ｅ ｎ ｏ
Ｖ０ ． ． ． １３ Ｎｏ １ Ｍａ ． ０ ６ ｒ２ ０
关 键词 ：４ ｒ ｉＭ ； ３ Ｃ Ｎ３ 焊接性 ； 调质状态 ； 焊接 中图分类号 ： ４ ７ １ ＴＧ ５ ． 文献标识码 ： Ａ
Ａ Ｒｅｅ ｒｈｏ ｌｉｇＱｕ ｌ ｙｏ ｅ ｔａ ’ｃ ｒ ｏ ｔｅ ３ Ｃｒ ３ Ａ ｓａ ｃ ｎＷｅｄｎ ａｉ ｆＣ ｎｒ ｌ—ａ ｂ ｎＳｅｌ ４ ＮｉＭｏ ｔ
ｒｓａｃ ｅ ｌｉ ｕ ｌ ｙｆｒｇ ａａ ｔｅｎ ｌｉ ．Ｆ ｕ ｄｏ ｔｔｅＷ ｅｄｎ ｒｆｓ ｅｅｒｈ ｓｗｅｄｎ ｑ ａｉ ｏ ｕｒ ｎｅ ｉｇｗｅｄｎ ｇ ｔ ｇ ｏ ｎ ｕ ｈ ｌ ｉ ｃａｔ． ｇ Ｋｅ ｒ ｓ３ Ｃｒ ３ Ａ ； ｌｉ ｕ ｌ ｙ ｓａｅｏ ｘｎ ；Ｗ ｅｄｎ ｙｗｏ ｄ ： ４ ＮｉＭｏ ｗｅｄｎ ｑ ａｌ ；ｔｔ ｆｍｉｉ ｇ ｔ ｇ ｌｉ ｇ
焊打底焊 ， 用手弧焊盖面 ， 钨极氩弧焊用 Ｈ１ＣＭｏ ８ｒ Ａ 作填充金属 ， 手弧焊用 Ｈｒ 一３ Ｊ 作填充金属 ， 并配合 ３０ ０ 的预热温度 ，８ ～５Ｏ ０ ±１℃ ５ ０ ９ ℃的后热 ， ５号 即
３Ｃ Ｎ ３ Ａ钢的化学成分及机械性能见表 １ ４ ｒｉ Ｍｏ ， 由于碳及合 金元素的含量都较高 ， 因此 ， 结晶温度区 间较大 ， 偏析也较严重 ， 有较大 的热裂纹敏感性 ； 同
文章编号 ：６２ ７ １ ｛０ ６０ — ０ ９ ０ １７ — ００ ２０ ）１ ０ ２ — ２
中碳 调 质 钢 ３ Ｃ ＮｉＭｏ ４ ｒ ３ Ａ焊 接 性 研 究
刘蔚倩
（ 湖南理工学院 机电系， 湖南 岳阳 ４４０ ） １００
摘要 ： 空压机 的叶轮 盘和叶轮盖均为 ３ ＣＮｉＭｏ ３ Ｃ Ｎ ３ Ａ为中碳调质 钢 。 接性兰 ， ４ ｒ ３ Ａ， ４ ｒ ｉＭｏ 焊 空压机 中要求在调 质 态下焊接 ， 易产生裂纹 ， 容 焊接 难度 大， 为确保焊接质量 ， 对其焊接性进行分析 、 试验 ， 出最佳 的焊接 工艺． 找