精密平面磨床安全操作规程..docx
磨床安全操作规程.DOC
磨床安全操作规程.DOC
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。
安装后应先空转3 3 分钟，进行脱水，方可停车。
然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
1。
工贸企业平面磨床安全操作规程范本
工贸企业平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强对平面磨床的安全控制和管理，避免事故的发生，提高工作人员的安全意识和技能，特制定本规程。
第二章使用范围第二条本规程适用于所有工贸企业的平面磨床作业人员。
第三章规范要求第三条平面磨床作业人员应具备以下基本条件：1. 熟悉平面磨床的结构、性能和操作方法；2. 具备安全操作平面磨床所需的技能；3. 了解平面磨床的安全操作规程和注意事项；4. 掌握相关应急处理措施和急救知识。
第四章操作规程第四条平面磨床使用前的准备工作：1. 首先要检查平面磨床的工作台、导轨、电控系统等部分是否正常；2. 检查润滑系统和冷却系统是否正常运行；3. 检查磨床刀具是否安装正确；4. 检查安全保护装置是否完好；5. 检查电源和接地是否符合规定。
第五条平面磨床作业的基本要求：1. 在操作平面磨床时，应保持身体平稳，双脚踩稳地面；2. 穿戴好防护服和防护器具，如防护眼镜、口罩、工作手套等；3. 不得将手指、手臂等伸入磨削区域或在磨削过程中触摸工件；4. 在磨削过程中，应保持注意力集中，不得分心或慌乱；5. 严禁使用磨床进行超负荷、超速度和无保护装置的操作；6. 操作人员不能擅自改变磨床的设置参数，如刀具、切削速度等。
第六条平面磨床的安全操作事项：1. 操作人员应事先了解工件的材料、硬度等情况，保证选择合适的磨削工艺；2. 在操作过程中，要定期检查油供给是否正常，避免工具过热；3. 若发现磨床异常声响或其他异常情况，应立即停机检查；4. 操作结束后，要关闭电源和水源，并彻底清理工作现场；5. 在平面磨床上有焊接或其他需要使用明火的作业时，应采取相应的防火措施；6. 在操作过程中，如果发现异味、异响、异热等，应立即停机并报告负责人。
第七条应急处理措施：1. 在平面磨床发生事故时，应立即停机，避免进一步损伤；2. 在发生火灾时，应根据火情报警并迅速采取适当的灭火措施；3. 在发生人员伤害时，应及时进行急救处理，并报告负责人；4. 发生严重事故时，应及时报告相关部门，协助调查处理。
工贸企业平面磨床安全操作规程范文（二篇）
工贸企业平面磨床安全操作规程范文一、目的平面磨床是工贸企业重要的加工设备之一，为保障员工的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程，明确操作要求和注意事项，确保平面磨床的安全操作。
二、范围本规程适用于工贸企业使用的平面磨床操作人员、维护人员和管理人员。
三、操作规程1. 入岗前的准备工作\t1.1 操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
禁止穿戴过长的袖子、围巾、项链等杂物。
\t1.2 检查平面磨床的工作环境，确保周围的安全区域清理干净，没有杂物、油污等。
\t1.3 检查平面磨床的设备部件是否正常，如刀具、刀具架、砂轮等是否固定牢靠，电气系统是否接地良好等。
\t1.4 熟悉平面磨床的操作手册，了解机床的工作原理、结构和使用方法。
\t1.5 遵守作业区域的安全标识，了解紧急情况下的应急措施。
2. 平面磨床的操作\t2.1 确保机床上的急停按钮处于可靠状态，随时可以紧急停机。
\t2.2 在操作前，切勿佩戴带有金属制品的手套，以免被刀具吸附。
\t2.3 在操作时，必须保持专注，切勿分心或与他人交谈。
\t2.4 在启动机床前，确保工件和刀具没有碰撞风险，避免发生危险。
\t2.5 在操作时，应稳定控制工件、刀具和进给手轮，并避免突然加速或制动，以免造成意外伤害。
\t2.6 在操作完成后，应及时切断电源，清理现场，将工具和刀具妥善放置。
3. 平面磨床的维护\t3.1 定期检查平面磨床的设备状态，如磨具的状况、制动器的灵敏度等。
\t3.2 定期清洁平面磨床的各个部位，确保设备整洁无尘，防止积灰和漏电等问题。
\t3.3 定期对平面磨床进行润滑保养，确保设备的正常运行。
\t3.4 对于发现异常现象或故障，应及时停机并报告相关人员进行处理。
4. 安全注意事项\t4.1 禁止在平面磨床周围放置易燃、易爆和腐蚀性物品。
\t4.2 禁止将手指、手臂等伸入磨床刀具和工件之间的空隙内。
\t4.3 禁止在磨床操作过程中接近滚珠丝杠、皮带传动等运动部件，以免发生意外伤害。
平面磨床安全操作规程范本
平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全操作，防止事故的发生，保障人身安全和设备设施的安全，制定本《平面磨床安全操作规程》。
第二条本规程适用于平面磨床的操作人员。
第三条平面磨床操作人员必须严格按照本规程中的要求进行操作。
第四条对于未在平面磨床操作人员岗位上接受培训的人员不得擅自操作平面磨床。
第二章安全操作规程第五条开机前的准备工作（一）操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和工作服等。
（二）操作人员应检查平面磨床及周围区域是否有异常情况，如有异常情况应及时汇报并进行处理。
（三）检查平面磨床机床的操作装置是否灵活，各按钮、指示灯、仪表是否正常。
（四）检查平面磨床绳索、保护罩的安装是否松动或磨损，是否需要更换。
（五）检查电线、电缆是否漏电、损坏，若发现问题应及时停机维修。
第六条开机操作（一）确认平面磨床处于停止状态，通风、排尘设备已准备就绪。
（二）操作人员应掌握磨床的启动、停止操作程序，严禁擅自操作。
（三）开机操作时，操作人员要保持专注，保持手、头部等部位远离磨床的活动部件。
（四）操作人员在开机前要确保周围区域没有无关人员。
（五）开机后用手触碰磨床运动部件，检查有无异常振动或摩擦，若发现异常应及时停机检查。
（六）磨削件应放置牢固，不得超出最大加工范围。
（七）工作时，应按照规定的磨削深度进行操作，不得超负荷操作。
第七条加工操作（一）操作人员应通过平面磨床的操作系统，选择合适的工艺参数。
（二）操作人员应根据加工要求进行调整，确保磨削质量。
（三）加工过程中，操作人员应始终保持警惕，注意观察，发现异常情况立即停机处理。
（四）操作人员应定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨损严重的磨石。
（五）操作人员不得用手接触磨削件，更不得伸手到磨石与工件之间。
第八条关机操作（一）关机前，操作人员应先将磨削件清理干净，避免杂物堵塞或损坏磨石。
（二）关机时，操作人员应先调整磨床到停止状态，确保运动部件停稳后，再切断电源。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1．操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
2．操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
二、工作前的准备工作
1．开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
2．检查各手柄、挡位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3．启动润滑油泵、液压油泵电动机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘。
三、工作过程中的安全注意事项
1．手动磨头升降，横向移动工作台，拖板移位，调整挡位开关。
2．新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。
检查金刚笔与砂轮的相对位置。
3．点动磨头升降机构、横向移位，调整限位挡块、开关。
4．检查手转磨头是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵，横向进给开位，工作台往复运动，启动磨头电动机，空转15～20分钟，检查磨头主轴温升。
5．停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2～3分钟，关闭磨头电动机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电动机。
关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
四、工作完成后的注意事项
1．清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。
把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
淄博昌聿五金胶塑厂。
宏准精密平面磨床安全操作及保养规程
宏准精密平面磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 知晓机器工作原理1.1 操作之前确保已经充分了解机器的结构和工作原理。
1.2 勿将未经确认的材料放入加工范围内，确保操作的材料和磨石相匹配。
1.3 在使用过程中严禁搭帮及其他临时设施，保持机器充分的稳定性。
2. 操作前的检查与准备2.1 检查所有连杆，螺钉、摆线轮等关键部位的紧固是否正确，确认润滑情况和油量是否摸底。
2.2 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护镜、手套等，并确保操作区域内干燥、清洁、明亮。
2.3 在操作前，应清理磨床工作台、清理废铁屑、禁止在工作区域内堆积杂物。
3. 操作时的安全注意事项3.1 操作员必须熟悉机器操作规程，严禁夏至的翻修、测试。
3.2 在使用磨床进行磨削时，必须要保护自己的手指不受伤害。
3.3 在使用磨床时不得将手臂或其它身体部件伸入磨削范围之内，以免受伤。
3.4 没有经过许可证的操作员不能操作任何磨床。
操作员必须处于磨床之外的安全区内。
3.5 在磨削中遇到任何问题，立刻关闭电源，并寻找维修人员检修机器。
4. 操作后的清理与检查4.1 磨削结束后，要将磨削区域内所出现的铁屑、切屑和磨渣清除干净。
4.2 确认废品有效分类，保管（末放在过道等用磨床过道）。
4.3 确认油添加和机器稳定性，关闭磨床电源，离开作业区域。
二、日常保养规程1.保养油的添加1.1 保养油应该定期更换，更换周期视机器使用情况而定。
1.2 不能使用滑动棒油和一般列车机油。
1.3 必须添加最适当的保养油。
2.润滑点检查和润滑部分清洗2.1 机器的润滑点需要巡检，发现长时间没有润滑或者润滑点需要更换的情况下及时进行更换。
2.2 润滑部分要经常清洗，以控制清洗量和使用量。
并且在加滑时先用布等清洗磨床表面。
3.磨具部分清洗3.1 电机部分需要使用最少的几个部分进行清洗。
3.2 使用专用的清洗液体或香皂水解决磨具清理问题。
3.3 当清洗的时候，需要先断电，防止触电或者被喷射高压水所伤害。
平面磨安全操作规程范本
平面磨安全操作规程范本一、安全准备1. 在进行平面磨前，必须戴上防护眼镜、耳塞和口罩，确保个人防护措施到位。
2. 需要检查平面磨的主要部件和附属设备是否完好，确保正常工作。
3. 确保工作场所的通风良好，防止粉尘积聚和磨削过程中的废气积聚。
二、操作前准备1. 确保平面磨设备的电源处于关闭状态，接地良好，并解除其它连接设备的电源。
2. 检查磨盘、备用磨盘、磨石等磨具的磨损程度和完整性，如有损坏或磨损严重，需要及时更换。
3. 检查工件夹紧装置的可靠性和稳定性，确保工件固定牢固。
4. 调整磨盘与工作台之间的距离和角度，使其符合工艺要求。
三、操作步骤1. 启动平面磨电源，确保工作台和磨盘正常运转。
2. 手动推动工作台，使工作面与磨盘接触，然后慢慢调节进给手柄，逐渐加大进给力度，直到达到预期的磨削效果。
3. 在进行磨削过程中，应保持操作平稳，避免磨盘与工件发生碰撞和剧烈摩擦。
4. 定期检查磨削效果，确保工件的尺寸和表面质量满足要求。
5. 在磨削过程中，如发现异常情况，如磨盘异常振动、噪音过大等，应及时停止操作，并进行检查处理。
四、安全操作注意事项1. 在操作平面磨时，要集中注意力，严禁分心或疏忽大意。
2. 不得戴手套操作平面磨，以免发生危险。
3. 禁止将工件过大或超出规定范围的工件放入平面磨进行磨削。
4. 在操作过程中，严禁将手指或身体部位靠近磨盘，以防发生意外伤害。
5. 磨削过程中，不得随意调整或更换磨具，必须停机后进行操作。
6. 严禁用水或其他液体接触到平面磨，以免引起设备损坏或触电危险。
7. 在磨削过程中，严禁将工件上的夹钳等金属物件放置在磨盘上，以免引起磨盘损坏或飞溅伤人。
8. 在操作平面磨时，应确保操作人员懂得急停按钮的位置和使用方法，以应对紧急情况。
五、操作结束后的工作1. 停止平面磨运转，关闭电源，并拔掉电源插头。
2. 清理工作台上的金属屑和粉尘，保持工作环境的整洁。
3. 对平面磨进行例行检查和维护，如有故障或异常情况，应及时报修处理。
精密平面磨床系列安全操作及保养规程
精密平面磨床系列安全操作及保养规程精密平面磨床是一种用于加工平面或平行面的高精度机械设备，如果错误操作或不当维护可能会导致严重的安全事故或设备损坏。
为了确保操作人员的人身安全、设备的正常运行以及延长设备寿命，本文将详细介绍精密平面磨床系列的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前必须仔细阅读并理解设备的操作手册、安全说明和标识，并遵守以下操作规程：–确认精密平面磨床已通过日常检查和维护；–佩戴防护眼镜、手套和护头发等个人防护装备；–严格按照操作规程和工序进行操作，禁止做超出使用范围和能力的工件加工；–在磨削过程中，禁止用手触摸磨削部件；–禁止使用磨削面或其他设备表面的毛刺进行吸尘清理；–禁止用带电的手套进行设备操作；–若发现设备过热、异响等异常情况，应立即停机排查；2.禁止在设备上进行非正常操作和手动清洗。
–禁止在设备运行中手动操作和移动磨削头；–禁止用润滑剂或其他化学品简单手动清洗；3.确保工作区和周围环境条件良好并保持干净整洁。
–禁止在设备附近堆放障碍物及其它物品；–工作结束后，保证设备内外清洁。
保养规程1.日常检查和维护–对设备机身及配件进行日常检查和维护；–每次使用前进行试运转和检查；–每天检查电气设备的接地情况；–使用前检查润滑剂和加注；–每周进行一次切削液的更换。
2.设备清洁–设备清洁应在每天工作结束后进行；–清洁时需断电，并使用干燥的棉布擦拭机身；–清洁过程中，严禁涂抹切削面和磨削面；–部分分离、清洗维护和寿命验证的工作，应由专业人员负责。
总结精密平面磨床系列安全操作及保养规程的遵循，可以保证机械设备的稳定运行、员工的人身安全。
在操作过程中需始终保持高度警惕，防止操作过程中发生任何疏忽或错误，并及时进行设备的维护。
只有被正确使用和保养，精密平面磨床才能有良好的加工效果，并延长其寿命，减小维护成本，提高效益。
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编号：部品 - 技规 -98 号精密平面磨床安全操作规程版本号:V3.0第1页共2页
精密平面磨床安全操作规程适合以下型号: KGS306AH
一精密平面磨床安全警示告知
1.操作时，头、手等不得伸入磨床的磨槽空间范围内，严禁在砂轮未停稳之前拿取工件；
2.机床运转时严禁进行清洗、加油及检修。
如发现故障或异常时，应立即安全停车，待砂轮完全停止转动关闭总电源后方可检修；
3.操作者离开机床、更换设备装置、测量被磨件尺寸及调整工件时，都应安全停车后方可进行；
4.机床上的各类部件，安全防护装置不得随意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整、良好；
5.除磨床的指定操作人员及相关的管理人员外，其他任何人禁止开动磨床与调整磨床的任何装置；
6.在磨床的运转过程中，严禁两人同时操作磨床，避免未按规定步骤操作造成安全事故的发生；
7.操作人员必须正确配戴防护用品，避免职业伤害；
8.每年年底维修人员对磨床线路、仪表、油压装备等进行检修，维护保养；
9.严禁在生产现场使用工具打闹嬉戏，设备上禁止堆放工具、材料等物品。
10.维修时应注意安全防护，悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，需断电维修时，必须断电作业；
二精密平面磨床安全操作规程
1、正确操作流程
正常正常
正常正常
整理着装开机前开启设备开机后设置磨磁
戴好防护用品点检不电源不点检不磨制参数不芯
正参数
正正正
常
常常常
调整磨制参数
反馈班组长或维修人员正常
下班
关机
不
正
常
2、作业前
2.1 作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；
2.2 严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、
电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开；
2.3检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。
各连接零部件是否紧固, 制动器是否完整、操纵灵活；
2.4安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。
针对不同材质的工作, 应选用不同材质的砂轮。
如停机在8 小时以上，应先空运转 3—5 分钟 , 使各系统运转正常后再使用；
2.5操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。
3、作业中
3.1 打开总电源开关 , 开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
3.2 工作台移动之前，确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西, 以免损坏机床 , 影响加工精度；
3.3 启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。
在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。
一般而言，对于改制
的磁芯 , 通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过 0.2mm, 第一次进刀与最后一次进刀控制在 O.1mm内; 对于直接开气隙的磁芯，通常使用金
属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过 0.1mm，第一次进刀与最后一次进刀控制在 0.05mm内； 3.4 工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
3.5 磨削过程中砂轮未退出工作台面时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
3.6 自动走刀时必颂使用定位保险装置。
快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止
发生碰撞事故；
3.7 对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定) ，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取
下工件；
3.8装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。
在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。
定期用专用工具( 钻石修正器或工件 ) 及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。
如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行
修正及对工作台面进行校正；
3.9 使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；
3.10 作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。
4、作业结束
4.1 工作完毕时，应将工作台移到中间位置，各手柄放在非工作位置，切断设备电源；
4.2 下班时应对设备及其周围进行清扫，对规定位置进行加油保养．保持机床的整洁、完好。
三磨磁芯工位危险源
序号危险源危险因素危害应急措施
1设备电源线发热损坏短路引发火 1. 出现人员触电，首先要采用正确的方法（使用绝缘的物品）使其脱离电源，再根据伤者情灾、触电况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤压法进行急救并及时拨打120, 将伤员送医院救治；
2磨磁芯粉尘矽肺病 2. 如出现火灾，操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。
如火势无法控
制，应打 119 报警，引导人员及时疏散同时通知相关人员，启动产业线消防应急预案；
3工作平台左右移动撞伤 3. 机械伤害：应先切断电源，再进行施救，施救时应科学果断，避免造成二次伤害，及时立
4液压系统管道堵塞爆炸即打 120, 将伤员送医院救治；
4. 作业岗位员工身体出现不良反应或过敏现象，应及时到医院医治同时向产业线人事反应，
旋转的砂轮固定不牢砂轮飞出伤
5由人事更换其岗位，磨磁芯员工应每年必须参加职业健康体检；
有裂纹人 5. 如遇火险、地震或其它紧急情况时，应立即按就近路线有序疏散
批准：会签：审核：拟制：。