爆破
爆破
一、名词解释：1、爆炸：是指在适宜的条件下，某些物质发生急剧的物理和化学变化，其内部的能量瞬间释放，并借助系统内原有气体或爆炸后生成气体的膨胀，对系统周围介质做功，使之发生冲击破坏效应现象。
2、炸药：在一定外界条件下，能够发生快速化学反应，放出热量，生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
3、炸药的氧平衡：炸药中的含氧量与能够把可燃元素完全氧化所需氧量之间的关系叫炸药的氧平衡。
4、炸药的敏感度：炸药在外界起爆能作用下发生爆炸反应的能易程度称为炸药的敏感度。
5、使用感度：对用起来爆炸药的起爆能所呈现的感度。
6、爆发点：指炸药在规定时间内（通常为5分钟）起爆所需加热的最低温度。
7、殉爆：某处炸药爆炸时，通过某种惰性介质中产生的冲击波，引起另外一处炸药爆炸的现象。
8、殉爆距离：指主爆药卷和从爆药卷被置于直径略大于药卷直径的半圆槽中，使两药卷的纵轴处于同一水平上且相距一段距离，当主爆药卷被8#雷管引爆后，所产生的空气冲击波足以使从爆药卷全爆的药卷间最大距离，单位为cm。
9、C——J条件：炸药能稳定爆炸的条件是反应终了时爆轰产物的流速u H与声速c H之和必须等于爆速。
10、爆容：是指每公斤炸药爆炸后生成的气体产物，在标准条件下的体积数。
11、暴热：是指定量炸药（一般是1kg）在定容条件下爆炸时所释放处的热量。
单位：kJ/kg.12、爆温：是指炸药爆炸瞬间所放出的热量将爆生产物加热到的最高温度。
13、临界直径：能维持爆轰波稳定传播的最小药柱直径。
14、临界爆速：临界直径所对应的爆速。
15、炸药的间隙效应（管道效应）：混合炸药连续装药时，在炮孔内，如果药柱与炮孔的孔壁存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为爆燃的现象。
16、猛度：是指炸药爆炸瞬间爆轰波和爆生气体产物直接对装药邻近的介质产生局部压缩、破碎和击穿的能力。
17、爆力：是指炸药爆炸后爆生气体产物膨胀作用的能力。
18、最大安全电流：给电雷管通以恒定直流电，5分钟内不致引爆雷管的电流最大值。
《爆破安全规程》
《爆破安全规程》爆破安全规程。
爆破作业是一项高风险的工程作业，为了确保人身安全和财产安全，必须严格执行爆破安全规程。
以下是爆破安全规程的相关内容：1. 爆破作业前的准备工作。
在进行爆破作业前，必须进行详细的工程勘察和设计，确定爆破区域、爆破参数、爆破药剂等相关信息。
同时，必须制定详细的爆破作业方案，并由专业人员进行审核和批准。
2. 安全防护措施。
在进行爆破作业时，必须严格执行安全防护措施，包括设置警戒线、疏散人员、封闭道路、关闭邻近建筑物等。
爆破现场必须设置专人负责安全监控，并配备必要的安全设备和器材。
3. 爆破药剂的使用。
爆破药剂是爆破作业中的关键因素，必须严格按照规定的使用方法和剂量进行使用。
在存储和运输爆破药剂时，必须遵守相关的安全操作规程，确保不发生泄露和意外事故。
4. 爆破设备的检查和维护。
爆破作业所使用的设备必须经过严格的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
在使用爆破设备时，必须严格按照操作规程进行操作，并由专业人员进行监督和指导。
5. 疏散逃生预案。
在进行爆破作业时，必须制定详细的疏散逃生预案，包括疏散路线、安全避难点、紧急救援措施等。
所有参与爆破作业的人员必须熟悉疏散逃生预案，并在发生意外情况时能够迅速有效地进行应急处置。
6. 事故应急处理。
在爆破作业中，可能会发生意外事故，必须制定详细的事故应急处理预案，并进行定期演练和培训。
一旦发生意外事故，必须迅速启动应急预案，采取有效措施保障人员的安全。
总之，爆破作业是一项高风险的工程作业，必须严格执行爆破安全规程，确保人身安全和财产安全。
所有参与爆破作业的人员必须严格遵守规程，加强安全意识，做好安全防护工作，确保爆破作业的安全进行。
爆破安全技术—爆破基础知识
爆破安全技术—爆破基础知识爆破安全技术是一种通过对目标物体施加爆炸性能量以实现破坏或进入的技术。
它被广泛应用于军事、石油、矿产、建筑和警察等领域。
然而，由于它的潜在危险性和可能引起的人员伤亡和财产损失，爆破安全技术必须在严格的规范和许可下进行。
在介绍爆破安全技术的基础知识之前，首先需要强调的是爆破活动必须由经过合格培训和获得相关许可的专业人士进行。
不合格的操作和错误的判断可能导致严重的后果。
爆炸物质是实现爆破的关键要素之一。
爆炸物质通常分为高爆炸物和低爆炸物两类。
高爆炸物一般具有很高的爆炸速度和威力，比如火药、TNT（三硝基甲苯）等。
低爆炸物则具有较低的爆炸速度和威力，主要用于拆除建筑和岩石等工程领域，如炸药胶、破片锥和柔性波纹管等。
高爆炸物多数属于危险品，需要严格控制和管理。
爆破操作有几个基本的步骤。
首先，进行爆破活动前需要进行详细的规划和评估。
这包括确定目标物体的特征、安全区域的确定、爆破技术的选择等。
其次，在实际操作中，需要利用专用工具将爆破物质正确安置于目标物体的指定位置。
同时，需要确保安全装置的正确设置，以确保爆炸物在预定时间和方式下爆炸。
最后，在爆炸之后需要对爆破场地进行清理和维护，确保不会对周边环境和人员造成进一步的危害。
在进行爆破操作时，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保安全，需要制定和遵守相关的安全规范和程序。
例如，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。
同时，也需要将爆破活动通知相关的人员，以便他们采取必要的安全措施。
在爆炸活动中可能存在的风险和问题有很多，需要在操作前进行仔细评估和计划。
例如，爆炸物可能引起火灾或影响周边建筑物。
爆炸产生的冲击波和飞溅物也可能对附近的人员和财产造成伤害。
因此，在进行爆破操作时，需要评估和控制这些潜在风险，采取适当的预防和应对措施。
总之，爆破安全技术是一项高风险的操作，需要经过专门培训和获得相关许可的专业人员才能进行。
工程爆破
• 光面爆破主要参数的确定：
– – – – – – – – – – 炮孔直径宜在50mm以下。 最小抵抗线W通常采用1～3m，或用下式计算 W＝（7～20）D 炮孔间距a a＝（0.6～0.8）W 单孔装药量。用线装药密度Qx表示，即 Qx＝kaW 式中 D－炮孔直径； K－单位耗药量。
• 4. 药壶爆破法
– 药壶爆破法又称 葫芦炮，坛子炮， 系在炮孔底先放 入少量的炸药， 经过一次至数次 爆破，扩大成近 似圆球形的药壶 然后装入一定数 量的炸药进行爆 破。
• 5. 洞室爆破法
– 洞室爆破法又 称竖井法、蛇 穴法。系在岩 石内部开挖导 洞（横洞或竖 井）和药室进 行爆破。
二、爆破施工 • 水利水电工程施工中一般多采用炮眼法爆 破。其施工程序大体为：
• 技术特性
– (1)预裂孔先爆，一般超前50ms以上，其爆破 参数主要有孔径、孔距、装药结构、线装药密 度、堵塞长度等； – (2)底部装药量适当增加，上部应适当减少装药， 且孔口做好堵塞； – (3)预裂面与最近一排主炮孔之间的距离为主炮 孔间距的一半，并减少装药量； – (4)钻孔超深根据地质和结构要求确定，一般为 0.4～1.0m。
• 预裂爆破质量主要影响因素
– (1)所选爆破参数是否适当，应通过爆破试验选 定参数； – (2)地质条件，尤其是节理裂隙组合情况与预裂 面的关系； – (3)钻孔质量及爆破作业人员的经验。
• 预裂爆破质量控制标准
– (1)预裂缝要贯通且在地面有一定的开裂宽度；对 于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm，坚硬岩 石缝宽应达到0.5 cm左右；但在松软岩石中，缝 宽达到1 cm时，减振作用并未显著提高，须经试 验确定。 – (2)预裂面开挖后不平整度小于15 cm。 – (3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％(应 为80％—90％)，且炮孔附近岩石不出现严重的 爆破裂隙。
爆破方法分类
爆破方法分类
爆破方法分类有很多种，常见的有以下几种：
1. 常规爆破：使用炸药或其他爆炸物进行爆破的方法。
这种方法通常需要专业的技术人员和设备来进行操作。
2. 水下爆破：在水下进行的爆破作业，需要在水面上或水下建立专门的平台或设施来支撑和控制爆破过程。
3. 定向爆破：通过控制炸药的爆速、方向和位置来实现特定目标的爆破方法。
这种方法常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
4. 地震爆破：利用地震波产生的能量来加速炸药的爆炸，从而产生更大的破坏效果。
这种方法主要用于开采石油、天然气等矿产资源时。
5. 机械爆破：使用机械装置来破碎岩石、混凝土等材料的方法。
这种方法适用于大型矿山开采、基础设施建设等领域。
6. 激光爆破：利用激光技术进行精确的定位和控制的爆破方法。
这种方法目前还处于试验阶段，尚未得到广泛应用。
需要注意的是，爆破是一项危险性很高的工作，必须遵守相关的安全规定和技术要求，确保人员和环境的安全。
爆破安全操作规程
爆破安全操作规程一、引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于建造拆除、矿山开采等领域。
然而，由于爆破操作涉及到爆炸物品，其安全风险较高，因此有必要制定爆破安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事爆破作业的工作人员，包括爆破设计师、爆破工程师、爆破监理人员等。
三、爆破前准备1. 爆破设计：根据工程需求，进行合理的爆破设计，包括爆破方案、爆破物品选择等。
2. 安全评估：对爆破作业区域进行安全评估，确定周围环境是否适合进行爆破作业。
3. 通知周边人员：提前通知周边人员，确保人员安全撤离。
四、爆破物品管理1. 爆破物品储存：爆破物品应存放在专门的储存区域，禁止存放在易燃易爆物品附近。
2. 爆破物品运输：爆破物品运输应符合相关法律法规，采取防护措施，确保物品安全。
五、现场安全措施1. 周边区域封控：在爆破作业前，应对周边区域进行封控，确保无人员进入。
2. 安全警示标识：在爆破作业区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3. 人员防护：爆破作业人员应佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 爆破器材检查：对爆破器材进行全面检查，确保器材完好无损。
5. 爆破区域清理：爆破作业完成后，对爆破区域进行彻底清理，确保无残留物。
六、爆破操作流程1. 爆破准备：按照爆破设计方案，准备好所需的爆破物品和器材。
2. 爆破装药：按照设计方案，将爆破物品装入爆破器材中。
3. 爆破器材安装：将装药好的爆破器材按照设计要求安装在爆破区域。
4. 爆破电路连接：根据爆破设计方案，连接爆破电路，确保电路稳定可靠。
5. 检查确认：对爆破装置、电路等进行全面检查，确保无误。
6. 疏散警示：提前通知周边人员疏散，并确保无人员滞留在爆破区域。
7. 爆破操作：按照设计方案，通过遥控或者定时器等方式进行爆破操作。
8. 检查后处理：爆破作业完成后，对爆破区域进行检查，确保无残留物，并进行必要的清理工作。
第2章爆破工程
深孔
Wp
HD d
150
式中，KW—岩石性质对抵抗线的影响系数，通常
用 15~30，岩性越软弱取值越大；
d— 炮孔直径，浅孔以m计，深孔以mm计；
H— 阶梯高度，m；
D— 岩石硬度影响系数，一般取0.46~0.56；
h— 阶梯高度系数，见表 2-2。
阶梯高度
2. 阶梯高度 H(m)
浅孔 H=KH WP
< 0.41时，为延长药包。
2、药量计算
• 药包药量与爆落体体积成正比：
Q＝KV Q—药量；V—爆落体体积；K—系数，隐含了各种因素
（1）集中药包
A、标准抛掷爆破（ n = 1，即r = W ）
Q＝KW3 注：V=(1/3)πr3≈W3 ， 式中，K —单位体积耗药量， m3；为标准情况下的K值；
二、爆破器材
（一） 炸药
1、炸药的性能指标
(1) 威力，以爆力和猛度表示。
爆力—又称静力威力，用定量炸药炸开规定 尺寸铅柱体内空腔的容积来表示。
猛度—又称动力威力，用定量炸药炸塌规定 尺寸铅柱体的高度来表示。
(2) 最佳密度，炸药获得最佳爆破效果的密 度。
(3）氧平衡，炸药含氧量和氧化反应程度的 指标。
第一节 爆破基本原理及药量计算
• 一、无限介质中的爆破 • 二、有限介质中的爆破作用 • 三、药包种类和药量计算
基本概念：爆炸、爆破
• 爆炸：经过化学反应，将炸药的化学能
转变为机械能和其它形式的能，产生高 温高压气体， 并伴有声光效应的现象。
• 爆破：利用爆炸产生的能量，改变和破
坏周围介质的过程 。
长药包。 (1)一般爆破
用药包的最长边 L与最短边b的比值来进行
爆破分类
爆破分类及特性控制爆破是为达到一定预期目的的爆破。
如：定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、燃烧剂爆破等。
一、定向爆破定向爆破是一种加强抛掷爆破技术，它利用炸药爆炸能量的作用，在一定的条件下，可将一定数量的土岩经破碎后，按预定的方向，抛掷到预定地点，形成具有一定质量和形状的建筑物或开挖成一定断面的渠道的目的。
在水利水电建设中，可以用定向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流戗堤以及开挖渠道、溢洪道等。
在一定条件下，采用定向爆破方法修建上述建筑物，较之用常规方法可缩短施工工期、节约劳力和资金。
定向爆破主要是使抛掷爆破最小抵抗线方向符合预定的抛掷方向，并且在最小抵抗线方向事先造成定向坑，利用空穴聚能效应，集中抛掷，这是保证定向的主要手段。
造成定向坑的方法，在大多数情况下，都是利用辅助药包，让它在主药包起爆前先爆，形成一个起走向坑作用的爆破漏斗。
如果地形有天然的凹面可以利用，也可不用辅助药包。
二、预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm 以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
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1）工业炸药基本要求：1、具有足够的爆炸能量2、具有合适的感度，保证使用、运输、搬运等环节的安全，并能被8号雷管或其他引爆体直接引爆3、具有一定的化学安定性，在储存中不变质、老化、失效、甚至爆炸，具有一定的存储期4、爆炸生成的有毒气体少5、原材料来源广，成本低廉，便于生产加工。
2）铵梯炸药成分：1、硝酸铵作氧化剂2、梯恩梯作还原剂3、木粉起疏松作用，可以阻止硝酸铵颗粒之间的粘结4、石蜡作防潮剂3）乳化炸药(油包水型结构)主要成分：1、氧化剂水溶液2、燃料油3、乳化剂4、敏化剂5，稳定剂6，高热剂4）最大安全电流：给电雷管通以恒定直流电，5min内不致引爆雷管的电流最大值，叫做最大安全电流，又称工作电流。
5）最小发火电流：给电雷管通以恒定的直流电，能准确地引爆雷管的最小电流值，称为电雷管的最小发火电流，一般不大于0.7A。
6）电雷管的反应时间：电雷管从通入最低准爆电流开始到引火头点燃的这一时间，称为电雷管的点燃时间tB，从引火头点燃开始到雷管爆炸的这一时间，称为传导时间θB,tB与θB 之和称为电雷管的反应时间。
7）电力起爆法优点：1、在准备到整个施工过程中，从挑选雷管到连接起爆网路等所有工序，都能用仪表进行检查；并能按设计计算数据，即使发现施工和网路连接中的质量和错误，从而保证了爆破的可靠性和准确性。
2、能在安全隐蔽的地点远距离起爆药包群，使爆破工作在安全条件下顺利进行。
3、能准确地控制起爆时间和药包群之间的爆炸顺序，因而可保证良好的爆破效果。
4、可同时起爆大量雷管等。
电力起爆法缺点：1、普通电雷管不具备抗杂散电流和抗静电的能力。
所以，在有杂散电流的地点或露天爆破遇有雷电时，危险性较大，此时应避免使用普通电雷管。
2、电力起爆准备工作量大，操作复杂，作业时间较长。
3、电爆网路的设计计算，敷设和连接要求较高，操作人员必须要有一定的技术水平。
4、需要可靠的电源和必要的仪表设备等。
8）导爆管起爆法优点：操作简单轻便，使用安全、准确、可靠；能抗杂散电流、静电和雷电；原料是塑料，金属和棉纱的用量少；导爆管运输安全。
缺点：不能用仪表检测网路连接质量；爆炸时产生冲击波，不适用于有瓦斯与矿尘爆炸危险的矿山。
1）爆炸：爆炸是物质系统一种极迅速的物理或化学变化，在变化过程中，瞬间放出其内含能量，并借助系统内原有气体或爆炸生成气体的膨胀，对系统周围介质做功，是之发生巨大的破坏效应，并伴随有强烈的发光和声响。
分为，物理爆炸，化学爆炸，核爆炸2）炸药：炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应，放出能量，生成气体产物，并显示爆炸效应的化合物或混合物。
炸药是主要由碳、氢、氮、氧四种元素组成的化合物或混合物。
炸药特点：平常条件下，炸药是比较安定的物质，但一旦外界给予足够的活化能，使炸药内各种分子的运动速度和相互碰撞力增加，是之发生迅速的化学反应，就会丧失安定性，引起炸药爆炸。
需要指出，炸药爆炸通常是从局部分子被活化、分解开始的，其反应热又使周围炸药分子被活化、分解，如此循环下去，直至全部炸药反应完毕。
3）爆炸三要素：反应的放热性、生成气体产物（必须借助气体介质才能转化为机械功）、化学反应和传播的高速性（由冲击波所激起）4）炸药化学变化形式：1、缓慢分解（特点：炸药内个点温度相同；在全部炸药内反应同时进行，没有集中的反应区；分解时，既可以吸热，也可以放热，决定于炸药类型和环境温度）2、燃烧（特点：炸药的燃烧过程只是在炸药的局部区域（即反应区）内进行并在炸药内一层层地传播。
）3、爆轰（特点：是借助于冲击波对炸药一层层的强烈冲击压缩作用来传递能量和激起化学反应的，基本上不受环境条件的影响，反应比燃烧反应更为激烈，放出的热量和形成的温度也高）5）氧平衡：炸药内含氧量与可燃物充分氧化所需氧量之间的关系称为氧平衡，氧平衡用每克炸药中剩余或不足氧量的克数或百分数来表示。
6）氧平衡类型：正氧平衡 负氧平衡 零氧平衡7）氧平衡炸药，因氧和可燃元素都得到了充分利用，故在理想反应条件下，能放出最大热量，而且不会生成有毒气体。
8）爆容：1kg 炸药爆炸生成气体产物在标准状态下的体积称为爆容，单位为L ／kg 。
爆容越大，炸药做功能力越强。
9）暴热：单位质量炸药在定容条件下爆炸时放出的热量称为炸药的爆热。
10）爆温：炸药爆炸时放出的能量将爆炸产物加热到的最高温度称为爆温。
11）炸药的感度：炸药在外界起爆能作用下发生爆炸反应与否以及发生爆炸反应的难易程度叫做炸药感度或敏感度。
12）感度分类：一、热感度 1、加热感度，用爆发点表示。
2、火焰感度，常用炸药对导火索喷出的火焰的最大引爆距离表示，单位mm 。
二、机械感度 1、冲击感度 2、摩擦感度 三、起爆冲能感度 ，通常采用引爆炸药所需的最小起爆药量（极限起爆药量）表示。
（四、冲击波感度和殉爆 1、冲击波感度 2、殉爆 ） 五、静电火花感度13）音波的特点：1、音波是压缩波和膨胀波交替的波，传播过程中介质状态参数的变化是连续的和有节奏的；2、介质的质点只在其平衡位置上振动，不发生位移，音波传过后介质便又回复到它原来的位置；3、音波是由弱扰动而产生的无限振幅波，其波阵面上介质的状态参数变化无限小，即音波对介质的压缩极小；4、音速是弱扰动的传播速度，它只取决于介质的状态，而与波的强度无关。
14）冲击波的特性：1、冲击波传播速度对未扰动介质是超音速的，对扰动介质是亚音速的；2、冲击波波速与波的强度有关；3、冲击波具有陡峭波头，波阵面上的状态参数产生突跃变化；4、冲击波传播过程中，波阵面上的介质将产生质点运动，运动方向与波的传播方向相同，但其速度小于波速，因此在冲击波后伴随有稀疏波；5、介质受冲击波压缩时，熵值增大，即内能增大，动能减小，所以随着冲击波在介质中传播，波的强度衰减，最终衰减为音波；6、冲击波是一种脉冲波，不具有周期性。
15）爆轰波定义：在炸药中传播并伴随有高速化学反应的冲击波称为爆轰波，也称为反应性冲击波或自持性冲击波。
C-J 条件：稳定爆轰的条件是反应终了气体的流速与音速之和必须等于爆速，即 D c u =+分析：由于稀疏波和化学反应区都以当地音速)(c u +的速度跟随在冲击波头后传播，如果D c u 〉+，稀疏波就会侵入反应区，减少对冲击波头的能量补充，使爆轰波不能稳定传播而降低爆速；如果D c u 〈+，由于连续性的原因，反应区内也有部分区域存在着D c u 〈+的情况，而这部分区域释放的化学能不可能传送到冲击波头上，故从支持冲击波头能量的观点来看，它是无效的，结果也会使爆轰波不能稳定传播而降低爆速。
所以，爆轰波稳定传播必须满足D c u =+的条件。
16）爆速：炸药的理想爆速主要取决于炸药密度、爆轰产物组成和爆热。
实际应用中炸药很难达到理想爆速。
影响爆速的因素：1、装药直径的影响2、装药密度的影响3、炸药粒度的影响4、装药外壳的影响5、起爆冲能的影响6、间隙效应17）炸药爆炸作用：炸药对周围介质的各种机械作用统称为爆炸作用。
炸药的爆炸作用可分为两部分：利用炸药爆炸产生冲击波或应力波形成的破坏作用称为炸药爆炸的动作用；利用爆炸气体产物的流体静压或膨胀功形成的破坏或抛掷作用称为炸药爆炸的静作用。
炸药的动、静作用取决于爆破条件、炸药品种和装药结构等。
18）炸药的爆力：炸药爆炸对周围介质所做机械功的总和，称为炸药的爆力（做功能力）。
测定：1、铅铸法2、弹道臼炮法3、抛掷漏斗法。
19）炸药的猛度：炸药爆炸产生冲击波和应力波的作用强度称为猛度。
测定：1、铅柱压缩法2、猛度摆法。
20）岩石的波阻抗：岩石的波阻抗是指岩石密度ρ与纵波在该岩石中传播速度C p的乘积。
物理意义：是岩石介质产生单位质点运动速度所需要的应力波的应力值，它反应了应力波使岩石质点运动时，岩石阻止波能传播的作用。
21）岩石强度一般特性：同一岩石在不同受力状态下的强度一般符合以下规律：三周等压强度〉三轴不等压强度〉双轴抗压强度〉单轴抗压强度〉抗剪强度〉抗拉强度22）岩石的坚固性：表示各种方法破碎岩石（包括爆破破碎）的难易程度或岩石对任何外力造成破坏的抵抗作用。
他不管外力的种类，也不管外力是由何引起，岩石所体现出来的对外力的抵抗作用是趋于一致的。
23）岩石的可爆性：指岩石对爆破破坏的抵抗能力或岩石爆破破坏的难易程度。
岩石的可爆性是岩石自身的物理力学性质和炸药、爆破工艺的综合反映。
24）岩石爆破破碎机理假说：1、爆生气体膨胀作用理论2、爆炸应力波反射拉伸作用理论3、爆生气体和应力波综合作用理论25）爆破的内部作用和外部作用：利用炸药爆炸产生的冲击波或应力波形成的破坏作用成为炸药爆炸的动作用利用爆炸产物的流体静压力或膨胀公形成的破坏或抛掷作用成为炸药爆炸的静作用不同炸药类型这两种作用表现不同，取决于炸药爆炸作用在炮孔壁上的压力变化，壁孔初始冲击压力越大，作用时间越短，则动作用越强，反之则静作用越强。
27）爆破漏斗：28）自由面：由面是指被爆破的介质与空气接触的面，又叫临空面。
29）最小抵抗线：最小抵抗线W是指药包中心距自由面的垂直距离，即药包的埋置深度，也就是倒圆锥的高度。
（岩石内装药中心距自由面的垂直距离）30）临界抵抗线：最小抵抗线超过某一临界值31）爆破作用指数：爆破漏斗底圆半径与最小抵抗线的比值称为爆破作用指数，用n表示。
松动爆破：最佳深度比：装药密集系数：单位耗药量：32）硐室爆破常用类型：按爆破目的分为：松动爆破（弱松动爆破、强松动爆破、崩塌爆破）抛掷爆破（标准抛掷爆破、扬弃爆破、定向抛掷爆破）按药室形状分为：集中药室、条形药室。
参数确定：第七章一，爆破工作面上一般布置有哪些炮眼？各起什么作用？1.掏槽眼：用于爆出新的自由面，为其他后炮眼创造有利的爆破条件2.崩落眼：是破碎岩石的主要炮眼。
崩落眼利用掏槽眼和辅助眼爆破后创造的平行于炮眼的自由面，爆破条件大大改善，故能在该自由面方向上形成较大体积的破碎漏斗3.周边眼：控制爆破后的巷道断面形状，大小和轮廓，使之符合设计要求。
巷道中的周边眼按其所在位置分为顶眼，帮眼和底眼。
二，影响直眼掏槽效果的因素有哪些？直眼掏槽是以空眼作为自由面，并作为破碎岩石的膨胀空间的，因此，空眼直径大小，数量和位置对掏槽效果起着重要作用。
三，工作面上炮眼布置的原则和方法有哪些？1，工作面上各类炮眼布置是“抓两头。
带中间”。
即首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置崩落眼。
2，掏槽眼的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，通常布置在断面的中央偏下，并考虑崩落眼的布置较为均匀。
3，周边眼一般布置在断面轮廓线上。
按光面爆破要求，各炮眼要互相平行，眼底落在同一平面上。
底眼的最小抵抗线和炮眼间距离常与崩落眼相同，为保证爆破后在巷道底板不保留“根底”。