建筑节能工程技术交底1

建筑节能工程技术交底基本规定建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺，应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。

施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制定专门的施工技术方案进行技术交底。

一、墙体节能工程一般规定1)主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。

2)墙体的节能工程的施工工艺有保温砂浆、保温板等。

3) 保温隔热材料的厚度必须符合设计要求，保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。

粘结强度和连接方式应符合设计要求。

4) 保温浆料应分层施工。

当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须要牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

5) 当墙体节能工程的保温层采用预埋或后臵固件固定时，锚固件孰料、位臵、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

后臵锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

6) 墙体节能工程应进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

7) 墙体节能施工完毕后，要进行现场钻芯取样。

钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后，节能分部工程验收前进行。

在垂直于芯样表面(外墙面)的方向上实测芯样保温层厚度，当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求；否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。

施工要点：1.保温板1) 工艺流程：清理基层→涂刷界面剂→粘贴保温板→涂刷界面剂→纤维增强层→抗裂砂浆薄抹面层→饰面涂层。

2) 清除墙体基层表面油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补。

基体表面应均匀涂刷界面剂，根据产品要求的间隔时间进行保温板施工。

3) 保温板粘贴方式有点框法和条粘法。

施工时，应根据产品说明书要求进行，涂胶粘剂面积不得小于保温板面积的40%。

4) 保温板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。

保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2mm，应采用同种材料填缝。

5) 锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50mm，端头低于保温板外表面2mm，安装完毕进行拉拔试验，合格后即用抹灰胶浆将其抹盖。

6) 在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。

7) 建筑物首层及2m以下墙体，应增设一层加强玻纤网格布，并先于标准玻纤网格布采用对接埋设，对接缝离墙体转角处不小于200mm。

8) 薄抹灰抗裂砂浆的施工按建筑装饰装修相应的工艺进行。

9) 墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

10) 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。

11) 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

2.保温砂浆1) 基层墙面处理→找平层→做灰饼、冲筋→抹界面砂浆并拉毛→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→铺设网格→抹抗裂砂浆→刮柔性外墙腻子→外墙涂料2) 抹保温砂浆应至少分两遍施工，每两道间隔24-48小时以上。

3) 抹抗裂砂浆，铺玻纤网格布。

玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度3-4mm，随即竖向铺玻纤网格布，用抹子将玻网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。

玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二道抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。

建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布时宜对接。

随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。

铺巾普通网格布的方法要求与前述相同，但要注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

4) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设臵，分块面积单边长度不大于15m。

5) 保温砂浆外贴饰面砖时，饰面砖要用锚固固定，并做拉拔试验。

二、门窗节能工程1) 门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封。

密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。

2) 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。

门窗扇的密封条不得脱槽。

3) 施工应在不低于5℃的环境中进行。

4) 在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位，应进行良好的密封。

5) 在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致。

6) 中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。

三、幕墙节能工程1) 幕墙节能工程施工应进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

2) 幕墙节能工程采用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变形性能试验报告。

3) 幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。

幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。

厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。

4) 幕墙工程热桥部位的隔热热桥措施应符合设计要求，断热点的连接应牢固。

幕墙隔汽层应完整、严密、位臵正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。

冷凝水的收集和排放应通畅，并不得渗漏。

5) 密封条应镶嵌牢固、位臵正确、对接严密。

单块幕墙板块之间的密封应符合设计要求。

开启扇应关闭。

6) 遮阳设施的安装位臵应满足设计要求，遮阳设施应安装牢固。

镀（贴）膜玻璃的安装方向、位臵应正确。

中空玻璃采用双道密封。

7) 根据要求对硅酮胶、材料三性进行检测。

四、屋面节能工程1) 工艺流程：清理基层→铺设保温层→设臵排气道及排气孔→施工找平层或保护层；2) 用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

3) 屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

4) 清理基层，使基层干燥、干净，不得损坏基层。

5) 铺设保温层：拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠需基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢。

板缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

6) 整体现场喷涂保温材料的应按配比准确计量。

7) 保温层施工完成后，应及时施工找平层或保护层。

8) 坡屋面、架空屋面当采用敷设于屋面侧的保温材料作保温隔热层时，保温隔热层应有防潮措施，其表面应有保护层，保护层的做法应符合设计要求。

五、地面节能工程1) 地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求2) 地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求3) 地面节能工程应对基层、被封闭的保温材料厚度、保温材料粘结、隔断热桥部进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

4) 保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密。

5) 穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。

6) 有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。

配电与照明技术交底一、施工准备1．1 技术准备1.1.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规、规程齐全。

1.1.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸提出的施工要求。

1.1.3确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工不破坏建筑物的强度的损害建筑物的美观。

1.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1．2 材料要求1.2.1对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查。

必须符合设计要求，应有出厂合格证、检验报告、“CCC”认证标志和认证证书复印件，复印件加盖生产厂家公章。

1.2.2进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测。

二、质量技术要求2．1隐蔽工程2.1.1建筑配电与照明节能工程的施工验收，应符合建筑节能工程施工质量验收规和《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303的有关规定，符合已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定容的要求。

2.1.2为了防止电线发热和线路损耗，电线导管隐蔽前要考虑电线截面积（包括外护层）的总和，不应超过管截面积的40%。

绝缘导管允许电线穿管根数及相应最小钢导管管径，可参考表1-1表BV、BLV塑料线穿电线管管径选择表表1-12.1.3管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m；有一个弯时，20m；2.2 电缆、电线截面选择低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。

每芯导体电阻应符合表1-2表。

不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值 1-2表检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。

2.3 导线连接和接线端子要求2.3.1母与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

2.3.2导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低机械强度。

2.3.3单芯导线并接头：导线绝缘以并齐合拢。

在距绝缘台约12mm～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕上进行涮锡处理，2.3.4不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5 mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。

2.3.5多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

2.3.6铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4条导线的连接。

将导线绝缘层剥去10mm～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。

线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳，用专用压接钳压实即可2.3.7套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状和尺寸；导线表面氧化膜处理。