脱硫专业常见故障及检修工艺
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脱硫专业常见故障及检修工 艺
2）制浆系统： 石灰石粉仓底部出口的合格石灰石粉由插板阀控制进入石灰石粉自动
给料机向石灰石浆液池按量供给石灰石粉，在浆池中与加入的水配制成
浓度为30%的石灰石浆液。池中浆液由石灰石浆液供给泵送至吸收系统 的吸收塔底部浆液池。
3）石膏处理系统： 由吸收系统的抽浆泵送来的石膏浆液进入旋流器进行浓缩，将石膏浆
橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力，但易老化、施工速 度慢
合金材料：如钛合金等，抗腐蚀、耐磨性都好，但价格昂贵，一般用 在干湿界面
FRP材料：耐腐蚀，但高温性能差
4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响 粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气， sio2
主要来自烟气和石灰石浆液 五、主要设备故障及原因分析
检查吹灰管托轮滚动情况检查链轮无 损伤磨损，铰链完好灵活，调节链条 张紧力。
1）阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀 门关闭严密，启闭灵活。
2）喷嘴完好，无变形，喷嘴及内管与GGH外壁角度应保持垂直。 3）喷嘴中心与GGH外壁的距离应符合规定要求。 4）各限位开关位置无偏移，动作灵活。 5）喷枪行程位置、时间应符合要求。 6）内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞，表面粗糙度以及喷 管弯曲度符合使用要求
7）各支点焊缝无脱焊、无裂纹。 8）制动器与端面间隙应为8mm～10mm。 9）凸轮和压板应完好。 10）轴承质量符合有关规定要求。 11）密封良好，焊缝无脱焊裂纹等现象。 12）托轮滚动应灵活，润滑脂适量。 13）链节变形拉长△t/t大于3%应更换，链条下垂度一般为16mm左右，张紧力适 中。
挡板门 氧化风机
吸收塔:用于吸收SO2的容器,所有的化学反应都在此进行 浆液循环泵:让浆液和烟气充分接触的动力设备 氧化风机:给吸收塔提供氧化空气,将SO32-离子氧化成SO42-
搅拌器:防止浆液沉淀的装置 除雾器:用于除去脱硫烟气中的水雾
四、脱硫装置的常见故障
4.1腐蚀和磨损产生的部位 容易发生腐蚀的部位：
吸收塔、净烟道以及吸收塔入口烟道
内壁腐蚀
烟道鳞片 脱落
浆液管 道磨穿
六、主要设备的检修内容以及质量工艺要求
设备名称
检修内容 转子的检修
主要工艺要点
检查蓄热片。 检查隔板。 检查密封片各向间隙。
转子驱动装置 的检修
转子上轴承检 修
齿轮受力面有无磨损。 齿轮箱主副齿轮对磨损及啮合情况
轴承外圈与轴承箱间隙。 大轴端水平。 轴承缺陷检查。
转子下轴承检 修
轴承箱及台板水平度。 轴承箱检查。 轴承缺陷检查。
1）轴承箱及台板水平度应<0.04mm/m。 2）无裂纹，严密不漏。 3）应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等。
GGH及其辅 助
设备
吹灰器检修
进气阀的检修。 检查喷嘴。 检查限位开关。 重新调整喷管行程。 检查清理喷管。
解体减速箱，清洗内部齿轮零配件， 检查磨损、裂纹、缺损等情况。 检查吹灰器与GGH外壁连接处密封情 况。
5.1循环泵 故障原因之一：系统联锁原因故障，吸收塔液位，滤网堵塞等 故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、振动、冷却水
等）
循环泵滤 网堵塞
循环泵叶片 磨损
循泵后护板 衬胶磨损
5.2氧化风机 主要是设备本体故障原因
温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障，氧化风机噪音是脱硫装置重 大噪音之一（另一是球磨机）
挡板轴封 检查、更换轴封填料。
检修
检查、调整轴封压盖。
叶轮与机 叶轮与机壳间隙的调整。 壳间隙
叶轮相互 叶轮相互间隙调整。 间的间隙
叶轮与前、 间隙调整。 后墙板间 隙
油冷却装 泄漏 置的检修
1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。 1）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2）密封风机能够保证风压、转动正常。 3）电加热器管无漏电、锈蚀等。
5.3搅拌机 主要是机封泄漏以及叶片损坏
氧化风机叶轮 轴磨损
搅拌机叶 片损坏
5.4吸收塔及内部件故障及原因分析 5.4.1喷淋层、喷嘴故障 喷淋层喷嘴堵塞、脱落、损坏以及喷淋层冲刷
喷嘴 堵塞
大梁 冲刷
喷嘴脱落
5.4.2除雾器坍塌、结垢堵塞
除雾器坍塌
除雾器 堵塞
旁路挡板门破 损
5.4.3 吸收塔、烟道及管道 塔壁腐 蚀穿透
液浓缩，送到脱水机进行脱水，旋流器分离出的稀液溢流到稀液贮槽进 行沉淀和初步分离，其中的部分水返回吸收塔再利用，部分含有少量油 分的水溢流到排污槽，沉淀后的浆液从稀液贮槽下部由二次旋流泵升压 进入二Βιβλιοθήκη Baidu旋流器进一步分离，二次旋流器的浓浆液返回吸收塔，二次旋 流器的稀液作为排污水排放。 4）公用物料系统： 包括工艺水和工业水，其中工业水主要供设备冷却水系统。 二、吸收区的主要设备
质量要求
1）蓄热片表面无石膏、石灰石、无积灰，否则冲洗，搪瓷损坏严重后进行应更 换。 2）无断裂及脱落。 3）各向间隙符合厂家要求。
1）磨损严重及断齿应予以更换。 2）接触面积比应≥2/3。
1）间隙为0.01-0.02mm。 2）水平度< 0.08mm/m。 3）应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等。
容易发生磨损的部位：
吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮以及有关调节阀门
4.2腐蚀和磨损产生的原因 腐蚀的原因，主要由于氯离子、亚硫酸根离子的存在，以及低温和电 化学腐蚀等，从防腐层薄弱点开始。磨损主要由于粉尘和sio2含量超 标等引起，腐蚀和磨损两者相辅相成
4.3防腐层采取的措施和优缺点 玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，附着力强，机械强度大，表 面硬度高，但耐磨性稍差，施工速度快，但施工要注意几个要点，一 是打磨喷砂除锈是关键，二是材料比例以及喷涂的均匀，三是喷涂过 程中的温度和湿度控制。
检修叶片 检查叶片表面。 及密封片 密封片变形度。
检修密封 空气装置
检查密封空气管道的腐蚀及接头的 连接，疏通管道。 检查、检修密封风机设备。 电加热器的检修。
检修轴承 检查轴承有无机械损伤，轴承座有 无位移或裂纹。
检修蜗轮 检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损
箱
伤，更换润滑油。
检修档板 连接机构
检查挡板连接杆有无变形、弯曲。 先检查每一块转动，再装好传动连 接杆检查整个档板。
2）制浆系统： 石灰石粉仓底部出口的合格石灰石粉由插板阀控制进入石灰石粉自动
给料机向石灰石浆液池按量供给石灰石粉，在浆池中与加入的水配制成
浓度为30%的石灰石浆液。池中浆液由石灰石浆液供给泵送至吸收系统 的吸收塔底部浆液池。
3）石膏处理系统： 由吸收系统的抽浆泵送来的石膏浆液进入旋流器进行浓缩，将石膏浆
橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力，但易老化、施工速 度慢
合金材料：如钛合金等，抗腐蚀、耐磨性都好，但价格昂贵，一般用 在干湿界面
FRP材料：耐腐蚀，但高温性能差
4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响 粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气， sio2
主要来自烟气和石灰石浆液 五、主要设备故障及原因分析
检查吹灰管托轮滚动情况检查链轮无 损伤磨损，铰链完好灵活，调节链条 张紧力。
1）阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀 门关闭严密，启闭灵活。
2）喷嘴完好，无变形，喷嘴及内管与GGH外壁角度应保持垂直。 3）喷嘴中心与GGH外壁的距离应符合规定要求。 4）各限位开关位置无偏移，动作灵活。 5）喷枪行程位置、时间应符合要求。 6）内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞，表面粗糙度以及喷 管弯曲度符合使用要求
7）各支点焊缝无脱焊、无裂纹。 8）制动器与端面间隙应为8mm～10mm。 9）凸轮和压板应完好。 10）轴承质量符合有关规定要求。 11）密封良好，焊缝无脱焊裂纹等现象。 12）托轮滚动应灵活，润滑脂适量。 13）链节变形拉长△t/t大于3%应更换，链条下垂度一般为16mm左右，张紧力适 中。
挡板门 氧化风机
吸收塔:用于吸收SO2的容器,所有的化学反应都在此进行 浆液循环泵:让浆液和烟气充分接触的动力设备 氧化风机:给吸收塔提供氧化空气,将SO32-离子氧化成SO42-
搅拌器:防止浆液沉淀的装置 除雾器:用于除去脱硫烟气中的水雾
四、脱硫装置的常见故障
4.1腐蚀和磨损产生的部位 容易发生腐蚀的部位：
吸收塔、净烟道以及吸收塔入口烟道
内壁腐蚀
烟道鳞片 脱落
浆液管 道磨穿
六、主要设备的检修内容以及质量工艺要求
设备名称
检修内容 转子的检修
主要工艺要点
检查蓄热片。 检查隔板。 检查密封片各向间隙。
转子驱动装置 的检修
转子上轴承检 修
齿轮受力面有无磨损。 齿轮箱主副齿轮对磨损及啮合情况
轴承外圈与轴承箱间隙。 大轴端水平。 轴承缺陷检查。
转子下轴承检 修
轴承箱及台板水平度。 轴承箱检查。 轴承缺陷检查。
1）轴承箱及台板水平度应<0.04mm/m。 2）无裂纹，严密不漏。 3）应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等。
GGH及其辅 助
设备
吹灰器检修
进气阀的检修。 检查喷嘴。 检查限位开关。 重新调整喷管行程。 检查清理喷管。
解体减速箱，清洗内部齿轮零配件， 检查磨损、裂纹、缺损等情况。 检查吹灰器与GGH外壁连接处密封情 况。
5.1循环泵 故障原因之一：系统联锁原因故障，吸收塔液位，滤网堵塞等 故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、振动、冷却水
等）
循环泵滤 网堵塞
循环泵叶片 磨损
循泵后护板 衬胶磨损
5.2氧化风机 主要是设备本体故障原因
温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障，氧化风机噪音是脱硫装置重 大噪音之一（另一是球磨机）
挡板轴封 检查、更换轴封填料。
检修
检查、调整轴封压盖。
叶轮与机 叶轮与机壳间隙的调整。 壳间隙
叶轮相互 叶轮相互间隙调整。 间的间隙
叶轮与前、 间隙调整。 后墙板间 隙
油冷却装 泄漏 置的检修
1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。 1）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2）密封风机能够保证风压、转动正常。 3）电加热器管无漏电、锈蚀等。
5.3搅拌机 主要是机封泄漏以及叶片损坏
氧化风机叶轮 轴磨损
搅拌机叶 片损坏
5.4吸收塔及内部件故障及原因分析 5.4.1喷淋层、喷嘴故障 喷淋层喷嘴堵塞、脱落、损坏以及喷淋层冲刷
喷嘴 堵塞
大梁 冲刷
喷嘴脱落
5.4.2除雾器坍塌、结垢堵塞
除雾器坍塌
除雾器 堵塞
旁路挡板门破 损
5.4.3 吸收塔、烟道及管道 塔壁腐 蚀穿透
液浓缩，送到脱水机进行脱水，旋流器分离出的稀液溢流到稀液贮槽进 行沉淀和初步分离，其中的部分水返回吸收塔再利用，部分含有少量油 分的水溢流到排污槽，沉淀后的浆液从稀液贮槽下部由二次旋流泵升压 进入二Βιβλιοθήκη Baidu旋流器进一步分离，二次旋流器的浓浆液返回吸收塔，二次旋 流器的稀液作为排污水排放。 4）公用物料系统： 包括工艺水和工业水，其中工业水主要供设备冷却水系统。 二、吸收区的主要设备
质量要求
1）蓄热片表面无石膏、石灰石、无积灰，否则冲洗，搪瓷损坏严重后进行应更 换。 2）无断裂及脱落。 3）各向间隙符合厂家要求。
1）磨损严重及断齿应予以更换。 2）接触面积比应≥2/3。
1）间隙为0.01-0.02mm。 2）水平度< 0.08mm/m。 3）应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等。
容易发生磨损的部位：
吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮以及有关调节阀门
4.2腐蚀和磨损产生的原因 腐蚀的原因，主要由于氯离子、亚硫酸根离子的存在，以及低温和电 化学腐蚀等，从防腐层薄弱点开始。磨损主要由于粉尘和sio2含量超 标等引起，腐蚀和磨损两者相辅相成
4.3防腐层采取的措施和优缺点 玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，附着力强，机械强度大，表 面硬度高，但耐磨性稍差，施工速度快，但施工要注意几个要点，一 是打磨喷砂除锈是关键，二是材料比例以及喷涂的均匀，三是喷涂过 程中的温度和湿度控制。
检修叶片 检查叶片表面。 及密封片 密封片变形度。
检修密封 空气装置
检查密封空气管道的腐蚀及接头的 连接，疏通管道。 检查、检修密封风机设备。 电加热器的检修。
检修轴承 检查轴承有无机械损伤，轴承座有 无位移或裂纹。
检修蜗轮 检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损
箱
伤，更换润滑油。
检修档板 连接机构
检查挡板连接杆有无变形、弯曲。 先检查每一块转动，再装好传动连 接杆检查整个档板。