蔬菜产品HACCP计划
果蔬HACCP(危害分析与关键控点)
95年 美国相继颁布HACCP法规
93年 EC 委员会HACCP决议/指令 60年代末始创于美国宇航食品
5
HACCP发展历史
●
在60年代美国的Pillsbury公司、Natick的美军实验室以及国 家航空和宇宙航行局在开发美国航天食品时，要求设计食品生 产工艺必须保证食品中没有病原体和毒素，就产生了HACCP 概念。
有残留 的杀虫 剂应用
是
采收间 隔不足
坚持采 收前一 定时期 用药
坚持规 定的时 期
监控用 药和采 收日期
喷药记 录
超过最 大残பைடு நூலகம் 限制的 应用
是
不正确 应用杀 菌剂比 例
按推荐 比例用 药
推荐用 药比例
喷药记 录
喷药记 录
20
用以防止、消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平， 所采取的任何行动和活动。
11
HACCP体系原理的有关概念
4、纠偏行动 corrective action
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措 施，包括当关键控制点的监视结果显示有失控情况时所采取的 任何措施。
5、关键控制点（CCP） critical control point (CCP)
● 1971年Pillsbury公司在第一届美国国家食品保护会议上提出
了HACCP的概念，并首次在美国公开。
●1996.7.25美国农业部食品安全检查署对国内外肉、禽业颁布了 “减少致病菌、危害分析和关键控制点（HACCP）系统最终 法规”并于即日生效。 ●世界卫生组织和国际食品微生物规范委员会鼓励使用HACCP。 ●1997年CAC批准的“HACCP体系及其应用准则”目前被许多 6 国家应用。
脱水蔬菜的haccp计划书
脱水蔬菜的haccp计划书英文回答：HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) is a systematic approach to food safety that aims to identify and prevent potential hazards in the food production process. As a food manufacturer, it is crucial to have a HACCP plan in place to ensure the safety and quality of our dehydrated vegetables.First and foremost, the HACCP plan should include a thorough analysis of potential hazards. This includes identifying biological, chemical, and physical hazards that may occur during the production of dehydrated vegetables. For example, biological hazards could include the presence of harmful bacteria or pathogens, while chemical hazards could include the presence of pesticides or contaminants. Physical hazards could include foreign objects such as stones or glass.Once the hazards have been identified, the next step is to establish critical control points (CCPs). These are specific points in the production process where control measures can be applied to prevent, eliminate, or reducethe identified hazards to an acceptable level. For instance, a CCP could be the temperature and time at which the vegetables are dehydrated to ensure that any harmfulbacteria are killed off.After identifying the CCPs, it is important toestablish critical limits for each CCP. These are the maximum or minimum values that must be met to ensure food safety. For example, the critical limit for the dehydration process could be a minimum temperature of 70 degreesCelsius for a minimum of 6 hours to ensure the eliminationof bacteria.Monitoring procedures should also be established to ensure that the critical limits are being met. This can be done through regular testing and observation. For instance, temperature checks can be conducted during the dehydration process to ensure that the critical limit is beingmaintained.If a deviation from a critical limit is detected, corrective actions should be taken immediately. This could involve adjusting the process, disposing of affected products, or conducting additional testing to ensure the safety of the remaining products.Furthermore, verification procedures should be implemented to ensure that the HACCP plan is effective and being followed correctly. This can include regular audits, inspections, and reviews of records. For example, anexternal auditor may be brought in to review the HACCP plan and assess its effectiveness.Finally, documentation is a crucial aspect of the HACCP plan. All procedures, records, and actions taken should be properly documented to provide evidence of compliance andto facilitate traceability in case of any issues or recalls.中文回答：HACCP（危害分析关键控制点）是一种系统性的食品安全方法，旨在识别和预防食品生产过程中的潜在危害。
净菜HACCP计划手册
净菜HACCP计划手册受控状态：版本：分发号:编制:审核：批准:发布实施#＃#＃公司一、修改控制页二、目录一、修改控制页二、目录三、颁布令四、原辅料、与产品接触材料的描述五、终产品特性描述六、加工工艺流程图七、加工工艺描述八、危害分析工作单九、HACCP计划表三、颁布令HACCP食品安全管理体系作为一种先进的食品卫生安全控制体系,已被国际上许多国家采用，运用这种体系可以保证食品生产系统中可能出现危害或有危害的地方得到控制,以防止危害公众健康的问题发生;HACCP在国际上被认可为控制由食品引起疾病的最有效的方法.为保证我公司产品的安全性，提高产品的内在质量，规范生产管理，公司在《前提方案》、《HACCP体系及其应用准则》及《出口食品生产企业安全卫生要求》的基础,结合公司实际情况编制了HACCP计划，本手册是公司HACCP食品安全管理体系运行时需长期遵循的纲领性文件，在生产过程中，是各项活动必须遵循的规范性文件,为使本计划的有效实施，现发布命令如下：1.公司成立食品安全小组,负责食品安全管理体系的培训及体系运用的监督指导和协调工作。
2.食品安全小组负责HACCP计划的制定、验证和实施，公司要求所有小组成员必须熟知HACCP计划原理，制订出HACCP计划并运行.3.要求涉及产品安全性的有关部门和人员必须严格遵照执行.4.本计划在执行中遇到的实际问题，由质检部及食品安全小组负责解释，并监督执行。
总经理：年月日四、原辅料、与产品接触材料的描述2、辅料：无4、纸箱四、终产品特性描述六、加工工艺流程图CCP 1CCP 2CCP ：关键控制点 ☆： 污水排放点七、加工工艺描述八、危害分析工作单工厂名称:## 销售和贮存方法：批量销售、0-5℃保存工厂地址：＃# 预期用途和消费者:加热后食用，适宜于一般公众净菜 HACCP计划手册 ####/#-##-###11净菜 HACCP计划手册 ####/###九、HACCP计划表产品名称：净菜工厂名称：销售和贮存方法：批量销售、0-5℃保存工厂地址：预期用途和消费者：内、外贸，充分加热后，供一般公众食用12。
速冻蔬菜HACCP计划
速冻蔬菜HACCP计划版本操纵：V1.0文件编号：QB/SHB-HACCP-06受控状态：发放编号：持册部门：公布日期：2006年4月1日实施日期：2006年4月1日目录一、公布令 (1)二、工作简述 (2)三、食品安全小构成员与职责...................................................................... (3)四、产品特性 (4)五、速冻蔬菜加工工艺流程图 (20)六、速冻蔬菜加工工艺操作规程 (23)七、显著危害分析、预防措施及关键操纵点的确定 (33)八、危害分析工作单 (37)九、各关键操纵点关键限值的确定 (46)十、关键操纵点监控 (49)十一、HACCP计划表 (50)十二、纠偏措施 (55)十三、记录保持 (57)十四、验证程序 (58)一、公布令HACCP计划作为一种先进的食品卫生、安全操纵体系已被国际上许多国家使用，运用这种体系能够保证食品生产系统中可能出现危害或者有危险的地方得到操纵，以防止危害公众健康的问题发生。
HACCP计划在国际上被认可为操纵由食品引起疾病的最有经济效益的方法，并获得FAO/WHO联合食品法典委员会的认同。
为保证我公司产品的安全性、提高产品的内在质量、规范生产管理，公司在GMP与SSOP 基础上编制了HACCP计划。
要求涉及产品安全性有关的各层次的部门、职工务必严格执行。
本计划自实施之日起执行。
若有新产品制作按此标准编制计划执行。
总经理：二、工作简述公司始建于2004年，为民营企业。
占地面积1.3万平方米，建筑面积7千平方米。
拥有固定资产1000余万元。
冷库仓储量达2000吨，本公司要紧生产速冻果蔬，保鲜果蔬等冷冻果蔬及调理食品。
年加工IQF产品6000吨与BQF产品3000吨。
为了保证我司出口食品的安全卫生质量，根据《出口食品生产企业卫生要求》中出口速冻蔬菜生产企业务必建立与实施HACCP体系。
保鲜蔬菜HACCP计划书
保鲜蔬菜HACCP计划书一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过预防和控制食品安全风险来确保食品安全。
本文档旨在提供保鲜蔬菜HACCP计划书，以确保保鲜蔬菜的生产过程中食品安全。
二、团队成员本保鲜蔬菜HACCP计划的团队成员包括：•HACCP负责人：负责整个HACCP计划的执行和监督。
•保鲜蔬菜生产经理：负责保鲜蔬菜的生产过程。
•食品安全专家：负责提供食品安全方面的专业知识。
•环境卫生人员：负责保持生产环境的卫生。
三、风险分析在保鲜蔬菜的生产过程中，可能存在以下安全风险：1.污染物：蔬菜可能受到来自土壤、水源、肥料等的污染物的污染。
2.微生物污染：蔬菜可能受到细菌、病毒和寄生虫等微生物的污染。
3.化学残留物：蔬菜可能存在农药、化肥和其他化学物质的残留物。
四、关键控制点基于对风险分析的认识，我们确定了以下关键控制点（Critical Control Points，CCPs）：1.采购蔬菜的原材料：确保采购的蔬菜原材料符合安全标准和要求。
2.清洗和消毒：对蔬菜进行清洗和消毒，以去除可能的污染物和微生物。
3.包装和贮存：正确包装和贮存蔬菜，以防止污染和微生物生长。
4.运输和配送：在蔬菜的运输和配送过程中，确保温度控制和防止交叉污染。
5.设备和设施清洁：定期清洁和消毒生产设备和设施，以防止交叉污染。
五、监控措施为确保关键控制点的有效控制，我们将采取以下监控措施：•采购蔬菜的原材料：确保供应商提供的蔬菜原材料经过安全检验，并保存相关检验报告。
•清洗和消毒：建立适当的清洗和消毒程序，并监测清洗和消毒效果。
•包装和贮存：确保包装容器符合食品安全标准并使用适当的贮存条件。
•运输和配送：监测运输过程中的温度，确保蔬菜在适宜的温度下配送。
•设备和设施清洁：建立设备和设施清洁的检查程序，并监测清洁效果。
六、纠正措施如果在监控过程中发现关键控制点未能有效控制，我们将采取以下纠正措施：1.风险评估：评估与问题相关的安全风险。
果蔬罐头HACCP计划书
果蔬罐头HACCP计划书1. 引言本文档旨在制定一个符合HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）原则的果蔬罐头生产过程控制计划。
通过分析罐头生产过程中的潜在风险和关键控制点，以确保产品的安全性和卫生性。
2. HACCP计划2.1 HACCP原则HACCP系统是一种食品安全管理系统，基于预防原则，旨在识别和控制危害。
以下是HACCP系统的七项原则：1.危害分析（Hazard Analysis）：确认潜在的生产过程中的危害；2.关键控制点（Critical Control Points）的确定：确定需要严格控制的关键控制点；3.监控措施（Critical Limits）的制定：制定用于监测关键控制点的临界限制值；4.监控活动（Monitoring Procedures）的建立：确保关键控制点在适当的控制限制范围内；5.矫正措施（Corrective Actions）的实施：处理任何超出控制限制范围的异常情况；6.记录的建立：记录监测和矫正措施，以验证食品安全计划的有效性；7.验证和验证程序的建立：确保HACCP计划的准确性和有效性。
2.2 危害分析在果蔬罐头生产过程中，可能存在以下潜在危害：1.微生物：细菌、病毒、真菌等微生物可能引起食物中毒；2.物理性危害：如金属、玻璃等异物可能混入罐头中并对消费者构成危险；3.化学性危害：如农药、重金属等化学物质可能超过安全限值。
2.3 关键控制点基于危害分析，我们确定了以下关键控制点：1.原材料检验：确保从供应商获得的原材料符合质量和安全要求；2.清洁和消毒措施：确保生产设备和生产环境保持清洁，并使用合适的消毒措施；3.加工温度控制：确保生产过程中的加工温度符合安全要求；4.包装密封性能：确保罐头的密封性能符合标准；5.质量检验：进行必要的质量检验以确保产品的安全和卫生性。
2.4 监控措施下表列出了每个关键控制点的监控措施和临界限制值：关键控制点监控措施临界限制值原材料检验检测原材料的微生物和化学残留物微生物：符合国家标准化学残留物：合法限值清洁和消毒措施定期检查清洁和消毒程序的执行情况清洁度满足标准加工温度控制使用温度计监测加工温度温度控制在安全区间内包装密封性能随机抽样测试罐头的密封性能符合密封性能要求质量检验进行微生物和化学残留物的检测微生物：符合国家标准化学残留物：合法限值2.5 监控活动为了监测关键控制点的控制限制值，以下措施将被实施：1.原材料检验：收集来自原材料供应商的样品进行实验室检测；2.清洁和消毒措施：制定标准操作程序（SOP）并进行内部审核；3.加工温度控制：使用温度计定期监测加工温度并记录数据；4.包装密封性能：每天随机抽取一定数量的罐头进行密封性能测试；5.质量检验：定期从生产中提取样品并送实验室进行检测。
脱水蔬菜HACCP计划表
工序(CBiblioteka P)显著危害关 键 限 值（CL）
监 控 程 序
纠 正 措 施
记 录
验 证
对 象
方 法
频 率
执行人
原料检验
CCP1-1
化学性:农药残留，重金属
必须每批原料均来自新野无公害原料基地
供应商证明
审核供应商证明
检验
每批
检验员
非来自于无公害原料基地原料退货
进料检验报告
抽检原料
原料领用
核准：审核：制定：
脱水高丽菜 、脱水青葱、脱水胡萝卜HACCP计划表
工序
(CCP)
显著
危害
关 键 限 值
（CL）
监 控 程 序
纠 正 措 施
记 录
验 证
对 象
方 法
频 率
执行人
盐糖验收
CCP1-2
化学性：有毒元素、重金属
卫生指标
检测合格证明
检查供方合格证明
每批
检验员
发现没有合格证的产品，应填写“纠偏措施记录”报采购部和品保科，在规定时间内如供应商不能提供检验证明进行退货处理
（Co-60）
CCP3
生物性:细菌性病原体
化学性：放射性危害
辐照剂量≤10kgy
辐照检测报告
审核每批辐照报告
每批
品保主管
剂量不足时重新辐照
辐照报告
查验审
查报告
每季度
抽检微
生物
核准：审核：制定：
金属探测机
金属试片检测
一次/2h
操作员
修复金属探测机
对不安全产品重新检测
金属探
HACCP计划(副食)
质量及食品安全管理体系文件副食HACCP计划第一版编制批准发布日期：2014—12—5 实施日期：2014—12—10 玖福团膳餐饮管理（大连）有限公司1产品说明1.1原料、辅料说明原料名称：蔬菜序号项目原料描述1 物理特性新鲜，具有蔬菜固有的气味化学特性生物特性1）水分含水量在90％以上。
2）维生素—绿色、橙色蔬菜中含有较多的胡萝卜素、维生素c、核黄素及叶酸。
3）无机盐—蔬菜是无机盐的重要来源。
4）食物纤维—各种蔬菜都含有。
2 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂3 产地/供方大连、山东4 生产方法种植5 包装和交付方法塑料袋6 贮存方法和保质期常温保存7 使用或生产前的预处理切菜、清洗8 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范《农产品安全质量无公害蔬菜安全要求》GB18406.19 有关法律法规的要求《农产品安全质量无公害蔬菜安全要求》GB18406.110 顾客及相关方要求无原料名称：肉类序号项目原料描述1 物理特性新鲜，具有鲜肉固有的颜色和气味化学特性生物特性含有水、蛋白质、脂肪2 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂无3 产地/供方大连4 生产方法养殖、屠宰5 包装和交付方法塑料袋6 贮存方法和保质期低温7 使用或生产前的预处理解冻、清洗、切8 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范《鲜、冻禽产品》GB16869-20059 有关法律法规的要求《鲜（冻）畜肉卫生标准》GB2707-200510 顾客及相关方要求原料名称：鱼类序号项目原料描述1 物理特性新鲜，具有鱼类固有的颜色和气味化学特性生物特性主要含有蛋白质，含有少量脂肪2 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂无3 产地/供方大连4 生产方法捕捞5 包装和交付方法塑料袋、纸箱6 贮存方法和保质期冷冻7 使用或生产前的预处理解冻、清洗、改刀8 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范鲜、冻动物性水产品卫生标准GB2733-20059 有关法律法规的要求鲜、冻动物性水产品卫生标准GB2733-200510 顾客及相关方要求无原料名称：豆制品序号项目原料描述1 物理特性具有豆制品固有的外观和气味化学特性过敏原生物特性蛋白质2 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂石膏3 产地/供方大连4 生产方法石膏点5 包装和交付方法塑料袋6 贮存方法和保质期低温7 使用或生产前的预处理改刀8 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范GB2711-2003《非发酵性豆制品及面筋卫生标准》9 有关法律法规的要求GB2711-2003《非发酵性豆制品及面筋卫生标准》10 顾客及相关方要求无原料名称：菌类序号项目原料描述1 物理特性新鲜，具有菌类固有的颜色和气味化学特性生物特性含有碳水化合物、蛋白质、维生素、微量元素和矿物质2 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂无3 产地/供方东北4 生产方法栽培5 包装和交付方法塑料袋6 贮存方法和保质期常温，一天7 使用或生产前的预处理清洗、改刀8 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范《农产品安全质量无公害蔬菜安全要求》GB18406.19 有关法律法规的要求《农产品安全质量无公害蔬菜安全要求》GB18406.110 顾客及相关方要求无原料名称：粉条序号项目原料描述1 物理特性丝状或条状干燥淀粉制品化学特性生物特性淀粉2 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂无3 产地/供方大连4 生产方法真空处理5 包装和交付方法塑料袋6 贮存方法和保质期常温3个月7 使用或生产前的预处理温水浸泡8 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范GB 2713-2003 淀粉制品卫生标准9 有关法律法规的要求GB 2713-2003 淀粉制品卫生标准10 顾客及相关方要求无辅料名称：酱料包序号项目原料描述1 物理特性液态、白色和红色化学特性生物特性含有白芝麻、食盐、食用鸡皮、猪肉、猪油、味精、白砂糖、香辛料、八角、花椒、香叶、香草、黑胡椒、小茴香孜然、砂仁2 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂无3 产地/供方济南4 生产方法发酵5 包装和交付方法塑料袋6 贮存方法和保质期常温、避光、干燥，45天7 使用或生产前的预处理无8 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范Q/JNQD0003S9 有关法律法规的要求无10 顾客及相关方要求无辅料名称：食用油序号项目原料描述1 物理特性黄色透明液体化学特性生物特性2 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂大豆3 产地/供方九三集团大连大豆科技有限公司4 生产方法压榨5 包装和交付方法塑料桶6 贮存方法和保质期避光、干燥，18个月7 使用或生产前的预处理无8 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范GB1535-20039 有关法律法规的要求GB1535-200310 顾客及相关方要求无辅料名称：精盐序号项目原料描述1 物理特性白色晶体化学特性氯化钠生物特性无2 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂无3 产地/供方大连4 生产方法海水结晶、过滤、晒5 包装和交付方法塑料编织袋6 贮存方法和保质期密封，阴凉，干燥。
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谷裕蔬果专业合作社食品安全和质量管理体系HACCP计划(第1版)文件编码：GY-CX04-2015受控状态：受控发放序号： 01持有者：食品安全小组长上海谷裕蔬果专业合作社2015年11月01公布 2015年12月01实施HACCP计划目录编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日序号内容页码GY-CX04-2015/颁布令3 GY-CX04-2015/企业简介4 GY-CX04-2015/公司组织机构图5 GY-CX04-2015/食品安全小组成员及其职责6 GY-CX04-2015/原料、辅料和产品接触的材料8 GY-CX04-2015/最终产品的特性10 GY-CX04-2015/最终产品可接受水平的确定11 GY-CX04-2015/生产工艺流程图12 GY-CX04-2015/生产工艺流程图验证报告13 GY-CX04-2015/生产工艺的描述14 GY-CX04-2015/危害分析工作单15 GY-CX04-2015/CCP关键控制点的确定20 GY-CX04-2015/CCP关键限值的确定21 GY-CX04-2015/HACCP计划表22 GY-CX04-2015/关键限值的确定23 GY-CX04-2015/关键控制点的监控24 GY-CX04-2015/关键控制点的纠正28 GY-CX04-2015/HACCP计划的确认29 GY-CX04-2015/HACCP计划的验证31 GY-CX04-2015/修改控制页33HACCP计划频布令编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日为提高系列产品生产的安全管理，持续稳定的生产出高质量、安全卫生的食品，增进顾客满意度，公司依据食品法典《CAC食品卫生通则》、《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》、ISO22000：2005《食品安全管理体系-食品链中各类组织的要求》、BRC《食品安全全球标准》、《最新欧盟法规852/2002EC、882/2002EC、178/2002EC、1829/2003EC、1830/2003EC、89/2003EC》为基础，结合公司系列产品安全管理的实际，制定谷裕蔬果专业合作社系列产品HACCP计划，是公司食品安全的保证，是进行食品安全质量审核、评审的依据。
经审定，本计划符合公司安全管理体系管理的实际情况，可作为公司食品安全管理体系必须遵守的纲领性文件，现予以公布，自发布之日起实施，公司全体人员必须严格执行。
经研究决定成立食品安全小组，任命孟攀龙同志为食品安全小组组长。
总经理：秦博文2015年 12 月 1 日HACCP计划企业简介编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日2015年12月01日HACCP计划组织机构图编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日总经理G. Manager生产部PROCESSING DEPT.质检部QC DEPT.供销部SALES DEPT.办公室OFFICE DEPT.质量管理小组HACCP TEAM安全生产小组SAFETY MANAGEMENTTEAMHACCP计划食品安全小组成员及职责编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日为保障公司HACCP体系的建立、保持和发展，公司成立食品安全小组。
小组成员姓名学历职务组长张士奇生产部主任副组长陈楠楠质检部部长/化验员组员谢银华生产部净菜小组长组员刘俊芝生产部切配小组长组员李兰英生产部包装小组长小组职责（1）对工厂产品品质、工作流程及加工方法进行正确描述；（2）确认的生产流程图；（3）对每个加工步骤进行危害分析，确定关键控制点；（4）制定HACCP计划及编写相关体系文件；（5）督导实施和验证HACCP体系。
HACCP小组各成员职责（1）HACCP小组组长（生产部部长）①全面领导到HACCP小组工作，组织HACCP体系文件的策划及评审；②主持HACCP体系的内部验证；③督导体系文件的执行及修订；④纠偏措施的执行追踪审核；⑤组织员工接受HACCP体系相关知识的培训；⑥组织产品回收；⑦向企业最高管理者报告HACCP管理体系的有效性和适宜性。
（2）副组长（质检部部长）①组织编写修改食品安全体系文件，协助HACCP小组组长，推进质量体系有效运行；②负责食品安全体系运行的日常组织管理工作，负责编制内审计划，组织内审不合格项的跟踪验证；③负责组织实施对原材料、成品、半成品的质量监视和测量；④负责管理评审提出纠正和预防措施的跟踪验证工作；HACCP计划食品安全小组成员及职责编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日⑤产品农残、微生物检验记录的审核；⑥组织实施CCP点的监控、纠偏和记录；⑦实施对员工HACCP体系相关知识的培训。
（3）组员（生产部净菜组长）①负责产品实现过程的控制，组织生产加工过程的资源配置和有关的工作协调；②负责生产加工技术、执行工艺操作规程及日常管理工作；负责不合格品的控制及产品的标识和可追溯性的控制与管理；③负责CCP点的监控、纠偏和记录；督导CCP点的监控人员按HACCP计划实施监控和纠偏；④负责管理生产及计量设备的维护及保养工作；⑤负责组织计量、测量设备的内外校工作。
（4）组员（生产部切配组长）①负责原料的采收；②负责辅料及包装材料的采购。
③负责基地的管理工作④负责客户反馈的处理与外部信息的沟通；⑤负责建立合同台帐，并对合同进行评审；⑥负责每年对客户的满意度进行调查，以保证产品的符合性。
（5）组员（综合部部长）①负责管理工厂外部环境及生产加工区域以外的卫生清洁工作；②负责安排检查工衣的清洗消毒工作；③负责所有生产用物资的合理采购；④负责管理仓库区域的工作环境；⑤负责管理库存物品的标识和可追溯性工作；⑥负责管理产品贮存的防护工作；⑦负责管理有毒有害物品的储存及防护工作。
（6）组员（质检部化验员质检员）①负责各CCP点的监控、测量、纠偏、记录；②GMP、SSOP要求事项的监控、测量、记录；③实施对原材料、成品、半成品的质量监视、测量记录。
（7）组员（设备人员）①负责客设备的维护保养，及设备采购等适宜；②负责转运、贮存、防护、交付的归口管理和顾客财产的控制和管理；HACCP计划原料、辅料和产品接触的材料编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日原料名称：小川椒产地基地种植重要特性色泽鲜红，风味良好，形态完整，水分符合要求，无霉烂、虫害等缺陷品及其他外来物。
生产方式基地种植交付方式采用无毒塑料网包盛放干辣椒。
包装类型采用网包盛装。
贮存方式原料进厂后，5-8月份放于-2-2℃的低温条件下储存，其他时间常温储存。
使用前处理无特殊处理接受准则或用途说明小川椒必须是新鲜、无腐烂、无虫害、无污染，农残、重金属符合要求。
包装材料名称塑料内袋纸箱HACCP计划最终产品特性编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日最终产品特性产品名称净小川椒、小川椒段、小川椒沫、小川椒圈等产品主要特征产品呈鲜红，无虫、霉烂，辣椒籽：金黄色，无霉变、无杂质等滋味及气味：具有鲜椒所特有的辣味。
配料表原料:小川椒预期用途和消费对象预期用途：烹调加工后食用，也可做为加工食品的辅料。
消费对象：连锁酒店敏感人群无特殊敏感人群食用方法食用前需充分加热杀菌。
食用方法：再加工后直接食用。
标识标签说明标签说明产品名称、生产国、重量、生产批次号、赏味期限和产品编号。
包装类型采用坚固无毒害的瓦楞纸箱或纸袋、编织袋作为外包装，内使用无毒害的塑料袋包装，纸箱用胶带封口，包装整洁、牢固，适于长途运输。
保质期-2-2℃保存，保质期720天卫生要求细菌总数＜1×105个/g,大肠菌群＜3MPN/克,大肠杆菌为阴性运输要求使用集装箱运输、运输防雨、防潮、防磕、防晒, 不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的货物混装运输销售储存方式5-8月份放于-2-2℃的低温条件下储存，其他时间常温储存。
应单独存放，防止串味，储存过程中应保持清洁，防止污染。
HACCP计划最终产品可接受水平确定编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日7.最终产品可接受水平最终产品可接受水平7.. 感官指标: 同上理化指标: 同上最终产品可接受水平的确定:随着人们生活水平的提高, 对产品的质量要求越来越严格,依据国家质量监督检验总局的有关要求及欧盟相关指令, 对产品作出感官指标、理化指标、农残指标的要求, 这些指标只要按照公司自检自控体系进行采购、生产，完全能达到要求。
HACCP 计划生产工艺流程图编号GY-CX04-2015 版号 01章节号生效日期2015年12月01日确认日期：签 字： 辣椒去把原料暂原料验收CCP1干燥贮存臭氧杀包装物料验HACCP 计划生产工艺流程图验证报告编号GY-CX04-2015 版号 01章节号生效日期2015年12月01日经食品安全小组全体成员按照工艺设计路线，确认本企业生产设备设计、安装、调试符合工艺要求。
2015年 11 月5 日 食品安全小组组长率食品安全小组全体成员，对生产工艺流程实施现场确认，一致认为生产工艺流程图正确无误通过现场观察认为工艺流程图及CCP 点的设置具备科学性、合理性、适宜性，符合我公司的实际生产要求。
按本工艺流程图生产的产品质量满足顾客的要求，产品安全卫生，适合人类食用，不会对人体造成伤害。
不合格评估后处理臭氧杀菌CCP2包CCP3暂过金属探入库储签字：食品安全小组组长食品安全小组成员：加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料验收暂存化验室、原料仓库按照原料验收规程进行验收、暂存包装材料验收暂存包装材料仓库按包装物料验收规程进行验收、暂存辣椒去把挑选周转框初加工车间人工方法将辣椒叶和把把摘掉。
挑选出花皮、未熟、腐烂、虫损、霉变等不符合要求的辣椒HACCP计划生产工艺的描述编号GY-CX04-2015版号01章节号生效日期2015年12月01日辣椒去把挑选周转框初加工车间人工方法将辣椒叶和把把摘掉。
挑选出花皮、未熟、腐烂、虫损、霉变等不符合要求的辣椒干洗不锈钢干洗机初加工车间辣椒在不锈钢干洗机内干洗打沫打碎机精加工车间打碎机把去籽的辣椒打碎成客户要求的尺寸的辣椒沫暂存精加工车间、包装间半成品检测辣椒的色度（有必要的话可以调陪）抽样减半消毒臭样搅拌机包装间加入臭样搅拌机内，消毒搅拌15分钟以上称重装袋电子秤包装间称量(客户要求）重量的辣椒粉，装入纸袋或纸箱内金属探测金属探测机包装间通过金属探测机(FeФ＜, SusФ＜)检测金属，含有金属的辣椒单独存放、挑选或废弃入库保存不锈钢小车成品库成批按批号入库码垛。