数控铣削加工技术教案
数控铣削计术教案模板范文
一、教学目标1. 知识与技能：使学生掌握数控铣削的基本概念、铣削原理、铣削参数及数控铣削加工工艺。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生动手能力、观察分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生对数控铣削技术的兴趣，培养学生严谨、求实、团结协作的精神。
二、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣削的基本概念、铣削原理、铣削参数及数控铣削加工工艺。
2. 教学难点：数控铣削加工工艺的制定及实际操作。
三、教学过程1. 导入新课（1）展示数控铣削加工的实际应用案例，激发学生学习兴趣。
（2）简要介绍数控铣削技术的发展历程。
2. 课堂讲解（1）数控铣削的基本概念：介绍数控铣削的定义、特点及与传统铣削的区别。
（2）铣削原理：讲解铣削的基本原理，包括铣削力、铣削温度、切削速度等。
（3）铣削参数：介绍铣削参数的概念、作用及选取原则，如切削深度、切削宽度、进给量等。
（4）数控铣削加工工艺：讲解数控铣削加工工艺的制定原则、步骤及注意事项。
3. 实际操作（1）分组进行数控铣削实际操作，每组选择一个典型零件进行加工。
（2）指导学生正确操作数控铣削设备，如机床、刀具、夹具等。
（3）观察学生操作过程，发现问题及时纠正，确保操作规范。
4. 课堂小结（1）回顾本节课所学内容，总结数控铣削的基本概念、原理、参数及加工工艺。
（2）强调实际操作中应注意的安全事项。
5. 作业布置（1）完成数控铣削加工工艺的制定，针对所选零件进行分析。
（2）撰写数控铣削实际操作心得体会。
四、教学反思1. 教学效果：通过本节课的学习，学生对数控铣削技术有了较为全面的了解，操作技能得到提高。
2. 教学不足：实际操作过程中，部分学生操作不规范，需要加强指导。
3. 改进措施：针对学生操作不规范的问题，加强课堂示范，提高学生的实际操作能力。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、积极性及互动情况。
2. 实际操作：评估学生在实际操作中的熟练程度、规范性和创新能力。
数控铣削加工技术教案
数控铣削加工技术教案【教学目的要求】1、了解数控铣床和加工中心的基本结构,工作原理及常用数控系统。
2、掌握数控铣床工艺的基础知识,与普通铣床工艺进行比较,分析其异同点。
3、掌握数控铣床操作技能和机床使用方法。
【教学内容及步骤】1、内容:熟悉数控铣床的结构、操作原理,完成指定及自选工件的表面加工的编程和上机操作。
2、步骤:⑴讲解数控铣床基拙知识。
⑵熟悉数控铣床的操作。
⑶编制数控铣床的程序。
⑷完成规定的实验内容。
⑸完成创新设计工件的加工。
【教学设备及材料】1、设备:总计三台设备、分组训练,每组一台机床。
西门子802D 立式加工中心一台,FANUC数控铣床和立式加工中心各一台。
2、材料:石蜡等【注意事项】1、认真遵守实验安全管理制度。
2、严格遵守设备操作规程。
3、应按照拟定的工艺要求进行加工工件。
4、文明生产。
5、听从指导教师的指导。
一、数控机床基本知识数控是一种利用计算机通过数字信息来实现加工自动控制的技术。
数控机床则是指以数字形式进行信息控制的机床。
由于数控与机床控制技术的发展紧密相连,因此,现在人们通常讲的“数控”就是指“数控机床”。
(一)数控机床的组成及工作原理1、数控机床的组成数控机床的基本构成主要包括控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体。
数控机床的构成框图。
2、数控机床的工作原理数控机床的工作原理如图2 所示。
在数控机床上加工零件时,首先要将被加工的零件的状态、尺寸及工艺要求等,采用手工或自动程序编制,然后送入数控装置。
在数控系统控制软件的支持下,经过处理与计算后,发出相应的指令,通过伺服系统经传动机构驱动机床有关部件,使机床的刀具与工件及其它辅助装置按预定的加工程序进行运动,从而加工出符合要求的零件(二) 数控系统的分类机床数控系统,通常按控制运动方式和有无测量装置进行分类。
1、按控制运动方式分类⑴点位控制数控系统数控装置只控制移动部件从一个位置(点)精确地移到另一个位置(点),而对它们的运动轨迹没有严格要求,因为在定位移动中不进行切削加工,常见的有数控钻床、数控冲床及数控坐标镗等。
数控铣教案
数控铣教案(共29页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-1、让学生明确教学目标掌握极坐标的格式和应用场合；熟练掌握用极坐标编制加工程序；2、呈现工作任务3、以问题为引导学习相关理论知识（一）数控铣床坐标系统数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。
机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。
在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。
其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。
X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。
Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。
右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，大拇指表示X轴，食指表示Y轴，中指表示Z轴，各个指头的指向表示各坐标轴的正方向。
在编制数控程序时，需要在加工图纸上选择一个点建立坐标系，这个点称为编程零点。
编程零点是人为设定的，可以为任意一点，但为了编程计算、检查的方便，一般将该点设在工件的对称中点或某一特殊点。
该点可以用G92或G54——G59来设定。
（二）编程基础1．工件坐标系的建立（G54—G59）（1）数控机床坐标系数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。
机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。
在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。
其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。
X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。
Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。
右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，拇指表示X轴，食指2．常用编程指令的应用（1）常用G指令（准备功能），见表2-8所示。
数控铣削课程设计
数控铣削课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣削的基本概念、分类及加工工艺，理解其工作原理；2. 使学生了解数控铣削编程的基本指令，能读懂并编写简单的加工程序；3. 帮助学生掌握数控铣削加工过程中的装夹、刀具选择、切削参数设置等关键环节。
技能目标：1. 培养学生运用数控铣床进行简单零件加工的能力；2. 提高学生数控铣削编程、操作和调试的技能；3. 培养学生具备解决数控铣削加工过程中常见问题及故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣削技术的兴趣，培养其探究精神和创新能力；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，增强安全意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握数控铣削技术的基本知识和技能。
学生年级为中职二年级，已具备一定的机械基础知识，动手能力较强。
教学要求注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的实际操作能力。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、示范、讨论等形式，使学生掌握数控铣削的相关知识；2. 技能目标：通过实践操作、分组讨论、教师指导等环节，提高学生的数控铣削操作技能；3. 情感态度价值观目标：通过课程学习，激发学生兴趣，培养良好的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控铣削基本概念：数控铣床的组成、分类及功能，数控铣削加工的特点及适用范围；2. 数控铣削加工工艺：加工工艺流程、装夹方式、刀具选择、切削参数设置等；3. 数控铣削编程：编程基本指令、编程格式、编程技巧及实例；4. 数控铣床操作与调试：操作面板的认识、机床操作步骤、程序输入与调试；5. 数控铣削加工实例：简单零件的加工工艺分析、编程、操作及质量控制；6. 常见问题及故障排除：加工过程中常见问题分析、故障诊断及排除方法。
教学大纲安排：第一周：数控铣削基本概念、加工工艺；第二周：数控铣削编程；第三周：数控铣床操作与调试；第四周：数控铣削加工实例；第五周：常见问题及故障排除。
数控铣削编程与加工(FANUC系统)教案
教案课程名称授课教师授课班级开课部门学年学期授课时间教案首页审核人：日期：教案首页审核人：日期：教案首页审核人：日期：我们今天学习的任务是：用手摇方式加工工件。
【复习提问】（时间：5 分）通过前面任务的学习，我们已经了解了数控机床的一般操作步骤。
试问数控铣床/加工中心的手动操作模式由哪些？如何进入这些手动操作模式？【新课引入】（时间：2 分）我们已经知道，数控机床能够按照加工程序所指定的位置和方向精确的运动。
之所以能做到这一点，是因为我们为它建立了坐标系。
有了坐标系，数控系统就可以控制加工刀具按加工程序的要求，相对于工件作精确的运动了。
那么，如何建立坐标系呢？如何完成本任务的操作加工呢？【新课讲授】（时间：73分）※ 理论一、机床坐标系1.机床坐标系的定义为了确定机床的运动方向和移动距离，在机床上建立的坐标系，也称标准坐标系。
2.机床坐标系中的规定——永远假定刀具相对于静止的工件而运动；增大工件和刀具间距离的方向为正方向。
数控机床的坐标系采用右手定则的笛卡儿坐标系：大拇指的方向为X轴的正方向；食指指向Y轴的正方向；中指指向Z轴的正方向；四指弯曲方向为转动轴A、B、C轴的转动正方向。
四、数控机床安全操作规程1.机床操作前的安全操作2.机床操作过程中的安全操作3.与编程相关的安全操作※ 技能完成下图零件的铣削加工（槽宽为12mm，采用φ12mm立铣刀）【课堂练习】（时间：153 分）一、手动切削前的准备工作1.返回参考点操作2.在MDI方式下设定转速3.手轮进给操作4.手动连续进给与手动快速进给5.超程解除教案首页审核人：日期：我们今天学习的任务是：将数控铣床程序手工输入数控装置，并进行程序校验。
【复习提问】（时间：5 分）通过前面的学习，我们应该非常了解数控机床的一般操作步骤，请一位同学重温一下数控机床的一般操作步骤。
【新课引入】（时间：2 分）“大家已经知道，数控机床是按照加工程序的命令来工作的，将数控加工程序正确、快速地输入数控系统非常重要。
数控铣削加工教案
数控铣削加工教案教案标题：数控铣削加工教案教案目标：1. 了解数控铣削加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧；3. 学习数控编程的基本知识和技能；4. 培养学生的动手能力和创新思维。
教学内容：1. 数控铣削加工的基本概念和原理；2. 数控铣削加工的工艺流程；3. 数控铣床的结构和操作方法；4. 数控编程的基本知识和技能；5. 数控铣削加工的实践操作。
教学步骤：第一步：导入与激发兴趣（5分钟）引导学生回顾传统铣削加工的特点和存在的问题，激发学生对数控铣削加工的兴趣。
第二步：讲解基本概念和原理（15分钟）介绍数控铣削加工的基本概念和原理，包括数控系统、数控编程、坐标系、刀具运动等。
第三步：介绍工艺流程（10分钟）详细介绍数控铣削加工的工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
第四步：介绍数控铣床的结构和操作方法（15分钟）讲解数控铣床的主要结构和各部分的功能，同时介绍数控铣床的操作方法和注意事项。
第五步：讲解数控编程的基本知识和技能（20分钟）介绍数控编程的基本知识，包括G代码、M代码、坐标系设定、刀具半径补偿等，并演示编写简单的数控程序。
第六步：实践操作（30分钟）学生根据教师提供的实际工件和加工要求，进行数控铣削加工的实践操作，包括程序输入、机床调试、加工过程中的监控等。
第七步：总结与评价（10分钟）学生根据实践操作的结果，总结经验和教训，并进行互相评价和讨论。
教学资源：1. 数控铣床和刀具；2. 数控编程软件；3. 实际工件和加工要求。
评估方式：1. 学生的实践操作成果；2. 学生对数控铣削加工的理解和应用能力的表现；3. 学生的总结与评价。
教学建议：1. 教师可以根据学生的实际情况，适当调整教学内容和步骤；2. 在实践操作环节，可以设置小组合作，促进学生之间的交流和合作；3. 鼓励学生提出问题，并引导他们积极探索和解决问题；4. 鼓励学生进行创新思考，尝试改进加工工艺和方法。
数控铣削加工理论教案
数控铣削加工理论教案一、教学目标1. 了解数控铣削加工的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握数控铣削加工的原理、工艺流程和操作步骤。
3. 熟悉数控铣削加工中的刀具选择、切削参数设置和程序编写。
4. 掌握数控铣削加工中的安全操作规程和故障处理方法。
二、教学内容1. 数控铣削加工概述数控铣削加工的定义数控铣削加工的特点数控铣削加工的应用范围2. 数控铣削加工原理数控铣削加工的基本原理数控系统的组成及工作原理数控铣削加工的过程及特点3. 数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺流程刀具选择的原则和方法切削参数的设置与优化4. 数控铣削编程数控铣削编程的基本概念数控铣削编程的方法与步骤常用数控铣削编程指令及其功能5. 数控铣削加工操作数控铣削加工的操作步骤数控铣床的安全操作规程数控铣削加工中的故障处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣削加工的基本概念、原理和工艺。
2. 案例分析法：分析典型数控铣削加工案例，引导学生掌握编程方法和操作技巧。
3. 实操演示法：组织学生观看数控铣削加工实操视频，使理论联系实际。
4. 小组讨论法：分组讨论数控铣削加工中的问题，培养学生解决问题的能力。
四、教学环境1. 教室：配备投影仪、计算机、白板等教学设备。
2. 数控铣床实验室：配备多台数控铣床和相应的辅助设备。
五、教学评估1. 课堂问答：检查学生对数控铣削加工基本概念的理解。
2. 练习题：巩固学生对数控铣削加工原理、工艺和编程的掌握。
3. 实操考核：评估学生对数控铣削加工操作的熟练程度。
4. 小组讨论报告：评估学生在讨论中的表现及问题解决能力。
六、教学资源1. 教材：数控铣削加工理论教材、数控铣削编程与操作教材。
2. 课件：数控铣削加工原理、工艺、编程等教学课件。
3. 视频资源：数控铣削加工实操视频、数控铣床结构与功能介绍视频。
4. 网络资源：数控铣削加工相关网站、论坛、学术论文等。
5. 实操工具：数控铣床、刀具、量具、夹具等。
第3章数控铣削加工工艺(教案9)
第3章 数控铣削加工工艺
(3） 铣刀端刃圆角半径r的选择。铣刀端刃圆角半径 r的大小一般应与零件上的要求一致。但粗加工铣刀因尚 未切削到工件的最终轮廓尺寸，故可适当选得小些，有 时甚至可选为“清角” （即r＝0～0.5mm），但不要造 成根部“过切”的现象。
（4） 立铣刀几何角度的选择。对于立铣刀，主要
第3章 数控铣削加工工艺 2. 夹具的选择 (1) 为了保持零件安装位置与机床坐标系及编程坐标系方 向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，同时还要
求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸关系。
(2) 在加工过程中，为了保证夹具与铣床主轴套筒或刀套、
刀具不发生干涉，夹具在设计和制造时应尽可能开敞， 使待加 工面充分暴露在外，同时夹紧机构元件与加工面之间应保持一
5) 鼓形铣刀
如图3-20所示的鼓形铣刀，它的切削刃分布在半径 为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位 置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负 到正的不同斜角。R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围 越广，但所获得的表面质量也越差。这种刀具的缺点是
刃磨困难，切削条件差， 而且不适于加工有底的轮廓表
还可用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择，
5°。主偏角κr 在45°～90°范围内选取，铣削铸铁时取κr=45°，
第3章 数控铣削加工工艺
· 立铣刀主要参数的选择
（1） 铣刀直径D的选择。一般情况下，为减少走刀次数， 提高铣削速度和铣削量，保证铣刀有足够的刚性以及良好的散热 条件，应尽量选择直径较大的铣刀。但选择铣刀直径往往受到零 件材料，刚性，加工部位的几何形状、尺寸及工艺要求等因素的 限制。图3-22所示零件的内轮廓转接凹圆弧半径R较小时， 铣刀 直径D也随之较小，一般选择D=2R。 若槽深或壁板高度H较大， 则应采用细长刀具，从而使刀具的刚性变差。 铣刀的刚性以铣刀 直径D与刃长l的比值来表示，一般取D／l＞0.4～0.5。 当铣刀的 刚性不能满足D／l＞0.4～0.5的条件（即刚性较差）时，可采用直 径大小不同的两把铣刀进行粗、精加工。先选用直径较大的铣刀 进行粗加工，然后再选用D、l均符合图样要求的铣刀进行精加工。
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数控铣削加工技术教案
【教学目的要求】
1、了解数控铣床和加工中心的基本结构，工作原理及常用数控
系统。
2、掌握数控铣床工艺的基础知识，与普通铣床工艺进行比较，分析其异同点。
3、掌握数控铣床操作技能和机床使用方法。
【教学内容及步骤】
1、内容：
熟悉数控铣床的结构、操作原理，完成指定及自选工件的表面加工的编程和上机操作。
2、步骤：
⑴讲解数控铣床基拙知识。
⑵熟悉数控铣床的操作。
⑶编制数控铣床的程序。
⑷完成规定的实验内容。
⑸完成创新设计工件的加工。
【教学设备及材料】
1、设备：总计三台设备、分组训练，每组一台机床。
西门子802D 立式加工中心一台，FANUC数控铣床和立式加工中心各一台。
2、材料：石蜡等
【注意事项】
1、认真遵守实验安全管理制度。
2、严格遵守设备操作规程。
3、应按照拟定的工艺要求进行加工工件。
4、文明生产。
5、听从指导教师的指导。
一、数控机床基本知识
数控是一种利用计算机通过数字信息来实现加工自动控制的技术。
数控机床则是指以数字形式进行信息控制的机床。
由于数控与机床控制技术的发展紧密相连，因此，现在人们通常讲的“数控”就是指“数控机床”。
(一)数控机床的组成及工作原理
1、数控机床的组成
数控机床的基本构成主要包括控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体。
数控机床的构成框图。
2、数控机床的工作原理
数控机床的工作原理如图2 所示。
在数控机床上加工零件时，首先要将被加工的零件的状态、尺寸及工艺要求等，采用手工或自动程序编制，然后送入数控装置。
在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计
算后，发出相应的指令，通过伺服系统经传动机构驱动机床有关部件，使机床的刀具与工件及其它辅助装置按预定的加工程序进行运动，从而加工出符合要求的零件
(二) 数控系统的分类
机床数控系统，通常按控制运动方式和有无测量装置进行分类。
1、按控制运动方式分类
⑴点位控制数控系统数控装置只控制移动部件从一个位置（点）精确地移到另一个位置（点），而对它们的运动轨迹没有严格要求，因为在定位移动中不进行切削加工，常见的有数控钻床、数控冲床及数控坐标镗等。
⑵直线控制数控系统数控装置不仅控制两点间的准确位置，还要控制移动速度和轨迹。
在刀具相对于工件移动时进行切削加工，其轨迹是平行机床各坐标轴的直线。
常见的有简易数控车床、数控镗铣床等。
⑶轮廓控制数控系统采用这类数控系统的机床又称连续控制或多坐标轴联动数控机床，其数控系统控制几个坐标轴同时协调运动，即能够实现两个或两个以上的坐标轴联动加工，可用于加工平面曲线或曲面的零件。
常见的有数控铣床、加工中心、数控车床等。
２、按有无测量装置分类
⑴开环数控系统：结构简单，没有检测装置，通常使用功率步进电动机作为执行元件。
⑵半闭环数控系统: 检测伺服电动机的转角度位移，而不是检测工作台的实际位置。
因此，丝杠的螺距误差、齿轮或同步带轮等引起的误差难以消除，但是，如果在半闭环控制系统中采用精度较高的滚珠丝杠和消除间隙的齿轮副，再配以螺距误差补偿装置是能够达到较高的加工精度。
⑶闭环数控系统：安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与要求的位置指令进行比较，用比较的差值进行控制直到差值消除为止。
实现移动部件的精密移动。
由于闭环数控系
统具有位置反馈装置，可以补偿机械传动机构中的各种误差，因而可达到很高的控制精度，一般应用在高精度的数控机床中。