新老混凝土结合面处理工法
新老混凝土粘结面的处理
新老混凝土粘结面的处理发表时间：2017-11-09T17:27:42.607Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：丁利明[导读] 摘要：影响新老混凝土粘结的重要因素之一是浇筑新混凝土前老混凝土表面的一些性质和状况。
新老混凝土粘结面最重要的性质是：1粘结面（老混凝土表面）的粗糙程度：2粘结面的完好程度中水北方勘测设计研究有限责任公司天津市 300222摘要：影响新老混凝土粘结的重要因素之一是浇筑新混凝土前老混凝土表面的一些性质和状况。
新老混凝土粘结面最重要的性质是：1粘结面（老混凝土表面）的粗糙程度：2粘结面的完好程度，系指进行粘结面处理时粘结面受损伤的程度，损伤越轻，产生的微裂缝越少，完好程度越高；3粘结面的洁净程度；4在浇筑新混凝土前粘结面及其周围附近老混凝土的湿润状况。
新老混凝土粘结面的处理是新老混凝土粘结的第一步，也是关键的一步，不恰当的粘结面处理会造成新老混凝土粘结的失败。
关键词：新老混凝土粘结面的处理不同处理方法一、粘结面的处理方法目前，新老混凝土粘结面的处理方法分为物理方法和化学方法。
物理方法分为喷射处理和机械处理两种。
喷射处理包括：1高压水射法；2喷砂（丸）法；喷蒸汽法；4真空喷砂法；5喷烧法。
机械处理包括：1刚刷划毛法；2人工凿毛法；3气锤凿毛法；4机械切削法。
化学方法常用的是酸浸蚀法。
国内外学者对以上方法已做了一些研究工作，如日本人的足立一郎就新老混凝土粘结面的几种不同喷射处理方法对新老混凝土粘结性能的影响作了较为全面系统的研究。
以下介绍他们已有的研究成果。
1高压水射法Murray，M.A.通过他的调查研究得到，采用水压力在70～240MPa的高压水冲刷新老混凝土粘结面，将使老混凝土表面的粗、细骨料都外露，使之形成凹凸不平的表面。
日本学者足立一郎在高压水射法处理新老混凝土粘结面的研究发现，高压喷水机产生必要射流速度所需的压力为400大气压。
Adachi，I.的研究表明，采用高压水射法，当压力为147MPa，喷头直径为0.3mm，喷射速度为35.26cm³/s，喷射距离为2.0cm时，喷除速度为2mm/s。
新老混凝土结合面处理
新老混凝土结合面处理混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程中。
随着时间的推移，老旧的混凝土结构会出现各种问题，比如裂缝、腐蚀和磨损等。
为了保持结构的完整性和安全性，需要对老旧混凝土进行维修和加固。
新老混凝土结合面处理是一种常用的方法，它能够有效地将新混凝土与老旧混凝土连接在一起，从而提高结构的整体强度和耐久性。
下面将详细介绍新老混凝土结合面处理的原理、方法和注意事项。
新老混凝土结合面处理的原理是通过在新混凝土浇筑前，在老旧混凝土表面进行一系列的准备工作，以便新混凝土能够牢固地粘附在老旧混凝土上。
主要包括以下几个步骤：1. 清理：首先需要清理老旧混凝土表面的杂物，如油污、灰尘和松散的混凝土碎屑等。
可以使用高压水枪或喷砂机进行清洗，确保老旧混凝土表面干净、无杂质。
2. 混凝土修补剂：对于老旧混凝土表面的裂缝和坑洞，需要使用混凝土修补剂进行修复。
修补剂应选用质量可靠、粘结力强的产品，以确保修补部位与周围混凝土的粘结牢固。
3. 粘结剂涂覆：在老旧混凝土表面涂覆一层粘结剂，以增加新混凝土与老旧混凝土之间的粘结强度。
粘结剂的选择应根据具体情况来决定，可以使用环氧树脂、聚合物改性水泥或聚氨酯等。
4. 钢筋连接：如果需要在新老混凝土结合面处增加钢筋连接，可以在老旧混凝土表面预留孔洞，然后将钢筋固定在孔洞中，再浇筑新混凝土。
钢筋的选择应符合设计要求，确保连接强度和刚度。
5. 混凝土浇筑：在老旧混凝土表面做好准备工作后，可以开始浇筑新混凝土。
在浇筑过程中，应注意保持适当的浇筑速度和浇筑温度，避免新混凝土与老旧混凝土之间出现温度差异引起的开裂问题。
在进行新老混凝土结合面处理时，还需要注意以下几个问题：1. 温度控制：新混凝土的浇筑温度应符合设计要求，避免温度过高或过低对粘结性能产生不利影响。
可以通过混凝土温度监测仪器来进行实时监控和控制。
2. 施工工艺：施工过程中应按照规范要求进行，确保每个步骤的质量和精度。
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法(2)
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，许多老旧道路需要进行翻修与改造。
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法是一种有效的施工方法，可以保证新旧道路间的衔接平稳、牢固，减少因道路连接点导致的损坏和事故发生。
本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容，为实际工程提供参考。
二、工法特点新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法的主要特点如下：1. 适用范围广：适用于各种类型的道路，无论是城市主干道还是乡村小路。
2. 衔接平稳牢固：通过植筋衔接，可以保证新旧道路之间的无缝衔接，减少路面的开裂和变形。
3. 施工简便快捷：工法操作简单，不需要复杂的设备和技术，施工周期短，可以快速完成。
4. 成本低廉：相比于其他道路衔接施工工法，新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法的成本更低，经济效益较高。
三、适应范围新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法适用于各种道路类型，无论是城市道路、农村公路还是高速公路都可以使用该工法进行植筋衔接施工。
同时，该工法适用于各种材料的道路，包括水泥混凝土道路、沥青混凝土道路等。
四、工艺原理植筋衔接工法的基本原理是通过在新旧混凝土道路衔接处设置钢筋，使新浇筑的混凝土与旧道路之间形成牢固的连接，增强衔接部位的承载能力。
具体工艺原理如下：1. 确定衔接位置：根据实际情况确定新旧道路衔接位置。
2. 铺设钢筋：在衔接位置的旧道路上铺设钢筋，钢筋的间距和直径根据设计要求确定。
3. 浇筑混凝土：在钢筋上浇筑新的混凝土，将旧道路和新道路衔接在一起。
4. 养护：完成衔接施工后，对混凝土进行适当的养护，保证施工质量和强度。
五、施工工艺1. 准备工作：清理舊路面的杂物，确保施工区域整洁。
2. 铺设钢筋：在预定的衔接位置，按照设计要求将钢筋铺设在旧道路上，并固定在混凝土框架中。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，在钢筋上浇筑一定厚度的新混凝土，确保衔接部位和道路平齐。
新老混凝土结合面处理措施
新老混凝土结合面处理措施作者：白雪梅来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2015年第08期摘要：水工大坝加高工程中，新老混凝土粘结问题是大坝加高工程所面临的主要技术难题之一。
为确保大坝加高后安全运行，改善加高后运行期坝体及坝基应力状况，现阶段新老混凝土结合面处理采取了以下施工措施：碳化层凿除；切割新增键槽；施工锚杆；缝面处理；混凝土的温控防裂。
关键词：大坝加高；新老混凝土结合面；处理措施；静态爆破1 概述某水电站由混凝土坝、土石坝、升船机等水工建筑物构成，初期工程于十九世纪70年代建成，坝顶高程162m，正常蓄水位157m，挡水建筑物总长2494m，其中混凝土坝长1141m。
水利枢纽因作为调水工程的水源，需要对其进行加高，加大库容，抬高水位。
大坝加高完成后，蓄水水位将提高到170m，大坝高程达到176.6m。
该枢纽大坝的老坝体混凝土龄期已经超过了30年，大坝经过几十年的运行，在浇筑新混凝土之前，必须采取有效措施对老混凝土表面的碳化表层和风化层必须全部凿除干净，才能使新浇混凝土更好的与原坝体结合，避免产生危害性的裂缝。
由于建成时间很长，老混凝土温度已经相对稳定。
在老混凝土上大面积浇筑新混凝土，为避免因温度应力影响新老混凝土的结合，产生温度裂缝，必须采取有效的施工措施，减小老混凝土对新浇混凝土约束力，做好后浇筑的新混凝土的温控防裂工作。
另外，下游坝面除受侧面老混凝土的约束外，同时受底部混凝土或基岩的约束，其对新老混凝土结合的影响更复杂，施工中必须避免或减少混凝土裂缝。
因此，为使新浇混凝土能更好地与原坝体结合在一起，新老混凝土粘结问题是该大坝所面临的主要技术难题。
2 新老混凝土结合面处理措施为改善新老混凝土坝体联合受力状态，确保大坝加高后安全运行，改善加高后运行期坝体及坝基应力状况，现阶段新老混凝土结合面处理采取了以下施工措施：2.1 碳化层凿除老坝体凿毛面积总共约6.9万m2。
坝顶凿毛结合坝顶拆除，全部采用机械凿毛。
混凝土地面结合层刨铣施工工法
混凝土地面结合层刨铣施工工法一、前言混凝土地面结合层刨铣施工工法是一种针对原有混凝土地面进行修复或改造的施工工法，其主要目的是消除原有地面表面的毛糙度、污渍、碎屑和老化等缺陷，以便于后续施工，同时提高地面的平整度和美观度。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点混凝土地面结合层刨铣施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：混凝土地面结合层刨铣施工工法采用机械化设备进行作业，效率高，且施工周期短，能够快速解决原有地面的问题。
2. 环保节能：混凝土地面结合层刨铣施工工法采用刨铣机进行刨除，避免了传统的破拆砸烧方式，减少了破碎物料和粉尘对环境造成的污染，且节约了大量的能源。
3. 坚固耐用：混凝土地面结合层刨铣施工工法采用专业的施工方法和材料，使其具有良好的结构性和耐久性，可抵御机械碾压和日常使用的磨损和冲击。
4. 可控性高：混凝土地面结合层刨铣施工工法采用数字化控制设备，能够实现精确控制和调节，对原有地面的表面进行平整和修整。
5. 维护成本低：采用混凝土地面结合层刨铣施工工法后，地面的维护成本大大降低，不仅能够延长地面使用寿命，还能够降低日常维修保养的费用和工作量。
三、适应范围混凝土地面结合层刨铣施工工法适用于以下场合：1. 旧地面翻新：对已有混凝土地面进行修整和翻新，以适应新的使用需求。
2. 新地面改造：对新建地面进行改造，以提高地面的平整度和美观度。
3. 地面无损切割：对混凝土地面进行无损切割，实现线条的整齐、美观。
4. 焕然一新：对旧地面进行翻新，使其焕然一新，符合当代审美水平，提升品质感与使用价值。
四、工艺原理混凝土地面结合层刨铣施工工法的实际施工过程主要是通过实际操作将施工工法与实际工程紧密结合起来的，该工法的基本流程包括：锚固底层处理→结合层打膜→刨削平整→密实抹灰。
具体来说，混凝土地面结合层刨铣施工工法的工艺原理体现在采取了以下技术措施：1. 底层处理：在施工前对底层进行处理，如清扫、切割等，在保证底层平整度的前提下，提高接触面的粘结性。
新老混凝土结合面处理工法
新老混凝土结合面处理工法一、引言新老混凝土结合面处理工法是指在建筑施工中，对新浇筑的混凝土与既有混凝土结合面进行处理的一种技术。
该工法的目的是确保新旧混凝土之间的结合牢固，提高整体结构的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍新老混凝土结合面处理工法的标准格式。
二、工法名称三、工法适用范围适用于新旧混凝土结合面的处理，包括建筑物、桥梁、道路等工程。
四、工法材料与设备1. 材料：a. 混凝土修补材料：根据结构设计要求选择合适的混凝土修补材料，如聚合物修补材料、水泥基修补材料等；b. 粘结剂：根据结构设计要求选择合适的粘结剂，如聚合物粘结剂、水泥基粘结剂等；c. 表面处理剂：用于清洁和处理混凝土结合面，如清洁剂、活性剂等。
2. 设备：a. 混凝土修补工具：包括刷子、喷枪、刮刀等；b. 表面处理工具：包括清洁刷、刷子、喷枪等；c. 安全防护设备：包括手套、口罩、护目镜等。
五、工法步骤1. 准备工作：a. 确定新旧混凝土结合面的处理范围；b. 清理新旧混凝土结合面，去除杂物、油污等；c. 检查结合面的平整度和强度，确保符合设计要求。
2. 表面处理：a. 使用表面处理剂清洁混凝土结合面，确保表面无油污、尘土等；b. 使用清洁刷或刷子将表面处理剂均匀涂刷在结合面上；c. 根据需要，使用活性剂处理混凝土结合面，增加粘结力。
3. 混凝土修补：a. 按照设计要求，选择合适的混凝土修补材料；b. 使用刮刀或喷枪将混凝土修补材料填补在结合面上；c. 利用刷子或刮刀将修补材料平整、充实，并确保与既有混凝土结合紧密。
4. 粘结处理：a. 根据设计要求，选择合适的粘结剂；b. 使用刷子或喷枪将粘结剂均匀涂刷在新旧混凝土结合面上；c. 确保粘结剂充分渗透到混凝土结合面中，增加结合力。
5. 养护：a. 对修补后的新旧混凝土结合面进行养护；b. 根据修补材料的要求，进行适当的湿养护或覆盖保护。
六、质量控制与验收标准1. 结合面平整度：新旧混凝土结合面应平整，不得出现凹凸不平、空鼓等缺陷；2. 结合面强度：新旧混凝土结合面应具有足够的强度，能够承受设计荷载；3. 结合面粘结力：新旧混凝土结合面应具有良好的粘结力，不得出现剥离、脱落等现象；4. 结合面外观：新旧混凝土结合面应外观整齐、无明显色差和瑕疵。
地下室新旧混凝土结合面多次注浆防水施工工法
地下室新旧混凝土结合面多次注浆防水施工工法地下室新旧混凝土结合面多次注浆防水施工工法一、前言地下室是建筑中容易发生水渗漏问题的区域，为了解决地下室的防水难题，地下室新旧混凝土结合面多次注浆防水施工工法被广泛应用。
该工法通过多次注浆处理结合面的裂缝和空隙，达到防水效果。
二、工法特点1. 采用多次注浆处理：通过多次注浆处理地下室结合面的细小裂缝和空隙，有效防止水渗漏问题。
2. 结合面坚固耐用：注浆后，新旧混凝土结合面形成了坚固的一体化，能够承受水压的冲击。
3. 施工简便：工法采用注浆技术，施工便捷快速，适用于各种复杂的地下室结构。
4. 预防裂缝：注浆过程中充分填充细小裂缝，有效预防裂缝扩展和漏水。
三、适应范围该工法适用于各种新旧混凝土结合面的地下室防水工程，包括地下室墙、地板、顶板等部位的防水处理。
四、工艺原理注浆工法的工艺原理是通过将特制的浆液注入地下室结合面的裂缝和空隙中，形成一道防水层。
具体分析施工工法与实际工程的联系，同时采取技术措施，包括：1. 结合面处理：清理结合面上的杂质和附着物，确保注浆效果。
2. 注浆材料选择：根据实际情况选择合适的注浆材料，确保注浆效果持久。
3. 注浆方法：采用压力注浆、重力自流注浆等不同注浆方法，针对不同情况选择合适的方式。
五、施工工艺1. 结合面处理：清理结合面上的杂质和附着物。
2. 裂缝处理：对结合面上的裂缝进行处理，包括裂缝修复、填充等。
3. 注浆施工：选择合适的注浆方式，将注浆材料注入结合面的裂缝和空隙中。
4. 沉降检测：在注浆过程中进行沉降检测，确保结合面的稳定。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备1. 注浆设备：包括注浆泵、注浆桶等。
2.清理设备：包括清理刷、吹风机等。
八、质量控制1. 注浆材料选择：根据设计要求选择合适的注浆材料。
2. 注浆过程监控：监控注浆过程中的注浆压力、注浆量等参数，确保注浆均匀、充实。
混凝土二次浇筑接触面处理
混凝土二次浇筑接触面处理
内容:
混凝土二次浇筑接触面处理是确保混凝土结构质量的重要环节。
具体操作步骤如下:
1. 原混凝土表面应清除松动颗粒、灰浆、油脂等有害物质。
可以用水泥砂浆进行修补,使表面较为平整。
2. 对表面进行粗化处理。
可以用钢丝刷、喷砂等方法去除表面糊状层,露出较粗的砂砾颗粒,增加接触面粗糙度。
3. 进行充分的湿润养护。
在浇筑前至少提前24小时对表面进行湿润。
保持表面湿润状态,有利于增强粘结力。
4. 设置连接钢筋。
在接触面设置直径不小于10的连接钢筋,按一定间距插入原混凝土中,长度不小于40。
5. 浇筑新混凝土。
将新混凝土紧密填充接触面,振捣时要充分将混凝土填入表面孔隙。
控制振捣力度,避免过振使表面破坏。
6. 养护期加强照顾。
加大养护力度,保证混凝土充分水化。
防止接触面早期出现干燥收缩裂缝。
通过上述措施,可以获得良好的混凝土二次接触面,确保混凝土结构使用性能。
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新老混凝土结合面处理工法完成单位中国洲坝集团第二工程主要完成人周厚贵马江权丁新中谭明军熊斌目录1、前言 (1)2、工法特点 (2)3、适用围 (2)4、工艺原理 (2)5、施工工艺流程及操作要点 (3)6、材料与设备 (9)7、质量控制 (11)8、安全措施 (12)9、环保措施 (14)10、效益分析 (15)11、应用实例 (15)新老混凝土结合面处理工法中国洲坝集团第二工程周厚贵马江权丁新中谭明军熊斌1、前言混凝土大坝加高是在原有大坝的基础上，对其进行培厚和加高施工。
在大坝加高施工过程中，除受底部混凝土或基岩约束外，还受下游坝面及坝顶老混凝土的约束。
由于新老混凝土弹性模量相差较大，对新老混凝土结合的质量要求高，新浇混凝土防裂要求严，因此，大坝加高施工中如何确保新老混凝土结合的质量问题，是大坝加高工程的一个关键技术问题。
南水北调中线工程的关键项目省丹江口电站混凝土大坝加高工程，包括原坝体下游面培厚和原坝体全面加高等。
其加高施工中新老混凝土结合面处理面积十分庞大，处理难度也是前所未有的。
中国洲坝集团第二工程在承担该项目的施工中，与南水北调中线水源公司、长江勘测规划设计研究院、西北公司丹江口大坝加高工程建设监理中心等单位密切配合，按照设计要求，深入研究有关文献，结合本工程的特点，制订出全面系统的新老混凝土结合面处理的施工工艺和质量控制措施，经监理批准后认真进行实施。
在实施中定期进行检查、总结，并会同业主、设计、监理共同进行评估、改进和补充。
逐步形成了全面系统的大坝加高工程“新老混凝土结合面施工工法”，以此指导后续工程施工。
目前运用本工法已完成丹江口混凝土大坝加高工程高程162m以下下游坝面及老坝顶面全部新老混凝土结合面施工，其合格率100%，优良率达95%以上。
获得业主和监理的赞誉。
2、工法特点2.1 认真凿除已碳化的老混凝土、增设键槽、锚杆、涂刷界面胶、进行接缝灌浆、有效控制混凝土浇筑温度等，以有效、可靠的改善新老混凝土结合面传力条件和传力特性，保证新老混凝土的结合质量。
2.2采用初期冷却通水与中期冷却通水的方法，防止新浇混凝土产生裂缝及确保新老混凝土接缝灌浆质量。
2.3新老混凝土结合施工工序复杂、影响环节多，对各工序进行有效的过程控制，规施工工艺，强化质量管理，以满足新老混凝土结合面施工质量要求。
3、适用围本工法适用于水电站混凝土大坝或其他混凝土建（构）筑物培厚加高工程。
4、工艺原理4.1混凝土大坝加高施工中的新老混凝土结合问题，实际上是解决加高后的坝体整体性和坝体各部位的应力满足设计要求的问题。
主要包括以下三个方面：（1）处理好新老混凝土联合受力问题；（2）妥善解决加高后的坝体和坝基应力，满足大坝安全要求；（3）尽可能减少新浇混凝土因温度应力而收缩对坝体应力产生的不利影响，避免或减少混凝土裂缝，尤其是危害性裂缝。
新老混凝土结合的关键是结合界面能否有效地传递和承担应力。
4.2本工法主要针对新老混凝土结合面的联合受力问题，采取的技术措施及实施情况，如老混凝土面碳化层凿除、增设键槽、涂刷界面胶、周边布置锁口锚筋、部布置砂浆锚杆、布设灌浆系统、混凝土浇筑温控、初期冷却及中期冷却等。
从而有效改善了新老坝体之间的传力条件和传力特性，调整了新老混凝土坝体联合受力状态，使新浇混凝土能更好的与原坝体结合在一起。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备→人工切割键槽→老混凝土面碳化层凿除→老混凝土面锚杆施工→接缝浆灌系统埋设→浇筑培厚加高混凝土并加强温控（特殊部位涂刷界面胶）→一期、二期冷却通水5.2 操作要点5.2.1 施工准备根据键槽设置部位的结构体型，搭设简易操作平台和安全防护设施。
为防止键槽突然脱落损坏新浇或原结构混凝土表面，键槽切割前，结构表面应采用砂或细骨料等材料设柔性垫层保护。
5.2.2 新增键槽切割5.2.2.1新增键槽断面为不等边三角形，其短边与结合面呈水平或一定角度布置，采用锯割静裂法施工（键槽切割工艺流程见图5.2.2-1）。
5.2.2.21直线度。
2为保证键槽开口的角大直径锯片在后,由浅至3）无声爆破剂的膨胀与环境、温度及加水量有关。
使用前，应通过钻孔试验确定最优参数与单耗。
钻孔直径宜采用φ30mm～φ50mm，孔距150cm～300cm，单位灌注量12～18kg/m3。
对于有筋混凝土，应先凿除表面混凝土露出钢筋后，使用气焊将钢筋割除，再灌注无声爆破剂并适当加大孔径，减小孔距和加大单耗药量。
4) 无声爆破剂宜在0℃-45℃气温条件下使用，超过此围应采用辅助手段确保正常施工。
混凝土和药剂的温度控制在15℃，拌和水温度控制10℃-15℃为宜。
5）无声爆破剂灌注前,应将孔清理干净，不得有积水和杂物。
6）无声爆破剂灌注完毕好后，应在键槽芯体分裂的方向设置警戒线，防止芯体脱落伤人。
待芯体同结合面产生裂缝后即可将芯体分离，形成键槽。
对键槽尺寸偏差较大的部位用人工进行修整。
5.2.3 老混凝土碳化层凿除5.2.3.1由于大坝混凝土经过几十年的运行，其混凝土表面会产生不同程度的碳化层，为保证新老结合面的质量，其碳化表层必须全部凿除。
凿除后的混凝土表面应显露石子（施工流程见图5.2.3-1）。
5.2.3.2122m×2m的网格设置面积为图5.2.3-1碳化层凿除工艺流程除，在凿除深度验收合格后，再将检验墩全部凿除。
3）碳化层凿除检验采用酚酞试剂（1%的酚酞+99%的乙醇溶液，其中乙醇溶液用80%的酒精+20%的蒸馏水配制，配制好的试剂无色透明）检测，用毛刷蘸试剂涂于被检测混凝土表面，若试剂变为红紫色即为合格，不变色即为不合格，需重新对检测表面补凿至合格。
4）碳化层的凿除与键槽切割不得上、下同时作业，新增键槽应先于碳化层凿除，错开施工形成流水作业。
5.2.4 锚杆施工5.2.4.1新老混凝土结合面应根据结构体型布设普通砂浆锚杆和锁口锚杆。
坝体周边距横缝30 cm～50cm布置锁口锚杆，孔距1m；其余部分设置砂浆锚杆，采用梅花型布孔，间排距2m×2m为宜。
锚杆施工工艺流程见图5.2.4-1。
于图5.2.4-1 砂浆锚杆施工工艺流程图径小于2.5mm的中细砂，其质地坚硬、表面清洁，砂浆配合比为水泥：砂=1：1～1：2，水灰比0.38～0.45。
3）浆材应拌制均匀，随拌随用，初凝前必须使用完毕，超过初凝时间的砂浆必须废弃。
4）锚杆孔注浆前，应将孔的灰渣和水吹洗干净，孔底残渣厚度应小于3cm，保持孔壁表面润湿。
5）注浆施工环境温度可在5～40℃，在环境温度低于5℃施工时应采取保温措施，不允许在低于-2℃环境中施工。
6）锚杆注浆应采用灌浆泵进行。
对于水平面上的垂直孔可采用人工插管注浆。
7）锚杆施工宜采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。
若采用“先安锚杆后注浆”的程序，钻头直径应比锚杆直径大25mm 以上。
8）对钻孔倾角大于15°的锚杆孔注浆时，应将注浆管插入到距孔底15～30cm 的位置，自孔底开始注浆。
当孔深小于3m 时，可保持注浆管位置直至注浆结束；当孔深大于3m 时可边注浆边提注浆管，但注浆管管口应位于孔浆面以下10 cm ～20cm 。
对钻孔倾角小于15°的锚杆孔注浆时，应在孔口采用与孔注浆同类，但流动性小的材料封堵注浆管下方1/2围注浆管与孔壁之间的间隙。
9）注浆结束后，应立即安装锚杆。
安装锚杆时，插入速度适当，不应自由下落，防止锚杆插入过程中带入气囊。
对于钻孔倾角小于15°的锚杆，注浆管外拔和锚杆插入过程中应采取措施防止浆液外流。
10）锚杆应按设计要求安装就位，锚固长度不应小于设计锚固长度，锚杆就位后应进行固定。
在浆材终凝前不得敲击、碰撞或拉拔和悬挂重物，锚杆施工完毕7d ，距锚杆作业区20m 围不可进行爆破作业。
锚杆施工完7d ，若需焊接施工，应采取专门措施保护锚杆基础不受焊接高温影响。
5.2.5接缝灌浆系统埋设5.2.5.1在新老混凝土结合面设置接缝灌浆系统，是保证新老混凝土良好结合的重要措施之一。
新老混凝土结合面的灌浆设备埋设在后浇混凝土，在处理好的老混凝土面上钻孔布设出浆盒，采用止浆片进行分区，止浆片在老混凝土切槽止浆片出浆盒埋设止浆片埋设埋设安装。
布管及止浆片埋设型式见图5.2.5-1。
5.2.5.2接缝灌浆系统施工要求1）灌浆设备埋设和分区应按设计图进行，并满足规要求。
2）分层安装的灌浆系统应逐层及时做好施工记录。
3）灌浆管路连接完毕后应进行加固，防止在混凝土浇筑过程中管路移位、变形或损坏。
4）整个灌区形成后，应再次对灌浆系统通水复查，不合格者，应及时处理，并将通水复查情况详细记录。
5）灌浆系统的外露管口均应严密封堵，妥善保护。
5.2.6涂刷界面胶5.2.6.1对于老坝段部分下游垂直面或牛腿反坡面等结合面处理薄弱部位，为进一步增强新老砼结合效果，其砼表面涂刷环保型界面胶，界面胶主要技术指标见表5-1。
表5-1 界面胶主要技术指标表5.2.6.2界面胶涂抹前，要求涂抹表面无油脂、尘埃和松散物，表层干爽不湿或略带潮；5.2.6.3涂刷可采用滚轮或涂刷方式进行，涂抹后必需在1h覆盖混凝土。
涂刷面积应与混凝土浇筑速度相适应。
5.2.7混凝土浇筑温度控制大坝加高工程混凝土建筑物块体尺寸较大、施工期长、暴露面多，且环境气温变化大，春季、冬季气温骤降频繁。
因此在施工过程中，必须做好新浇混凝土的温控防裂工作，避免因新老混凝土温度应力不同影响其结合效果。
温度控制要点如下：5.2.7.1混凝土允许浇筑温度、分层厚度及浇筑间歇期应符合设计规定和规要求。
特别是新老混凝土结合部约束区必须从严控制。
5.2.7.2应根据混凝土施工配合比、气温资料、施工方法和设计允许最高温度确定浇筑块所需的浇筑温度及出机口温度。
低温季节采用自然入仓温度混凝土。
高温季节高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土，混凝土浇筑温度控制在12～14℃为宜。
5.2.7.3降低混凝土浇筑温度的控制措施1）成品料仓骨料堆高不宜低于6m，并应有足够的储备。
2）粗骨料可采用风冷、浸水、喷洒冷水等措施。
采用风冷时，应采取措施防止骨料冻仓。
3）为防止温度回升，堆料场、至拌和楼运输线应采取隔热、保温措施。
4）缩短混凝土运输和暴露时间，混凝土运输工具采取隔热措施，采用喷雾等方法降低仓面温度，对平仓振捣后的混凝土，采用隔热材料及时覆盖。
5.2.7.4降低混凝土水化热1）在满足混凝土各项指标的前提下，应采用水化热低的水泥，优化施工配合比。
2）老混凝土约束部位浇筑层厚以1m～2m为宜，上下层浇筑间歇时间宜为5d～10d。
5.2.7.5在新浇混凝土埋设冷却水管，进行初期和中期冷却。
初期通水采用水温10～12℃的制冷水或水库低温水。
在混凝土浇筑收仓后12h开始通水，黑铁管单根通水流量不小于18L/min，塑料水管单根通水流量不小于20L/min。