液压电梯导轨安装施工方案
电梯安装专项施工方案
电梯安装专项施工方案一、前言电梯是现代建筑中必不可少的设备之一，它在提高建筑物使用效率、舒适度和便利性方面发挥着重要作用。
在电梯安装过程中，专项施工方案的制定和执行至关重要，可以确保电梯的安全性和功能性得到有效保障，同时保证施工进度和质量的达标。
本文将围绕电梯安装专项施工方案展开详细说明。
二、施工前准备在进行电梯安装施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 材料准备确保施工所需的材料和设备充分准备齐全，保证施工过程的顺利进行。
2. 人员配备制定清晰的工作责任分工表，保证每位工作人员明确任务、协调配合，确保施工队伍的有效运转。
3. 安全措施制定安全施工计划和安全预案，确保施工现场安全无事故发生。
三、施工过程电梯安装施工主要包括以下几个步骤：1. 承重墙检查与处理在安装电梯前需要对承重墙进行充分检查，确保承重墙的结构完整性和承载能力符合要求，如有损坏或问题，需要及时处理。
2. 井道准备对电梯井道进行检查和准备，确保井道内部平整、清洁，满足电梯安装要求。
3. 电梯设备安装按照厂家提供的安装图纸和说明书，合理安装电梯设备，注意连接和固定方式，确保安装牢固可靠。
4. 电气线路连接进行电气线路的连接和接地工作，确保电气设备正常运转。
四、施工验收电梯安装完成后，需要进行施工验收工作，确保电梯的正常使用和安全性：1. 机械性能测试对电梯设备进行机械性能测试，确保各项性能指标符合要求。
2. 电气性能测试对电梯的电气设备进行性能测试，检查电气线路连接是否正常、设备运行是否稳定等。
3. 安全检查进行电梯的安全性检查，包括制动系统、限速器等安全装置的功能是否正常、门套间距是否符合标准等。
五、总结电梯安装专项施工方案的制定和执行对于保障电梯设备的安全性和功能性至关重要。
只有制定合理的施工方案并严格执行，才能确保电梯设备的安全可靠使用。
希望本文所述内容能为电梯安装专项施工提供一定帮助，为现代建筑物的安全运行贡献一份力量。
电梯结构施工方案
电梯结构施工方案一、地基施工地基施工是电梯安装的第一步，需要确保电梯井道的基础稳固可靠。
根据电梯井道的设计要求，挖掘相应的井道尺寸，并确保井道底部平整。
在井道底部铺设防水层，并进行防水处理，确保井道内部干燥。
按照设计要求进行地基的混凝土浇筑，确保地基强度达到标准。
在地基浇筑完成后，进行养护和固化，确保地基稳定。
二、导轨安装导轨是电梯上下运行的重要支撑，安装精度要求高。
根据电梯型号和设计要求，选择合适的导轨材料和规格。
在井道内部按照设计要求进行导轨的安装，确保导轨的垂直度和水平度。
安装完成后，进行导轨的校正和调整，确保电梯运行平稳。
三、电机与驱动系统电机与驱动系统是电梯运行的动力来源，安装和维护需特别注意。
根据电梯型号和设计要求，选择合适的电机和驱动系统。
在井道内部进行电机和驱动系统的安装，确保安装位置准确。
连接电机与驱动系统的电源线和控制线，并进行电气调试。
四、钢结构部件安装钢结构部件是电梯的主体结构，安装精度要求高。
根据电梯型号和设计要求，选择合适的钢结构部件。
在井道内部进行钢结构部件的安装，确保各部件的位置和连接精度。
安装完成后，进行钢结构部件的校正和调整，确保电梯运行稳定。
五、电气系统安装电气系统是电梯运行的控制中心，安装和维护需特别注意。
根据电梯型号和设计要求，选择合适的电气设备和元件。
在井道和控制室内进行电气设备的安装，确保安装位置准确。
连接电气设备和元件的电源线和信号线，并进行电气调试。
六、电梯调试与验收电梯调试与验收是电梯安装的最后一步，也是确保电梯正常运行的关键。
在所有部件安装完成后，进行电梯的整体调试，包括机械部分和电气部分。
调试完成后，进行电梯的试运行，检查电梯的启动、停止、上行、下行等功能是否正常。
在试运行无误后，进行电梯的验收，确保电梯的各项指标符合设计要求。
验收合格后，进行电梯的交付使用，并提供相应的使用说明和维护手册。
以上就是电梯结构施工方案的全部内容，包括地基施工、导轨安装、电机与驱动系统、钢结构部件安装、电气系统安装和电梯调试与验收等方面。
电梯安装施工组织方案
电梯安装施工组织方案电梯安装施工组织方案1.引言1.1 目的本旨在为电梯安装施工提供一个详细的组织方案，包括施工过程中各个环节的具体操作和安全措施，旨在确保施工过程安全、顺利、高效进行。
1.2 范围本合用于电梯安装施工项目，涵盖了施工前准备、施工过程和施工后的工作。
2.施工前准备2.1 工程调查2.1.1 调查电梯安装位置和条件，包括电梯井的尺寸、地基承载力等。
2.1.2 调查施工现场的环境条件，包括供电、排水等设施。
2.2 施工准备2.2.1 准备所需材料和设备，包括电梯及其配件、吊装设备、安全防护设备等。
2.2.2 制定详细的施工计划，包括施工进度、分工、资源需求等。
2.2.3 安排施工人员和技术人员，确保他们具备相关资质和技能。
2.3 安全措施2.3.1 制定施工安全管理措施，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全培训等。
2.3.2 确保施工现场的安全设施完善，包括消防设备、应急疏散通道等。
3.施工过程3.1 电梯井施工3.1.1 施工井壁和地坑，确保其符合规范要求。
3.1.2 安装电梯轨道和导轨，保证其平整、垂直。
3.1.3 安装电梯底坑设备，包括减震器、防坠器等。
3.2 电梯安装3.2.1 安装主要运行部件，包括电梯主机、控制柜等。
3.2.2 安装轿厢和载货箱，确保其平稳、坚固。
3.3 电气安装3.3.1 安装电气控制系统，包括电源、开关等。
3.3.2 进行接地和绝缘测试，确保电气设备可靠。
3.4 安全检测与调试3.4.1 进行运行试验，包括运行、制动、救援等功能的测试。
3.4.2 进行负荷测试，确保电梯满足额定载荷要求。
4.施工后工作4.1 完善电梯相关文件和资料，包括使用说明、维护手册等。
4.2 进行安全培训，确保使用人员了解电梯的使用和维护注意事项。
5.附件本所涉及的附件如下：附件1：电梯安装位置示意图附件2：施工进度计划表附件3：电梯安装工作人员名单6.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 《建造法》：指中华人民共和国建造领域的法律法规，用于指导和规范建造工程相关的活动。
电梯安装施工方案 (2)
电梯安装施工方案 (2)
电梯作为现代化建筑不可或缺的组成部分，其安装施工方案至关重要。
本文将
就电梯安装施工中的关键步骤和注意事项进行详细介绍。
施工前准备
在进行电梯安装的施工前，需要充分准备工作，包括但不限于：
•对电梯井道进行勘测，确保井道尺寸符合要求
•确定电梯进出口位置，进行现场标注
•安排专业人员对施工现场进行安全评估
施工步骤
1. 井道准备
在确定好电梯井道尺寸并进行必要的清理后，需进行井道墙体的处理，确保墙
体平整、结实。
同时安装好井道顶、底轨道，确保轨道的安装水平度和垂直度。
2. 电梯设备安装
安装电梯设备前，需将设备吊装至井道内，并确保设备位置准确无误。
安装电
梯轿厢、驾驶盒、导轨等组件，并进行严密固定，确保安装牢固。
3. 电气连接
完成设备安装后，需进行电气连接工作。
这一步骤需要由专业电气工程师进行，确保电气连接准确无误，同时进行相应的电路测试。
4. 调试与测试
安装完成后，需进行电梯的调试和测试工作。
通过测试，确保电梯运行平稳、
无异常，同时进行安全检测，保证电梯的安全性。
施工注意事项
•电梯施工需要由专业的施工队伍进行，禁止未经培训的人员进行施工作业。
•严格按照电梯设备的安装说明书进行施工，避免出现错误安装导致的安全隐患。
•在施工现场严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
综上所述，电梯安装施工方案包括施工前准备、施工步骤和注意事项。
只有严格按照施工要求进行施工，才能确保电梯的安全性和可靠性。
液压电梯安装工程施工方案
液压电梯安装工程施工方案本篇适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度1.0m/s及以下各类液压电梯安装工程。
样板架安装一、设备和材料要求1样板木应选用无节不易变形、经过烘干处理的木材，并且应四面刨光、平直方正，其横断面尺寸如下表1所示。
当提升高度增高，木材厚度应相应增大，或采用角钢制作。
样板木横断面要求注：表内数字为样板木加工后的净尺寸。
2加工横断面不小于100mm×100mm的木方（架设样板），角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，φ0.4～lmm钢丝，20～22＃铅丝，8＃铅丝等。
二、主要机具主要机具包括：电锤、榔头、鉴子、扳子、水平尺、直角尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、木工锯、墨斗、铅笔等。
三、作业条件(一)井道内脚手架搭设完毕。
井道内脚手架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。
(二)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板（见图2)。
(三)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm,板与板之间应铺满铺严，如有空隙应不大于50mm，以防踏空或大工具坠落，所留的上人孔要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆，以减小坠落危险（见图a）。
(四)脚手板两端探出排管150～200mm,用8＃铅丝将其与排管绑牢（见图b）。
(五)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、油缸、油缸导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用，不能影响部件组装工作（见图5）。
图 2（a） (b)(六)为防止脚手架摇摆，应在每51n（或每3层脚手板）的间隔与墙壁进行抵住支撑，在脚手架的顶部也应与墙壁支撑。
图 5(七)脚手架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。
电梯安装工程施工方案完整版
电梯安装工程施工方案完整版一、工程概述二、工程准备工作1.确定电梯房的位置和尺寸，并按照相关规定进行合理布置。
2.制定工程施工方案，明确工程的目标、施工工序和时间节点。
3.预先采购电梯设备，确保材料的及时供应。
4.准备施工所需的人员和机械设备，包括工程经理、施工队员、吊装设备等。
三、工程施工流程1.确定电梯井道的位置和尺寸，进行地面的施工准备工作，包括挖掘井道、浇筑地基、建造井道墙面等。
2.安装井道导轨系统，包括导轨支撑架、导轨、悬挂装置等。
3.安装电梯轿厢和对重，包括安装底坑、厢壁、门、控制系统等。
4.完成电梯门的安装，包括门套、门体、限位装置等。
5.进行电梯机房和井道电气系统的安装，包括电动机、按钮、控制柜等。
6.进行电梯井道和机房的防腐漆和保温层处理工作。
7.进行电梯的调试和试运行，包括对各个部件的检验和操作性能的测试。
8.完成电梯工程的验收和交付，并进行相关的安全培训。
四、施工安全措施1.制定并执行相应的安全管理制度，明确责任人和工作流程。
2.严格遵守相关的安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
3.安装必要的临时围护栏和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
4.对施工人员进行相关的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
5.经常清理施工现场，防止杂物和灰尘影响施工质量和安全。
6.对施工现场的进出口进行控制，禁止未经许可人员进入。
五、工程质量控制1.严格按照相关技术要求和图纸进行施工，保证工程质量的合格。
2.验收和检查电梯设备的材料和制造工艺，确保其符合标准和规范。
3.做好电梯设备的保护和防护工作，避免因施工疏忽导致损坏。
4.完成施工后的相关试验和测试，确保电梯设备的正常运行。
5.对施工质量进行全面检查和验收，并对不合格项目进行整改和返工。
六、工程总结和交付1.在工程完成后，对电梯设备进行全面检验和测试，并确保其完好无损。
2.进行工程验收和竣工报告的编写，总结工程施工的经验和教训。
3.进行相关的安全培训和技术交底，确保业主和使用者的正常使用和维护。
电梯安装施工方案
电梯安装施工方案一、引言电梯作为现代建筑物中必不可少的交通工具，其安装施工方案至关重要。
本文将就电梯安装施工方案进行详细探讨，以确保项目的高效顺利实施。
二、前期准备1. 施工前准备在正式施工之前，需要进行必要的前期准备工作。
首先，施工方应对现场进行详细调研，了解建筑结构、电力供应、通风等基础情况。
同时还需与设计、监理单位进行沟通，明确安装施工的具体要求。
2. 施工人员培训合格的施工人员是保证安装施工质量的关键。
施工方应组织培训，培养工人的专业技能和安全意识，确保他们熟悉梯具的构造和安装要求。
三、安装施工流程1. 安装位置确定安装位置的选择是整个施工方案的关键部分。
施工方应根据设计要求和实际情况，合理确定电梯的安装位置，并确保符合相关法规和标准。
2. 施工材料准备在施工过程中，需要准备各种安装所需的材料，如导轨、轿厢、门套等。
施工方应根据设计要求，准确计算并配备所需材料，以确保施工进展顺利。
3. 地基处理地基处理是电梯安装的关键环节之一。
施工方应根据设计要求，在地基上进行必要的加固和处理，以保证电梯的稳定运行。
4. 安装主体结构在地基处理完毕后，施工方可以开始进行电梯主体结构的安装工作。
这包括导轨安装、轿厢吊装等步骤。
施工方应严格按照相关要求进行施工，确保每个环节的质量。
5. 电气和液压系统的安装电梯的电气和液压系统是保证其正常运行的关键。
施工方应根据设计要求，合理安装电气和液压设备，并进行必要的调试工作，以确保其运行的安全可靠。
四、施工安全措施1. 安全教育和培训在施工过程中，施工方应加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和紧急处理能力，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
2. 安全设施设置施工方应根据相关法规和标准，设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，以保证施工人员的安全。
3. 安全监控和检查施工方应加强对施工现场的监控和检查，确保施工过程中的安全问题得到及时发现和解决。
五、施工质量控制1. 质量管理体系建立施工方应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的质量要求和控制措施，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
电梯安装施工方案
电梯安装施工方案一、工程概述本电梯安装工程位于具体地点，建筑物共X层，拟安装电梯类型电梯一部。
电梯的额定载重量为X千克，额定速度为X米/秒，提升高度为X米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉电梯安装图纸及相关技术资料，了解电梯的性能、结构和安装要求。
2、制定施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）现场准备1、清理施工现场，确保安装场地平整、干净，无障碍物。
2、搭建临时工作棚，用于存放工具和材料。
（三）材料准备1、根据施工图纸，采购电梯设备及安装所需的材料，如导轨、轿厢、对重、钢丝绳等。
2、对材料进行检验，确保其质量符合要求。
（四）人员准备1、组织专业的电梯安装队伍，施工人员应具备相应的资质和经验。
2、对施工人员进行安全教育和培训。
三、施工流程（一）井道测量与放线1、使用测量工具对井道进行测量，确定井道的尺寸、垂直度等参数。
2、根据测量结果，在井道内放出基准线，为后续的安装工作提供参考。
（二）导轨安装1、将导轨支架固定在井道壁上，确保支架的水平度和垂直度符合要求。
2、安装导轨，调整导轨的间距、垂直度和接头平整度，使其符合电梯安装标准。
（三）轿厢和对重安装1、在井道顶部安装轿厢架，并将轿厢安装在轿厢架上。
2、安装对重架和对重块，确保对重的平衡。
（四）曳引机安装1、将曳引机安装在机房内的承重梁上，调整曳引机的位置和水平度。
2、安装曳引轮和钢丝绳，调整钢丝绳的张力。
（五）电气系统安装1、敷设电缆和电线，连接控制柜、轿厢、井道等部位的电气设备。
2、安装电梯的照明、通风、报警等系统。
（六）门系统安装1、安装厅门和轿厢门，调整门的开关灵活度和门缝间隙。
2、安装门锁和门安全装置，确保门的安全性能。
（七）调试与验收1、进行电梯的单机调试，检查电梯的运行性能、电气系统、安全装置等是否正常。
2、进行整机调试，模拟电梯的正常运行，对各项参数进行调整和优化。
3、邀请相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、质量控制措施（一）施工过程中的质量控制1、严格按照施工图纸和相关标准进行施工，每道工序完成后进行自检和互检。
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液压电梯导轨安装施工方案一、设备和材料要求1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见下表，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料二、主要机具主要机具包括：小型卷扬机、电焊工具、气焊工具、手砂轮、砂轮锯、电锤、尼龙绳（提导轨用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、榔头、钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正器、找道尺、活扳子、梅花扳子、油石、钢锉、导轨刨刀、钢锯、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、对讲机、钢丝刷、油漆刷等。
三、作业条件1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承重能力〕2500N/m²（≈250kg/m²），又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。
3井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
4上、下通讯联络设备要调试好。
5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口要有相应的防护措施，以防物体坠落梯井。
6检查预理件是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。
7将导轨用煤油擦洗油污后，整齐码放在首层门口处。
8在调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)确定导轨支架的安装位置。
1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面上方1000mm的相应位置。
最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
3在确定导轨支架位置时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。
错开的净距离不小于30mm（下图）。
图2.4.24导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，其间距不大于2.5m.(三)安装导轨支架。
根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
1电梯井壁有预埋铁：(1）清除预埋铁表面混凝土。
(2)按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊钢板。
钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长度超过200mm时，端部用不小于M16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（下图）。
图2.4.3-1(3)安装导轨支架：1安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（下图）。
对重导轨支架及基准线轿厢导轨支架及基准图2.4.3-2②测出每个导轨支架距墙的实际距离，并按顺序编号进行加工。
③根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正，然后进行焊接。
④导轨支架不水平度应不大于1.5％，为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差a小于1mm（见右图）。
⑤导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。
焊缝要饱满，且不能有夹渣、咬边、气孔等。
2用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况应采用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法（砖墙上不准用膨胀螺栓固定）。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。
若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于M16mm，膨胀螺栓的埋入深度不应小于120mm。
（1）打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。
一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图1）。
图1(2）若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1 mm，然后用薄垫片垫实（图2）。
图2(3)导轨支架编号加工。
(4）导轨支架就位，并找平找正，将膨胀螺栓紧固。
3用穿钉螺栓固定导轨支架：(1)若电梯井壁较薄，其厚度小于150mm且又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架，可采用井壁打透眼，用大于M16的穿钉固定钢板（δ≥16mm）。
穿钉在井壁外侧要加100 × 100 × 12mm的垫铁，以增加强度（下图），将导轨支架焊接在钢板上。
(2）加工及安装导轨支架的方法和要求同井壁有预埋铁的情况。
4用混凝土灌注导轨支架：梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土灌注导轨支架的方法。
5导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（下图）。
(1)导轨支架编号加工，且人墙部分的端部要劈开燕尾（下图）。
(2)用水冲洗空洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被泅湿。
(3)灌注导轨支架用的混凝土用水泥（应选用P.032.5以上的优质水泥）、砂子、豆石按1:2:2的体积比加人适量的水搅拌均匀制成.灌注导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。
支架埋人墙内的深度不得小于120mm，且要找平找正。
(4)对于导轨支架的水平误差要求同前。
(5)导轨支架稳固后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨。
(6）对于空心砖、泡沫砖的墙，不允许埋设固定件。
6可调式导轨支架：按导轨支架上的长孔进行前后左右的调节，使导轨支架向适当的位置移动，调整定位后把螺栓紧固，并将可调部位焊接两处，以防移位。
(四)安装导轨。
1从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（下左图）。
图2.4.4-1 图2.4.4-22底坑架设导轨基础座，必须找平垫实，其不水平度不大于1/1000。
基础座位置用导轨基准线找正确定后，用混凝土将其四周灌实抹平（上右图）。
3检查导轨的直线度偏差应不大于1/6000，且单根导轨全长偏差不大于0.7mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。
导轨端部的榫头、连接部位加工面的油污毛刺、尘渣均应清除干净后，才能进行导轨连接，以保证安装精度的要求。
4采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端部地平40～60mm高加一硬质底座（右图），或在导轨下端距地平40～60mm高的一段工作面部分锯掉以留出接油盆的位置（下图）。
5在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（下图）。
6每根符合要求的导轨应在榫头端装上连接板，吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板（下图）。
7若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用≥Φ25麻绳代替卷扬机吊装导轨。
8若采用人力提升，须由下而上逐根立起。
若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。
采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3KN（≈ 300kg），整条轨道可分几次吊装就位。
9安装导轨时应注意，每节导轨的凸桦头应朝上，当灰渣落在桦头上时便于清除，保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求（下图）。
图2.4.4-710导轨吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。
导轨在逐根立起时就用连接板相互连接牢固，并用导轨压板将其与导轨架略加压紧，待校正后再紧固。
11顶层末端导轨的安装应根据所需要的实际长度，将导轨截断后吊装。
(五)调整导轨。
1找道尺的制作、调整。
(1)将样尺固定在尺寸合适的钢管上，用卷尺测量L尺寸，L应比标准轨距小0.5mm（下图）。
图2.4.5-1(2）用一拉紧的细线检测两指针与导轨接触的部位在同一直线上，两指针同时指正基准点。
若指针与基准点有偏差时，可在下图中A方向通过垫片调整使指针指正基准点。
图2.4.5-2(3)校核两样尺对应平面的平行度误差在0.2mm以内。
校核方法：把找道尺夹紧在台钳或固定在一平台上，然后参照上图测量两把样尺的垂直度误差均在0.2mm以内。
(4）找道尺调整好后，应拧紧样尺与钢管之间的紧固螺栓。
2用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。
3用找道尺检查、找正导轨（上图）。
（1)扭曲调整：．将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。
如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过3片），使之符合要求。
为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180度，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。
(2)导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3mm以下为准，超过3mm小于7mm时，要在衬垫间点焊，当超过7mm时要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。
(3)调整导轨可自下而上或自上而下进行，当自上而下校正时必须注意导轨底座高度应能调整。
(4)对楼层高的电梯，因风吹或其他原因造成基准线摆动时，可分段校正导轨后将此处基准线定位，之后将定位拆除再进行精校导轨。
(5)调整导轨垂直度和中心位置：调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（下图）。
图2.4.5-3 图2.4.5-4 (6)找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L少0.5～1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求（找正点在导轨支架处及两支架中心处）。
两导轨端面间距L（上图），其偏差在导轨整个高度上应符合下表的要求。
两导轨端面间距的偏差要求（74修正导轨接头处的工作面。
(1)导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面上，用塞尺检查a、 b、c、d处（下左图），均应大于下表的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。
导轨接头工作面直线度允许偏差(2)导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（上右图）。
(3)两导轨的侧工作面和端工作面接头处的台阶用直线度为0.01/300的平直尺测量，应不大于0.05mm（下图）。
对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度不小于200mm。
图2.4.5-7五、质量标准(一)主控项目：1导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
2导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合下表的要求。
轨距偏差和导轨的相互偏差2当油缸活塞杆行程达到最后上下极限位置时，轿厢及油缸导轨必须有不小于0.1十0．035V²（m）的进一步制导行程。
检验方法：尺量检查。
(二)一般项目：1导轨支架在井道壁上的安装应牢固可靠，位置正确，横平竖直。
焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。
预埋件应符合土建布置图要求。
锚栓（如膨胀螺栓、穿钉）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。