钢结构质量管理制度流程
钢结构制造质量管理制度
钢结构制造质量管理制度一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，广泛应用于工业、商业和民用建筑等领域。
保证钢结构的制造质量对于确保建筑安全、提高建筑质量至关重要。
因此，建立一套科学有效的钢结构制造质量管理制度是必要的。
二、质量管理目标1. 提高钢结构制造质量：通过制定严格的质量管理流程和标准，确保每个环节的执行和控制，以保证钢结构制造质量的稳定性和可靠性。
2. 优化制造过程：通过合理的质量管理制度，提高钢结构制造过程的效率和工艺水平，减少资源浪费，降低成本开支。
3. 提升员工素质：通过培训和认证，提升员工技能和质量意识，确保其能够熟练掌握质量管理制度，并按照要求执行。
4. 建立良好的信誉：通过提供高质量的钢结构产品和服务，树立良好的企业形象和信誉，提高市场竞争力。
三、质量管理流程1. 设计审查：在钢结构制造的前期，进行设计审查，确保设计方案符合相关标准和规范。
审查内容包括结构的合理性、可行性、安全性等方面，以及材料选型的合理性等。
2. 材料采购和验收：采购符合标准的原材料，严格检验材料的质量和规格，并对材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
3. 工艺控制：制定详细的工艺流程和作业指导书，包括加工工艺、焊接工艺、防腐工艺等，严格按照规定要求进行操作，确保每个环节的质量控制。
4. 焊接质量控制：对焊工进行培训和认证，确保其具备焊接技能和质量意识。
对焊接工艺进行严格检测和评定，并进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。
5. 工艺检验：进行工艺检验，包括尺寸精度、装配质量、焊接质量等方面，确保每个环节符合设计和标准要求。
6. 成品质量检验：对成品进行全面的质量检验，包括外观质量、物理性能、防腐性能等，确保每个产品符合质量标准。
7. 追溯管理：建立材料和产品的追溯管理制度，确保每个产品都能够追溯到材料来源和加工环节，方便质量问题的处理和维权。
四、培训与认证1. 培训：针对每个岗位制定相应的培训计划，并组织相关的培训课程，包括质量管理知识、操作技能等，确保员工能够胜任自己的工作。
钢结构制作质量管理规定
质量管理制度第一章总则第一条为提高钢结构制作质量的管理水平,加强制作过程中质量管理和监督检查工作,规范钢结构构件制作的检查流程,保证钢结构构件制作的质量,特制定本制度.第二章质保体系第三章管理职责第二条厂长职责全面领导本厂质量管理工作.第三条总工程师职责1.全面负责质量管理工作；2.组织制定质量管理制度和机构建设；3.策划年度质量管理目标,并组织协调实施；4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪,并检查各项质量制度和措施的落实情况；5.组织各类奖项申报工作；6.组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理；7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收.第四条部门经理、副经理职责1.制订质量管理的规章制度,并组织实施,以及各种质量管理活动的执行与推动；2.进行质量监控,对生产工艺进行监督,处理生产过程中的质量问题；3.协调与相关部门及驻场监理的工作,处理质量异议,协助处理客户投诉等问题,并拟定改善措施；4.组织实施内部质量审核、配合外部审核,组织原材料检验、成品检验；5.组织编制、修改、管理质量管理文件,负责质量文件的有效性评定；6.支持上级单位的质量工作；7.完成领导交办的其他工作.第五条部门经理助理职责1.协助部门经理制订质量管理的规章制度,负责归口管理、监督、检查执行情况；2.进行质量监控,对生产工艺进行监督,处理生产过程中的质量问题,及时反馈至部门经理；3.协助部门经理开展原材料检验,生产成品检验工作,做好相应质量检验记录；4.按规定进行产品质量检查,协调生产过程中的质量问题；5.组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报；6.完成领导交办的其他工作.第六条材料检验员岗位职责1.制定材料送检方案,包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容；2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施,做好取样记录并建立相应台帐；3.收集、整理、保存检验试验资料,及时编写相关报告,总结成果,及时将结果反馈至部门经理；4.完成领导交办的其他工作.第七条质量检验员岗位职责1.监督、检查车间工艺执行情况,确保过程中工艺文件、质量要求贯彻实施；2.对产品进行内部检查验收,做到质量控制及时有效；3.向监理监造报验构件,并向部门经理反馈结果；4.协助推行检查车间质量管理制度运行情况；5.完成领导交办的其他工作.第八条资料员岗位职责1.负责工程资料的收集、整理、移交及存档工作；2.负责各类质量报表的上报工作；3.根据监理、监造的要求上报相关资料,听取意见并将意见及时反馈至部门经理；4.部门考勤、收发文,资金计划、工作计划总结等综合性事务；5.完成领导交办的其他工作.第九条车间自检员工作职责1.负责车间产品的质量检查工作；2.负责填写、整理产品过程资料和交接报验资料,并配合质检部资料员做好交工资料的整理工作；3.针对自身编制切实可行的车间质量管理制度、管理措施和办法,提高车间的质量水平.第四章编制工程检验计划第十条在建工程开工前应根据技术主管部门技术交底及工艺、设计蓝图要求编制工程检验计划,并严格按规定权限履行审批手续后方能付诸实施.第十一条检验计划的内容有：质量要求、制作要求、过程检查主要控制点、验收标准等主要内容.第十二条检验计划交底：由编制部门负责向车间、班组及外协交底.第五章原材料质量管理第十三条各工程制作所需原材料按材料管理制度执行.第十四条物资主管部门在进行工程所需的各种材料的采购前,应审查生产厂家是否满足业主及工程所需材料要求,并要求提供相关证明.必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查,确保工程材料的质量保证.第十五条材料进场后,质量主管部门与物资主管部门负责按照材料质量标准进行外观质量和几何尺寸的检验,并做好相关记录.第十六条质量主管部门在外观质量检查合格的原材料、半成品中按照业主、监理及国家标准的规定进行取样,抽取的样品由质量主管部门材料检验员负责送检,检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门备案认可.第十七条只有经过验收、检验被确认为合格的原材料、半成品、零部件才能被允许使用.第十八条经检验不合格的材料应进行明显的标识,并及时与供应商联系按照合同协商解决.严禁在工程上使用不合格材料；第十九条材料进场验收后,均应做好标识,并按要求进行保管：第二十条本材料质量管理同时适用于甲供料加工工程.第二十一条取样复验主要表格包括：工程材料见证取样委托单、材料取样送检试验台帐等.取样检测流程详见原材料复检管理流程.第六章制作过程的质量控制第二十二条工程质量检验工作必须严格按照国家和地方政府的法律、法规、规范及规程标准执行.第二十三条工程开工前,相关部门应对车间及作业班组进行技术、制作工艺和检验计划交底.第二十四条作业班组应严格按照设计图纸和技术交底、制作工艺以及质量验收规范的要求进行,专职质量检验员应按照检验批的划分随时检查制作质量,发现有不符合验收标准要求的及时进行整改.第二十五条作业班组在工程生产过程中严格进行“三检制”.上道工序经检验合格后才能进入下道工序的生产.第二十六条专职质量检验员及车间应认真做好生产记录,以保持加工质量的可追溯性.第二十七条对不合格的工序产品、应进行及时整改并跟踪复查.第二十八条外协加工的半成品,由质量主管部门、生产管理部门和技术管理部门共同检查,负责进行外观质量检查.外观检查合格的半成品中按质量验收标准的规定进行取样,并应按规定做好养护、送检工作.第二十九条在制作过程中质量主管部门派专人做好现场的试验检测工作.第三十条按照工程具体要求检查所需样板.第三十一条质量主管部门会同各加工单位一起对工程质量数据和质量状况进行汇总分析.第三十二条制作过程中,外协制作厂应严格按照项目质量计划实施过程质量控制,现场分项分部工程质量必须满足质量计划的要求,严格按签订的外协加工合同执行.第三十三条各重点工序检查要点和要求见过程质量监督检查管理制度.第七章标识、成品保护管理第三十四条质量主管部门负责监督、检查车间对构件、物资的标识和可追溯性的管理工作.第三十五条物资主管部门以及车间负责对原、辅材料及生产过程中所有零部件、构件进行标识,并有可追溯性.第三十六条标识的范围1.生产所需的原、辅材料；2.生产车间的零部件、半成品及成品构件.第三十七条标识的方法1.钢构件具体标识方法见技术管理部钢构件标识管理标准GGJSWHC·JS10；2.主材、辅材由物资主管部门采用立标牌方式并标明材料规格、材质、数量、产地、进场日期等；3.库内存放物资,物资主管部门宜采用悬挂卡片的方法标识名称、规格、材质、数量、产地等；4.下料班组在零部件下料完成后,进入下道工序前用油漆标明零件号、材质等信息；5.每道焊接作业完成后,焊接班组应在焊缝附近标记焊工钢印号；6.总装班组应在构件组装完成后,用钢印标记出构件编号；7.油漆班组在构件涂装时,应保证构件标识移植的准确性,并做好相应记录.第三十八条成品堆场构件的堆放、发运的质量管理1.进入堆场待发运的构件,必须是检验后的合格品；2.构件堆放、转运、装车应符合相关要求,并有防变形措施；3.构件的转运过程中必须采取一切有力措施保证构件油漆不损伤、不污染、不变形等质量问题；4.构件堆放、装车时应考虑构件的堆放位置,以免构件受压变形,大型构件间应设置捆扎点和吊点,确保构件吊运时不受损伤,堆场要做好成品构件的堆放及保护措施；5.装车时应垫好枕木,吊运时注意油漆保护,装车完后应用钢丝绳可靠捆扎,并注意钢结构件装车高度.第三十九条成品保护1.钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,油漆未干透不得任意转运,以防损伤涂层；2.钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力；3.涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏；4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层,注意保护构件使用软性材料对构件及构件与包装运输车辆之间进行隔离和衬垫,特别是一些较薄的连接板,应尽量避免与其它构件直接接触；5.喷涂油漆后的钢构件不得踩踏,转运时轻拿轻放,注意油漆的保护；6.对油漆好的构件短期内不发货的,应用油布或彩条布遮盖,以保护构件油漆.第八章不合格构件控制管理第四十条半成品不合格管理1.严格控制不合格原、辅材料进入车间制作现场,发现有不合格原、辅材料应立即标识、隔离并移出制作现场,防止误用；2.车间自检员对制作过程中发现的不合格构件和过程,应按规定进行标识、记录,并自行整改.第四十一条成品构件不合格管理1.质量主管部门在收到构件成品报验单后发现不合格构件,视质量情况严重与否,下质量整改单或质量罚款单,车间在规定时间内必须整改完毕,由专职检验员进行跟踪；2.对返修或返工后的构件,应按规定重新进行报验、检验,并应保存检验记录；3.当发现产品的不合格能影响工程结构安全和使用功能或重要构件部件不合格时,应组织总工程师副总工程师及技术管理部门、生产管理部门、车间相关人员共同确定处理方案；4.严禁不合格工序未经处理转入下道工序；5.车间自检人员及专职质检员必须按规定保存不合格构件的检查记录；6.对产生不合格原材料的供方分包方,重新进行评价考核；7.质量主管部门应对不合格构件的数据信息要及时进行统计、整理、分析,为制定纠正和预防措施提供依据.第九章工程质量事故调查和处理第四十二条质量事故的界定1.工程质量事故按事故的性质及严重程度划分为一般事故和重大事故分别处理；2.一般质量事故定义为：影响使用功能和工程结构安全,造成永久质量缺陷的或工程结构安全、存在重大质量隐患的；3.重大质量事故定义为：在工程建设过程中由于责任过失造成工程倒塌或报废.第四十三条事故处理1.质量事故发生后,制作车间应马上停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序生产,并要求制作车间采取必要的措施,防止事故扩大.同时质量事故发生车间应迅速按性质及严重程度向质量主管部门汇报.2.由质量主管部门牵头成立由工艺、生产、材料等相关部门组成质量事故调查小组,对质量事故进行全面调查.各相应部门应积极协助,客观地提供相应证据.3.质量事故的调查：1查明事故发生的原因、过程、事故严重程度和经济损失情况；2查明事故的性质、责任单位和主要责任人；3组织技术鉴定；4明确事故主要责任单位和次要责任单位,承担经济损失的划分原则；5提出技术处理意见及防止类似事故再次发生应采取的措施；6提出对事故责任单位和责任人的处理建议；7写出事故调查报告.第四十四条质量事故的处理1.制定质量事故技术处理方案.该方案由工艺主管部门提供技术处理方案,并经总工程师副总工程师签字同意；2.技术处理方案批准后,制作车间应严格按此方案实施修补,技术处理过程中的关键部位和关键工序质量主管部门专职质检员及工艺技术人员应进行旁站,并会同各有关单位共同检查认可；3.车间处理完工自检后报验结果,由质量事故调查组组织有关各方进行检查验收,必要时应进行处理结果鉴定.并要求事故车间整理编写质量事故处理报告,并审核签认,将有关技术资料归档.第四十五条质量事故处理报告主要内容1.质量事故情况、调查情况、原因分析质量事故调查报告；2.质量事故处理的依据；3.质量事故技术处理方案；4.实施技术处理生产中有关问题和资料；5.对处理结果的检查鉴定和验收；6.质量事故处理结论.第十章质量例会管理第四十六条质检部每月组织一次全厂范围的质量例会,在开会前由质检部组织厂领导、技术、生产、车间等相关负责人及质检人员对车间构件质量进行检查,检查完毕进行质量例会,在会上对质量问题进行分析、总结,提出解决质量问题的措施.根据质量检查情况,提交质量检查报告,以质量检查会议纪要的形式发给各参检人员.第十一章附则第四十七条本制度由质检部负责解释.。
钢结构制作质量管理制度
质量管理制度第一章总则第一条为提高钢结构制作质量的管理水平，加强制作过程中质量管理和监督检查工作，规范钢结构构件制作的检查流程，保证钢结构构件制作的质量，特制定本制度。
第二章质保体系第三章管理职责第二条厂长职责全面领导本厂质量管理工作。
第三条总工程师职责1.全面负责质量管理工作；2.组织制定质量管理制度和机构建设；3.策划年度质量管理目标，并组织协调实施；4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪，并检查各项质量制度和措施的落实情况；5.组织各类奖项申报工作；6.组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理；7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收。
第四条部门经理、副经理职责1.制订质量管理的规章制度，并组织实施，以及各种质量管理活动的执行与推动；2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题；3.协调与相关部门及驻场监理的工作，处理质量异议，协助处理客户投诉等问题，并拟定改善措施；4.组织实施内部质量审核、配合外部审核，组织原材料检验、成品检验；5.组织编制、修改、管理质量管理文件，负责质量文件的有效性评定；6.支持上级单位的质量工作；7.完成领导交办的其他工作。
第五条部门经理助理职责1.协助部门经理制订质量管理的规章制度，负责归口管理、监督、检查执行情况；2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题，及时反馈至部门经理；3.协助部门经理开展原材料检验，生产成品检验工作，做好相应质量检验记录；4.按规定进行产品质量检查，协调生产过程中的质量问题；5.组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报；6.完成领导交办的其他工作。
第六条材料检验员岗位职责1.制定材料送检方案，包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容；2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施，做好取样记录并建立相应台帐；3.收集、整理、保存检验试验资料，及时编写相关报告，总结成果，及时将结果反馈至部门经理；4.完成领导交办的其他工作。
钢结构生产管理制度
钢结构生产管理制度一、总则钢结构生产管理制度是为了规范钢结构生产过程，确保质量、安全、进度和成本控制，提高生产效率，保障工程质量的一套管理规定。
本制度适用于所有参与钢结构生产工作的人员，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
二、生产计划及编制1.生产计划的编制应根据项目的工期要求、材料的供应情况和施工方案等制定，并自上至下进行层层审核。
2.生产计划应明确包括项目名称、钢结构类型、数量、尺寸、质量要求和工期等内容，并按照实际情况进行调整。
三、钢材及焊材管理1.钢材采购应符合相关国家标准和技术要求，并按要求获得钢材出厂证明书和化验报告。
2.钢材的入库应按照规定进行验收，并将验收结果记录在相应的材料清单上。
3.钢材的存放应分类放置，防止潮湿和受热等影响，确保质量不受损。
4.焊材的采购也应符合相关标准和技术要求，并保留原始的合格证明文件，以便于追溯。
四、制造工艺与程序1.钢结构的制造应按照施工图纸和相关技术规范进行，禁止未经许可擅自改变加工方式、质量要求等。
2.钢结构件的加工过程中，应进行必要的准确度、尺寸和质量检查，并记录相关参数。
3.焊接工艺应按照焊接工艺评定书进行，并对焊工进行相应的培训和考核，确保焊接质量。
4.制造过程中所使用的设备应经过定期的维护保养，并按规定进行使用和保管。
五、质量控制1.制造过程中的质量控制应遵循检验验收标准和工艺要求，对每个工序进行检查，并及时记录。
2.有关质量问题出现时，应立即采取措施进行整改，并追溯原因和责任，以避免类似问题再次发生。
3.出厂产品应按照规定进行质量检查和保护措施，并制作相应的出厂记录和文件。
六、安全生产1.钢结构生产过程中，应按照相关法律法规和安全生产标准，划定安全防护区域，并进行相应的安全警示标识。
2.生产作业人员应定期进行安全生产教育和培训，学习安全操作规程，并按规定佩戴劳动保护用品。
3.发现安全隐患和事故，应立即报告相关负责人，并采取紧急措施，保障生产人员的人身安全。
钢结构质量管理制度
钢结构质量管理制度一、引言钢结构是一种高强度、轻便、可靠的建筑结构，是当今世界建筑领域的热点，并且具有广阔的应用前景。
钢结构的质量管理对保障建筑质量和安全至关重要，因此需要制定一套科学的钢结构质量管理制度，以确保钢结构的安全、可靠、稳定。
二、质量管理制度的依据1.《建筑工程质量管理条例》2.国家有关行业标准和规范3.公司内部管理制度三、质量管理流程1.设计阶段（1）设计单位要在设计过程中注重钢结构的科学性、经济性和安全性，按照设计规范和标准进行设计。
（2）钢结构设计部门要进行设计审查，确保设计方案符合标准和规范要求。
（3）施工单位要根据设计单位提供的构造图纸进行施工图设计，详细规划施工工序和质量控制点。
2.制作阶段（1）制作单位要根据设计构造图和所配套的施工图进行制作，按照设计要求进行加工、焊接和组装。
（2）制作单位要对钢材进行材质检验，对切割、焊接、组装等工序进行质量控制，确保制作质量符合标准和规范要求。
（3）制作单位要进行外观质量检查，确保产品无裂缝、起翘、变形等瑕疵。
3.安装阶段（1）施工单位要按照施工图安排人员和机械设备进行安装，保证施工过程安全、稳定。
（2）安装单位要对安装质量进行检查，严格控制各个环节，确保组装精度符合要求。
（3）安装结束后，要进行调试和验收，确保钢结构的稳定和安全。
四、质量管理制度的实施1.制定切实可行的质量管理计划，包括检验规范、检验标准等内容。
2.加强对制作、安装现场的监督管理，对不合格的材料和工程进行整改和返工。
3.鼓励员工参加职业技能培训，提高技能水平和质量意识。
4.建立健全的质量档案，并进行长期保存。
五、质量管理制度的效益1.能够提高产品质量和安全性，降低风险和事故发生率。
2.能够保证钢结构的独特性和实用性，提升钢结构相关企业的市场口碑和竞争力。
3.能够促进企业的持续发展和长足进步，提高企业综合实力。
六、总结钢结构质量管理制度是保证钢结构安全稳定的前提，制定和执行该制度是企业顺应时代需求，提高竞争力的必要举措。
钢结构质量管理制度流程
钢结构质量管理制度流程质量管理制度第一章总则为了认真贯彻并执行《中华人民共和国产品质量法》，加强钢结构工程的质量管理和生产过程中的质量控制，保证质量管理体系的正常运行并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求，制定本制度。
第二章管理职责技术质量部是公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作，并向上级部门汇报产品质量状况。
技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。
有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。
技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。
各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。
第四章工艺制定合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导。
技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验。
第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段。
技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定。
工艺评定的工作内容包括：（1）钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核。
第十三条焊接过程中的工艺检验项目焊接过程中的工艺检验项目包括：（1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常。
钢结构质量管理制度.doc
精品文档质量管理制度第一章总则第一条为认真贯彻、执行 <<中华人民共和国产品质量法 >>，加强质量管理和生产过程中的质量控制 , 保证质量管理体系的正常运行 , 确保钢结构工程的制作质量 , 并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求 , 制定本制度。
第二章管理职责第二条技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。
负责向上级部门汇报产品质量状况。
第三条技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。
有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。
第四条技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。
第五条各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。
第四章工艺制定第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导，第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（ 2）电弧稳定性试验（ 3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1) 钢材和焊接材料的确认与必要的复验（ 2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（ 3）焊接设备情况（ 4）焊接工艺参数的调整和试验（ 5）焊工技术水平的考核第十三条焊接过程中的工艺检验项目：（ 1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（ 3）焊材选用是否正确（ 4）焊接设备工作是否正常第五章原材料进厂检验第十四条本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。
钢结构制品生产质量管理制度
钢结构制品生产质量管理制度一、总则钢结构制品是一种重要的建筑结构材料，为保障其质量并满足工程要求，制定本质量管理制度，以确保钢结构制品的生产过程规范有序，质量可控可靠。
二、责任与授权1. 生产质量管理负责人应具备相关技术与管理经验，并负责保障钢结构制品的质量；2. 生产质量管理负责人有权对生产过程进行监督和检查，对生产人员提出整改要求；3. 生产质量管理负责人可根据实际情况调整和优化质量管理制度。
三、质量管理流程1. 材料采购管理a. 材料供应商必须经过资质审查，合规性检验，并签订供货合同；b. 进货检验要求包括外观质量、化学成分、机械性能等，不合格材料应及时退货。
2. 设计审核与确认a. 设计人员应具有相关资质，并在设计中考虑到材料性能、施工工艺等因素；b. 设计方案需经过相关专业人员审核确认并签章，严禁擅自修改设计内容。
3. 生产过程控制a. 工厂应建立完善的生产控制制度，明确生产流程和各工序要求；b. 各生产工序应设立质量检查点，确保产品每个环节都符合技术要求。
4. 检验与试验a. 生产过程中应定期进行现场检验，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等；b. 钢结构制品出厂前应进行全面试验，确保产品质量符合相关标准。
5. 不合格品处理a. 发现不合格品应立即停产，追溯原因并及时采取纠正措施；b. 不合格品应进行分类处理，严禁出厂和重新利用。
6. 记录与文档管理a. 生产过程中应建立相关的记录和文档，包括材料进货台账、生产记录、检验报告等；b. 记录和文档应按照质量管理要求进行保存，并定期进行整理归档。
四、培训与提升1. 生产人员应接受相关技术培训，提升专业技能和质量意识；2. 定期组织技术交流会议和培训，分享经验和解决问题。
五、质量管理体系评审1. 定期对质量管理体系进行评审，发现问题及时进行整改；2. 进行内部审核，确保质量管理制度的有效实施。
六、制度修订与完善1. 生产质量管理负责人应根据实际情况，及时进行制度修订与完善；2. 对制度的修订与完善应征求相关部门和人员的意见和建议。
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精心整理质量管理制度第一章 总则第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。
监督。
第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核（四）经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。
复核、复验合格后方可入库。
有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。
第六章生产过程中的质量控制第十六条技术质量部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处理、解决。
第十七条为加强质量控制，技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。
质量检查员严格按图纸、工艺、标准、《钢结构工程施工质量验收规范》对产品进行抽检，并做好专检记录。
若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。
不合格品不得转入下道工序，不得出厂。
量。
（三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。
低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。
（四）质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。
第二十三条零部件切割、加工工序（一）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
切割面粗糙度达到标准要求。
（二）质量控制要点：重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要注意批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。
第二十四条制孔工序。
（一）螺栓孔的偏差超过标准规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块添塞。
工作。
施焊。
（七）组装好的构件应立即用钢印在规定部位打上永久编号，并用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便交检。
（八）质量控制要点，重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、油污的清除、组装间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部位的尺寸。
第二十六条钢结构焊接工序（一）钢结构制造过程中，焊接工序是质量管理及质量检验的重要控制工序。
应建立自材料供应、焊前准备、组装焊接、焊后处理等全过程的质量保证手段。
（二）焊接材料的质量控制，焊接材料应严格按照图纸要求或工艺文件选用，焊接材料应具有质量证明书，碱性焊条和酸性焊条不得混用。
（三）各种焊条、焊丝必须按不同类别、型号或牌号分别存放，存放焊材的仓库必须通风良好、干燥并设置温度计和湿度计，控制其温度和湿度。
（四）焊接后质量检验项目：（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝外观质量及外观缺陷24小（一）高强螺栓摩擦面应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，且应进行抛丸处理，高强螺栓摩擦面抛丸处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求。
（二）构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数，试件的处理方法应与构件相同，检验的最小值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。
（三）钢构件在涂装之前应进行除锈处理，除锈干净与否将直接关系到涂层质量的好坏。
我厂除锈主要采用抛丸除锈，如果工件较大，抛丸机进不去，应根据实际情况事先先抛丸后拼装。
除锈等级应符合设计要求。
第二十九条钢结构涂装（一）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求。
（二）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置、使用完毕，过期后不得使用。
稀释剂的使用应按照说明书的规定执行，不得随意添加。
第三十一条钢梁型式结构的检查要点：（1）检查节点处各型钢重心线交点的重合情况，如发生重心线偏移超出规定的允许偏差（3mm）时，应及时提供数据，请技术人员进行验算，如不能使用，应返修。
（2）加强钢梁焊缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。
（3）检查中严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，超过允许偏差的孔要及时返修。
（4）设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差。
第三十二条钢柱型式结构检查要点：（1）悬臂部分及相关部分的焊缝和柱拼接焊缝是成品检查的重点，一般要进行超声波探伤内部质量检查。
（2）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，另外要检查柱底板的平直度、钢柱的侧弯。
（3）图纸要求的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行磨光顶紧检查，以确保力的有效传递。
（4）埋入混凝土部分不得涂漆。
（5）箱形柱的内劲板需经加工刨平、组装、焊接等工序，由于柱身封闭后无法检查，应加强工序检查。
图纸；两次由总工签字，并制定合理的返修工艺进行处理。
第三十八条存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格评审报告，并根据不合格品分级管理制度进行分级处理。
第三十九条技术质量部负责制订返修方案，生产部负责安排返修工期，专检员落实返修情况，责任单位必须无条件按规定时间进行返修。
第十一章钢结构产品的验收资料第四十条钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文件，其中包括：①施工图和设计变更文件。
②制作中对技术问题处理的协议文件。
③钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。
④焊接工艺评定报告。
⑤焊接摩擦面抗滑移系数试验报告⑥焊缝无损检验报告⑦涂层检测资料⑧主要构件验收记录⑨预拼装记录⑩发货清单第四十一条验收资料应按档案管理制度进行存档管理。
究制，严肃处理。
第十四章计量管理第四十八条计量管理是质量管理的重要部分，全体员工应认真执行计量管理制度。
第四十九条计量器具必须依据计量法规定，定期对使用的计量器具进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。
第十五章附则第五十条附《质量考核细则》。
第五十一条附《不合格品的分级管理制度》。
附件一：《质量考核细则》质量考核细则为保汉阳钢厂建安钢构分厂钢结构加工质量管理制度的有效实施，使整个生产过程处于受控状态，推进钢结构产品创品牌方案的顺利实施，切实做好自检、互检、专检工作，确保产品质量符合质量标准和用户满意的要求，特制定本细则。
123纸扣修改4元。
5下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检记录，检验合格后方可继续生产。
未填写互检记录的及互检记录填写不合格的，每件（次）考核50-100元。
上道工序产品存在质量问题，下道工序没有发现，或发现未做处理继续生产的，每件（次）考核50-100元，若出现返修将按3：2的责任考核该道工序和上道工序，考核额为每件（次）50-500元。
6、下料工序质量考核6.1下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考核责任单位50-100元。
6.2下料尺寸严重超标造成浪费的，每件（次）考核责任单位50-100元。
6.3三维钻、平面钻螺栓孔毛刺不清除，转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。
6.4制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。
6.5切割缺陷未焊补、未修磨转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。
6.6钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。
6.7下料后未及时作零件标识的，每件（次）考核20-50元。
7、箱型梁工序质量考核7.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。
7.2板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。
元。
（次）考核元。
元。
元。
（次）考核88.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。
8.2翼板、腹板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。
8.3看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。
8.4翼缘、腹板未按规范错开一定位置的，每件（次）考核50-500元。
8.5定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。
8.6埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。
8.7引弧板、熄弧板必须气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。
8.8焊缝熔渣未清干净就转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。
8.9出现焊接缺陷，不处理，转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。
8.10低合金高强度钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。
8.11组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。
8.12二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。
8.13编错程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，造成批量错误的，每件（次）考核20-100元。
8.14制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。
考核50-100元。
950-10050-100元。
砸掉，否则，每次考核20-50元。
9.10圆管直线度超标未处理合格转入下道工序的，每件考核50-100元。
9.11焊缝外观质量差，成型不好，焊后飞溅等，每件（次）考核20-200元。
10.铆焊成品工序质量考核10.1不按图纸或看错图纸造成次钢构批量错误，每件（次）考核50-100元。
10.2定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。
10.3次钢构不清理毛刺、飞溅，每件（次）考核20-50元。
10.5构件抛丸前，必须正确无误记录构件编号，不记录编号或记录错误，每件（次）考核50-100元。
10.6抛丸后必须正确移植构件编号，移植错误，每件（次）考核50-200元。
10.7明知抛丸质量达不到要求，而转入喷漆工序，每件（次）考核50-100元。
10.8抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理，每件（次）考核20-50元。
10.9构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就喷漆，每件（次）考核50-100元。
10.10存在油漆漆膜厚度不均、起皱、挂流，每件（次）考核50-100元。
10.11摩擦面、砼接触部位等不刷油漆的部位，按规定划线遮挡，未做遮挡或遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100元。