大体积砼技术与施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。
5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中，并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。
2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的安全，并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式，需要合理的施工方案和设备配套，以及严格的施工质量控制。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土工程施工技术方案与规范
大体积混凝土工程施工技术方案与规范
大体积混凝土工程施工技术方案与规范如下：
一、技术方案
1.配合比设计：根据混凝土的原材料、性能及使用要求，进行配合比设计。
在保证混凝土良好工作性能的情况下，尽可能地降低混凝土的单位用水
量，并采用三低（低砂率、低塌落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂
和高效引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）的设计准则。
2.添加纤维：对地下室内衬墙、主体结构结构梁、板等在混凝土设计时应添
加纤维，以增强混凝土分散裂缝的能力，从而控制有害裂缝的产生。
添加
纤维应尽可能减少对混凝土工作性能的影响。
3.温度控制：在混凝土浇筑过程应控制混凝土浇注，养护时中心与外表面的
温差不超过25℃，且将温度梯度控制在1.5℃/d，并采用二次振捣措施。
二、规范
1.施工前应进行混凝土试配，确定好配合比。
2.严格控制原材料的质量，所使用的原材料应符合相应的国家标准。
3.在浇筑过程中，应按照设计好的浇筑顺序进行，确保混凝土的入模温度。
4.在浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，避免混凝土出现干燥收缩。
5.在养护过程中，应定期测量混凝土的温度和湿度，确保混凝土的内部温度
和湿度符合要求。
6.在拆除模板时，应按照规范要求进行，避免破坏混凝土的结构。
7.在使用外加剂时，应按照规范要求进行添加，避免对混凝土的性能产生影
响。
以上是大体积混凝土工程施工技术方案与规范的一部分内容，具体的方案和规范可能因工程需求和实际情况而有所不同，建议在具体施工前咨询专业的工程师或技术人员进行确认。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
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大体积砼技术与施工方案第一节：工程概况1.1南阳海昌帝景天城二期工程基础形式为墙下筏形基础，筏板厚1.400m。
砼量总计约700立方米,属于大体积砼。
1.2砼设计参数为C30，并要求一次浇筑。
1.3根据施工合同，地下室采用现场自拌砼。
依据施工进度计划，地板砼预计在2015年月日浇筑。
当月预计平均气温150C。
第二节：大体积砼技术方案2.1补偿收缩砼抗裂分析计算2.1.1水泥为散装普硅42.5，砂为淅川中砂，粉煤灰等级为Ⅰ级，石为5-20mm 碎石，外加高效减水剂为HZ-2，水灰比1：0.44，坍落度15±17cm，初凝时间大于5h。
预计在2015年月份浇筑。
当月平均气温150C。
入模温度50C 以28天龄期计算温度和温度应力，计算对象为厚度1.400m主楼筏板。
2.1.2温度计算1、温度计算1T max=式中: W----每1m3砼的水泥用量（kg/m3），本工程为400 kg/m3;Q----每1kg水泥28d的累积水化热（J/kg）;普硅水泥377J/Kgc----砼比热，一般取c=0.96J/Kg*K;p----砼容重，取2400kg/m3;则：T max=（400×377）/（0.96×2400）=650C2）、基础中心最高温度T＇max=T0＋T max×ξT0---入模温度，估计在19～240C，取200C；ξ---不同厚度浇注板块的散热系数，见下表：则：预测基础中心最高温度T＇max =20＋65×0.75=68.70C2.温度应力计算1）混凝土收缩变形值عεy(t)= عy0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3……×M10式中：عεy(t)---各龄期混凝土的收缩变形值；عy0---标准状态下的混凝土最终收缩值，取3.24×10-4；e---常数，2.718；t---从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3……M10---考虑各种非标准条件的修正系数，按《简明施工计算手册》表5-55取用。
根据已知条件并查表5-55，取值如下：M1=1.0，M2、M3、M5、M8、M9均为1，M4=1.11，M6=0.93，M7=0.77，M9=0.90；则عεy(t)=3.24×10-4（1- e-0.01×28）×1.0×1×1.11×0.93×0.77×0.90=0.56×10-42）混凝土收缩当量温差T y(t)= εy(t)/a 式中a为混凝土线膨胀系数，a=1×10-5 =0.56×10-4/（1×10-5）=5.60C3）混凝土的最大综合温度差△T′=T0+2* T max/3+ T y(t)-Th 式中：Th为当月平均气温，取220C =20+2*68.7/3+5.6-22=49.40C补偿收缩率2.0×10-4，混凝土线膨胀系数a=1×10-5则可补偿温差△T″=2.0×10-4/（1×10-5）=200C即混凝土的最大综合温度差△T=△T′-△T″=49.4-20=29.40C4）混凝土弹性模量28天混凝土强度C35，其弹性摸模量E（28）=3.25×104N/mm25）混凝土温度收缩应力σ=-E（t）×a×△T×S（t）×R/（1-υ）式中S（t）---徐变影响的松弛系数，取0.3；R---混凝土的外约束系数，取0.3；υ---混凝土的泊松比，取0.15；σ=-3.25×104×1×10-5×31.4×0.3×0.3×（1-0.2）=-0.73（负号表示受拉状态）6）抗裂安全度混凝土C30，28天的抗拉强度值Rf=1.8Mpa；则抗裂安全度K=Rf/σ=1.8/0.73=2.46>1.15根据以上计算结果，混凝土实际抗裂安全度大于规范规定，该基础地板不会由于降温差和混凝土收缩而形成裂缝。
实际施工中只须根据补偿收缩砼的特性和规范要求砼内外温差不大于250C的规定，加强保温保湿养护即可避免裂缝出现。
2.2主要技术措施大体积砼由于自身具有的特性，必须采取综合措施，才能控制裂缝出现，保证施工质量。
结合本工程设计和环境条件，拟采取的主要技术措施有：2.2.1设计方面采取技术措施：采用微膨胀砼；在砼中掺加水泥用量10%的UEA微膨剂（等量取代水泥），既可减低水泥用量，降低水化热，又可补偿收缩，产生拉应力（在钢筋和邻位约束下，在砼中建立0.2～0.7Mpa的预压应力），将可全部或部分抵消后期干缩冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。
2.2.2砼配合比优化设计及原材料方面采取技术措施：水泥为散装普硅42.5，砂为淅川中砂，粉煤灰等级Ⅰ级，石为20-30卵石，外加剂为HZ-2高效减水剂，水灰比1：0.44，坍落度15±7cm，初凝时间大于5h。
2、要求砼公司作好砼的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，保证搅拌时间，浇灌当日气温高于300C时必须对砂石采取遮阳、洒水等降温措施。
（砼原材料材质应符合规范要求，石子粒径、砂石级配、砂率、水泥用量必须满足配合比，砼搅拌前及搅拌过程中应经常测试砂、石含水率。
砼必须严格按设计配合比进行搅拌，并根据现场砼浇捣情况调整砼配合比，以满足实际施工要求，原材料计量准确，并建立砼搅拌台帐。
雨天搅拌砼必须随时测试砂石含水率，及时调整砼用水量。
对于普通砼掺膨胀剂而成的补偿收缩砼，搅拌过程中膨胀剂的添加、计量应准确、必须派专人负责，防止漏加。
）2.2.3施工方面采取技术措施1、加强施工组织；2、加快浇灌速度，保证振捣质量，作好振捣过程中沁水处理和二次振捣抹面的收头工作，以配制优质砼，提高砼的极限抗拉强度。
3、加强砼养护工作，设置测温孔，并根据测温数据调整养护措施。
对砼内部温度进行跟踪监测，实行信息化施工，控制砼内外温差在250C以内，通过数据分析，及时采取措施。
对砼进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼的温度梯度。
必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。
施工中认真落实设计、配合比及原材料、施工等方面技术措施，测温期间能保证规范要求的砼中心与表面、表面与大气温度之间的温差小于250C，则承台、地板不会由于降温差和砼收缩而形成裂缝。
第三节：砼浇筑方案与施工组织3.1浇筑方案结合地板设计特点、出入口位置，计划以一台固定泵设在基坑东侧，泵送地板、地梁砼。
3.2施工组织1、成立大体积砼施工领导小组，对人、机、料统一协调指挥。
地板大体积砼施工是地下室施工的重点和难点，必须高度重视。
本次施工项目部计划成立大体积砼施工领导小组，成员包括项目部的技术、管理人员。
领导小组名单如下：组长：贾正申副组长：贾保安杜攀浇注前3天施工方召开现场会，对本次大体积砼施工作出具体安排。
2、场内人员组织1）、管理人员计划分2班，每班12小时。
2）、班组人员组织分两个班，每班15人，设负责人1名，泵车配3只插入式振动棒，人员15人，分工如下：组长：负责本组人员调动及工作协调，1人；棒手：6人（2人执棒，2人配合）；下料、移拆管：4人；收光：2人；二次收光、覆盖、养护：2人3）、配合人员配合人员包括电工、塔吊工、材料人员、试验人员、钢筋工、木工、杂工；电工：塔吊工：2材料人员：2试验人员：2钢筋工：6人，及时将将钢筋复位；木工：4人，看模。
杂工：4人，清理、抽水3、作好各项准备工作。
正式浇筑前必须作好施工准备工作，包括钢筋、模板、水电、防雷、人防等验收工作，施工用水电供应情况，以及人员、机具、现场清理、抽水、泵管架设等。
砼浇筑前2天作好技术交底工作。
泵管架设。
固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道放在钢管架上，并与底板钢筋网片脱离。
随浇随拆除管道并清洗。
第四节：砼浇筑工艺与施工要点4.1浇筑工艺砼浇筑采取由北向南，斜坡分层，薄层浇灌，循序推进，一次到顶的浇筑工艺，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。
每层浇筑厚30～40cm，砼自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在10M以内，必要时要在下部设挡板。
4.2施工要点1、振捣。
每台泵布置3台插入式振动棒，其中3台振动棒布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，3台棒布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制捣时间、振捣点间距和插入深度。
插入式振动器应快插慢拔，振捣点均匀排列，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5～10cm。
浇筑过程中，每隔半小时，要在砼初凝之前，对已浇筑的混浇土进行二次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高坑裂性。
3、收光。
二次振捣后，安排专人收光。
收光应挂线以保证地板表面平整度。
浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平。
4、二次收光。
初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
最后用扫把拉毛。
5、注意事项。
□砼浇筑应连续进行，如砼供应不及，宁可放慢泵送速度也要保持砼浇筑的连续性。
□施工缝处的砼浇筑，水平施工缝应保证水平顺直，严禁留斜缝，以增加观感质量。
□泛水墙体是浇筑难点，可先浇筑地板，1～2h后再浇筑墙体。
□砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从西端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，及时用软轴水泵排除。
□浇筑过程中施工人员换班，交接部位应明确，不能漏振。
□浇注过程中，值班管理人员应控制浇筑宽度和上下层砼间隔时间，避免冷缝出现。
□浇筑过程中木工看模应特别注意集水井、楼梯等特殊构件；钢筋工应注意墙柱钢筋位置；架子工应注意及时拆除泵管支架（防止凝固在砼中造成漏水）。
第五节：大体积砼测温与养护5.1测温1、测温点布设。
根据筏板厚度计划布设5个测温点，分别在21×A轴、6×A轴等处，具体位置见附图1：测温点布置图。
测温点构造。
每个测温点包括3个测温管，测温管采用Ø30×3的薄壁钢管，下端加焊钢板封闭，上口用塑料布塞紧。
测温管长度依据位置而定，管底分别在承台面-300处（测得数据作为砼基础表面温度）、承台厚度一半处（测得数据作为砼基础中心温度）、承台底+300处（测得数据作为砼基础底部温度），管口露出筏板面50。