增碳剂的生产流程及选样
增碳剂配方
增碳剂配方
增碳剂配方
一、原料：
（1）碳酸钙：60克；
（2）硫酸铵：20克；
（3）碳酸铵：20克；
（4）硫酸钠：20克；
（5）灰垢：30克；
（6）石灰石：20克；
（7）烧碱：20克；
（8）硫黄：10克。
二、配方：
（1）将碳酸钙、硫酸铵、碳酸铵、硫酸钠的总量加入搅拌桶中，搅拌混合均匀，形成基料；
（2）将灰垢、石灰石、烧碱、硫黄以同样的比例混合在基料中，与基料搅拌均匀；
（3）将混合物倒入模具中，经道模压机压制成碳剂；
（4）完成后，将碳剂进行天然烘焙，使之软硬适度，从而使其变得坚实，不易水解。
三、使用方法：
（1）将配制好的碳剂放置在水池中，等待水流经过；
（2）每次添加量为20-30克，每次添加碳剂后，应等待水流完
全透过，以防止碳剂淤积；
（3）用碳剂增碳，可以提高水质，增碳剂用量不宜过多，否则会影响水质。
炼钢设计原理增碳剂
炼钢设计原理增碳剂
增碳剂是指添加到炼钢炉中的能够增加钢液碳含量的原料，通常是纯碳或含碳化合物的物质。
增碳剂的选择对炼钢的质量和生产效率都有很大影响，因此炼钢设计原理中对增碳剂
的选择非常重要。
增碳剂的选择要考虑以下几个方面：
首先，增碳剂的纯度要求高。
增碳剂的纯度直接影响到炼钢的质量，杂质含量过高会对钢
材性能产生不利影响。
其次，增碳剂的颗粒度要适中。
增碳剂的颗粒度对炼钢工艺有重要影响，颗粒度太粗容易
造成碳元素的不均匀分布，颗粒度太细则会影响增碳剂的溶解速度。
再次，增碳剂的添加方式也要考虑。
增碳剂可以通过喷吹或加入坩埚中等方式添加到炉内，不同的添加方式影响着增碳剂在炉内的分布和溶解速度。
最后，增碳剂的用量也要合理。
增碳剂的用量决定了钢液中碳元素的含量，过量使用增碳
剂会影响钢液的凝固过程，导致晶粒粗大，影响钢材的力学性能。
在炼钢设计原理中，增碳剂的选择和操控要根据炼钢过程中的具体情况来确定，需要综合
考虑各种因素，以保证最终获得符合要求的钢材。
只有在合理选择和操控增碳剂的情况下，炼钢工艺才能取得良好的效果。
增碳剂作为炼钢过程中的重要原料，其质量和用量的选择
至关重要，对钢材的质量和性能都有着不可忽视的影响。
铸造增碳剂生产线
铸造增碳剂生产线引言铸造增碳剂是一种用于铸造行业的关键材料，能够提供合适的碳含量以改善铸造材料的力学性能。
铸造增碳剂生产线是用于生产铸造增碳剂的重要设备，能够实现高效、稳定的生产过程。
本文将介绍铸造增碳剂生产线的工作原理、主要组成部分以及操作流程。
工作原理铸造增碳剂生产线的工作原理基于物料的混合、反应和加工过程。
主要包括下列步骤：1.物料预处理：将所需原料进行筛选、破碎等处理，确保原料质量符合生产要求。
2.混合物料：将经过预处理的原料按照配方比例混合均匀，以确保最终产品的化学成分均匀。
3.反应处理：将混合后的物料送入反应器中，进行化学反应。
这一步骤旨在实现增碳剂的主要反应过程，通常需要一定的温度和压力条件。
4.加工成型：经过反应处理后的物料会被送入加工成型设备中，形成具有一定机械强度和形状的增碳剂产品。
5.降温处理：加工成型后的增碳剂产品需要经过降温处理，以达到适宜的储存和使用温度。
6.检测质量：对生产出的增碳剂产品进行质量检测，确保产品符合相关的技术标准和要求。
主要组成部分铸造增碳剂生产线通常由以下主要组成部分组成：1.原料处理设备：包括物料筛选装置、破碎设备等，用于对原料进行预处理。
2.混合设备：用于将经过预处理的原料按照一定的配方比例混合均匀。
3.反应器：提供一定的温度和压力条件，用于进行化学反应。
4.加工成型设备：将反应后的物料进行成型，形成增碳剂产品。
5.降温设备：用于对加工成型后的增碳剂产品进行降温处理。
6.检测设备：用于对增碳剂产品的质量进行检测，以确保产品符合要求。
7.控制系统：用于对生产线的各个设备进行控制和监测，确保生产过程稳定和安全。
操作流程铸造增碳剂生产线的操作流程如下：1.将原料送入原料处理设备，进行筛选和破碎处理。
2.经过预处理的原料送入混合设备，按照配方比例进行混合。
3.将混合后的物料送入反应器，设定合适的温度和压力条件，进行化学反应。
4.反应后的物料进入加工成型设备，经过成型处理，形成增碳剂产品。
铸造中增碳剂使用
提出了当前对增碳剂的认识存在的误区，以及优质增碳剂的选择。把加增碳剂的熔炼新工艺与传统熔炼（只加生铁）工艺进行对比，分析了增碳剂对熔炼的影响，说明使用中应当注意的问题，阐明了增碳剂的正确使用方法。
关键词：增碳剂；熔炼；
一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。
所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。
低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。
2、增碳剂加入量对吸收率的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下, 铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为〔C %〕= 113 + 010257 T - 0131〔Si %〕- 0133〔P %〕- 0145 〔S %〕+ 01028〔Mn %〕( T 为铁液温度) 。在一定饱和度下, 增碳剂加入量越多, 溶解扩散所需时间就越长, 相应损耗量就越大, 吸收率就会降低。
4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
在增碳剂未完全溶解前, 搅拌时间长, 吸收率高。搅拌有利于碳的溶解和扩散, 减少增碳剂浮在表面被烧损。搅拌还可以减少增碳保温时间, 使生产周期缩短, 避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长, 不仅对炉子的使用寿命有很大影响, 而且在增碳剂溶解后, 搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此, 适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
回转炉煅烧增碳剂
回转炉煅烧增碳剂1. 介绍回转炉煅烧增碳剂的概念和作用回转炉煅烧增碳剂是一种用于钢铁生产中的辅助材料，主要用于增加炉料中的碳含量。
它由多种原料混合而成，经过特定的工艺处理后形成颗粒状，方便在回转炉中使用。
回转炉煅烧增碳剂在钢铁冶炼过程中起到了重要的作用，可以提高钢铁的质量和生产效率。
2. 回转炉煅烧增碳剂的原料和制备工艺回转炉煅烧增碳剂的原料主要包括焦炭、石墨、石油焦、木炭等。
这些原料经过破碎、筛分等处理后，按照一定比例混合，再进行加热、煅烧等工艺处理，最终形成所需的颗粒状增碳剂。
制备工艺主要包括以下几个步骤： 1. 原料准备：将焦炭、石墨、石油焦、木炭等原料进行破碎、筛分等处理，确保原料的粒度符合要求。
2. 混合配比：根据所需的成分比例，将不同原料按照一定比例混合。
3. 加热处理：将混合后的原料放入高温炉中进行加热处理，使其达到一定的温度。
4. 煅烧处理：将加热后的原料进行煅烧处理，使其形成颗粒状增碳剂。
5. 冷却和包装：将煅烧后的增碳剂进行冷却，并进行包装，以便于储存和运输。
3. 回转炉煅烧增碳剂的作用机理回转炉煅烧增碳剂在钢铁冶炼过程中的作用主要有两个方面：3.1 增碳作用回转炉煅烧增碳剂中的原料富含碳元素，当增碳剂投入回转炉中时，其碳元素会与炉料中的铁元素进行反应，生成高碳的铁合金。
这样可以增加炉料中的碳含量，提高钢铁的碳含量，使钢铁的强度、硬度等力学性能得到提高。
3.2 清洁作用回转炉煅烧增碳剂中的原料中还含有一定比例的灰分和硫等杂质。
当增碳剂投入回转炉中时，这些杂质会与炉料中的杂质进行吸附、还原等反应，从而减少钢铁中的杂质含量，提高钢铁的纯净度和质量。
4. 回转炉煅烧增碳剂的应用回转炉煅烧增碳剂主要应用于钢铁冶炼过程中。
在回转炉中，增碳剂可以通过喷吹、撒播等方式加入，与炉料一起进行反应。
增碳剂的投入量和投入时间可以根据具体的冶炼工艺和产品要求进行调整。
通过使用回转炉煅烧增碳剂，可以有效提高钢铁的质量和生产效率。
增碳剂的参数
增碳剂的参数
增碳剂是一种用于钢铁生产过程中增加碳含量的添加剂，其参数主要包括以下几个方面：
1. 粒度：增碳剂一般是粉末状或颗粒状，其粒度对于钢铁生产
过程中的使用效果有很大影响。
一般来说，粒度越细的增碳剂，其反应速度越快，但是也容易产生粉尘污染问题。
2. 碳含量：增碳剂中的碳含量是非常重要的参数，一般需要根
据具体生产需要来选择适当的碳含量。
碳含量越高的增碳剂，在使用过程中就需要使用的量越少，同时还可以降低生产成本。
3. 含杂质：增碳剂在生产过程中需要经过高温处理，如果含有
过多的杂质，就会对生产过程产生负面影响。
因此，在选择增碳剂时，需要注意其含杂质的情况，选择纯度较高的产品。
4. 熔点：增碳剂在生产过程中需要与钢水充分混合，因此其熔
点也是一个重要参数。
熔点过高的增碳剂需要更高的温度才能达到熔化状态，而熔点过低的增碳剂则容易在生产过程中出现结块问题。
总之，在选择增碳剂时，需要综合考虑以上各个参数，根据具体的生产需要来选择适当的产品，以确保生产过程的稳定性和经济效益。
- 1 -。
增碳剂的生产工艺
增碳剂的生产工艺增碳剂是一种广泛应用于冶金、化工、建材等行业的产品，其生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料选用、制粒、煅烧、破碎和包装。
首先，原材料的选用是增碳剂生产的关键环节。
一般来说，选用的原材料主要包括石墨、石油焦、木炭等。
这些原材料具有较高的碳含量和热值，能够为增碳剂的生产提供足够的碳原子，并具备良好的导电性和抗热性。
其次，制粒是将选用的原材料进行粉碎、混合和造粒的过程。
首先，原材料经过破碎机进行初步破碎，将颗粒大小控制在一定范围内。
然后，将破碎后的原料放入混合机中，与其他辅助成分进行充分混合。
最后，通过造粒机将混合好的原料进行制粒，以得到具有一定大小和形状的颗粒状增碳剂。
接下来，煅烧是将制粒好的增碳剂进行高温处理的过程。
煅烧的目的是使原材料中的有机物和水分脱除，并提高增碳剂的密度和热值。
一般采用的煅烧设备有回转窑和热风炉。
在煅烧的过程中，需要控制好温度和时间，以保证增碳剂的质量和性能。
然后，破碎是将经过煅烧的增碳剂进行粉碎的过程。
破碎的目的是使增碳剂的颗粒大小更加均匀，以便于后续的包装和使用。
常用的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机。
通过合理地选择破碎机的参数和操作方式，可以得到满足不同需求的增碳剂产品。
最后，包装是将破碎好的增碳剂进行包装和储存的过程。
一般来说，增碳剂会被包装成袋装或散装两种形式。
袋装一般采用编织袋或纸塑复合袋，以保证增碳剂的密封性和耐候性。
而散装主要用于大型生产企业或直接供应给用户的情况，需要配备相应的储存和装卸设备。
综上所述，增碳剂的生产工艺包括原材料选用、制粒、煅烧、破碎和包装等步骤。
通过合理地控制每个步骤的参数和操作方式，可以生产出满足不同需求的增碳剂产品。
同时，优化生产工艺，提高生产效率和产品质量，对于增碳剂企业的发展具有重要意义。
石墨化石油焦增碳剂的生产流程
石墨化石油焦增碳剂的生产流程石墨化石油焦增碳剂是一种重要的碳素材料，其生产流程涉及多个步骤。
下面将详细介绍石墨化石油焦增碳剂的生产流程。
石墨化石油焦增碳剂的生产需要选择合适的石油焦作为原料。
石油焦是一种副产品，是石油加工过程中产生的固体残渣。
选择高质量的石油焦作为原料是确保石墨化石油焦增碳剂质量的关键。
接下来，将选定的石油焦进行破碎和磨粉处理。
破碎可以将石油焦块状物料打碎成适当的颗粒大小，磨粉则是将破碎后的石油焦进一步细化成所需的颗粒度。
这一步骤的目的是增加石墨化石油焦增碳剂的反应活性和提高生产效率。
然后，将磨粉后的石油焦与一定比例的石墨粉混合。
石墨粉是一种含有高纯度碳素的材料，可以提供额外的碳源，有助于增加石墨化石油焦增碳剂的碳含量。
混合石油焦和石墨粉的比例需要根据具体需求进行调整，以达到预期的碳含量。
接着，将混合后的物料放入高温炉中进行石墨化处理。
石墨化是指在高温条件下，石油焦和石墨粉中的碳元素发生结构转变，形成石墨结构。
这一过程主要是通过碳元素的热解和重排反应来实现的。
高温炉的温度通常在2000℃以上，短时间内完成石墨化处理，确保物料中的碳元素充分转变为石墨结构。
在石墨化过程中，还需要控制适当的保温时间和炉内气氛。
保温时间的控制可以影响石墨化反应的程度，过短的时间可能导致石墨化不完全，而过长的时间则可能造成石墨结构过度长大。
而炉内气氛的选择通常是惰性气体，如氮气或氩气，以避免物料与氧气发生反应。
经过石墨化处理的物料需要进行冷却和筛分。
冷却可以使物料温度降至室温，筛分则是将物料按照颗粒大小进行分类，以得到符合要求的石墨化石油焦增碳剂。
这一步骤的目的是去除过大或过小的颗粒，确保产品的均匀性和一致性。
总结起来，石墨化石油焦增碳剂的生产流程包括原料选择、破碎磨粉、原料混合、石墨化处理、冷却筛分等步骤。
每个步骤都需要严格控制操作条件和参数，以确保产品的质量和性能。
石墨化石油焦增碳剂在冶金、化工等领域有着广泛的应用，其生产流程的优化和改进对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
增碳剂的生产流程及选样 Prepared on 24 November 2020
一、工艺流程
二、产品描述：
产品选用优质太西无烟煤经800-1200℃煅烧炉煅烧加工制成，是炼钢的理想原料。
三、用途：
主要用于钢铁冶炼，在钢铁冶炼过程中，有少量的炭已燃烧，并且刚中有氧、硫及磷，加入增碳剂后，一方面增加钢种炭的含量，同时增碳剂中的碳与钢中的氧、硫及磷产生化学反应，可发挥钢的机械性能。
在冶炼过程中做还原剂用.性能:
替代传统的石油焦增碳剂,降低炼钢成本.特性:低灰.硫磷高发热量.高比电阻
高机械强度高化学活性.高精煤回收率.质量技术指标:灰分<6%水分<
%挥发份<%固定碳>90%比重>cm3含硫<%盐酸可容率<%.规格:0---20mm,按用户要求加工.固定碳含量(C%):90---95。
特点与加工过程：生产的增碳剂主要原料选定用优质的宁夏太西低灰、低硫、低磷、洗精煤，经过煅炉高温煅烧、破碎精选而成，使用过程中，无烟、无异味、增碳稳定、回收率高。
性能：杂质信号少、增碳回收率高，效果明显。
用途：电炉、转炉、炼钢增碳用。
四、规格：
规格成份含量（%）
固定碳灰份挥发份硫水份%(min)%（max）
c 95
c 94
c 93
c 92
c 918
c 90
粒度,1-3mm,1-5mm,3-5mm,或者根据客户要求；
产品包装：10公斤、25公斤小袋包装，或者1000公斤吨袋包装，或者10公斤25公斤小袋然后装入1000公斤吨袋；或者10公斤25公斤小袋50公斤小袋包装，然后直接装入集装箱；可根据客户要求包装；。