5S管理推行方法与技巧
精益生产管理咨询精益5S管理实施有哪些技巧
精益生产管理咨询精益5S管理实施有哪些技巧1.制定明确的目标和计划：在实施5S管理之前，应该制定明确的目标和计划。
目标应该具体、可衡量，并且与组织的整体战略目标一致。
计划应该详细列出实施5S的具体步骤、时间表和责任人。
2.建立团队和培训员工：在实施5S管理之前，应该建立一个负责的团队，包括各个部门和层级的代表。
团队的成员应该具备相关的知识和技能，并接受过相关的培训。
此外，还应该对所有员工进行培训，使他们了解5S的原理和方法。
3.确定适当的测量指标：为了评估5S管理的实施效果，应该确定适当的测量指标。
这些指标可以包括清洁度、整齐度、标准化程度等。
通过定期测量和监控这些指标，可以及时发现问题并采取纠正措施。
4.逐步实施5S：5S管理应该逐步实施，逐步推进。
可以先选择一个小范围的区域进行试点，然后逐渐扩大到整个组织。
这样可以减少实施过程中的阻力和风险。
5.建立标准化工作流程：在实施5S管理的过程中，应该建立标准化的工作流程。
这些工作流程应该明确规定每个环节的责任、方法和时间，并以可视化的形式展示出来。
标准化的工作流程可以提高工作效率和质量，并减少错误和浪费。
6.推行持续改进：5S管理并不是一次性的工作，而是需要持续改进的。
在实施5S之后，应该建立一个反馈机制，收集员工的意见和建议，并及时进行调整和改进。
此外，还应该定期评估5S管理的效果，并且不断寻找改进的机会。
7.建立激励机制：为了增强员工的参与和积极性，可以建立一些激励机制。
例如，可以设立奖励制度，表彰在5S管理中表现出色的员工或团队。
这样可以增强员工的归属感和责任感，促进5S管理的良好执行。
总结起来，精益5S管理的实施技巧包括制定明确的目标和计划、建立团队和培训员工、确定适当的测量指标、逐步实施5S、建立标准化工作流程、推行持续改进和建立激励机制。
通过合理的实施和运用这些技巧，可以更有效地实施5S管理，提升组织的工作效率和质量。
5S管理有哪些实施技巧
5S管理有哪些实施技巧5S咨询公司概述：5S管理是一种管理方法，更是一种管理思想，它不需要任何复杂的原理和技术，是一种投资少，成效大，实用的管理方法，如何做好5S管理呢？掌握好的实施技巧是关键，下面就来说说5S管理实施技巧：5S管理实施技巧一、完善5S管理日常的组织模式要想推行5S管理成功，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的推行组织模式。
5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，5S管理活动刚开始时，一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门可承担的职责如：设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行实施方案和工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件等。
实验室各执行部门也应成立推行小组。
根据总体实施方案和实施计划提出部门的实施计划并具体落实到责任人。
当5S成为每一位员工的习惯时，推动部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
二、按正确的步骤推行5S管理活动按正确的步骤推行，是非常重要的一个环节，如果步骤不对，可能会造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。
正确的步骤一般如下：1、5S管理—整理(Seiri)每个岗位工作人员，将自己工作场所进行全面的检查，将现场的物品区分为需要与不需要两种，将后者移出检验场所或处理掉。
在区分需要与不需要时，要制定判定标准。
如可规定：必须品就是指每天、每周都必须使用的物品。
如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进物品周转库而不是让它留在现场。
所以在进行整理之前要规划出一个周转库。
在整理阶段判定物品去留的标准，就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。
根据具体情况进行规定，如每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的，进物品周转库，不使用的物品，坚决处理掉。
如果某样东西一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西花了多少钱。
2、5S管理—整顿(Seiton)整理以后就进入整顿，将整理阶段确定的需要的物品，按照方便的原则进行布置，让寻找时间为零。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S管理实施方法(全面)
一、5S 管 理1、5S 定义1.1一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法 其中“工作环境”包括： *工厂周围、外围*厂房建筑本身：例墙壁等*厂内等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。
因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。
而日本的5S ，可以用说明书的形式加以说明：1.2日本整理整顿的定义：5S日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，而且系统，专业。
他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S ”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S ”。
其5S 概念简述如下：办公室工作现场（物件、机械设备及其配置） 地面：空地、通道等 仓库场地空间：通风光线：照明5S概念第 2 页共15 页总之，日本推行的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之5S,比较专业、系统，其涉及的范围──办公室、车间（现场）与仓库。
而不同于中国的“整理整顿”之随意性、不系统性、不专业性。
5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们需要学习实施的。
其五个概念之关连如下：5S 关连图5S活动的重心：素养（修身）*整理、整顿、清扫、清洁对象是“场地”、“物品”*素养（修身）的对象是“人”5S活动──始于素养，终于素养一切的活靠“人”，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推进行5S易于流于形式，不易持续。
提升素质主要靠平时经常的教育训练，认属企业，参与管理，才能收到效果。
素养的实践始自内心而于形式之于外，由外在的表现再去塑造内心。
*整理：在心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。
*整顿：在心中就有“将应有的定位”的想法。
*清扫：在心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是“耻辱”的想法。
*清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
5S管理及方法
品、刀具、工具、治具、量测仪器类机器、作业场所 地板上、墙内侧；仓库、小房间；墙壁、公布栏；外围 二、要与不要物品的判定 （一）要与不要的判定标准
物品要与不要的判定，是整理的要决
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2 整理的步骤
八、5S活动的益处： 1) 5S是好的销售专家 2) 5S是节约专家 3) 5S标准化的推进专家 4) 5S是守时专家 5) 5S是工厂安全的守护专家 6) 5S是促使作业者愉快工作的专家
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第二篇 有效推行5S的方法
1 如何顺利推动5S 2 5S推行的不同做法 3 5S推行步骤 4 5S实施技巧
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1 如何顺利推动5S
二、5S推行的要点 （一）高阶主管的重视与支持 （二）推行5S的应有心态 （三）5S的推行要循序渐进 （四）制定活动规则 （五）督导与评审 （六）5S活动推行的时机
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2 5S推行的不同做法
三、5S推行失败的原因
高阶主管未予支持 中阶主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完善 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够
（二）要与不要物品的分类 将要与不要物品分类，制定物品要与不要的执行规范。
要与不要物品的判定标准如下：
使用频率
处理方法
少 1处用不到1次的东西（不能用、不再用） 丢弃
量 6个月—1年大概使用1次的东西
庄； 2. 5S的定义：遵守规定的事项，并养
成习惯.
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5S的内涵
3. 活动的重点
1）不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执 行；
2）整个5S活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心；
3定5S管理技巧
3定5S管理技巧5S管理技巧是一种用于提高工作效率和组织效果的管理方法。
它由日本制造业先锋丰田公司开发，并在世界范围内得到了广泛应用。
以下是三个常见的5S管理技巧：1. 整理（Seiri）：整理是指通过筛选和清理工作场所，将不必要和多余的物品剔除出去，只保留必需的物品。
整理过程主要包括以下几个步骤：-筛选：将工作区域的物品进行分类，分成必须的和不必要的。
不必要的物品可以进行处理，如卖出、捐赠或丢弃。
-清理：彻底清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
清洁的工作区域有助于提高工作效率和工作环境。
-整顿：对工作区域进行整理整顿，使得物品有序地存放并易于取用。
整理的目的是减少工作区域的混乱和废物，提高工作效率和可视性。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指对整理后的工作区域进行重新布局和组织。
它包括以下几个步骤：-标准化：建立一套规范和标准，确保工作区域的组织方式能够持久稳定。
这可以通过标准作业指导书、质量标准等方式来实现。
-指示：使用标识牌、指示牌等方式，明确指示物品的放置位置和工作区域的使用规则。
这有助于员工快速找到所需物品、减少错误和提高效率。
整顿的目的是优化工作区域的布局和组织，使得物品易于找到、工作流程流畅。
3. 清洁（Seiso）：清洁是指定期进行工作区域的清洁和维护，创建一个整洁和安全的工作环境。
清洁包括以下几个步骤：-日常清洁：员工在日常工作中保持工作区域的整洁和清洁。
这包括定期清理垃圾、清扫地面、清洁设备等。
-预防性清洁：定期进行维护保养，可以延长设备寿命和减少故障停机时间。
-改善：不断寻求改进和创新，提高清洁效率和质量。
清洁的目的是创造一个清洁、安全和舒适的工作环境，有利于提高员工的工作效率和工作品质。
通过整理、整顿和清洁这三个5S管理技巧，可以有效改善工作环境和工作效率。
它们不仅适用于制造业，也适用于各种其他行业和组织。
实施5S管理技巧需要全员参与和刻意培养良好的工作习惯。
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
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一、 5S概论
1.1总论
1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解
1.4 5S之间的关系（见图1）
1.5 5S活动推进层次（见图2）
1.6 5S活动的重点：修养
1.7 推行5S的的理由作用及目的
二、5S与管理工作的关系
2.1 5S与管理合理化关系
5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1）
2.3 5S与质量管理体系的关系
2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2）
2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4）
三、5S推行方法
3.1 整理（SEIRI）
3.2 整顿（SEITON）
3.3 清扫（SEISO）
3.4 清洁（SEIKETSU）
3.5 修养（SHITSUDE）
四、实施定置管理
4.1 定置管理的含义
4.2 定置管理的类型
4.3 定置管理内容
4.5 定置管理技法
4.6 定置管理图
4.7 定置管理的操作
五、"5S"推行程序
5.1 "5S"推行程序（见表3）
5.2 5S检查表的编制
一 5S概论
1.1总论
"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。
"5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：
清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神
的要求。
从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。
1.2有下列情况时，您需要推行"5S"
在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就"延误"了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作
效率。
解决上述"症状"的良方--推行5S管理。
1.3 5S之释解
1.3.1 整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
"工作环境"包括：
a) 工厂周边、外围；
b) 厂房建筑的本身；
c) 办公室；
d) 空地、马路；
e) 机器、设备及其配置；
f) 工作场所；
g) 仓库场地；
h) 通风；
i) 照明；
j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而
满足人们的心理需要，达到提高效率。
1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。
1.4 5S之间的关系
1.5 5S活动推进层次
1.6 5S活动的重点：修养
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。
修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
1.7 推行5S的的理由作用及目的
1.7.1 推行5S的理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
a) 影响人们的工作情绪；
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；
c) 降低设备的精度及使用寿命；
d) 由于标识不清而造成误用；
e) 影响工作和产品质量。
1.7.2 推行5S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
1.7.3 推行管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b) 提高土气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
二、5S与管理工作的关系
2.1 5S与管理合理化之间的关系
2.2 5S与企业改善的关系
5S对象意义目的
实施检查
方法
使用工具目标
整理物品
空间
1、区分要与不要
东西
2、丢弃或处理不
要的东西
3、保管要的东西
1、有效利用空间
2、消除死角
1、分类
2、红牌作战
3、定点照相
1、照相机、
录影机
2、定点照相
红色标识
创造一个
“清清爽
爽”的工作
场所
整顿时间
空间
1、物有定位1、缩短换线时间
2、提高工作效率
1、定位、定
品、定量
1、各类看板创造一个
“井然有
2.3 5s与质量管理体系的关系2.
3.1 5S与ISO9000之关系。