史上最全的焊接钢管的不同形式与焊接方法
世界焊接发展史话
1962年：电子束焊接首先在超音速飞机和B-70轰炸机上正式使用。
1964年：热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授 予了美国人Manz。
1965年：焊接而成的Appllo 10号宇宙飞船登月成功。
1967年：日本荒田发明连续激光焊。 1967年：世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功，它是 由美国的Krank Pilia公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而 成的。 1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22层以上焊接而 成了世界上最高的锐角形钢结构，高度达到1107英尺。 1969年：美国的Linde公司提出热丝等离子弧喷涂工艺。 1970年：晶闸管逆变焊机问世。 1976年：日本荒田发明串联电子束焊。 1980年左右：半导体电路和计算机电路被广泛的用来控制焊 接与切割过程。 1980年左右：使用蒸汽钎焊焊接印刷线路板。
1954年：贝纳德发明了管状焊条。 1955年：美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊。 1956年：中国成立了哈尔滨焊接研究所 1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术。
上图为中国最早的摩擦焊设备
1957年：法国施吉尔发明电子束焊。 1957年：前苏联卡扎克夫发明扩散焊。 1957年：《焊接》创刊，这是中国第一本焊接专业杂志。
1913年：在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔钢瓶。
1916年：安塞尔.先特.约发明了焊接区X射线无损探伤法。
1917年：第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机， 并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。
1917年：位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设 备焊接了11英里长、直径为3英寸的管线。
焊接钢管技术交底
焊接钢管技术交底一、引言在现代建筑和制造业中，焊接钢管技术被广泛应用。
焊接钢管是一种将钢板通过焊接工艺连接起来形成的管道。
这种管道具有良好的强度和耐用性，可用于输送液体、气体和固体等物质。
本文将介绍焊接钢管的常见类型、焊接方法和注意事项，以便加深大家对焊接钢管技术的了解。
二、焊接钢管的常见类型1. 焊接钢管按照制造工艺分类•长焊缝焊接钢管：采用长焊缝焊接工艺制造。
此类管道具有较高的生产效率，广泛用于建筑和制造业中。
•螺旋焊接钢管：采用螺旋焊接工艺制造。
此类管道具有较高的强度和稳定性，适用于输送高压气体和液体等。
2. 焊接钢管按照用途分类•石油管：用于输送石油和天然气等油气产品。
•结构管：用于建筑结构、桥梁和其他重型结构的支撑。
•液压支柱管：用于煤矿工程中的液压支柱。
三、焊接钢管的常见焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种类型的焊接钢管。
电弧焊接可分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
手工电弧焊需要焊工手持焊枪进行焊接操作。
此种方法投入低、灵活性高，适用于小型工程和维修工作。
自动电弧焊利用机械设备进行焊接操作，生产效率高，适用于大规模工程。
2. 熔化焊接熔化焊接是在焊缝中同时加热和熔化母材和填充材料，形成焊缝的方法。
熔化焊接方法包括熔化极气体保护焊（MIG/MAG焊）、熔化极非气体保护焊（TIG焊）等。
MIG/MAG焊是常用的自动化焊接方法，适用于焊接钢管的生产线。
TIG焊适用于对焊缝质量要求较高的工程，如航空航天领域。
四、焊接钢管的注意事项1. 焊接前准备在进行焊接工作之前，需要进行以下准备工作：•清理焊接表面，确保无油脂、氧化物和污物。
•制定合适的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压和焊接速度等参数。
•确保焊接设备和保护设备的正常工作。
2. 焊接操作在进行焊接操作时，需要注意以下事项：•保持稳定的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
•控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊缝质量不良。
•保持适当的焊接温度，避免过热或过冷导致焊缝质量下降。
三种焊管生产工艺流程
三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。
同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。
将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。
将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。
将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程钢管是现代工业生产中重要的材料之一，用于供水、供气、输油、输气等领域。
钢管的生产工艺中，焊接工艺是一种常见的方法之一。
下面将介绍焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程。
生产工艺设备焊接钢管的生产工艺中，涉及许多设备。
常用的设备包括：1. 钢板开平机钢板开平机用于钢板的矫正，在钢板卷制之前，需要将钢板矫正，使其平整。
这是钢管生产的重要前置工作，可以保证钢板加工的质量。
2. 钢板剪切机钢板剪切机用于钢板的剪切。
在钢板开平之后，需要将钢板按照长度和宽度进行剪切，使其适合钢管的加工。
3. 焊管机焊管机是焊接钢管的关键设备。
通过焊接钢板形成的焊缝，可以将钢板连接成一条无缝的钢管。
焊管机根据不同的焊接方法，有不同的类型，如高频焊管机、埋弧焊管机等。
4. 切管机切管机主要用于钢管的切割。
钢管加工完成后，需要根据需要将其切割成不同的长度。
切管机可以精确地控制钢管的长度，保证钢管切割的精度。
5. 表面处理设备由于钢管在生产和运输过程中，会受到不同程度的腐蚀和污染，因此需要进行表面处理。
表面处理设备主要有喷砂机、清洗机等。
生产工艺流程焊接钢管的生产工艺流程分为四个步骤，分别是：1. 钢板预处理钢板预处理是指在钢板加工之前，需要进行的钢板开平、剪切和矫正等工作。
这个步骤是钢管生产的重要前置工作，可以保证钢板加工的质量。
2. 钢板成型钢板成型是将预处理好的钢板，通过焊管机将其连接成一条无缝的钢管。
这个步骤需要根据钢管的形状和尺寸，选择不同类型的焊管机，如高频焊管机、埋弧焊管机等。
3. 冷卷加工钢管成型之后，需要进行冷卷加工，即将钢管加工成一定的圆度和精度。
这个步骤需要利用切管机将钢管切割成不同的长度，然后进行冷卷加工。
4. 表面处理最后一个步骤是钢管的表面处理，即利用表面处理设备进行喷砂、清洗等工作，保证钢管的表面光洁、无污染和腐蚀。
焊接钢管的生产工艺涉及多个设备和步骤，需要精心设计和控制。
生产中需要及时检查和维护设备，并制定合理的生产流程，保证钢管的品质和精度。
钢管道的焊接方法
钢管道的焊接方法钢管道的焊接方法通常有以下几种：电弧焊、气体焊、气体保护焊、电阻焊、电线焊、摩擦焊等。
下面将逐一介绍这些焊接方法。
1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，适用于钢管道的连接。
它利用焊丝和工件之间的电弧放电产生高温，使两个工件熔化并连接。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
手工电弧焊主要是通过焊工手持焊枪操作，适用于小型钢管道的连接。
自动电弧焊主要是采用特殊的焊接设备来实现，适用于大型钢管道的连接。
2. 气体焊气体焊是一种利用气焊喷枪将气体燃烧产生的高温熔化焊条并连接工件的方法。
气体焊主要有氧乙炔焊、乙炔焊、氢气焊等。
氧乙炔焊适用于焊接钢管道的较高强度部位，而乙炔焊一般用于焊接钢管道的一般部位。
3. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气、氦气）或活性气体（如二氧化碳）对焊缝进行保护的焊接方法。
在焊接过程中，惰性气体或活性气体阻隔了焊缝与空气的接触，避免了焊缝的氧化和污染，从而获得高质量的焊接。
气体保护焊主要有TIG焊（氩弧焊）、MIG焊（金属惰性气体保护焊）等。
TIG焊适用于焊接不锈钢管道和其他高质量要求的钢管道，MIG焊适用于焊接大型管道和批量生产的钢管道。
4. 电阻焊电阻焊是利用电阻热和压力将两个工件熔化并连接的方法。
电阻焊可以分为点焊、缝焊和锡焊等。
点焊适用于连接较小的钢管道，如热交换器管道，缝焊适用于焊接较长的钢管道，如管道工程中的管道连接，锡焊适用于焊接薄壁钢管道。
5. 电线焊电线焊是通过焊丝和工件之间的电弧放电将两个工件熔化并连接的方法。
电线焊适用于直径较小、厚度较薄的钢管道的连接，如水暖管道的焊接。
6. 摩擦焊摩擦焊是利用两个钢管道相对旋转的摩擦热和挤压力将两个工件连接的方法。
摩擦焊可以分为线接触摩擦焊和摩擦搅拌焊。
线接触摩擦焊适用于焊接大直径钢管道和铝合金钢管道，摩擦搅拌焊适用于焊接薄壁钢管道和高强度钢管道。
总结来说，钢管道的焊接方法有电弧焊、气体焊、气体保护焊、电阻焊、电线焊和摩擦焊等。
焊接钢管表示方式
焊接钢管表示方式焊接钢管是一种常见的连接钢管的方法，它通过熔化钢管的两端，然后使其冷却后形成一个坚固的连接。
在工业和建筑领域中，焊接钢管广泛应用于输送流体、气体和固体等各种介质的管道系统。
焊接钢管的表示方式主要有以下几种：1. 焊缝类型：焊接钢管的焊缝类型分为长焊缝和螺旋焊缝两种。
长焊缝是沿着钢管的长度方向焊接而成，常见于直径较大的钢管；螺旋焊缝则是围绕钢管的周围焊接而成，常见于直径较小的钢管。
2. 焊接方法：焊接钢管的焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
其中，电弧焊是最常用的焊接方法，它利用电弧产生高温熔化钢管，然后通过填充金属材料使其冷却后形成焊缝；气焊则是利用高温燃烧气体将钢管加热至熔化状态，然后通过填充金属材料形成焊缝；激光焊则是利用激光束将钢管加热至熔化状态，然后通过填充金属材料形成焊缝。
3. 焊接位置：焊接钢管的焊接位置包括水平焊、垂直焊和倾斜焊等。
水平焊是指焊接钢管时焊缝与地面平行；垂直焊是指焊接钢管时焊缝与地面垂直；倾斜焊是指焊接钢管时焊缝与地面成一定角度。
4. 焊接材料：焊接钢管的焊接材料一般为焊条或焊丝。
焊条是一种带有药皮的金属棒状材料，常用于手工焊接；焊丝则是一种细丝状金属材料，常用于自动焊接。
5. 焊接设备：焊接钢管时需要使用相应的焊接设备，包括焊接机、电源、焊接枪和焊接辅助工具等。
焊接机是提供焊接电流和电压的设备；电源是为焊接机提供电能的设备；焊接枪是焊接钢管时用于输送焊接材料和产生电弧的工具；焊接辅助工具包括焊接钳、刷子和锤子等。
焊接钢管的表示方式涉及焊缝类型、焊接方法、焊接位置、焊接材料和焊接设备等方面。
了解并正确应用这些表示方式，可以帮助工程师和技术人员更好地进行焊接钢管的设计和施工，确保焊接质量和连接强度，实现管道系统的安全运行。
管道焊接施工工艺标准
全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。
（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。
当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。
（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。
（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。
（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。
（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。
（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。
（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。
（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。
（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。
钢管的焊接方法
钢管的焊接方法钢管的焊接方法钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，接下来小编搜集了钢管的焊接方法，欢迎查看。
1、氩弧焊钢管焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。
其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。
70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。
一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。
氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。
多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体钢管管的焊接。
2、高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接钢管管却是较新的技术。
其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。
与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。
因此，生产一般用途的钢管管具有较高的生产率。
因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。
目前，高频焊钢管管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。
从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体钢管管。
同时，新钢种的`开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体钢管AISI409等钢种。
3、组合焊接技术钢管焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。
如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对钢管焊管质量和生产效率的要求，是当前钢管焊管技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的钢管焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。
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甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结 构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材 焊制，用作低
压力的流体输送管材。b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频 焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢 Q235、Q235F等钢材制造。
按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套 管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器 管、电焊薄壁管、电焊异型管和一般进行水压和压 扁试验。变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交 换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压
扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货， 对钢管弯曲度有一定要求。异型管：由普通碳结结构钢 及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管
、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢 窗门等。电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具 等。当前不锈钢带制作的薄壁管应用很广
。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、 Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制 造。钢管要进行水压、弯
曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长 度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用 公称口径表示（毫米或英寸）公称
口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢 管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对
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试验。公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米 表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低 合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊
接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通 用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家 具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验
。托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、 Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲 度、端面要
一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢 锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。吹氧焊管： 用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接
钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。电线套管： 也是普通碳
素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用 的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行 涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯
成本低，发展较快。螺旋焊管：强度一般比直缝焊管高， 能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽 度的坯料生产管径不同的焊管。但是与
相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生 产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊， 大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管 两种。a.螺旋直缝焊管缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的 压力高低分为甲类管和乙类管两类。
，高级家具、装饰、栏栅等。螺旋焊管：是将低碳碳素 结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫 成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来
制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊 管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁 厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊
的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能 要符合规定。
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形 状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的 坯料是钢板或带钢。按焊接方法不同可分
为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、 邦迪管等。电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。 炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝
焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管 桩、桥墩等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管：生产工艺简单，生产效率高，